TH25511A3 - Formula and production process for lightweight clay pellets - Google Patents

Formula and production process for lightweight clay pellets

Info

Publication number
TH25511A3
TH25511A3 TH2103003232U TH2103003232U TH25511A3 TH 25511 A3 TH25511 A3 TH 25511A3 TH 2103003232 U TH2103003232 U TH 2103003232U TH 2103003232 U TH2103003232 U TH 2103003232U TH 25511 A3 TH25511 A3 TH 25511A3
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
clay
weight
pellets
kaolin
lightweight
Prior art date
Application number
TH2103003232U
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH25511U (en
Inventor
พรมสายใจ นายสฤษณ์
Original Assignee
มหาวิทยาลัยราชภัฏกำแพงเพชร
Filing date
Publication date
Application filed by มหาวิทยาลัยราชภัฏกำแพงเพชร filed Critical มหาวิทยาลัยราชภัฏกำแพงเพชร
Publication of TH25511A3 publication Critical patent/TH25511A3/en
Publication of TH25511U publication Critical patent/TH25511U/en

Links

Abstract

OCR 09WP 22/01/2568 สูตรการผลิตเม็ดดินเผามวลเบา ประกอบด้วย ดินเหนียว ดินขาว และมูลพระ ซึ่งมีกรรมวิธีการผลิตโดย นำดินเหนียว ดินขาว และมูลแพะ ไปตากแห้งหรืออบด้วยอุณหภูมิ 80 องศาเซลเซียส แล้วนำไปบดเครื่องบดย่อย (Edge runner) แล้วร่อนด้วยตะแกรงขนาดเบอร์ 80 เมซ ทำการผสมดินเหนียว ดินขาว และมูลแพะ โดยทำการ ผสมให้เข้ากันด้วยเครื่องบดขนาดเล็ก (Jar mill) เป็นเวลา 20 30 นาที นำส่วนผสมที่ได้มาขึ้นรูปเป็นเม็ดดิน รูปทรงแห่ง จากนั้นทำการตัดดินเป็นรูปทรงกระบอกแล้วเข้าเครื่องสั่น แล้วนำไปเผาด้วยอุณหภูมิ 800 900 องศาเซสเซียส จะได้เม็ดดินเผามวลเบาที่มีคุณสมบัติดูดซึมน้ำได้ดี และสามารถนำไปต่อยอดเชิงพาณิชย์ได้OCR 09WP 22/01/2025 Lightweight clay pellet production formula consists of clay, kaolin and monk's dung. The production process is to dry clay, kaolin and goat dung at 80 degrees Celsius, then grind it with a grinder (Edge runner) and sift it with a sieve size 80 mesh. Mix the clay, kaolin and goat dung together with a small grinder (Jar mill) for 20-30 minutes. The mixture is molded into clay pellets, then cut the clay into a cylindrical shape and put into a vibrator. Then burn it at 800-900 degrees Celsius to get lightweight clay pellets that have good water absorption properties and can be further developed commercially.

Claims (2)

1. OCR 09WP 22/01/2568 1. สูตรเม็ดดินเผามวลเบา มีส่วนประกอบดังนี้ ดินเหนียว 65 85 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ดินขาว 1 25 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก มูลแพะ 1 15 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก1. OCR 09WP 22/01/2025 1. Lightweight clay pellet formula has the following components: clay 65-85 percent by weight, white clay 1-25 percent by weight, goat manure 1-15 percent by weight. 2. กรรมวิธีการผลิตเม็ดดินเผามวลเบา ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งมีขั้นตอนดังนี้ ก. นำดินเหนียวและดินขาว ไปตากแห้งหรืออบด้วยอุณหภูมิ 80 องศาเซลเซียสแล้วนำไปบดด้วยเครื่อง บดย่อย (Edge runner) แล้วร่อนด้วยตะแกรงขนาดเบอร์ 80 เมช ข. ทำการผสมดินเหนียวปริมาณ 65 85 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก และดินขาวปริมาณ 1 25 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก และมูลแพะปริมาณ 1 15 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก โดยทำการผสมให้เข้ากันด้วยเครื่องบด ขนาดเล็ก (Jar mill) เป็นเวลา 20 30 นาที ค. นำของผสมที่ได้จากกรรมวิธีในข้อ ข. มาขึ้นรูปเป็นเม็ดดินรูปทรงแท่งขนาดความหนาและความกว้าง 1 นิ้ว ความยาว 12 นิ้ว จากนั้นทำการตัดดินเป็นรูปทรงกระบอกแล้วเข้าเครื่องสั่นที่มีความเร็วมอเตอร์ 100 120 รอบต่อนาที นาน 10 นาที แล้วนำไปเผาด้วยอุณหภูมิ 800 900 องศาเซลเซียส จะได้เม็ดดินเผามวลเบา2. A process for producing lightweight clay pellets according to claim 1, wherein the steps are as follows: a. The clay and kaolin are dried or baked at 80°C, then ground using an edge runner and sifted using an 80-mesh sieve; b. The clay is mixed at a volume of 65–85% by weight, kaolin at a volume of 1–25% by weight, and goat dung at a volume of 1–15% by weight, and mixed together using a small grinder (Jar mill) for 20–30 minutes; c. The mixture obtained from the process in claim b is molded into cylindrical clay pellets with a thickness and width of 1 inch and a length of 12 inches; the clay is then cut into cylindrical shapes and put into a vibrator with a motor speed of 100–120 rpm for 10 minutes, and the pellets are burned at a temperature of 800–900°C, to obtain lightweight clay pellets.
TH2103003232U 2021-11-05 Formula and production process for lightweight clay pellets TH25511U (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH25511A3 true TH25511A3 (en) 2025-04-08
TH25511U TH25511U (en) 2025-04-08

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Ankur et al. Performance of cement mortars and concretes containing coal bottom ash: A comprehensive review
CN102219544B (en) Gangue perforated brick and preparation method thereof
CN107555870A (en) Geo-polymer base rice straw fiberboard and preparation method thereof
CN107032683A (en) A kind of energy-saving environment protection brick and preparation method
CN102514075A (en) Garlic straw plate and preparation method thereof
CN104692768A (en) Coal gangue and shale hollow brick with excellent frost resistance and manufacturing method thereof
TH25511A3 (en) Formula and production process for lightweight clay pellets
CN102617109A (en) Energy-saving and environment-friendly straw brick and preparation method thereof
CN104449926B (en) A kind of tabacco straw biomass coal and preparation method thereof
CN108251180A (en) Novel biomass solid shaping fuel particle and preparation method thereof
TH25511U (en) Formula and production process for lightweight clay pellets
CN107324772A (en) A kind of fly ash baked brick and its preparation technology
CN102515831A (en) Cylindrical attapulgite river bottom sludge ceramic grain
CN102503535A (en) Irregularly-shaped attapulgite river sediment ceramsite
CN106938913A (en) A kind of riverway sludge fired brick preparation method
CN104496537A (en) Lightweight argil and shale perforated ganged brick and production method
CN100448794C (en) The Method of Making Bricks Using Taihu Lake Silt
Shanmukh et al. A study on the efficacy of RHA as a full replacement for clay in brick-blocks
CN109400201A (en) A kind of hollow brick manufacture craft
CN104496533A (en) Spontaneous-combustion coal gangue brick and production process thereof
CN109207224A (en) A kind of preparation method preparing efficient biomass fuel using graphene
CN113372061B (en) Preparation method of non-burning ecological fish nest brick
US20020004187A1 (en) Energy efficient production of porous granules
RU2524099C1 (en) Method for producing light material
SU742413A1 (en) Method of producing light filler