TH22207U - กระบวนการแยกองค์ประกอบของชีวมวลลิกโนเซลลูโลสแบบสองขั้นตอนแบบของเหลวไหลผ่าน - Google Patents
กระบวนการแยกองค์ประกอบของชีวมวลลิกโนเซลลูโลสแบบสองขั้นตอนแบบของเหลวไหลผ่านInfo
- Publication number
- TH22207U TH22207U TH1903002437U TH1903002437U TH22207U TH 22207 U TH22207 U TH 22207U TH 1903002437 U TH1903002437 U TH 1903002437U TH 1903002437 U TH1903002437 U TH 1903002437U TH 22207 U TH22207 U TH 22207U
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- separating
- lignocellulosic biomass
- components
- range
- value
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 15
- 239000002029 lignocellulosic biomass Substances 0.000 title claims abstract 14
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims abstract 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract 6
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 claims abstract 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000002154 agricultural waste Substances 0.000 claims 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 2
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 claims 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims 1
- 240000000111 Saccharum officinarum Species 0.000 claims 1
- 235000007201 Saccharum officinarum Nutrition 0.000 claims 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 claims 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000003791 organic solvent mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 claims 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 2
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 abstract 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000012620 biological material Substances 0.000 abstract 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 abstract 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract 1
Abstract
หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า บทสรุปการประดิษฐ์ การประดิษฐ์นี้เป็นกระบวนการแยกองค์ประกอบของชีวมวลลิกโนเซลลูโลสซึ่งประกอบด้วย (ก) ขั้นตอนการแยกส่วนเฮมิเซลลูโลสให้อยู่ในรูปที่มีนํ้าตาลเป็นองค์ประกอบโดยใช้นํ้าร้อนความดันสูงซึ่งใช้ กรดเป็นตัวเร่งปฏิกิริยา โดยมีการควบคุมพีเอชในช่วงที่กำหนด (ข) ขั้นตอนการแยกส่วนลิกนินโดยใช้ตัวทำ ละลายอินทรีย์โดยอาศัยกรดที่คงค้างอยู่ในของแข็งที่ผ่านการขั้นตอนก่อนหน้า โดยมีค่าพีเอชในช่วงที่กำหนด และ (ค) การแยกส่วนของแข็งที่ประกอบด้วยเซลลูโลสความบริสุทธิ์สูง โดยทั้งสามขั้นตอนดำเนินการใน ถังปฏิกิรณ์เดียวในลักษณะที่ให้ของเหลวไหลผ่านโดยมีการควบคุมค่าอัตราความเร็วจำเพาะในช่วงที่กำหนด องค์ประกอบชีวมวลที่แยกได้สามารถนำไปใช้ในการผลิตสารผลิตภัณฑ์เคมีและวัสดุชีวภาพในอุตสาหกรรม
Claims (10)
1.หน้า 1 ของจำนวน 2 หน้า ข้อถือสิทธิ 1. กระบวนการแยกองค์ประกอบของชีวมวลลิกโนเซลลูโลสแบบของเหลวไหลผ่านซึ่งประกอบด้วย ก. ขั้นตอนการแยกส่วนเฮมิเซลลูโลสให้อยู่ในรูปที่มีน้ำตาลเป็นองค์ประกอบ ทำการสกัดชีวมวลลิกโนเซลลูโลสด้วยน้ำซึ่งปรับพีเอชด้วยกรด โดยให้มีค่าพีเอชเริ่มต้น อยู่ในช่วง 13.5 ในช่วงอุณหภูมิ 150200 องศาเซลเซียส เป็นระยะเวลา 1090 นาที ข. ขั้นตอนการแยกส่วนลิกนิน ทำการสกัดของแข็งที่ได้จากขั้นตอนที่หนึ่งโดยใช้สารผสมตัวทำละลายอินทรีย์ซึ่ง ประกอบด้วย เอทานอลและน้ำ ที่ปริมาณเอทานอล 7095% ในช่วงอุณหภูมิ 150210องศา เซลเซียส เป็นระยะเวลา 1090 นาที โดยไม่มีการเติมตัวเร่งปฏิกิริยา และมีค่าพีเอชของระบบอยู่ ในช่วง 4.06.0 เมื่อสิ้นสุดปฏิกิริยา ค. ขั้นตอนการแยกส่วนของแข็ง ที่ประกอบด้วยเซลลูโลสความบริสุทธิ์สูง ซึ่งเป็นส่วนของแข็งที่ คงเหลือในกังปฏิกรณ์ โดยขั้นตอนที่หนึ่งและสองทำในระบบปฏิกรณ์แบบของเหลวไหลผ่านซึ่งการควบคุมการ ไหลของสารละลายที่มีค่าความเร็วของเหลวจำเพาะอยู่ในช่วง 125 ต่อชั่วโมง โดยวัสดุลิกโน เซลลูโลสที่ใช้มีค่าความหนาแน่นรวมตั้งต้น อยู่ในช่วง 0.050.5 กรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตร
2. กระบวนการแยกองค์ประกอบของชีวมวลลิกโนเซลลูโลส ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง ขั้นตอนการแยกส่วน เฮมิเซลลูโลส และขั้นตอนการแยกส่วนลิกนิน ดำเนินการในรูปแบบที่ต่อเนื่องกันโดยไม่มีการลดอุณหภูมิ และไม่มีการปรับพีเอชในระหว่างขั้นตอน
3. กระบวนการแยกองค์ประกอบของชีวมวลลิกโนเซลลูโลส ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง สภาวะที่ใช้ในการแยก เฮมิเซลลูโลสที่เหมาะสมที่สุดคือ ที่อุณหภูมิ 160180 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 4080 นาที ที่พีเอช 1.5 2.5
4. กระบวนการแยกองค์ประกอบของชีวมวลลิกโนเซลลูโลส ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง สภาวะที่ใช้ในการแยก ส่วนลิกนิน ที่เหมาะสมที่สุดคือ ที่อุณหภูมิ 170190 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 4060 นาที โดยมีค่าพีเอช เริ่มต้นเท่ากับ 13 เมื่อเริ่มต้นปฏิกิริยาโดยอาศัยกรดที่เหลือจากขั้นตอนแรกและเท่ากับ 46 เมื่อสิ้นสุด ปฏิกิริยา
5. กระบวนการแยกองค์ประกอบของชีวมวลลิกโนเซลลูโลส ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง กระบวนการแยก องค์ประกอบดังกล่าว ที่เหมาะสมที่สุดคือ มีค่าความเร็วจำเพาะอยู่ในช่วง 515 ต่อชั่วโมง และค่าความ หนาแน่นรวมอยู่ในช่วง 0.0670.167 กรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตร
6. กระบวนการแยกองค์ประกอบของชีวมวลลิกโนเซลลูโลส ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง ระบบปฏิกรณ์แบบของ เหลวไหลผ่านดังกล่าวมีค่าสัดส่วนความสูงต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของถังปฏิกรณ์อยู่ในช่วง 115 โดยเฉพาะ อย่างยิ่งในช่วง 1.252.5 หน้า 2 ของจำนวน 2 หน้า
7. กระบวนการแยกองค์ประกอบของชีวมวลลิกโนเซลลูโลส ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งความดันในระบบอยู่ ในช่วง 1040 บาร์
8. กระบวนการแยกองค์ประกอบของชีวมวลลิกโนเซลลูโลส ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง ปรับค่าค่าพีเอชโดยใช้ กรดซัลฟิวริก
9. กระบวนการแยกองค์ประกอบของชีวมวลลิกโนเซลลูโลส ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง การแยกส่วนลิกนินออก จากของเหลวทำโดยการตกตะกอนลิกนินโดยการเติมน้ำและปรับพีเอชให้อยู่ในช่วงกรด และแยกลิกนินใน รูปของแข็งออกโดยวิธีที่เลือกได้จาก การกรอง, การปั่นเหวี่ยง, การเปลี่ยนเฟสของสารละลาย, การทำ แห้ง การแยกผ่านเมมเบรน อย่างใดอย่างหนึ่งหรือหลายอย่างรวมกัน
10. กระบวนการแยกองค์ประกอบของชีวมวลลิกโนเซลลูโลส ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง ชีวมวลลิกโนเซลลูโลสที่ ใช้ เลือกได้จาก วัสดุเหลือใช้ทางการเกษตรในกลุ่มพืชล้มลุก วัสดุเหลือใช้ทางการเกษตรในกลุ่มไม้ โดยที่ เหมาะสมที่สุดคือ ชานอ้อย หรือวัสดุเหลือใช้ที่ได้จากอ้อย อย่างใดอย่างหนึ่งหรือหลายอย่างรวมกัน
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH22207A3 TH22207A3 (th) | 2023-08-09 |
| TH22207U true TH22207U (th) | 2023-08-09 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Dibble et al. | A facile method for the recovery of ionic liquid and lignin from biomass pretreatment | |
| DK1941064T3 (en) | PROCEDURE FOR SEPARATION | |
| US10202328B2 (en) | Optimized process for extraction of ferulic acid with pretreatment | |
| Baktash et al. | Production of furfural from an industrial pre-hydrolysis liquor | |
| WO2011066487A1 (en) | Biorefinery process for extraction, separation and recovery of fermentable saccharides, other useful compounds, and yield of improved lignocellulosic material from plant biomass | |
| Kaur et al. | A process to produce furfural and acetic acid from pre-hydrolysis liquor of kraft based dissolving pulp process | |
| EP2786988B1 (en) | Method for manufacturing monosaccharides, oligosaccharides, and furfurals from biomass | |
| BRPI0509886B1 (pt) | Método para o processamento de uma matéria-prima lignocelulósica e obtenção de um sal inorgânico | |
| EP3665147B1 (en) | Process for producing levulinic acid | |
| Sainio et al. | Production and recovery of monosaccharides from lignocellulose hot water extracts in a pulp mill biorefinery | |
| Oriez et al. | Separation of sugarcane bagasse mild alkaline extract components by ultrafiltration–Membrane screening and effect of filtration parameters | |
| EP2596852A1 (de) | Verfahren zur Aufarbeitung einer wässerigen, Lignin-enthaltenden Lösung mittels Nanofiltration | |
| AU2006213184B2 (en) | Recovery of sulphuric acid | |
| CN103896992B (zh) | 一种从木质纤维素水解液中制取低聚糖的方法 | |
| TH22207U (th) | กระบวนการแยกองค์ประกอบของชีวมวลลิกโนเซลลูโลสแบบสองขั้นตอนแบบของเหลวไหลผ่าน | |
| TH22207A3 (th) | กระบวนการแยกองค์ประกอบของชีวมวลลิกโนเซลลูโลสแบบสองขั้นตอนแบบของเหลวไหลผ่าน | |
| Qian et al. | Membranes for the removal of fermentation inhibitors from biofuel production | |
| JP7534288B2 (ja) | フルフラールの製造方法 | |
| JP5835185B2 (ja) | バイオマスからの単糖類、オリゴ糖類及びフルフラール類の製造方法 | |
| JP5835186B2 (ja) | バイオマスからの単糖類、オリゴ糖類及びフルフラール類の製造方法 | |
| JP5842757B2 (ja) | バイオマスからのフルフラール類の製造方法 | |
| JP5846008B2 (ja) | バイオマスからの単糖類、オリゴ糖類及びフルフラール類の製造方法 | |
| Conidi et al. | Membrane-based biorefinery in agro-food wastewater processing | |
| CN110549456A (zh) | 一种芦苇制备糠醛联产无胶纤维板的方法 | |
| Weinwurm et al. | Lignin concentration by nanofiltration and precipitation in a lignocellulose biorefinery |