TH25511U - สูตรและกรรมวิธีการผลิตเม็ดดินเผามวลเบา - Google Patents
สูตรและกรรมวิธีการผลิตเม็ดดินเผามวลเบาInfo
- Publication number
- TH25511U TH25511U TH2103003232U TH2103003232U TH25511U TH 25511 U TH25511 U TH 25511U TH 2103003232 U TH2103003232 U TH 2103003232U TH 2103003232 U TH2103003232 U TH 2103003232U TH 25511 U TH25511 U TH 25511U
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- clay
- pellets
- weight
- kaolin
- lightweight
- Prior art date
Links
Abstract
OCR 09WP 22/01/2568 สูตรการผลิตเม็ดดินเผามวลเบา ประกอบด้วย ดินเหนียว ดินขาว และมูลพระ ซึ่งมีกรรมวิธีการผลิตโดย นำดินเหนียว ดินขาว และมูลแพะ ไปตากแห้งหรืออบด้วยอุณหภูมิ 80 องศาเซลเซียส แล้วนำไปบดเครื่องบดย่อย (Edge runner) แล้วร่อนด้วยตะแกรงขนาดเบอร์ 80 เมซ ทำการผสมดินเหนียว ดินขาว และมูลแพะ โดยทำการ ผสมให้เข้ากันด้วยเครื่องบดขนาดเล็ก (Jar mill) เป็นเวลา 20 30 นาที นำส่วนผสมที่ได้มาขึ้นรูปเป็นเม็ดดิน รูปทรงแห่ง จากนั้นทำการตัดดินเป็นรูปทรงกระบอกแล้วเข้าเครื่องสั่น แล้วนำไปเผาด้วยอุณหภูมิ 800 900 องศาเซสเซียส จะได้เม็ดดินเผามวลเบาที่มีคุณสมบัติดูดซึมน้ำได้ดี และสามารถนำไปต่อยอดเชิงพาณิชย์ได้
Claims (2)
1. OCR 09WP 22/01/2568 1. สูตรเม็ดดินเผามวลเบา มีส่วนประกอบดังนี้ ดินเหนียว 65 85 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ดินขาว 1 25 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก มูลแพะ 1 15 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก
2. กรรมวิธีการผลิตเม็ดดินเผามวลเบา ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งมีขั้นตอนดังนี้ ก. นำดินเหนียวและดินขาว ไปตากแห้งหรืออบด้วยอุณหภูมิ 80 องศาเซลเซียสแล้วนำไปบดด้วยเครื่อง บดย่อย (Edge runner) แล้วร่อนด้วยตะแกรงขนาดเบอร์ 80 เมช ข. ทำการผสมดินเหนียวปริมาณ 65 85 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก และดินขาวปริมาณ 1 25 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก และมูลแพะปริมาณ 1 15 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก โดยทำการผสมให้เข้ากันด้วยเครื่องบด ขนาดเล็ก (Jar mill) เป็นเวลา 20 30 นาที ค. นำของผสมที่ได้จากกรรมวิธีในข้อ ข. มาขึ้นรูปเป็นเม็ดดินรูปทรงแท่งขนาดความหนาและความกว้าง 1 นิ้ว ความยาว 12 นิ้ว จากนั้นทำการตัดดินเป็นรูปทรงกระบอกแล้วเข้าเครื่องสั่นที่มีความเร็วมอเตอร์ 100 120 รอบต่อนาที นาน 10 นาที แล้วนำไปเผาด้วยอุณหภูมิ 800 900 องศาเซลเซียส จะได้เม็ดดินเผามวลเบา
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH25511A3 TH25511A3 (th) | 2025-04-08 |
| TH25511U true TH25511U (th) | 2025-04-08 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2008147006A (ru) | Способ производства искусственного легкого заполнителя, содержащего шлак | |
| CN1140121A (zh) | 增强竹纤维、该纤维的制法、用增强竹纤维的无机模制物体以及该物体的制法 | |
| CN102514075A (zh) | 一种大蒜秸秆板材及其制备方法 | |
| CN107032683A (zh) | 一种节能环保砖及制备方法 | |
| CN107555870A (zh) | 地质聚合物基水稻秸秆纤维板及其制备方法 | |
| CN1899783A (zh) | 一种利用农作物秸秆生产板材的方法 | |
| TH25511U (th) | สูตรและกรรมวิธีการผลิตเม็ดดินเผามวลเบา | |
| CN118320966A (zh) | 一种低碳海工混凝土的生产装置及生产方法 | |
| TH25511A3 (th) | สูตรและกรรมวิธีการผลิตเม็ดดินเผามวลเบา | |
| CN1811096A (zh) | 轻质复合保温墙体砌块及制作方法 | |
| RU2725846C1 (ru) | Устройство для измельчения и сушки древесных частиц | |
| CN109251541B (zh) | 环保型园林路面材料及其制备方法 | |
| CN107586099B (zh) | 劈开砖的制作方法 | |
| RU2001115313A (ru) | Способ изготовления арболита | |
| RU2004137236A (ru) | Способ изготовления арболита | |
| CN202292952U (zh) | 横孔挤压刨花板和改进加热排管的挤压机装置 | |
| Shanmukh et al. | A study on the efficacy of RHA as a full replacement for clay in brick-blocks | |
| Sarbu et al. | Polystyrene wastes recycling by lightweight concrete production | |
| SU742413A1 (ru) | Способ получени легкого заполнител | |
| RU2832452C1 (ru) | Способ изготовления плотного термодревбетона | |
| RU2821486C1 (ru) | Способ изготовления универсального термодревбетона | |
| CN103483844B (zh) | 一种制备聚乙烯与植物复合材料的方法 | |
| CN109400201A (zh) | 一种空心砖制作工艺 | |
| TH24423U (th) | คอนกรีตพรุนจีโอโพลิเมอร์ผสมเสร็จผสมซีโอไลต์สำหรับระบบการระบายน้ำและกระบวนการผลิต | |
| CN106242495A (zh) | 一种炉渣灰淤泥免烧砖的生产工艺 |