TH25119B - วิธีการของการทำท่อที่ถูกขดเป็นวง - Google Patents
วิธีการของการทำท่อที่ถูกขดเป็นวงInfo
- Publication number
- TH25119B TH25119B TH1004195A TH0001004195A TH25119B TH 25119 B TH25119 B TH 25119B TH 1004195 A TH1004195 A TH 1004195A TH 0001004195 A TH0001004195 A TH 0001004195A TH 25119 B TH25119 B TH 25119B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- thermoplastic
- smoothing
- section
- cylinder
- welding
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (15/12/43) การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการเเละอุปกรณ์สำหรับการทำท่อที่ขดเป็นวงจากรูป เส้นรอบนอกของเทอร์โมพลาสติกแบบกลวง (1) ที่มีรูปหน้าตัดสี่เหลี่ยมมุมฉากอย่างมีนัยสำคัญซึ่ง วิธีการนี้ประกอบด้วยขั้นตอนของ การขดม้วนรูปเส้นรอบนอกของเทอร์โมพลาสติก (1) รอบ ๆ กระบอก (2) และการบรรจบห่วงที่อยู่ชิดเข้าด้วยกันโดยการเชื่อมและการทำให้รอยด้านนอก (13) ให้ ราบรื่นโดยวิถีทางของความร้อนมากเป็นพิเศษและลำตัวสำหรับการทำให้ราบรื่นพิงต้านรอยต่อของ การเชื่อม (13) การประดิษฐ์นี้มีลักษณะพิเศษและที่ว่ารูปเส้นรอบนอกของเทอร์โมพลาสติก (1) เมื่อป้อน สู่กระบอก (2) มาลงบนส่วนแรกที่อยู่ประจำที่ (3) ประกอบด้วยวิถีทางของการเลื่อนที่อยู่ห่าง (5) จัด เตรียมไว้ตลอดโดยรอบรูปที่ซึ่งการเชื่อมเป็นส่วนถูกปฏิบัติ ภายหลังที่ซึ่งรอยต่อของการเชื่อมด้านใน (11) ที่ขึ้นรูปไว้ถูกจัดเตรียมไว้ให้วิ่งตลอดร่องแบบขดวง (14) วิ่งรอบ ๆ ส่วนแรกที่อยู่ประจำที่ (3) โดยที่รอยต่อของการเชื่อมด้านใน (11) เช่นเดียวกันกับรอยต่อของการเชื่อมด้านนอก (13) ต่างถูก กระทำโดยการใช้ความร้อนมากกว่าปกติ และลำตัวสำหรับการทำให้ราบรื่นอยู่ประจำที่ (10) พิงต้าน รอยนั้นและโดยที่ท่อนี้เมื่อทั้งสองของพื้นผิวที่เชื่อม (11,13) ได้มีการทำให้ราบรื่นถูกส่งถ่ายสู่ส่วน ของกระบอกที่ขับเเบบโรตารี (4) ทำให้ท่อนี้ให้หมุนเวียนและกำเนิดการเคลื่อนไหวของการขดม้วน ของรูปเส้นรอบนอกของเทอร์โมพลาสติก (1) การประดิษฐ์นี่เกี่ยวข้องกับวิธีการและอุปกรณ์สำหรับการทำท่อที่ขดเป็นวงจากรูป เส้นรอบนอกของเทอร์โมพลาสติกแบบกลวง (1) ที่มีรูปหน้าตัดสี่เหลี่ยมมุมฉากอย่างมีนัยสำคัญ ซึ่ง วิธีการประกอบด้วยขั้นตอนของ ; การขดม้วนรูปเส้นรอบนอกของเทอร์โมพลาสติก (1) รอบ ๆ กระบอก (2) การบรรจบห่วงที่อยู่ชิดเข้าด้วยกันโดยการเชื่อมและการทำให้รอยด้านนอก (13) ให้ ราบรื่นโดยวิถีทางของความร้อนมากเป็นพิเศษและลำตัวสำหรับการทำให้ราบรื่นพิงด้านรอยต่อของ การเชื่อม (13) การประดิษฐ์นี้มีลักษณะพิเศษที่ว่ารูปเส้นรอบนอกของเทอร์โมพลาสติก (1) เมื่อป้อน สู่กระบอก(2) มาลงบนส่วนแรกที่อยู่ประจำที่ (3)ประกอบด้วยวิถีทางของการเลื่อนที่อยู่ห่าง (5) จัด เตรียมไว้ตลอดโดยรอบรูปที่ซึ่งการเชื่อมเป็นส่วนถูกปฏิบัติ ภายหลังที่ซึ่งรอยต่อของการเชื่อมด้านใน (11) ที่ขึ้นรูปไว้ถูกจัดเตรียมให้วิ่งตลอดร่องแบบขดวง (14) วิ่งรอบ ๆ ส่วนแรกที่อยู่ประจำที่ (3) โดยที่รอยของการเชื่อมด้านใน (11) เช่นเดียวกันกับรอยต่อของการเชื่อมด้านนอก (13) ต่างถูก กระทำโดยใช้ความร้อนมากกว่าปกติ และลำตัวสำหรับการทำให้ราบรื่นอยู่ประจำที่ (10) พิงต้าน รอยนั้นและโดยที่ท่อนี้เมื่อทั้งสองของพื้นผิวที่เชื่อม (11,13) ได้มีการทำให้ราบรื่นถูกส่งถ่ายสู่ส่วน ของกระบอกที่ขับแบบโรตารี (4) ทำให้ท่อนี้หมุนเวียนและกำเนิดการเคลื่อนไหวของการขดม้วน ของรูปเส้นรอบนอกของเทอร์โมพลาสติก (1):
Claims (9)
1. วิธีการของการทำท่อที่ขดเป็นวงจากรูปเส้นรอบนอกของเทอร์โมพลาสติกแบบกลวง (1) ที่มีรูปหน้าตัดขวางรูปสี่เหลี่ยมมุมฉากอย่างมีนัยสำคัญ ซึ่งวิธีการประกอบด้วยขั้นตอนของ การขด ม้วนรูปเส้นรอบนอกของเทอร์โมพลาสติก (1) รอบ ๆกระบอก (2), การบรรจบห่วงที่อยู่ชิดเข้าด้วยกัน โดยรอยต่อของการเชื่อมด้านในและด้านนอก, แบะการป้อนท่อตามแนวแกนไปทางด้านหน้าโดย วิถีทางการหมุนเวียนอย่างอิสระ ถูกกลิ้งสำหรับกดอัดตามแนวรัศมี (6) มีผลกระทบต่อรูปเส้นรอบ นอกของเทอร์โมพลาสติก (1) ในการขดม้วนครั้งแรกรอบๆ กระบอก (2) มีลักษณะพิเศษที่ว่า รูปเส้นรอบนอกของเทอร์โมพลาสติก (1) เมื่อป้อนสู่กระบอก (2) มาลงสู่ส่วนกระบอกแรกที่อยู่ ประจำที่ (3) ที่ประกอบด้วยวิถีทางของการเลื่อนที่เว้นช่องห่าง (5) ทีจัดเตรียมไว้ตลอดโดยรอบ กระบอก ซึ่งการเชื่อมเป็นส่วนถูกปฏิบัติ ภายหลังซึ่งรอยต่อของการเชื่อมด้านใน (11) ขึ้นรูปไว้ถูก จัดเตีรยมไว้ให้วิ่งตลอดร่องแบบขดวง (14) วิ่งรอบๆ ส่วนกระบอกแรกที่อยู่ปกระจำที่ (3) โดยที่ รอยต่อของการเชื่อมด้านใน (11) เช่นเดียวกับรอยต่อของการเชื่อมด้านนอก (13) ถูกทำให้ราบรื่นโดย การใช้ความร้อนมากกว่าปรกติ และลำตัวในการทำราบรื่นอยู่ประจำ (9,10;12) พิงต้านรอยต่อ (11, 13) ดังกล่าว และโดยที่ท่อนี้เมื่อทั้งสองของพื้นผิวที่เชื่อมแล้ว (11,13) ได้มีการทำให้ราบรื่น ถูกส่ง ถ่ายสู่ส่วนกระบอกที่สองที่ขับเเบบโรตารี่ (4) ทำให้ท่อหมุนเวียนและกำเนิดการเคลื่อนไหวแบบขด ม้วนของรูปเส้นรอบนอกเทอร์โมพลาสติก (1)
2. วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิ 1 มีลักษณะพิเศษที่ว่าการเชื่อมถูกปฏิบัติโดยวิถีทาง ของสันเชื่อมทำให้การเชื่อมพร้อมกันทั้งสองรอยต่อของการเชื่อมด้านนอก (13) และด้านใน (11) อย่างเป็นไปได้
3. วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิ 1 มีลักษณะพิเศษที่ว่าการเชื่อมรอยต่อด้านนอก และด้านใน (13,11) ถูกดำเนินการโดยวิถีทางของการเชื่อมแบบแยก
4. อุปกรณ์สำหรับการทำท่อที่ขดเป็นวงจากรูปเส้นรอบนอกของเทอร์โมพลาสติกแบบกลวง (1) ที่มีรูปหน้าตัดขวางรุปสี่เหลี่ยมมุมฉากอย่ามีนัยสำคัญ ที่ประกอบด้วยกระบอกรูปทรงกระบอก (2) รอบๆ ซึ่งเส้นรอบนอกของเทอร์โมพลาสติก (1) ถูกขดอยู่ ลูกกลิ้งสำหรับกดอัดแบบหมุนเวียน อย่างอิสระที่ลิกหันตามแนวรัศมี (6) จัดเตรียมไว้ตลอดโดยรอบกระบอก (2) ที่อยู่ปลายที่เข้ามาใหม่ ของมัน วิถีทางการเชื่อม (8) สำหรับการต่อบรรจบห่วงที่อยู่ชิดของรูปเส้นรอบนอกของเทอร์โม พลาสติก (1) เข้าด้วยกัน มีลักษณะพิเศษที่ว่ากระบอก (2) ถูกแบ่งออกไปเป็นส่วนแรกที่อยู่ประจำที่ (3) ที่มีวิถีทางของการเลื่อน (5) สำหรับรูปเส้นรอบนอกของเทอร์โมพลาสติก (5) ที่กระจายทั่วส่วน โดยรอบ รอบๆซึ่งส่วนแรก (3) ร่องเเบบขดวง (14) ถูกทำขึ้นสำหรับรอยต่อของการเชื่อมด้านในที่ทำ ขึ้นใหม่ (11) บนท่อ และเข้าสู่ส่วนที่สองรูปทรงกระบอกทีถูกขับแบบโนตารี่ (4) สำหรับการให้ท่อนี้ และผลต่อเนื่องยังรูปเส้นรอบนอกเทอร์โมพลาสติก (1) กำลังงานที่ต้องการสำหรับการเคลื่อนไหว ส่วนนี้ อุแกรณ์ยังคงถูกจัดไว้ด้วยวิถีทางการทำร้อน และการทำให้ราบรื่น (9,10) สำหรับรอยต่อของ การเชื่อม (11) ด้านในท่อ และวิถีทางการทำร้อน และการทำให้ราบรื่น (12) สำหรับรอยต่อของการ เชื่อม (13) ทีถูกสร้างขึ้นบนด้านนอกของท่อ
5. อุปกรณ์ดังไที่ด้กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิ 4 มีลักษณะพิเศษที่ว่าส่วนแรกที่อยู่ประจำที่ (3) ประกอบด้วยจำนวนหนึ่งของลลูกกลิ้งสำหรับเลือนแบบหมุนเวียนอิสระที่พลิกหันตามแนวแกน (5) พร้อมด้วยความยาวที่สอดคล้องกับความยาวของส่วนแรก (3) และที่ว่าร่องแบบขดวง (14) สำหรับ รอยต่อของการเชื่อมด้านใน (11) เป็นรูปวงแหวน (17) ทำขึ้นในแต่ละลูกกลิ้งสำหรับเลื่อร (5) ซึ่ง ร่องรูปวงแหวน (17) ถูกเว้นช่องห่างตามแนวแกนซึ่งกันและกันที่ขึ้นรูปแบบขดวง
6. อุปกรณ์ดังที่ได้กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิ 4 มีลักษณะพิเศษที่ว่าส่วนแรกที่อยู่ประจำที่ (3) ประกอบด้วยเปลือกเหล็กที่มีช่องเปิด (15) สำหรับวิถีทางการเลื่อน (5) ของส่วนนี้ และสำหรับ วิถทางของการทำร้อนและการทำให้ราบรื่น (9,10) สำหรับรอยต่อของการเชื่อม (11) ด้านในท่อ และ ที่ว่าร่องที่วิ่งแบบขดวง (14) สำหรับรอยต่อของการเขื่อมด้านมในที่ทำขึ้นใหม่ๆ (11) ถูกทำขึ้นใน เปลือกเหล็ก และในวิถีทางของการเลื่อน (5) ของส่วนนี้
7. อุปกรณ์ดังที่ได้กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิ 6 มีลักษณะพิเศษที่ว่าวิถีทางของการเลื่อน (5) เป็น ลูกกลิ้งที่ผลิกหันตามแนวแกนที่มีร่องรูปวงแหวนโดยรอบ (17) ที่ตรงรอยกันพร้อมด้วยร่องแบบขด วง (14) ในเปลือกเหล็ก
8. อุปกรณ์ดังที่ได้กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิ 6 มีลักษณะพิเศษวิถีทางของการเลื่อน (5) เป็น แผ่นสำหรับเลื่อนที่ทำขึ้นด้วยโพลรเททราฟลูโอโรเอธิลีนหรือที่คล้ายคลึงกันลงสู่ร่องที่ทำขึ้นอย่างตรง รอยกันกับร่องแบบขดวง (14) ในเปลือกเหล็ก
9. อุปกรณ์ดังที่ได้กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิ 4 มีลักษณะพิเศษที่ว่าวิถีทางของการเชื่อม (8) วิถีทางของการทำร้อนและการทำให้ราบรื่น (9,10;12) สำหรับรอยต่อของการเชื่อมด้านใน (11) และ ด้านนอก (13) ถูกจัดเตรียมไว้เป็นรอยขดหนึ่งต่อภายหลังจากขดอื่นๆ ตลอดโดยรอบของส่วน แรกที่อยู่ประจำที่ (3) 1
0. อุปกรณ์ดังที่ได้กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิ 9 มีบักษณะพิเศษที่ว่าวิถีทางของการทำร้อนและ การทำให้ราบรื่น (9,10;12) เป็นเครื่องเป่าลมร้อนที่มีด้วยพื้นรองทำด้วยโพลิเทเทราฟลูออโรเอธิลีน ซึ่งพื้นรองถูกจัดเตรียมไว้ให้พิงด้านแต่ละรอยต่อของการเชื่อมที่ร้อน (11,13) 1 1.อุปกรณ์ดังที่ได้กำหนดไว้ในข้อหนึ่งข้อใดของจ้อถือสิทธิ 4 ถึง 10 ทีลักษณะพิเศษที่ว่า ส่วนแรกที่อยู่ประจำที่ (3) และกรอบ (18) พร้อมด้วยลูกกลิ้งแบบกดอัดตามแนวรัศมี (6) ขึ้นรูปหน่วย ที่เปลี่ยนแทนได้ของอุปกรณ์
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TH46328A TH46328A (th) | 2001-07-17 |
TH25119B true TH25119B (th) | 2008-12-17 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2229381C2 (ru) | Способ изготовления намотанной по спирали трубы и устройство для его осуществления | |
US3917500A (en) | Method for the production of hollow bodies, especially large-diameter ducts from thermoplastic synthetic resin | |
US4033808A (en) | Apparatus for the production of hollow bodies, especially large-diameter ducts from thermoplastic synthetic resin | |
CA2640235A1 (en) | Method of manufacturing lined tubing | |
DE69905619D1 (de) | Spiralförmig gewickeltes rohr und verfahren zu dessen herstellung | |
US2635330A (en) | Method of making tubing structures | |
NO20003839L (no) | FremgangsmÕte for Õ forbinde to armerte termoplastrør | |
TH25119B (th) | วิธีการของการทำท่อที่ถูกขดเป็นวง | |
TH46328A (th) | วิธีการของการทำท่อที่ถูกขดเป็นวง | |
EP1303391B1 (en) | Method and device for manufacturing insulated tube | |
JPS63188027A (ja) | 熱可塑性プラスチックから成る準双軸で引伸されたホース箔製造装置 | |
GB1148243A (en) | Method and apparatus for joining web sections of heat sealable film material | |
EA028726B1 (ru) | Способ и устройство для спиральной навивки термопластичного профиля при производстве сварных пластиковых труб | |
EP1328752A1 (en) | Method and device for the production of insulated pipes | |
US2767740A (en) | Tubing structure and method of making same | |
JP2021160083A (ja) | 被覆パイプの製造方法 | |
RU2230974C2 (ru) | Способ соединения труб из термопласта | |
JPH01178380A (ja) | 電縫管製造装置のインピーダケース | |
RU2001124355A (ru) | Способ соединения труб из термопласта | |
CA2891689C (en) | A method and apparatus in the manufacture of a spirally wound and welded tube | |
JP2862371B2 (ja) | 複合管用金属管の製造装置 | |
GB653321A (en) | Improvements relating to flexible tubing and methods of making the same | |
JPS5884733A (ja) | 管状製品を連続する長さに製造する方法及び装置 | |
CN117863527A (zh) | 双层软管整体制造设备及制造工艺 | |
JP3883229B2 (ja) | 線条付保護管の製造方法及びその装置 |