TH25532A - วัสดุมีรูพรุนที่ใช้ทำแม่พิมพ์สำหรับการหล่อโลหะ?และระเบียบวิธีในการผลิตสิ่งดังกล่าว - Google Patents
วัสดุมีรูพรุนที่ใช้ทำแม่พิมพ์สำหรับการหล่อโลหะ?และระเบียบวิธีในการผลิตสิ่งดังกล่าวInfo
- Publication number
- TH25532A TH25532A TH9601003158A TH9601003158A TH25532A TH 25532 A TH25532 A TH 25532A TH 9601003158 A TH9601003158 A TH 9601003158A TH 9601003158 A TH9601003158 A TH 9601003158A TH 25532 A TH25532 A TH 25532A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- stainless steel
- nitrogen
- mold
- weight
- metal casting
- Prior art date
Links
Abstract
วัสดุมีรูพรุนที่ใช้ทำแม่พิมพ์ประกอบด้วยรูพรุนสำหรับระบายอากาศในการหล่อโลหะ โดยที่ขนาดของรูพรุนจะอยู่ระหว่าง 20 ถึง 50 ไมครอน และมีค่าความเป็นรูพรุนของวัสดุมีรูพรุนดัง กล่าวจะอยู่ในช่วง ร้อยละ 25 ถึง 35 โดยปริมาตร ระเบียบ วิธีการผลิตได้ถูกกล่าวไว้เพิ่มเติมสำหรับการผลิตวัสดุมีรู พรุนที่ใช้ทำแม่พิมพ์ที่ประกอบด้วยรูพรุนขนาดระหว่าง 20 ถึง 50 ไมครอนสำหรับระบายอากาศในการหล่อโลหะ ซึ่งระเบียบ วิธีดังกล่าวมีลักษณะพิเศษที่อัตราส่วนการผสมชิ้นส่วนของ เหล็กปลอดสนิมต่อเส้นใยแบบสั้นของเหล็กปลอดสนิมจะมีค่าตั้ง แต่ 40%-60% โดยน้ำหนัก ถึง 65%-35% โดยน้ำหนัก วัสดุมีรู พรุนที่ใช้ทำแม่พิมพ์ของการประดิษฐ์นี้จะ ไม่มีข้อบกพร่องเช่น การเป็นของเหลวที่ด้อยลงของโลหะหลอม เหลวในแม่พิมพ์ หรือ การหดตัวและการเกิดรูบนผลิตภัณฑ์โลหะ หล่อ
Claims (3)
1. วัสดุมีรูพรุนที่ใช้ทำแม่พิมพ์สำหรับการหล่อโลหะ ดังที่กล่าวว่าวัสดุมีรูพรุนที่ใช้ทำแม่พิมพ์ได้ถูกทำมาจากการผสม ของผงวัสดุที่ประกอบด้วยชิ้นส่วนของเหล็กปลอดสนิมและเส้นใย แบบสั้นของเหล็กปลอดสนิม โดยที่มีการอัด, เผา, ฉีดอาบ ไนโตรเจน, การทำให้เย็นตัวและากรให้ความร้อนของส่วนผสมดัง กล่าว มีลักษณะพิเศษคือขนาดของรูพรุนของวัสดุมีรูพรุนดัง กล่าวจะอยู่ในช่วง 20 ถึง 50 ไมครอน และมีค่าความเป็นรู พรุนของวัสดุมีรูพรุนดังกล่าวจะอยู่ในช่วงร้อยละ 25 ถึง 35 โดยปริมาตร
2. วัสดุมีรูพรุนที่ใช้ทำแม่พิมพ์ส่วนรับการหล่อโลหะตามข้อ ถือสิทธิข้อที่ 1 จะมีส่วนประกอบของไนโตรเจนของวัสดุมีรู พรุนดังกล่าวอยู่ร้อยละ 1.0 ถึง 1.5 โดยน้ำหนัก
3. ระเบียบวิธีการผลิตวัสดุมีรูพรุนที่ใช้ทำแม่พิมพ์สำหรับ การหล่อโลหะ ซึ่งวัสดุที่ใช้ทำแม่พิมพ์ประกอบด้วยรูพรุนที่ มีขนาดอยู่ในช่วง 20 ถึง 50 ไมครอน และมีค่าความเป็นรูพรุน ของวัสดุมีรูพรุนดังกล่าวจะอยู่ในช่วงร้อยละ 25 ถึง 35 โดย ปริมาตร เป็นไปดังนี้ การอัดส่วนผสมของผงวัสดุที่ส่วนมากจะ ประกอบด้วยชิ้นส่วนของเหล็กปลอดสนิมและสเนใยแบบสั้นของ เหล็กปลอดสนิมเพื่อให้ได้แบบที่ผ่านการอัด เผาแบบดังกล่าว ฉีดไนโตรเจนโดยการให้ความร้อนภายใต้บรรยากาศของก๊าซ ไนโตรเจนเพื่อเป็นการอาบไนโตรเจน ทำให้เย็นตัวลงอย่างรวด เร็ว และให้ความร้อนอีกครั้ง อัตราส่วนการผสมชิ้นส่วนของ เหล็กปลอดสนิมต่อเส้นใยแบบสั้นของ เหล็กปลอดสนิมจะมีคต่าตั้งแต่ 40% - 60% โดยน้ำหนักถึง 65% - 35% โดยน้ำหนัก (ข้อถือสิทธิ 3 ข้อ, 1 หน้า, 1 รูป)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH25532A true TH25532A (th) | 1997-06-10 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2898437B2 (ja) | 発泡可能な金属体の製造方法 | |
| US3562371A (en) | High temperature gas isostatic pressing of crystalline bodies having impermeable surfaces | |
| JP3497461B2 (ja) | 多孔性金属の製造方法 | |
| JPH1112605A (ja) | 発泡性金属体の製造方法、発泡性金属体からなる圧縮半製品及びその使用並びに独立気泡状発泡金属体 | |
| RU2085339C1 (ru) | Способ получения пористых полуфабрикатов из порошков алюминиевых сплавов | |
| US4719078A (en) | Method of sintering compacts | |
| KIM et al. | Effect of sintering atmosphere on isolated pores during the liquid‐phase sintering of MgO‐CaMgSiO4 | |
| JPH09241780A (ja) | 金属発泡体の製造方法 | |
| JPS56165582A (en) | Method for joining of porous body and ingot body | |
| US5850590A (en) | Method for making a porous sintered material | |
| US4139393A (en) | Ceramic core for use in making molds and dies | |
| TW343936B (en) | A porous mold material for casting and a method of producing the same | |
| RU2193948C2 (ru) | Способ получения пористого металла и изделий из него | |
| ATE114261T1 (de) | Verfahren zur pulvermetallurgischen herstellung eines werkstücks. | |
| RU2154548C1 (ru) | Способ получения пористых полуфабрикатов и готовых изделий из порошков алюминиевых сплавов (варианты) | |
| JPH0436117B2 (th) | ||
| Takata et al. | Influence of Hipping Pressure on the Strength and the Porosity of Porous Copper | |
| JP2005081426A (ja) | Al合金鋳物の鋳造方法 | |
| RU2138367C1 (ru) | Способ получения пористых полуфабрикатов из порошков алюминиевых сплавов | |
| Hibino et al. | Pressureless combustion synthesis of dense TiAl intermetallic compounds by Ni/Al powder addition | |
| JPS6241191B2 (th) | ||
| JP3122250B2 (ja) | セラミックス粉末の鋳込み成形方法 | |
| JPH0478681B2 (th) | ||
| JP2002194456A (ja) | 大型肉厚の金属−セラミックス複合材料の製造方法 | |
| RU2153957C2 (ru) | Способ получения пористых полуфабрикатов из порошков алюминиевых сплавов |