Claims (35)
1. เหล็กกล้าที่มีคุณสมบัติการใช้งานอย่างดีเยี่ยม ผลิตโดยขบวนการกำจัดก๊าซหลงเหลือ แบบสูญญากาศด้วยเตาหลอมไฟฟ้า ที่ซึ่งองค์ประกอบดังกล่าวประกอบด้วย : คาร์บอน : 0.0050 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักหรือน้อยกว่า ซิลิคอน : 1.5 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักหรือน้อยกว่า แมงกานีส : 1.5 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักหรือน้อยกว่า ฟอสฟอรัส : 0.10 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักหรือน้อยกว่า อัลลูมิเนียม : 0.10 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักหรือน้อยกว่า กำมะถัน : 0.020 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักหรือน้อยกว่า ออกซิเจน : 0.01 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักหรือน้อยกว่า ทองแดง : 0.02 ถึง 1.5 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก นิเกิล : 0.02 ถึง 2.0 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก ไททาเนียม และ/หรือ นิโอเบียม : จาก 0.001 ถึง 0.10 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก ไนโตรเจน : จาก 0.0040 ถึง 0.0090 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก1. High-performance steel is produced by a vacuum degassing process in an electric furnace, containing the following components: Carbon: 0.0050% by weight or less; Silicon: 1.5% by weight or less; Manganese: 1.5% by weight or less; Phosphorus: 0.10% by weight or less; Aluminum: 0.10% by weight or less; Sulfur: 0.020% by weight or less; Oxygen: 0.01% by weight or less; Copper: 0.02 to 1.5% by weight; Nickel: 0.02 to 2.0% by weight; Titanium and/or Niobium: from 0.001 to 0.10% by weight; Nitrogen: from 0.0040 to 0.0090% by weight.
2. เหล็กกล้าที่มีคุณสมบัติการใช้งานอย่างดีเยี่ยม ผลิต โดยขบวนการกำจัดก๊าซหลงเหลือ แบบสูญญากาศด้วยเตาหลอมไฟฟ้าตามที่ขอถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1. ที่ซึ่งองค์ประกอบดังกล่าว ประกอบด้วย : ซิลิคอน : 0.5 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักหรือน้อยกว่า แมงกานีส : 0.5 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักหรือน้อยกว่า ฟอสฟอรัส : 0.06 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักหรือน้อยกว่า2. High-performance steel produced by vacuum degassing process in an electric furnace as claimed in claim 1, in which the composition includes: Silicon: 0.5 percent by weight or less; Manganese: 0.5 percent by weight or less; Phosphorus: 0.06 percent by weight or less.
3. เหล็กกล้าที่มีคุณสมบัติการใช้งานอย่างดีเยี่ยม ผลิตโดยขบวนการกำจัดก๊าซหลงเหลือ แบบสูญญากาศด้วยเตาหลอมไฟฟ้าตามที่ขอถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1. และอยู่ในรูปของแผ่นเหล็ก กล้าชนิดอ่อน และยังประกอบด้วย : ซิลิคอน : 0.2 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักหรือน้อยกว่า แมงกานีส : 0.2 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักหรือน้อยกว่า3. High-performance steel produced by a vacuum degassing process in an electric furnace as claimed in claim 1, and in the form of mild steel sheets, and containing: Silicon: 0.2 percent by weight or less; Manganese: 0.2 percent by weight or less.
4. แผ่นเหล็กกล้าที่มีความแข็งสูงตามที่ขอถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1. ที่มีคุณสมบัติการใช้งาน อย่างดีเยี่ยม ผลิตโดยขบวนการกำจัดก๊าซหลงเหลือแบบสูญญากาศด้วยเตาหลอมไฟฟ้า ที่ซึ่งองค์ประกอบดังกล่าวประกอบด้วย : ซิลิคอน : 1.0 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักหรือน้อยกว่า แมงกานีส : จาก 0.10 ถึง 0.6 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก ฟอสฟอรัส : จาก 0.02 ถึง 0.10 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก4. High-strength steel plates as claimed in claim 1, with excellent functional properties, produced by a vacuum degassing process in an electric furnace, in which the composition includes: Silicon: 1.0 percent by weight or less; Manganese: from 0.10 to 0.6 percent by weight; Phosphorus: from 0.02 to 0.10 percent by weight.
5. เหล็กกล้าที่มีคุณสมบัติการใช้งานอย่างดีเยี่ยม ผลิตโดยขบวนการกำจัดก๊าซหลงเหลือ แบบสูญญากาศด้วยเตาหลอมไฟฟ้าตามที่ขอถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1. ที่ซึ่งองค์ประกอบดังกล่าวยัง ประกอบด้วย : คาร์บอน : 0.0028 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักหรือน้อยกว่า5. High-performance steel produced by vacuum degassing process in an electric furnace as claimed in claim 1, in which the composition also includes: Carbon: 0.0028 percent by weight or less.
6. เหล็กกล้าที่มีคุณสมบัติการใช้งานอย่างดีเยี่ยม ผลิตโดยขบวนการกำจัดก๊าซหลงเหลือ แบบสูญญากาศด้วยเตาหลอมไฟฟ้าตามที่ขอถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1. ที่ซึ่งองค์ประกอบดังกล่าวยัง ประกอบด้วย : โบรอน : จาก 0.0001 ถึง 0.010 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก6. High-performance steel produced by vacuum degassing process in an electric furnace as claimed in claim 1, in which the composition also includes: Boron: from 0.0001 to 0.010 percent by weight.
7. เหล็กกล้าที่มีคุณสมบัติการใช้งานอย่างดีเยี่ยม ผลิตโดยขบวนการกำจัดก๊าซหลงเหลือ แบบสูญญากาศด้วยเตาหลอมไฟฟ้าตามที่ขอถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1. ที่ซึ่งองค์ประกอบของ เหล็กกล้าดังกล่าวยังประกอบด้วย : แมงกานีส : 0.05 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักหรือน้อยกว่า7. High-performance steel produced by vacuum degassing process in an electric furnace as claimed in Requisition 1, whereby the composition of such steel shall also include: Manganese: 0.05 percent by weight or less.
8. เหล็กกล้าชนิดอ่อนที่มีคุณสมบัติการใช้งานอย่างดีเยี่ยม ผลิตโดยขบวนการกำจัดก๊าซหลงเหลือ แบบสูญญากาศด้วยเตาหลอมไฟฟ้า เหล็กกล้าดังกล่าวมีองค์ประกอบซึ่งประกอบด้วย คาร์บอน : 0.0050 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักหรือน้อยกว่า ซิลิคอน : 0.2 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักหรือน้อยกว่า ฟอสฟอรัส : 0.10 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักหรือน้อยกว่า อัลลูมิเนียม : 0.10 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักหรือน้อยกว่า ออกซิเจน : 0.010 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักหรือน้อยกว่า แมงกานีส : 0.5 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักหรือน้อยกว่า กำมะถัน : 0.020 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักหรือน้อยกว่า ไนโตรเจน : จาก 0.0040 ถึง 0.0090 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักหรือน้อยกว่า ไททาเนียม : จาก 0.014 ถึง 0.10 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก ที่ซึ่งปริมาณของไททาเนียม, ไนโตรเจน, กำมะถันและแมงกานีสเป็นตามเงื่อนไขของ : Ti / 48 - (N / 14 + S* / 32) มากกว่าหรือเท่ากับ C / 12 ที่ซึ่ง S* = 32 (S / 32 - 0.3 Mn / 55) องค์ประกอบดังกล่าวยังประกอบด้วย ทองแดง : 0.02 ถึง 0.96 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก นิเกิล : 0.02 ถึง 0.88 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก ที่ซึ่งปริมาณของทองแดงและนิเกิลอยู่ในเงื่อนไขของ: 0.0015 น้อยกว่าหรือเท่ากับ Cu / 64 + Ni / 59 น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01508. High-performance mild steel is produced by a vacuum degassing process in an electric furnace. This steel has the following composition: Carbon: 0.0050% by weight or less; Silicon: 0.2% by weight or less; Phosphorus: 0.10% by weight or less; Aluminum: 0.10% by weight or less; Oxygen: 0.010% by weight or less; Manganese: 0.5% by weight or less; Sulfur: 0.020% by weight or less; Nitrogen: from 0.0040 to 0.0090% by weight or less; Titanium: from 0.014 to 0.10% by weight. Where the amounts of titanium, nitrogen, sulfur, and manganese are in accordance with the condition: Ti/48 - (N/14 + S*/32) greater than or equal to C/12, where S* = 32 (S/32 - 0.3 Mn/55), such elements are also present. Copper: 0.02 to 0.96 percent by weight. Nickel: 0.02 to 0.88 percent by weight. Where the amounts of copper and nickel are in accordance with the condition: 0.0015 less than or equal to Cu/64 + Ni/59 less than or equal to 0.0150.
9. เหล็กกล้าชนิดอ่อนที่มีคุณสมบัติการใช้งานอย่างดีเยี่ยม ผลิตโดยขบวนการกำจัดก๊าซหลงเหลือ แบบสูญญากาศด้วยเตาหลอมไฟฟ้า ตามที่ขอถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 8. ที่ซึ่งองค์ประกอบดังกล่าวยัง ประกอบด้วย : แมงกานีส : 0.14 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักหรือน้อยกว่า, และ ที่ซึ่งปริมาณของแมงกานีสและกำมะถันอยู่ในเงื่อนไข : Mn/S น้อยกว่าหรือเท่ากับ 7.0.9. A mild steel with excellent workability produced by vacuum degassing in an electric furnace, as claimed in claim 8, where the composition also includes: manganese: 0.14 percent by weight or less, and where the manganese and sulfur content is under the condition: Mn/S less than or equal to 7.0.
10. เหล็กกล้าชนิดอ่อนที่มีคุณสมบัติการใช้งานอย่างดีเยี่ยม ผลิตโดยขบวนการจำกัดก๊าซหลง เหลือแบบสูญญากาศด้วยเตาหลอมไฟฟ้า ตามที่ขอถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 8. ที่ซึ่งองค์ประกอบดัง กล่าวยังประกอบด้วยอย่างหนึ่งหรือทั้งสองอย่างของนิโอเบียมและโบรอนที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วย : นิโอเบียม : จาก 0.001 ถึง 0.10 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก, และ โบรอน : จาก 0.0001 ถึง 0.010 เปอร็เซ็นต์น้ำหนัก10. A mild steel with excellent workability produced by a vacuum gas limiting process in an electric furnace, as claimed in claim 8, whereby such composition shall also include one or both of niobium and boron selected from a group containing: niobium: from 0.001 to 0.10 percent by weight, and boron: from 0.0001 to 0.010 percent by weight.
11. เหล็กกล้าชนิดอ่อนที่มีคุณสมบัติการใช้งานอย่างดีเยี่ยม ผลิตโดยขบวนการกำจัดก๊าซหลง เหลือแบบสูญญสกาศด้วยเตาหลอมไฟฟ้า ตามที่ขอถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 8. ที่ซึ่งองค์ประกอบดัง กล่าวประกอบด้วย : คาร์บอน : 0.0028 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักหรือน้อยกว่า11. A mild steel with excellent workability, produced by a vacuum degassing process in an electric furnace, as claimed in claim 8, in which the composition shall include: Carbon: 0.0028 percent by weight or less.
12. เหล็กกล้าชนิดอ่อนที่มีคุณสมบัติการใช้งานอย่างดีเยี่ยม ผลิตโดยขวบนการกำจัดก๊าซหลง เหลือแบบสูญญากาศด้วยเตาหลอมไฟฟ้า ตามที่ขอถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 8. ที่ซึ่งองค์ประกอบ ดังกล่าวยังประกอบด้วย 0.05 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักหรือน้อยกว่าของแมงกานีส12. High-performance mild steel produced by vacuum gas removal process in an electric furnace as claimed in claim 8, where such composition also contains 0.05 percent or less by weight of manganese.
13. ในวิธีการผลิตเหล็กกล้าที่มีคุณสมบัติการใช้งานอย่างดีเยี่ยม ขั้นตอนประกอบด้วย : การกำจัดก๊าซด้วยเตาหลอมไฟฟ้าโดยใช้เศษเหล็กหล่อที่ใช้ประโยชน์ไม่ได้แล้วเพียงอย่างเดียวหรือ เศษเหล็กหล่อที่ใช้ประโยชน์ไม่ได้แล้วที่เติมเหล็กหลอมเหลว เป็นวัสดุหลักที่ผสมด้วยเหล็ก ขั้นตอนซึ่ง ประกอบด้วย : การปรับองค์ประกอบของเหล็กกล้าในเตาหลอม ไฟฟ้าให้เป็นองค์ประกอบที่ประกอบด้วย : คาร์บอน : จาก 0.03 ถึง 0.10 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก ทองแดง : 0.02 ถึง 1.5 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก นิเกิล : 0.02 ถึง 2.0 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก กำมะถัน : 0.020 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักหรือน้อยกว่า ไนโตรเจน : จาก 0.0040 ถึง 0.0150 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก การปล่อยเหล็กกล้าหลอมเหลวนั้นจากเตาหลอมไฟฟ้านั้นที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่า 1580 ํC; และ การกำจัดก๊าซหลงเหลือแบบสูญญากาศในเหล็กกล้าหลอมเหลวนั้น ในขณะที่เติมส่วนประกอบ อัลลอยที่จำเป็นเพื่อสร้างองค์ประกอบของเหล็กกล้าซึ่งประกอบด้วย : คาร์บอน : 0.0050 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักหรือน้อยกว่า ซิลิคอน : 1.5 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักหรือน้อยกว่า แมงกานีส : 1.5 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักหรือน้อยกว่า ฟอสฟอรัส : 0.10 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักหรือน้อยกว่า อัลลูมิเนียม : 0.10 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักหรือน้อยกว่า กำมะถัน : 0.020 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักหรือน้อยกว่า ออกซิเจน : 0.01 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักหรือน้อยกว่า ทองแดง : 0.02 ถึง 1.5 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก นิเกิล : 0.02 ถึง 2.0 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก ไททาเนียมและ/หรือ นิโอเบียม : จาก 0.001 ถึง 0.10 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก และ ไนโตรเจน : จาก 0.0040 ถึง 0.0090 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก และ คืนสภาพเหล็กกล้าตามที่ผลิตขึ้นนั้น13. In the process of producing high-performance steel, the steps include: gas removal in an electric furnace using only unusable cast iron scrap or unusable cast iron scrap with added molten steel as the main alloying material; steps which include: adjusting the steel composition in the electric furnace to contain: carbon: from 0.03 to 0.10 percent by weight; copper: 0.02 to 1.5 percent by weight; nickel: 0.02 to 2.0 percent by weight; sulfur: 0.020 percent by weight or less; nitrogen: from 0.0040 to 0.0150 percent by weight; discharge the molten steel from the electric furnace at a temperature not lower than 1580 °C; and vacuum removal of residual gases from the molten steel while adding the alloying materials. The essential alloys required to create steel components include: Carbon: 0.0050% by weight or less; Silicon: 1.5% by weight or less; Manganese: 1.5% by weight or less; Phosphorus: 0.10% by weight or less; Aluminum: 0.10% by weight or less; Sulfur: 0.020% by weight or less; Oxygen: 0.01% by weight or less; Copper: 0.02 to 1.5% by weight; Nickel: 0.02 to 2.0% by weight; Titanium and/or Niobium: from 0.001 to 0.10% by weight; and Nitrogen: from 0.0040 to 0.0090% by weight. The steel is then restored to its original state.
14. วิธีการผลิตเหล็กกล้าที่มีคุณสมบัติการใช้งานอย่างดีเยี่ยม ผลิตโดยขบวนการกำจัดก๊าซหลง เหลือแบบสูญญากาศด้วยเตาหลอมไฟฟ้า ตามที่ขอถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 13. ซึ่งยังประกอบด้วย ขั้นตอนการปรับองค์ประกอบของเหล็กกล้านั้นในเตาหลอมไฟฟ้านั้นเพื่อให้ประกอบด้วย : คาร์บอน : จาก 0.03 ถึง 0.10 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก ทองแดง : 0.02 ถึง 1.5 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก นิเกิล : 0.02 ถึง 2.0 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก ไนโตรเจน : จาก 0.0040 ถึง 0.0150 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก วิธีดังกล่าวยังประกอบด้วยการทำให้เหล็กกล้าหลอมเหลวนั้นที่ถูกปล่อยจากเตาหลอมไฟฟ้านั้น บริสุทธิ์โดยให้อากาศเข้าไปช่วยการเผาในถังสำหรับถ่ายโลหะร้อนเหลว ในลักษณะที่ปรับปริมาณกำมะถัน ในเหล็กกล้าหลอมเหลวนั้น เป็นกำมะถัน : 0.020 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก ก่อนหน้าที่จะนำเหล็กกล้าหลอม เหลวนั้นไปกำจัดก๊าซหลงเหลือดังกล่าว14. A method for producing high-performance steel by vacuum degassing in an electric furnace, as claimed in claim 13, which includes a step to adjust the composition of the steel in the electric furnace to contain: Carbon: from 0.03 to 0.10 weight percent; Copper: 0.02 to 1.5 weight percent; Nickel: 0.02 to 2.0 weight percent; Nitrogen: from 0.0040 to 0.0150 weight percent. The method also includes purification of the molten steel released from the electric furnace by combustion-assisted air in a transfer tank, in a manner that adjusts the sulfur content in the molten steel to 0.020 weight percent before degassing.
15. วิธีการผลิตเหล็กกล้าที่มีคุณสมบัติการใช้งานอย่างดีเยี่ยม ผลิตโดยขบวนการกำจัดก๊าซหลง เหลือเบบหลอมสูญญากาศด้วยไฟฟ้า ตามที่ขอถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 13. ประกอบด้วยขั้นตอนการ กำจัดก๊าซหลงเหลือของเหล็กกล้าหลอมเหลวนั้น ในขณะที่เติมองค์ประกอบอัลลอยในเตาหลอมกำจัดก๊าซ หลงเหลือแบบสูญญกาศนั้น เพื่อปรับองค์ประกอบนั้นในประกอบด้วย : ซิลิคอน : 0.5 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักหรือน้อยกว่า แมงกานีส : 0.5 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักหรือน้อยกว่า ฟอสฟอรัส : 0.06 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักหรือน้อยกว่า วิธีดังกล่าวประกอบด้วยขั้นตอนของการหล่อเหล็กกล้าหลอมเหลวนั้น ที่มีองค์ประกอบซึ่งถูกปรับนั้น อย่างต่อเนื่องเพื่อทำให้เป็นแผ่นพื้น; การเผาให้แผ่นพื้นนั้นร้อนถึงอุณหภูมิจาก 900 ํถึง 1300 ํC; การนำแผ่นพื้นที่ถูกเผานั้นไปรีดร้อนที่ทำขึ้นที่การลดการรีดรวมที่ 70 % หรือสูงกว่า และที่ อุณหภูมิเสร็จการรีดที่ 600 ํ C หรือสูงกว่า ; และ การขดเหล็กกล้ารีดร้อนที่ได้ที่อุณหภูมิที่ 800 ํC หรือต่ำกว่า;15. A method for producing high-performance steel by an electrically vacuum degassing furnace, as claimed in claim 13, consists of a degassing process of the molten steel while alloying elements are added to the vacuum degassing furnace to adjust the composition to include: silicon: 0.5% by weight or less; manganese: 0.5% by weight or less; phosphorus: 0.06% by weight or less. The method includes a continuous casting of the adjusted molten steel into sheets; heating the sheets to temperatures of 900° to 1300°C; hot rolling the sintered sheets to a total reduction of 70% or higher and to a finishing temperature of 600°C or higher; and coiling the resulting hot-rolled steel to a temperature of 800°C or lower.
16. วิธีการผลิตเหล็กกล้าที่มีคุณสมบัติการใช้งานอย่างดีเยี่ยม ผลิตโดยขบวนการกำจัดก๊าซ หลงเหลือแบบสูญญากาศด้วยเตาหลอมไฟฟ้า ตามที่ขอถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 13. ที่ซึ่งขั้นตอนการกำจัดก๊าซหลงเหลือของเหล็กกล้าหลอมเหลว ในขณะที่เติมองค์ประกอบอัลลอยปรับ องค์ประกอบนั้นเพื่อให้ประกอบด้วย : ซิลิคอน : 0.2 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักหรือน้อยกว่า แมงกานีส : 0.2 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักหรือน้อยกว่า วิธีการดังกล่าวประกอบด้วยขั้นของ : การหล่อเหล็กกล้าหลอมเหลวนั้นที่มีองค์ประกอบซึ่งถูกปรับองค์ประกอบนั้นอย่าง ต่อเนื่องให้เป็นแผ่นพื้น ; การเผาพื้นนั้นให้ร้อนถึงอุณหภูมิจาก 900 ถึง 1300 ํ C; การนำแผ่นพื้นที่ถูกเผานั้นไปรีดร้อนที่ทำที่การลดการรีดรวมที่ 70% หรือสูงกว่า และที่อุณหภูมิ เสร็จการรีดที่ 600 ํ C หรือสูงกว่า ; การยกเหล็กกล้ารีดร้อนนั้นขึ้นที่อุณหภูมิที่ 800 ํ C หรือต่ำกว่า ; การนำเหล็กกล้ารีดร้อนนั้นไปรีดเย็นที่ทำที่การลดการรีดที่ 50% หรือสูงกว่า ; และ การนำเหล็กกล้ารีดเย็นนั้นไปอบเหนียวที่ทำที่อุณหภูมิที่ 600 ํ C หรือสูงกง่าเป็นเวลา 5 วินาที หรือนานกว่านั้น16. A method for producing high-performance steel produced by a vacuum degassing process in an electric furnace, as claimed in claim 13, where the degassing step of the molten steel, while adding adjusting alloying elements, is performed so that it contains: silicon: 0.2 percent by weight or less; manganese: 0.2 percent by weight or less. The method consists of the following steps: continuous casting of the adjusted molten steel into sheets; heating of the sheets to a temperature of 900 to 1300 °C; hot rolling of the heated sheets at a total reduction of 70% or higher and at a finishing temperature of 600 °C or higher; raising of the hot-rolled steel to a temperature of 800 °C or lower; cold rolling of the hot-rolled steel at a total reduction of 50% or higher; And the cold-rolled steel is then annealed at a temperature of 600°C or higher for 5 seconds or longer.
17. วิธีการผลิตเหล็กกล้าที่มีคุณสมบัติการใช้งานอย่างดีเยี่ยม ผลิตโดยขบวนการกำจัดก๊าซหลง เหลือแบบสูญญากาศด้วยเตาหลอมไฟฟ้า ตามที่ขอถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 13. ที่ซึ่งขั้นตอนการกำจัด ก๊าซหลงเหลือของเหล็กกล้าหลอมเหลวนั้น ในขณะเติมองค์ประกอบอัลลอยถูกทำขึ้น ในส่วนของซิลิคอน, แมงกานีส และฟอสฟอรัส เป็นต้น เพื่อปรับองค์ประกอบให้ประกอบด้วย : ซิลิคอน : 1.0 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักหรือน้อยกว่า แมงกานีส : จาก 0.10 ถึง 0.60 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก ฟอสฟอรัส : จาก 0.02 ถึง 0.10 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก วิธีดังกล่าวประกอบด้วยขั้นของ : การหล่อเหล็กกล้าหลอมเหลวดังกล่าวที่มีองค์ประกอบซึ่งถูกปรับแล้วนั้นอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้เป็น แผ่นพื้น ; การเผาแผ่นพื้นนั้นให้ร้อนถึงอุณหภูมิจาก 900 ถึง 1300 ํ C; การนำแผ่นพื้นที่ถูกเผานั้นไปรีดร้อนที่ทำที่การลดการรีดรวมที่ 70% หรือสูงกว่า และที่อุณหภูมิเสร็จการรีดที่ 600 ํ C หรือสูงกว่า ; การยกเหล็กกล้ารีดร้อนนั้นขึ้นที่อุณหภูมิที่ 800 ํ C หรือต่ำกว่า ; การนำเหล็กกล้ารีดร้อนนั้นไปรีดเย็นที่ทำที่การลดการรีดที่ 50% หรือสูงกว่า ; และ การนำเหล็กกล้ารีดเย็นนั้นไปอบเหนียวทำที่อุณหภูมิที่ 600 ํ C หรือสูงกว่าเป็นเวลา 5 วินาที หรือนานกว่านั้น17. A method for producing high-performance steel by vacuum degassing process in an electric furnace, as claimed in claim 13, where the degassing step of the molten steel during alloying is performed in the case of silicon, manganese, and phosphorus, etc., to adjust the composition to consist of: Silicon: 1.0 percent by weight or less; Manganese: from 0.10 to 0.60 percent by weight; Phosphorus: from 0.02 to 0.10 percent by weight. The method consists of the following steps: Continuous casting of the adjusted molten steel to form sheets; Heating the sheets to temperatures of 900 to 1300 °C; Hot rolling of the heated sheets at a total reduction of 70% or higher and at a finishing temperature of 600 °C or higher; Lifting the hot-rolled steel to a temperature of 800 °C or lower; The hot-rolled steel is then cold-rolled at a reduction of 50% or more; and the cold-rolled steel is then annealed at a temperature of 600°C or higher for 5 seconds or longer.
18. วิธีการผลิตเหล็กกล้าที่มีคุณสมบัติการใช้งานอย่างดีเยี่ยม ผลิตโดยขบวนการกำจัดก๊าซหลง เหลือแบบสูญญากาศด้วยเตาหลอมไฟฟ้า ตามที่ขอถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 13. ที่ซึ่งปริมาณคาร์บอน ภายหลังการกำจัดก๊าซหลงเหลือแบบสูญญากาศเป็นคาร์บอน : 0.0028 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักหรือน้อยกว่า18. A method for producing high-performance steel by vacuum degassing in an electric furnace, as claimed in claim 13, where the carbon content after vacuum degassing is 0.0028 percent by weight or less.
19. วิธีการผลิตเหล็กกล้าที่มีคุณสมบัติการใช้งานอย่างดีเยี่ยม ผลิตโดยขบวนการกำจัดก๊าซหลง เหลือแบบสูญญากาศด้วยเตาหลอมไฟฟ้า ตามที่ขอถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 13. ที่ซึ่งปริมาณ โบรอนน ภายหลังการกำจัดก๊าซหลงเหลือแบบสูญญากาศเป็นโบรอน : จาก 0.0001 ถึง 0.010 เปอร์เซ็นต์ น้ำหนัก19. A method for producing high-performance steel by vacuum degassing in an electric furnace, as claimed in claim 13, where the boron content after vacuum degassing is from 0.0001 to 0.010 percent by weight.
20. วิธีการผลิตเหล็กกล้าที่มีคุณสมบัติการใช้งานอย่างดีเยี่ยม ผลิตโดยขบวนการกำจัดก๊าซหลง เหลือแบบสูญญากาศด้วยเตาหลอมไฟฟ้า ตามที่ขอถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 13. ที่ซึ่งปริมาณแมงกานีส ภายหลังการกำจัดก๊าซหลงเหลือแบบสูญญากาศเป็นประมาณ แมงกานีส : 0.05 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักหรือ น้อยกว่า20. A method for producing high-performance steel by vacuum degassing in an electric furnace, as claimed in claim 13, where the manganese content after vacuum degassing is approximately Manganese: 0.05 percent by weight or less.
21. วิธีการผลิตเหล็กกล้าที่มีคุณสมบัติการใช้งานอย่างดีเยี่ยม ผลิตโดยขบวนการกำจัดก๊าซหลง เหลือแบบสูญญากาศด้วยเตาหลอมไฟฟ้า ตามที่ขอถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 13. ที่ซึ่งอัตราส่วนของ เหล็กหลอมเหลวต่อปริมาณวัสดุทั้งหมดที่ใช้ในเตาอบไฟฟ้าเป็น 80 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักหรือน้อยกว่า21. A method for producing high-performance steel by vacuum gas removal in an electric furnace as claimed in claim 13, where the ratio of molten steel to the total material used in the electric furnace is 80 percent by weight or less.
22. วิธีการผลิตเหล็กกล้าที่มีคุณสมบัติการใช้งานอย่างดีเยี่ยม ผลิตโดยขบวนการกำจัดก๊าซหลง เหลือแบบสูญญากาศด้วยเตาหลอมไฟฟ้า ตามที่ขอถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 13. ที่ซึ่งองค์ประกอบของ เหล็กหลอมเหลวนั้นก่อนหน้าขั้นการปล่อยนั้น ถูกปรับให้มีปริมาณคาร์บอนและฟอสฟอรัสเป็นดังนี้ คาร์บอน : จาก 1.2 ถึง 5.0 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก ฟอสฟอรัส : 0.10 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักหรือน้อยกว่า22. A method for producing high-performance steel by vacuum degassing process in an electric furnace, as claimed in claim 13, where the composition of the molten steel prior to the degassing step is adjusted to have the following carbon and phosphorus content: Carbon: from 1.2 to 5.0 percent by weight; Phosphorus: 0.10 percent by weight or less.
23. วิธีการผลิตเหล็กกล้าที่มีคุณสมบัติการใช้งานอย่างดีเยี่ยม ผลิตโดยขบวนการกำจัดก๊าซ หลงเหลือแบบสูญญากาศด้วยเตาหลอมไฟฟ้า ตามที่ขอถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 13. ที่ซึ่งขั้นการกำจัด ก๊าซหลงเหลือทำโดยวิธีซึ่งเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยวิธี RH, วิธี DH และการผสมระหว่างการเป่า ออกซิเจนกับวิธี DH นั้นหรือวิธี RH นั้น23. A method for producing high-performance steel by vacuum degassing process in an electric furnace, as claimed in claim 13, where the degassing step is performed by a method chosen from a group consisting of the RH method, the DH method, and a combination of oxygen blowing with the DH method or the RH method.
24. ในวิธีการผลิตเหล็กกล้าที่มีคุณสมบัติการใช้งานอย่างดีเยี่ยม ขั้นตอนประกอบด้วย : การทำการกำจัดก๊าซหลงเหลือด้วยเตาหลอมไฟฟ้าโดยใช้เศษเหล็กหล่อที่ใช้ประโยชน์ไม่ได้แล้ว เหล็กเพียงอย่างเดียว หรือเศษเหล็กหล่อที่ใช้ประโยชน์ไม่ได้แล้วที่เติมเหล็กหล่อหลอมเหลว เป็นวัสดุหลัก ที่ผสมเหล็ก ขั้นตอนประกอบด้วย : การปรับองค์ประกอบของเหล็กกล้าในเตาหลอมไฟฟ้านั้นให้ประกอบด้วย : คาร์บอน : จาก 0.03 ถึง 0.10 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก ทองแดง : 0.02 ถึง 1.5 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก นิเกิล : 0.02 ถึง 2.0 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก กำมะถัน : 0.020 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักหรือน้อยกว่า ไนโตรเจน : จาก 0.0040 ถึง 0.0150 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก ปล่อยเหล็กกล้าหลอมเหลวนั้นจากเตาหลอมนั้นที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่า 1580 ํC; กำจัดก๊าซหลงเหลือของเหล็กกล้าหลอมเหลวนั้นในสูญญากาศ ในขณะที่เติมส่วนประกอบอัลลอย ลงไปในปริมาณที่จะได้มาซึ่งองค์ประกอบของเหล็กกล้าที่ประกอบด้วย : คาร์บอน : 0.0050 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักหรือน้อยกว่า ซิลิคอน : 1.5 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักหรือน้อยกว่า แมงกานีส : 1.5 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักหรือน้อยกว่า ฟอสฟอรัส : 0.10 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักหรือน้อยกว่า อัลลูมิเนียม : 0.10 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักหรือน้อยกว่า ออกซิเจน : 0.010 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักหรือน้อยกว่า กำมะถัน : 0.020 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักหรือน้อยกว่า ไนโตรเจน : จาก 0.0040 ถึง 0.0090 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก ไททาเนียม : จาก 0.014 ถึง 0.10 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก และ ทองแดง : 0.02 ถึง 0.96 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก นิเกิลอยู่ : 0.02 ถึง 0.88 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก ที่ซึ่งองค์ประกอบที่ถูกปรับอยู่ในเงื่อนไขที่ : Ti / 48 - (N / 14 + S* / 32) มากกว่าหรือเท่ากับ C / 12 ที่ซึ่ง S* = 32 (S / 32 - 0.3Mn / 55) ; และ 0.0015 น้อยกว่าหรือเท่ากับ Cu / 64 + Ni / 59 น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.0150; การหล่อเหล็กกล้าหลอมเหลวที่มองค์ประกอบที่ถูกปรับนั้นอย่างต่อเนื่องให้เป็นแผ่นพื้น i การเผาแผ่นพื้นนั้นให้ร้อนถึงอุณหภูมิจากประมาณ 900 ํ ถึง 1300 ํ C; การนำเอาแผ่นพื้นที่ถูกเผาให้ร้อนนั้น ไปรีดร้อนที่ทำที่การลดการรีดรวมที่ 70% หรือสูงกว่าและที่ อุณหภูมิเสร็จการรีดที่ 600 ํC หรือสูงกว่า การยกเอาเหล็กกล้ารีดร้อนนั้นขึ้นที่อุณหภูมิที่ 800 ํ C หรือต่ำกว่า ; การนำเอาเหล็กกล้ารีดร้อนนั้นไปรีดเย็นที่ทำที่การลดการรีดที่ 50% หรือสูงกว่า ; และ นำเอาเหล็กกล้ารีดเย็นนั้นไปอบเหนียวทำที่อุณหภูมิที่ 600 ํC หรือสูงกว่าเป็นเวลา 5 วินาทีหรือ นานกว่านั้น24. In the process of producing high-performance steel, the following steps are involved: Residual gas removal in an electric furnace using unusable cast iron scrap, steel alone, or unusable cast iron scrap with added molten cast iron as the main alloying material. The process includes: Adjusting the steel composition in the electric furnace to include: Carbon: from 0.03 to 0.10 percent by weight; Copper: 0.02 to 1.5 percent by weight; Nickel: 0.02 to 2.0 percent by weight; Sulfur: 0.020 percent by weight or less; Nitrogen: from 0.0040 to 0.0150 percent by weight. The molten steel is discharged from the furnace at a temperature not lower than 1580 °C; residual gases of the molten steel are removed in a vacuum while the alloying components are added. The following quantities are added to obtain the following composition of steel: Carbon: 0.0050% by weight or less; Silicon: 1.5% by weight or less; Manganese: 1.5% by weight or less; Phosphorus: 0.10% by weight or less; Aluminum: 0.10% by weight or less; Oxygen: 0.010% by weight or less; Sulfur: 0.020% by weight or less; Nitrogen: from 0.0040 to 0.0090% by weight; Titanium: from 0.014 to 0.10% by weight; Copper: 0.02 to 0.96% by weight; Nickel: 0.02 to 0.88% by weight. Where the adjusted composition is under the conditions: Ti/48 - (N/14 + S*/32) greater than or equal to C/12 where S* = 32 (S/32 - 0.3Mn/55); and 0.0015 less than or equal to Cu/64 + Ni/59 less than or equal to 0.0150; continuous casting of the molten steel with the adjusted composition into sheets; heating the sheets to a temperature of approximately 900° to 1300°C; hot rolling the heated sheets at a total reduction of 70% or higher and at a finishing temperature of 600°C or higher; raising the hot-rolled steel to a temperature of 800°C or lower; cold rolling the hot-rolled steel at a reduction of 50% or higher; Then, the cold-rolled steel is annealed at a temperature of 600°C or higher for 5 seconds or longer.
25. วิธีการผลิตเหล็กกล้าที่มีคุณสมบัติการใช้งานอย่างดีเยี่ยม ผลิตโดยขบวนการกำจัดก๊าซหลง เหลือแบบสูญญากาศด้วยเตาหลอมไฟฟ้า ตามที่ขอถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 24. ที่ซึ่งองค์ประกอบของ เหล็กกล้าในเตาหลอมไฟฟ้าถูกปรับให้ประกอบด้วย : คาร์ยบอน : จาก 0.03 ถึง 0.10 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก ทองแดง : 0.02 ถึง 1.5 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก นิเกิล : 0.02 ถึง 2.0 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก ไนโตรเจน : จาก 0.0040 ถึง 0.0150 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก วิธีดังกล่าวยังประกอบด้วย : การทำให้เหล็กกล้าหลอมเหลวนั้นที่ถูกปล่อยออกจากเตาหลอมไฟฟ้านั้นบริสุทธิ์ โดยให้อากาศ เข้าไปช่วยการเผาในถังสำหรับถ่ายโลหะร้อนเหลว ในลักษณะที่จะปรับปริมาณกำมะถันในเหล็กกล้า หลอมเหลวนั้นเป็น กำมะถัน : 0.020 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก ก่อนหน้าที่เหล็กกล้าหลอมเหลวนั้นจะถูกนำ ไปกำจัดก็าซหลงเหลือดังกล่าว25. A method for producing high-performance steel by vacuum degassing in an electric furnace, as claimed in claim 24, where the composition of the steel in the electric furnace is adjusted to consist of: Carbon: from 0.03 to 0.10 percent by weight; Copper: 0.02 to 1.5 percent by weight; Nickel: 0.02 to 2.0 percent by weight; Nitrogen: from 0.0040 to 0.0150 percent by weight. The method also includes: purification of the molten steel discharged from the electric furnace by combustion-assisted air in the transfer tank in a manner that adjusts the sulfur content of the molten steel to sulfur: 0.020 percent by weight before the molten steel is subjected to degassing.
26. วิธีการผลิตเหล็กกล้าที่มีคุณสมบัติการใช้งานอย่างดีเยี่ยม ผลิต โดยขบวนการกำจัดก๊าซหลง เหลือแบบสูญญากาศด้วยเตาหลอมไฟฟ้า ตามที่ขอถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 24. ที่ซึ่งขั้นตอนการกำจัด ก๊าซหลงเหลือในขณะที่เติมองค์ประกอบอัลลอยลงไปที่ทำขึ้นในเตาหลอมกำจัดก๊าซหลงเหลือแบบ สูญญากาศ ถูกทำในลักษณะที่องค์ประกอบที่ถูกปรับประกอบด้วยแมงกานีส : 0.14 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก หรือน้อยกว่า และที่ซึ่งปริมาณที่แน่นอนของแมงกานีสและกำมะถันเป็นในเงื่อนไข Mn / S น้อยกว่าหรือเท่ากับ 7.026. A method for producing high-performance steels by vacuum degassing process in an electric furnace as claimed in claim 24, where the degassing step during alloy addition, performed in a vacuum degassing furnace, is done such that the adjusted composition contains manganese: 0.14 percent by weight or less, and where the absolute amounts of manganese and sulfur are in the Mn/S ratio less than or equal to 7.0.
27. วิธีการผลิตเหล็กกล้าที่มีคุณสมบัติการใช้งานอย่างดีเยี่ยม ผลิตโดยขบวนการกำจัดก๊าซหลง เหลือแบบสูญญากาศด้วยเตาหลอมไฟฟ้า ตามที่ขอถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 24. ที่ซึ่งขั้นการกำจัดก๊าซ ที่หลงเหลือในขณะที่เติมองค์ประกอบอัลลอยลงไปที่ทำขึ้นในเตาหลอมกำจัดก๊าซหลงเหลือแบบ สูญญากาศนั้นถูกทำขึ้น ในลักษณะที่องค์ประกอบที่ถูกปรับนั้น ประกอบด้วยธาตุหนึ่งหรือทั้งสองธาตุที่ เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยนิโอเบียม : จากประมาณ 0.001 ถึง 0.10 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก; และ โบรอน: จาก 0.0001 ถึง 0.010 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก27. A method for producing high-performance steels by vacuum degassing process in an electric furnace, as claimed in claim 24, whereby the degassing step during alloy addition, performed in a vacuum degassing furnace, is performed in such a way that the adjusted elements consist of one or both elements selected from the group containing niobium: from approximately 0.001 to 0.10 percent by weight; and boron: from 0.0001 to 0.010 percent by weight.
28. วิธีการผลิตเหล็กกล้าที่มีคุณสมบัติการใช้งานอย่างดีเยี่ยม ผลิตโดยขบวนการกำจัดก๊าซหลง เหลือแบบสูญญากาศด้วยเตาหลอมไฟฟ้า ตามที่ข้อถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 24. ที่ซึ่งอุณหภูมิที่แผ่น พื้นนั้นถูกเผาให้ร้อนในช่วงอุณหภูมิจาก 900 ํ ถึง 1150 ํ C28. A method for producing high-performance steel by vacuum degassing process in an electric furnace as described in claim 24, where the surface temperature is heated to a range of 900° to 1150°C.
29. วิธีการผลิตเหล็กกล้าที่มีคุณสมบัติการใช้งานอย่างดีเยี่ยม ผลิตโดยขบวนการกำจัดก๊าซหลง เหลือแบบสูญญากาศด้วยเตาหลอมไฟฟ้า ตามที่ขอถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 24. ที่ซึ่งปริมาณคาร์บอน ขอเหล็กกล้านั้นภายหลังการกำจัดก๊าซหลงเหลือแบบสูญญากาศเป็น 0.0028 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักหรือ น้อยกว่า29. A method for producing high-performance steel by vacuum degassing in an electric furnace, as claimed in claim 24, where the carbon content of the steel after vacuum degassing is 0.0028 percent by weight or less.
30. วิธีการผลิตเหล็กกล้าที่มีคุณสมบัติการใช้งานอย่างดีเยี่ยม ผลิตโดยขบวนการกำจัดก๊าซหลง เหลือแบบสูญญากาศด้วยเตาหลอมไฟฟ้า ตามที่ขอถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 24. ที่ซึ่งปริมาณ แมงกานีสของเหล็กกล้านั้นภายหลังการจำกัดก๊าซหลงเหลือแบบสูญญกาศนั้น เป็น 0.05 เปอร์เซ็นต์ น้ำหนักหรือน้อยกว่า30. A method for producing high-performance steel by vacuum degassing in an electric furnace, as claimed in claim 24, where the manganese content of the steel after vacuum degassing is 0.05 percent by weight or less.
31. วิธีการผลิตเหล็กกล้าที่มีคุณสมบัติการใช้งานอย่างดีเยี่ยม ผลิตโดยขบวนการกำจัดก๊าซหลง เหลือแบบสูญญากาศด้วยเตาหลอมไฟฟ้า ตามที่ขอถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 24. ที่ซึ่งอัตราส่วนของ เหล็กหลอมเหลวต่อจำนวนทั้งหมดของวัสดุที่ผสมด้วยเหล็กที่ใช้ในเตาหลอมไฟฟ้านั้น เป็น 80% เปอร์เซ็นต์น้ำหนักหรือน้อยกว่า31. A method for producing high-performance steel by vacuum gas removal in an electric furnace as claimed in Relative Gas Removal in Claim 24, where the ratio of molten steel to the total amount of alloying material used in the electric furnace is 80% by weight or less.
32. วิธีการผลิตเหล็กกล้าที่มีคุณสมบัติการใช้งานอย่างดีเยี่ยม ผลิตโดยขบวนการกำจัดก๊าซหลง เหลือแบบสูญญากาศด้วยเตาหลอมไฟฟ้า ตามที่ขอถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 24. ที่ซึ่งองค์ประกอบของ เหล็กหลอมเหลวนั้นถูกปรับให้ประกอบด้วย คาร์บอน : จาก 1.2 ถึง 5.0 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก และ ฟอสฟอรัส : 0.10 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักหรือน้อยกว่า32. A method for producing high-performance steel by vacuum degassing process in an electric furnace as claimed in claim 24, where the composition of the molten steel is adjusted to contain carbon: from 1.2 to 5.0 percent by weight and phosphorus: 0.10 percent by weight or less.
33. วิธีการผลิตเหล็กกล้าที่มีคุณสมบัติการใช้งานอย่างดีเยี่ยม ผลิตโดยขบวนการกำจัดก๊าซหลง เหลือแบบสูญญากาศด้วยเตาหลอมไฟฟ้า ตามที่ขอถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 24. ที่ซึ่งขั้นการกำจัดก๊าซที่ หลงเหลือนั้นทำโดยวิธีซึ่งเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยวิธี RH วิธี DH และการผสมกันระหว่างการเป่า ออกซิเจนกับวิธีการ DH นั้นหรือวิธี RH33. A method for producing high-performance steel by vacuum degassing process in an electric furnace, as claimed in claim 24, where the degassing step is performed by a method of choice from a group consisting of the RH method, the DH method, and a combination of oxygen blowing with the DH method or the RH method.
34. ในวิธีการผลิตเหบ็กกล้าที่มีคุณสมบัติการใช้งานอย่างดีเยี่ยม ขั้นตอนประกอบด้วย : การทำการกำจัดก๊าซหลงเหลือด้วยเตาหลอมไฟฟ้าโดยใช้เศษเหล็กหล่อที่ใช้ประโยชน์ไม่ได้แล้ว เพียงอย่างเดียว หรือเศษเหล็กหล่อที่ใช้ประโยชน์ไม่ได้แล้วที่เติมเหล็กหลอมเหลว เป็นวัสดุหลักที่ผสมเหล็ก ขั้นตอนซึ่งประกอบด้วย : การปรับองค์ประกอบของเหล็กกล้าในเตาหลอมไฟฟ้านั้นเพื่อให้ประกอบด้วย : คาร์บบอน : จาก 0.03 ถึง 0.10 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก ทองแดง : 0.02 ถึง 1.5 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก นิเกิล : 0.02 ถึง 2.0 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก ไนโตรเจน : จาก 0.0040 ถึง 0.0150 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก การปล่อยเหล็กกล้าหลอมเหลวนั้นจากเตาหลอมไฟฟ้านั้นที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่า 1580 ํ C; วิธีดังกล่าวยังประกอบด้วยการทำให้เหล็กกล้าหลอมเหลวนั้น ที่ถูกปล่อยออกจากเตาหลอม ไฟฟ้านั้นบริสุทธิ์ โดยให้อากาศเข้าไปช่วยการเผาในถังสำหรับถ่ายโลหะร้อนเหลว ในลักษณะที่ปรับ ปริมาณกำมะถันในเหล็กกล้าหลอมเหลวนั้นเป็น กำมะถัน : 0.020 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก ก่อนหน้าที่จะนำ เหล็กกล้าหลอมเหลวนั้นไปกำจัดก๊าซหลงเหลือดังกล่าว และการกำจัดก๊าซหลงเหลือแบบสูญญากาศของเหล็กกล้าหลอมเหลวนั้น ในขณะที่เติมส่วน ประกอบอัลลอยที่จำเป็นลงไป เพื่อสร้างองค์ประกอบของเหล็กกล้าที่ประกอบด้วย : คาร์บอน : 0.0050 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักหรือน้อยกว่า ซิลิคอน : 1.5 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักหรือน้อยกว่า แมงกานีส : 1.5 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักหรือน้อยกว่า ฟอสฟอรัส : 0.10 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักหรือน้อยกว่า อัลลูมิเนียม : 0.10 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักหรือน้อยกว่า กำมะถัน : 0.020 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักหรือน้อยกว่า ออกซิเจน : 0.01 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักหรือน้อยกว่า ทองแดง : 0.02 ถึง 1.5 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก นิเกิล : 0.02 ถึง 2.0 เปอร์เซ็นนต์น้ำหนักหรือน้อยกว่า ไททาเนียม และ/หรือ นิโอเบียม : จาก 0.001 ถึง 0.10 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก, และ ไนโตรเจน : จาก 0.0040 ถึง 0.0090 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก คืนสภาพเหล็กกล้าตามที่ผลิตขึ้นนั้น34. In the process of producing high-performance steel, the steps include: Removal of residual gases in an electric blast furnace using only unusable cast iron scrap, or unusable cast iron scrap with molten iron as the main alloying material. This involves adjusting the steel composition in the electric blast furnace to include: Carbon: from 0.03 to 0.10 percent by weight; Copper: 0.02 to 1.5 percent by weight; Nickel: 0.02 to 2.0 percent by weight; Nitrogen: from 0.0040 to 0.0150 percent by weight. The molten steel is discharged from the electric blast furnace at a temperature of not less than 1580°C. This process also includes purification of the molten steel discharged from the electric blast furnace by air-assisted combustion in the transfer tank, adjusting the sulfur content in the molten steel to 0.020 percent by weight before the residual gas removal process. The vacuum removal of residual gases from molten steel, while the necessary alloy components are added to create a steel composition consisting of: Carbon: 0.0050 percent by weight or less; Silicon: 1.5 percent by weight or less; Manganese: 1.5 percent by weight or less; Phosphorus: 0.10 percent by weight or less; Aluminum: 0.10 percent by weight or less; Sulfur: 0.020 percent by weight or less; Oxygen: 0.01 percent by weight or less; Copper: 0.02 to 1.5 percent by weight; Nickel: 0.02 to 2.0 percent by weight or less; Titanium and/or Niobium: from 0.001 to 0.10 percent by weight; and Nitrogen: from 0.0040 to 0.0090 percent by weight. The steel is then restored to its original state.
35. ในวิธีการผลิตเหล็กกล้าที่มีคุณสมบัคิการใช้งานอย่างดีเยี่ยม ขั้นตอนประกอบด้วย: การทำการกำจัดก๊าซด้วยเตาหลอมไฟฟ้าโดยใช้เศษเหล็กหล่อที่ใช้ประโยขน์ไม่ได้แล้วเพียงอย่าง เดียว หรือเศษเหล็กหล่อที่ใช้ประโยชน์ไม่ได้แล้วที่เติมเหล็กหลอมเหลว เป็นวัสดุหลักที่ผสมเหล็ก ขั้นตอน ซึ่งประกอบด้วย : การปรับองค์ประกอบของเหล็กกล้าในเตาหลอมไฟฟ้านั้นเพื่อให้ประกอบด้วย : คาร์บอน : จาก 0.03 ถึง 0.10 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก ทองแดง : 0.02 ถึง 2.0 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก นิเกิล : 0.02 ถึง 2.0 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก ไนโตรเจน : จาก 0.0040 ถึง 0.0150 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก การปล่อยเหล็กกล้าหลอมเหลวนั้นจากเตาหลอมไฟฟ้านั้นที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่า 1550 ํ C; วิธีดังกล่าวยังประกอบด้วยการทำให้เหล็กกล้าหลอมเหลวนั้นที่ถูกปล่อยออกจากเตาหลอมไฟ ฟ้านั้นบริสุทธิ์ โดยให้อากาศเข้าไปช่วยเผาในถังถ่ายโลหะร้อนเหลว ในลักษณะที่ปรับปริมาณกำมะถัน ในเหล็กกล้าหลอมเหลวนั้นเป็นกำมะถัน : 0.020 เปอร์เซนต์น้ำหนัก ก่อนหน้าที่จะนำเหล็กกล้า หลอมเหลวนั้นไปกำจัดก๊าซหลงเหลือดังกล่าว และการกำจัดก๊าซหลงเหลือแบบสูญญากาศเหล็กกล้าหลอมเหลวนั้น ในขณะที่เติมส่วนประกอบ อัลลอยที่จำเป็นลงไป เพื่อสร้างองค์ประกอบของเหล็กกล้าซึ่งประกอบด้วย : คาร์บอน : 0.0050 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักหรือน้อยกว่า ซิลิคอน : 1.5 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักหรือน้อยกว่า แมงกานีส : 1.5 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักหรือน้อยกว่า ฟอสฟอรัส : 0.10 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักหรือน้อยกว่า อัลลูมิเนียม : 0.10 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักหรือน้อยกว่า ออกซิเจน : 0.01 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักหรือน้อยกว่า กำมะถัน : 0.020 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักหรือน้อยกว่า ไนโตรเจน : จาก 0.0040 ถึง 0.0090 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก ไททาเนียม : จาก 0.014 ถึง 0.10 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก ทองแดง : 0.02 ถึง 0.96 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก นิเกิล : 0.02 ถึง 0.88 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก; ที่ซึ่งองค์ประกอบที่ถูกปรับอยู่ในเงื่อนไขที่ : Ti/48 - (N / 14 + S*/32) มากกว่าหรือเท่ากับ C / 12 ที่ซึ่ง S* = 32 (S / 32 - 0.3 Mn / 55) ; และ 0.0015 น้อยกว่าหรือเท่ากับ Cu / 64 + Ni/59 น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.0150 ; การหล่อเหล็กกล้าหลอมเหลวนั้นที่มีองค์ประกอบที่ถูกปรับนั้นอย่างต่อเนื่องให้เป็นแผ่นพื้น ; การเผาแผ่นพื้นนั้นให้มีอุณหภูมิจาก 900 ถึง 1300 ํ C; การนำเอาแผ่นพื้นที่ผ่านการเผาให้ร้อนนั้น ไปรีดร้อนทำที่การลดการรีดรวมที่ 70% หรือสูงกว่า และที่อุณหภูมิเสร็จการรีดที่ 600 ํ C หรือสูงกว่า ; การนำเอาเหล็กกล้าที่ผ่านการรีดร้อนนั้นขึ้นที่อุณหภูมิ 800 ํ C หรือต่ำกว่า ; การนำเอาเหล็กกล้าที่ผ่านการรีดร้อนนั้นไปรีดเย็นที่ทำที่การลดการรีดที่ 50% หรือสูงกว่า; และ การนำเอาเหล็กกล้าที่ผ่านการรีดเย็นนั้นไปอบเหนียวที่ทำที่อุณหภูมิ 600 ํC หรือสูงกว่าเป็นเวลา 5 วินาทีหรือนานกว่านั้น35. In the process of producing high-performance steel, the steps include: Degassing in an electric blast furnace using only unusable cast iron scrap, or unusable cast iron scrap with molten iron as the main alloying material. This involves: adjusting the steel composition in the electric blast furnace to contain: Carbon: from 0.03 to 0.10 percent by weight; Copper: 0.02 to 2.0 percent by weight; Nickel: 0.02 to 2.0 percent by weight; Nitrogen: from 0.0040 to 0.0150 percent by weight. The molten steel is discharged from the electric blast furnace at a temperature of not less than 1550°C. This process also includes purification of the molten steel discharged from the electric blast furnace by combustion with air in the hot metal transfer tank, adjusting the sulfur content in the molten steel to 0.020 percent by weight before degassing the remaining gases. During the vacuum removal of residual gases from molten steel, essential alloy components are added to create steel composed of the following: Carbon: 0.0050% by weight or less; Silicon: 1.5% by weight or less; Manganese: 1.5% by weight or less; Phosphorus: 0.10% by weight or less; Aluminum: 0.10% by weight or less; Oxygen: 0.01% by weight or less; Sulfur: 0.020% by weight or less; Nitrogen: from 0.0040 to 0.0090% by weight; Titanium: from 0.014 to 0.10% by weight; Copper: 0.02 to 0.96% by weight; Nickel: 0.02 to 0.88% by weight. Where the adjusted composition is under the conditions: Ti/48 - (N/14 + S*/32) greater than or equal to C/12 where S* = 32 (S/32 - 0.3 Mn/55); and 0.0015 less than or equal to Cu/64 + Ni/59 less than or equal to 0.0150; continuous casting of the molten steel with the adjusted composition into sheets; heating the sheets to a temperature of 900 to 1300 °C; hot rolling the heated sheets at a total reduction of 70% or higher and to a finishing temperature of 600 °C or higher; heating the hot-rolled steel to 800 °C or lower; cold rolling the hot-rolled steel at a reduction of 50% or higher; And the cold-rolled steel is then annealed at a temperature of 600°C or higher for 5 seconds or longer.