TH25532A - วัสดุมีรูพรุนที่ใช้ทำแม่พิมพ์สำหรับการหล่อโลหะ?และระเบียบวิธีในการผลิตสิ่งดังกล่าว - Google Patents

วัสดุมีรูพรุนที่ใช้ทำแม่พิมพ์สำหรับการหล่อโลหะ?และระเบียบวิธีในการผลิตสิ่งดังกล่าว

Info

Publication number
TH25532A
TH25532A TH9601003158A TH9601003158A TH25532A TH 25532 A TH25532 A TH 25532A TH 9601003158 A TH9601003158 A TH 9601003158A TH 9601003158 A TH9601003158 A TH 9601003158A TH 25532 A TH25532 A TH 25532A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
stainless steel
nitrogen
mold
weight
metal casting
Prior art date
Application number
TH9601003158A
Other languages
English (en)
Inventor
ทัตสึฮิโกะคาโตะ นาย
โนริฮิโรอาซาโน นาย
Original Assignee
นาย ดำเนินการเด่น
นาย ต่อพงศ์โทณะวณิก
นาย วิรัชศรีอเนกราธา
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายดำเนิน การเด่น
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
Filing date
Publication date
Application filed by นาย ดำเนินการเด่น, นาย ต่อพงศ์โทณะวณิก, นาย วิรัชศรีอเนกราธา, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายดำเนิน การเด่น, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก filed Critical นาย ดำเนินการเด่น
Publication of TH25532A publication Critical patent/TH25532A/th

Links

Abstract

วัสดุมีรูพรุนที่ใช้ทำแม่พิมพ์ประกอบด้วยรูพรุนสำหรับระบายอากาศในการหล่อโลหะ โดยที่ขนาดของรูพรุนจะอยู่ระหว่าง 20 ถึง 50 ไมครอน และมีค่าความเป็นรูพรุนของวัสดุมีรูพรุนดัง กล่าวจะอยู่ในช่วง ร้อยละ 25 ถึง 35 โดยปริมาตร ระเบียบ วิธีการผลิตได้ถูกกล่าวไว้เพิ่มเติมสำหรับการผลิตวัสดุมีรู พรุนที่ใช้ทำแม่พิมพ์ที่ประกอบด้วยรูพรุนขนาดระหว่าง 20 ถึง 50 ไมครอนสำหรับระบายอากาศในการหล่อโลหะ ซึ่งระเบียบ วิธีดังกล่าวมีลักษณะพิเศษที่อัตราส่วนการผสมชิ้นส่วนของ เหล็กปลอดสนิมต่อเส้นใยแบบสั้นของเหล็กปลอดสนิมจะมีค่าตั้ง แต่ 40%-60% โดยน้ำหนัก ถึง 65%-35% โดยน้ำหนัก วัสดุมีรู พรุนที่ใช้ทำแม่พิมพ์ของการประดิษฐ์นี้จะ ไม่มีข้อบกพร่องเช่น การเป็นของเหลวที่ด้อยลงของโลหะหลอม เหลวในแม่พิมพ์ หรือ การหดตัวและการเกิดรูบนผลิตภัณฑ์โลหะ หล่อ

Claims (3)

1. วัสดุมีรูพรุนที่ใช้ทำแม่พิมพ์สำหรับการหล่อโลหะ ดังที่กล่าวว่าวัสดุมีรูพรุนที่ใช้ทำแม่พิมพ์ได้ถูกทำมาจากการผสม ของผงวัสดุที่ประกอบด้วยชิ้นส่วนของเหล็กปลอดสนิมและเส้นใย แบบสั้นของเหล็กปลอดสนิม โดยที่มีการอัด, เผา, ฉีดอาบ ไนโตรเจน, การทำให้เย็นตัวและากรให้ความร้อนของส่วนผสมดัง กล่าว มีลักษณะพิเศษคือขนาดของรูพรุนของวัสดุมีรูพรุนดัง กล่าวจะอยู่ในช่วง 20 ถึง 50 ไมครอน และมีค่าความเป็นรู พรุนของวัสดุมีรูพรุนดังกล่าวจะอยู่ในช่วงร้อยละ 25 ถึง 35 โดยปริมาตร
2. วัสดุมีรูพรุนที่ใช้ทำแม่พิมพ์ส่วนรับการหล่อโลหะตามข้อ ถือสิทธิข้อที่ 1 จะมีส่วนประกอบของไนโตรเจนของวัสดุมีรู พรุนดังกล่าวอยู่ร้อยละ 1.0 ถึง 1.5 โดยน้ำหนัก
3. ระเบียบวิธีการผลิตวัสดุมีรูพรุนที่ใช้ทำแม่พิมพ์สำหรับ การหล่อโลหะ ซึ่งวัสดุที่ใช้ทำแม่พิมพ์ประกอบด้วยรูพรุนที่ มีขนาดอยู่ในช่วง 20 ถึง 50 ไมครอน และมีค่าความเป็นรูพรุน ของวัสดุมีรูพรุนดังกล่าวจะอยู่ในช่วงร้อยละ 25 ถึง 35 โดย ปริมาตร เป็นไปดังนี้ การอัดส่วนผสมของผงวัสดุที่ส่วนมากจะ ประกอบด้วยชิ้นส่วนของเหล็กปลอดสนิมและสเนใยแบบสั้นของ เหล็กปลอดสนิมเพื่อให้ได้แบบที่ผ่านการอัด เผาแบบดังกล่าว ฉีดไนโตรเจนโดยการให้ความร้อนภายใต้บรรยากาศของก๊าซ ไนโตรเจนเพื่อเป็นการอาบไนโตรเจน ทำให้เย็นตัวลงอย่างรวด เร็ว และให้ความร้อนอีกครั้ง อัตราส่วนการผสมชิ้นส่วนของ เหล็กปลอดสนิมต่อเส้นใยแบบสั้นของ เหล็กปลอดสนิมจะมีคต่าตั้งแต่ 40% - 60% โดยน้ำหนักถึง 65% - 35% โดยน้ำหนัก (ข้อถือสิทธิ 3 ข้อ, 1 หน้า, 1 รูป)
TH9601003158A 1995-09-20 วัสดุมีรูพรุนที่ใช้ทำแม่พิมพ์สำหรับการหล่อโลหะ?และระเบียบวิธีในการผลิตสิ่งดังกล่าว TH25532A (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH25532A true TH25532A (th) 1997-06-10

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2898437B2 (ja) 発泡可能な金属体の製造方法
US3562371A (en) High temperature gas isostatic pressing of crystalline bodies having impermeable surfaces
JP3497461B2 (ja) 多孔性金属の製造方法
JPH1112605A (ja) 発泡性金属体の製造方法、発泡性金属体からなる圧縮半製品及びその使用並びに独立気泡状発泡金属体
RU2085339C1 (ru) Способ получения пористых полуфабрикатов из порошков алюминиевых сплавов
US4719078A (en) Method of sintering compacts
KIM et al. Effect of sintering atmosphere on isolated pores during the liquid‐phase sintering of MgO‐CaMgSiO4
JPH09241780A (ja) 金属発泡体の製造方法
JPS56165582A (en) Method for joining of porous body and ingot body
US5850590A (en) Method for making a porous sintered material
US4139393A (en) Ceramic core for use in making molds and dies
TW343936B (en) A porous mold material for casting and a method of producing the same
RU2193948C2 (ru) Способ получения пористого металла и изделий из него
ATE114261T1 (de) Verfahren zur pulvermetallurgischen herstellung eines werkstücks.
RU2154548C1 (ru) Способ получения пористых полуфабрикатов и готовых изделий из порошков алюминиевых сплавов (варианты)
JPH0436117B2 (th)
Takata et al. Influence of Hipping Pressure on the Strength and the Porosity of Porous Copper
JP2005081426A (ja) Al合金鋳物の鋳造方法
RU2138367C1 (ru) Способ получения пористых полуфабрикатов из порошков алюминиевых сплавов
Hibino et al. Pressureless combustion synthesis of dense TiAl intermetallic compounds by Ni/Al powder addition
JPS6241191B2 (th)
JP3122250B2 (ja) セラミックス粉末の鋳込み成形方法
JPH0478681B2 (th)
JP2002194456A (ja) 大型肉厚の金属−セラミックス複合材料の製造方法
RU2153957C2 (ru) Способ получения пористых полуфабрикатов из порошков алюминиевых сплавов