Claims (7)
1. วิธีการของการทำลามิเนทที่คงทน ซึ่งประกอบด้วย : การประกอบกองซ้อนที่ประกอบรวมด้วยชั้นที่ชุ่มอิ่มตัวด้วยเรซินอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชั้น ที่ซึ่งจะจัดให้มีชั้นที่ชุ่มอิ่มตัวด้วยเรซินดังกล่าวขึ้นมาพร้อมด้วยปริมาณหนึ่งของสารที่หนึ่งที่ได้รับ การปรับให้เหมาะอย่างน้อยที่สุดในบางส่วนเพื่อจัดให้มีลักษณะสมบัติความคงทนที่ต้องการให้กับ ลามิเนทดังกล่าว การจัดตำแหน่งแผ่นอัดให้อยู่ใกล้กับชั้นที่ชุ่มอิ่มตัวด้วยเรซินอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชั้นดังกล่าว พร้อมด้วยพื้นผิวของแผ่นอัดดังกล่าวอยู่ในการสัมผัสกับพื้นผิวที่หนึ่งของชั้นที่ชุ่มอิ่มตัวด้วยเรซิน อย่างน้อยที่สุดหนึ่งชั้นดังกล่าว ที่ซึ่งพื้นผิวดังกล่าวของแผ่นอัดดังกล่าวได้รับการเคลือบด้วยสาร ที่สองที่ได้รับการปรับให้เหมาะเพื่อจัดเให้มีความทนทานที่เพิ่มพูนขึ้นมาต่อการเสื่อมสภาพของ แผ่นอัดดังกล่าวเนื่องมาจากการเชื่อมประสานกับสารที่หนึ่งดังกล่าว ที่ซึ่งสารที่สองดังกล่าวยังได้รับ การปรับให้เหมาะต่อไปอีกเพื่อที่จะไม่ถ่ายโอนสีที่ไม่พึงปรารถนาให้กับชั้นที่ชุ่มอิ่มตัวด้วยเรซิน ดังกล่าว เมื่อพื้นผิวดังกล่าวของแผ่นอัดดังกล่าวประสานกับพื้นผิวที่หนึ่งดังกล่าวของชั้นที่ชุ่มอิ่มตัว ด้วยเรซินอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชั้นดังกล่าว; และ การนำพื้นผิวดังกล่าวของแผ่นอัดดังกล่าวที่เคลือบด้วยสารที่สองดังกล่าวมาใช้กับพื้นผิว ที่หนึ่งดังกล่าวของชั้นที่ชุ่มอิ่มตัวด้วยเรซินดังกล่าว 2. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งสารที่หนึ่งดังกล่าวเป็นอนุภาคอะลูมินาที่มีขนาด อนุภาคเท่ากับ 35 ไมครอน 3. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งแผ่นอัดดังกล่าวจะได้รับการนำมาใช้กับชั้นที่ชุ่มอิ่มตัว ด้วยเรซินดังกล่าว เพื่อจัดให้มีลักษณะผิวที่ต้องการให้กับลามิเนทที่คงทนดังกล่าว 4. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 3 ที่ซึ่งลักษณะผิวที่ต้องการดังกล่าวคือลักษณะผิวที่มันวาว 5. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 3 ที่ซึ่งลักษณะผิวที่ต้องการดังกล่าวเป็นลักษณะผิวแบบมี องค์ประกอบเป็นลาย 6. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 3 ที่ซึ่งการเคลือบผิวของพื้นผิวดังกล่าวของแผ่นอัดดังกล่าว ด้วยสารที่สองดังกล่าวจะได้รับการปรับให้เหมาะเพื่อคงรักษาลักษณะผิวดังกล่าวบนแผ่นอัดดังกล่าว ภายหลังการนำมาใช้ซ้ำ ๆ กันกับชั้นที่ชุ่มอิ่มตัวด้วยเรซินที่มีสารที่หนึ่งดังกล่าว 7. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 3 ที่ซึ่งการเคลือบผิวของพื้นผิวดังกล่าวของแผ่นอัดดังกล่าว ด้วยสารที่สองดังกล่าวจะได้รับการปรับให้เหมาะเพื่อคงรักษาลักษณะผิวดังกล่าวบนแผ่นอัดดังกล่าว ภายหลังการนำมาใช้ซ้ำ ๆ กันกับชั้นที่ชุ่มอิ่มตัวด้วยเรซินอย่างน้อยที่สุดสิบเอ็ดชั้นที่มีสารที่หนึ่ง ดังกล่าว 8. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งแผ่นอัดดังกล่าวจะได้รับการนำมาใช้กับชั้นที่ชุ่มอิ่มตัว ด้วยเรซินดังกล่าวเพื่อถ่ายโอนลักษณะสมบัติที่ต้องการของพื้นผิวดังกล่าวของแผ่นอัดดังกล่าวให้กับ ชั้นที่ชุ่มอิ่มตัวด้วยเรซินดังกล่าว 9. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งสารที่สองดังกล่าวจะประกอบรวมด้วยไทเทเนียม ไดโบไรด์ 1 0. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งสารที่สองดังกล่าวจะประกอบรวมด้วยไดโบไรด์ ที่คัดเลือกขึ้นมาจากหมู่ที่ประกอบด้วยแฮฟเนียมไดโบไรด์ โมลิบดีนัมไดโบไรด์ แทนทาลัมไดโบไรด์ ทังสเตนไดโบไรด์ วาเนเดียมไดโบไรด์ และเซอร์โคเนียมไดโบไรด์ 1 1. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งยังประกอบรวมต่อไปอีกด้วย: การนำความร้อนและความดันมาใช้กับกองซ้อนดังกล่าวและแผ่นอัดดังกล่าวเพื่อบ่ม ชั้นที่ชุ่มอิ่มตัวด้วยเรซินดังกล่าว 1 2. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งพื้นผิวดังกล่าวของแผ่นอัดดังกล่าวได้รับการเคลือบผิว ด้วยสารที่สองโดยการเคลือบผิวแบบสพัทเทอร์ 1 3. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 12 ที่ซึ่งการเคลือบผิวแบบสพัทเทอร์ดังกล่าวได้รับการทำ ณ อัตราเร็วที่คัดเลือกอย่างน้อยที่สุดบางส่วน เพื่อขัดขวางการโก่งตัวของแผ่นอัดดังกล่าว 1 4. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 12 ที่ซึ่งการเคลือบผิวแบบสพัทเทอร์ดังกล่าวได้รับการทำใน ชั้นหลายชั้นอย่างน้อยที่สุดบางส่วน เพื่อขัดขวางการโก่งตัวของแผ่นอัดดังกล่าว 1 5. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งสารที่สองดังกล่าวเป็นสารที่มีความสามารถที่จะได้รับ การเคลือบผิวแบบสพัทเทอร์ ณ อัตราการตกสะสมที่สูงกว่าสารอื่น ๆ ที่นำมาใช้ประโยชน์ เพื่อจัดให้มี ผิวเคลือบป้องกัน 1 6. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งสารที่หนึ่งดังกล่าวเป็นสารที่มีความสามารถที่จะได้รับ การเคลือบผิวบนแผ่นอัดดังกล่าวด้วยความแข็งแรงการยึดเหนี่ยวที่ต้องการ 1 7. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งผิวเคลือบดังกล่าวของสารที่สองดังกล่าวมีความหนา ระหว่าง 3 และ 6 ไมครอน 1 8. วิธีการของการทำลามิเนที่คงทน ซึ่งประกอบรวมด้วย การเคลือบผิวแบบสพัทเทอร์พื้นผิวของแผ่นอัดด้วยสารที่หนึ่งซึ่งจะให้มีความทนทาน ที่เพิ่มพูนขึ้นมาต่อการเสื่อมสภาพของแผ่นอัดดังกล่าว เนื่องมาจากการเชื่อมประสานกับสารที่สอง ที่ซึ่งการเคลือบผิวดังกล่าวจะได้รับการทำ ณ อัตราเร็วที่คัดเลือกขึ้นมาอย่างน้อยที่สุดบางส่วนเพื่อ ขัดขวางการโก่งตัวของแผ่นอัดดังกล่าว; การจัดตำแหน่งแผ่นอัดดังกล่าวไว้ใกล้กับวัสดุลามิเนทที่ประกอบรวมอย่างน้อยที่สุดด้วย ชั้นที่หนึ่งพร้อมด้วยพื้นผิวดังกล่าวของแผ่นอัดดังกล่าวอยู่ในการสัมผัสกับพื้นผิวที่หนึ่งของชั้นที่หนึ่ง ดังกล่าว ที่ซึ่งจะจัดให้มีปริมาณหนึ่งของสารที่สองดังกล่าวให้กับชั้นที่หนึ่งดังกล่าวอย่างน้อยที่สุด บางส่วนเพื่อจัดให้มีลักษณะสมบัติความทนทานให้กับลามิเนทดังกล่าว; และ การนำแผ่นอัดดังกล่าวมาใช้กับพื้นผิวที่หนึ่งดังกล่าว เพื่ออัดให้มีลักษณะสมบัติที่ต้องการ ให้กับพื้นผิวที่หนึ่งดังกล่าว 1 9. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 18 ที่ซึ่งลักษณะสมบัติของพื้นผิวดังกล่าวของแผ่นอัดดังกล่าว จะได้รับการถ่ายโอนให้กับพื้นผิวที่หนึ่งดังกล่าวในขั้นตอนการนำมาใช้ดังกล่าว 2 0. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 19 ที่ซึ่งลักษณะสมบัติดังกล่าวของพื้นผิวดังกล่าวของแผ่นอัด ดังกล่าวจะได้รับการถ่ายโอนให้กับพื้นผิวที่หนึ่งดังกล่าวโดยไม่มีการถ่ายโอนลักษณะสมบัติสีที่ไม่ ต้องการของพื้นผิวดังกล่าวของแผ่นอัดดังกล่าว 2 1. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 18 ที่ซึ่งลักษณะสมบัติที่ต้องการดังกล่าวที่ได้รับการจัดให้มี ขึ้นมากับพื้นผิวที่หนึ่งดังกล่าวเป็นลักษณะผิวที่มันวาวที่ต้องการ 2 2. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 18 ที่ซึ่งลักษณะสมบัติที่ต้องการดังกล่าวที่ได้รับการจัดให้มี ขึ้นมากับพื้นผิวที่หนึ่งดังกล่าวเป็นลักษณะผิวแบบมีองค์ประกอบเป็นลายที่ต้องการ 2 3. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 18 ที่ซึ่งชั้นที่หนึ่งดังกล่าวเป็นชั้นกระดาษที่ชุ่มอิ่มตัวสด้วยเรซิน 2 4. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 18 ที่ซึ่งสารที่หนึ่งดังกล่าวประกอบรวมด้วยไดโบไรด์ 2 5. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 18 ที่ซึ่งลามิเนทดังกล่าวมีผลต่างของสีตาม ASTM 2244 ที่น้อยกว่า (0.5) เดลตาE ในการเปรียบเทียบกับลามิเนทมาตรฐาน 2 6. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 25 ที่ซึ่งลามิเนทมาตรฐานได้รับการทำขึ้นมาโดยการนำ แผ่นอัดมาใช้กับวัสดุลามิเนท ที่ซึ่งแผ่นอัดดังกล่าวไม่ได้รับการเคลือบด้วยสารที่หนึ่งดังกล่าว 2 7. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 18 ที่ซึ่งการเคลือบผิวดังกล่าวได้รับการทำขึ้นในชั้น แบบหลายชั้น เพื่ออย่างน้อยที่สุดในบางส่วนจะขัดขวางการโก่งตัวของแผ่นอัดดังกล่าว 2 8. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 18 ที่ซึ่งชั้นที่หนึ่งดังกล่าวเป็นแผ่นปิดคลุมและสารที่สอง ดังกล่าวเป็นเม็ดหยาบของอะลูมินาที่มีขนาด 35 ไมครอน 2 9. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 18 ที่ซึ่งสารที่หนึ่งดังกล่าวเป็นสารที่มีความสามารถของ การได้รับการเคลือบผิวแบบสพัทเทอร์ ณ อัตราการตกสะสมที่มากกว่าสารอื่น ๆ ที่นำมาใช้ประโยชน์ เพื่อจัดให้มีผิวเคลือบป้องกัน 3 0. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 18 ที่ซึ่งสารที่หนึ่งดังกล่าวเป็นสารที่มีความสามารถของ การได้รับการเคลือบลงบนแผ่นอัดดังกล่าวพร้อมด้วยความแข็งแรงของการยึดเหนี่ยวที่ต้องการ 3 1. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 30 ที่ซึ่งความแข็งแรงของการยึดเหนี่ยวที่ต้องการดังกล่าว เท่ากับ 1.6 กิโลกรัมแรง (กก.แรง) 3 2. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 18 ซึ่งยังประกอบรวมต่อไปอีกด้วย: การคัดเลือกขนาดของอนุภาคของสารที่สองดังกล่าว เพื่อจัดให้มีลักษณะสมบัติความคงทน ดังกล่าวให้กับลามิเนทดังกล่าว 3 3. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 18 ที่ซึ่งความหนาของผิวเคลือบดังกล่าวของสารที่หนึ่ง ดังกล่าวจะเท่ากับระหว่าง 3 และ 6 ไมครอน 3 4. วิธีการของการทำแผ่นอัดสำหรับการผลิตลามิเนท ซึ่งประกอบรวมด้วย: การเคลือบพื้นผิวที่หนึ่งของแผ่นอัดดังกล่าวด้วยสารที่หนึ่งเพื่อจัดให้มีความทนทาน ที่เพิ่มพูนขึ้นมาต่อการเสื่อมสภาพของแผ่นอัดดังกล่าว เนื่องมาจากการเชื่อมประสานกับสารที่สอง ที่จัดให้มีขึ้นมาให้กับชั้นที่หนึ่ง ที่ซึ่งสารที่หนึ่งดังกล่าวจะได้รับการปรับให้เหมาะเพื่อที่จะไม่ถ่ายโอน สีที่ไม่พึงปรารถนาให้กับชั้นที่หนึ่งดังกล่าว เนื่องมาจากการเชื่อมประสานดังกล่าว 3 5. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 34 ที่ซึ่งสารที่หนึ่งดังกล่าวจะประกอบรวมด้วยไดโบไรด์ 3 6. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 34 ซึ่งประกอบรวมต่อไปอีกด้วย: การคัดเลือกความหนาที่ต้องการของผิงเคลือบดังกล่าวของสารที่หนึ่งดังกล่าว เพื่อจัดให้มี ความแข็งที่ต้องการ เพื่อต้านทานการขีดขูดโดยสารที่สองดังกล่าว 3 7. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 36 ที่ซึ่งผิวเคลือบดังกล่าวจะมีความหนาที่ไม่มากกว่า 6 ไมครอน 3 8. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 34 ที่ซึ่งสารที่หนึ่งดังกล่าวจะประกอบรวมด้วยไทเทเนียม ไดโบไรด์ 3 9. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 34 ที่ซึ่งสารที่หนึ่งดังกล่าวจะประกอบรวมด้วยไดโบไรด์ ที่คัดเลือกขึ้นมาจากหมู่ที่ประกอบด้วยแฮฟเนียมไดโบไรด์ โมลิบดีนัมไดโบไรด์ แทนทาลัมไดโบไรด์ ทังสเตนไดโบไรด์ วาเนเดียมไดโบไรด์ และเซอร์โคเนียมไดโบไรด์ 4 0. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 34 ซึ่งยังประกอบรวมต่อไปอีกด้วย: การทำให้เกิดลักษณะผิวที่ต้องการกับพื้นผิวที่หนึ่งดังกล่าวของแผ่นอัดดังกล่าวก่อนที่จะ เคลือบพื้นผิวที่หนึ่งดังกล่าวของแผ่นอัดดังกล่าว 41. Methods of durable laminating. Consisting of: assembly of a stack consisting of at least one layer impregnated with resin Where a layer impregnated with such a resin is provided with a certain amount of the first substance obtained. Optimization, at least in part, to provide the desired durability characteristics to Such laminate Position the compression pad as close to at least one such layer that is impregnated with resin. Along with the surface of the compression plate is in contact with the first surface of the resin-impregnated layer. At least one such class Where the surface of the compression plate is treated with a The second has been optimized to provide durability that has been enhanced against the deterioration of The compression sheet is due to the bonding with the first substance. Where the second substance was also received Further optimization so as not to transfer undesired color to such a resin-saturated layer when the surface of the compression plate is combined with the first such surface of the impregnated layer. Saturated With at least one such layer of resin; And the application of the said surface of the compression plate coated with the aforementioned second substance to it The first of these resin-impregnated layers 2. Method of claim 1, where the first substance is an alumina particle of the same size. The particle size is 35 microns. 3. Method of claim 1 where the compression plate is applied to the impregnated layer. With such resin To provide the desired surface appearance to the durable laminate. 4. Method of Clause 3 where the desired finish is a glossy finish. Article 3 Where the desired skin type is a skin type with Patterned composition 6. Method of claim 3, where the coating of such surfaces of the compression plate is With such a second substance, it is optimized to preserve the appearance of the surface on the compression plate. After its repeated application to a resin-impregnated layer containing the first such substance. 7. Method of claim No. 3 where the coating of the said surface of the compression plate. With such a second substance, it is optimized to preserve the appearance of the surface on the compression plate. After repeated use to at least eleven resin-impregnated layers containing the first such substance. 8. Method of claim No. 1 where such compression plates will be applied to. Saturated layer With the aforementioned resin to transfer the desired properties of the aforementioned surface of the compression plate to the 9. Method of claim No. 1, where the second substance is composed of titanium diboride 1 0. Method of claim No. 1 where the second substance is considered to be composed of titanium diboride. It will include diboride. Selected from a group containing hafnium diboride Molybdenum Diboride Tantalum Diboride Tungsten Diboride Vanadium diboride And zirconium diboride 1 1. Method of claim 1, which also includes: heat and pressure applied to the stack and the compression plate for curing. The resin impregnated layer 1 2. Method of claim 1 where the surface of the compression plate is coated. With the second substance by sputtering coating 1 3. Method of claim 12, where such sputter coating is performed at a minimum selected speed. Some of the best 1 4. Method of Clause 12 where the sputtering coating was made in Multi-layer, at least some To prevent deflection of the compression sheet 1 5. Method of claim 1, where the second substance is a substance capable of obtaining Sputtering coating at a higher deposition rate than other utilized substances. To provide Protective coatings 1 6. Method of claim 1, where the first such substance is a substance capable of obtaining Coating on such compression sheets with the required bonding strength 1 7. Method of claim 1 where the aforementioned coating of the second substance is between 3 and 6 microns thick 1 8. The process of making a durable laminate Which includes Sputtering coating, the surface of the sheet is pressed with first substance, which provides durability. Increased to the deterioration of the compression plate. Due to the bonding with the second substance Where such coatings are performed at at least partially selected speeds to Prevents the deflection of the compression plate; Positioning such a compression mat as close as possible to the composite laminate as a minimum The first layer, along with the aforementioned surface of the compression plate, is in contact with the first surface of the aforementioned layer, where a certain amount of the aforementioned second is supplied to that first layer. The least Partially to provide durability characteristics to such laminates; And the introduction of the aforementioned compression sheet on the first surface To compress them to have the desired properties 1 9. Method of claim 18 where the nature of the said surface of the compression plate It is transferred to the first such surface in the aforementioned application process. 2 0. Method of Clause 19, where such properties of the said surface of the compressed plate are It will be transferred to the first such surface without transferring the untreated color properties. 2 1. Method of claim 18 where such desired properties are provided. 2 2. Method of Clause 18 where such desired property is provided. Up to the first surface is the preferred textured surface type 2 3. Method of claim 18 where the first layer is a paper layer impregnated with resin 2 4. Method Clause 18, where the first substance contains diboride 2. 5. Method of claim 18, where such laminate has little color difference according to ASTM 2244. Than (0.5) delta E in comparison with standard laminate 2 6. Method of claim 25 where standard laminates are made by using Pressed sheets are used with laminate materials. Where the compression plate is not coated with the first substance. 2 7. Method of claim 18, where such a coating is made in a multi-layer, to at least in Some will prevent the deflection of the compression sheet. 2 8. Method of claim 18, where the first layer is the covering and the second. It is a coarse grain of alumina with a size of 35 microns. 2. 9. Method of Clause 18, where the first substance is capable of Obtaining a sputter coating at a higher deposition rate than other utilized substances. To provide a protective coating. 3 0. Method of claim 18, where the first substance is a substance capable of Obtaining a coating onto the said compression plate with the required bond strength 3 1. Method of Clause 30 where the required bond strength is 1.6 kilogram force (kg force). 3 2. Method of claim 18, which also includes: selection of particle size of the second substance. To provide the characteristics of durability 3 3. Method of claim 18, where the thickness of the said coating of the first substance is applied to the laminate. It is equal to between 3 and 6 microns. 3. 4. Method of extruded sheets for laminate production. This includes: coating the first surface of the compression plate with first substance to provide durability. Increased to the deterioration of the compression plate. Due to the bonding with the second substance Provided for the first floor Where the first such substance is optimized so as not to transfer Such an undesirable color to the first layer. 3. Clause 34 Clause 34, wherein the first substance will be composed of diboride 3. 6. Clause 34 Clause 34, which includes further Also: Selection of the required thickness of the aforementioned coatings of the first such substance. To provide Desired hardness 3 7. Clause 36 Clause 36, where the coating has a thickness of not more than 6 microns. The first one will consist of titanium diboride 3. 9. Method of claim 34 where the first substance will contain diboride. Selected from a group containing hafnium diboride Molybdenum Diboride Tantalum Diboride Tungsten Diboride Vanadium diboride And zirconium diboride 4 0. Method of Clause 34, which is also included: obtaining the desired surface appearance to the first such surface of the compression plate prior to Coating the first surface of the compression sheet 4.
1. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 34 ที่ซึ่งขั้นตอนการเคลือบผิวดังกล่าวประกอบรวมต่อไปอีก ด้วยขั้นตอนของ: การคัดเลือกปริมาณของสารที่หนึ่งดังกล่าวที่จะนำมาใช้กับพื้นผิวที่หนึ่งดังกล่าว 41. Methodology of Clause 34, where the aforementioned coating procedure is further incorporated. With the steps of: Selection of the quantity of one such substance to be applied to the first such surface 4.
2. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 34 ที่ซึ่งขั้นตอนการเคลือบผิวดังกล่าวจะประกอบรวมด้วย: การเคลือบผิวแบบสพัทเทอร์พื้นผิวการอัดดังกล่าวในการกวาดหลายครั้งด้วยปริมาณ ที่กำหนดไว้แล้วล่วงหน้าของสารที่หนึ่งดังกล่าวที่นำมาใช้ในการกวาดแต่ละครั้ง ด้วยเหตุนี้ จะขัดขวางการโก่งตัวของแผ่นอัดดังกล่าว 42. Method of claim 34, where the aforementioned coating procedure includes: sputter coating, such compressive surface in multiple sweeps with volume. A predetermined basis of the first such substance used in each sweep, thereby preventing the deflection of the compression disc 4.
3. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 34 ที่ซึ่งสารที่สองดังกล่าวเป็นเม็ดหยาบของอะลูมินาที่มี ขนาดอย่างน้อยที่สุด 35 ไมครอน 43. Method of claim 34, where the second substance is a coarse grain of alumina containing Size at least 35 microns 4
4. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 34 ที่ซึ่งชั้นที่หนึ่งดังกล่าวเป็นชั้นกระดาษที่ชุ่มอิ่มตัวด้วย เมลามีนเรซิน 44. Method of claim 34 where the first layer is a paper layer impregnated with melamine resin 4.
5. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 34 ซึ่งยังประกอบรวมต่อไปอีกด้วย: การควบคุมความแข็งของแผ่นอัดดังกล่าวโดยการคัดเลือกความดันและอุณหภูมิซึ่งแผ่นอัด ดังกล่าวได้รับการเคลือบภายใต้ภาวะเหล่านี้ 45. Method of claim No. 34, which is also included: control of the hardness of the compression plate by selecting the pressure and temperature at which the plate is pressed. It has been coated under these conditions 4.
6. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 34 ที่ซึ่งความดันและอุณหภูมิ ซึ่งแผ่นอัดดังกล่าวได้รับ การเคลือบภายใต้ภาวะเหล่านี้ จะได้รับการควบคุม เพื่อจัดให้มีความแข็งแบบวิกเคอร์อย่างน้อยที่สุด เท่ากับ 2000 ให้กับแผ่นอัดดังกล่าว 46. Method of claim 34, where pressure and temperature Which the compressed plate has been Coating under these conditions To gain control To provide a wicker hardness of at least 2000 to the compression plate 4.
7. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 34 ที่ซึ่งความแข็งที่ต้องการของแผ่นอัดดังกล่าวจะขึ้นอยู่ใน ลักษณะบางส่วนกับขนาดอนุภาคของสารที่สองดังกล่าว7.The method of claim 34, where the required stiffness of the compression plate is determined by Some characteristics with the particle size of the second substance.