TH21625B - กรรมวิธีการแปรรูปด้วยไฮโดรกับแรฟฟิเนต - Google Patents

Abstract

DC60 กรรมวิธีเพื่อการเพิ่มคุณภาพสารป้อนที่มีไขเพื่อผลิตไขและเบสสต๊อกสำหรับน้ำมันหล่อลื่น มีการระเหยเป็นไอต่ำ/มี VI สูง กรรมวิธีนี้ประกอบรวมด้วยการผ่านแรฟฟิเนตจากขั้นตอนการสกัด ด้วยตัวทำละลายไปยังขั้นตอนสอง กรรมวิธีการแปรรูปด้วยไฮโดรขั้นตอนเดียว ซึ่งขั้นตอนแรกเกี่ยว ข้องกับการแปรรูปด้วยไฮโดรแบบรุนแรงกับแรฟฟิเนต ตามด้วยขั้นตอนการตกแต่งผิวด้วยไฮโดร แบบเย็น กรรมวิธีเพื่อการเพิ่มคุณภาพสารป้อนที่มีไขเพื่อผลิตไขและเบสสต๊อกสำหรับน้ำมันหล่อลื่น มีการระเหยเป็นไอต่ำ/มี VI สูง กรรมวิธีนี้ประกอบรวมด้วยการผ่านแรฟฟิเนตจากขั้นตอนการสกัด ด้วยตัวทำละลายไปยังขั้นตอนสอง กรรมวิธีการแปรรูปด้วยไฮโดรขั้นตอนเดียว ซึ่งขั้นตอนแรกเกี่ยว ข้องกับการแปรรูปด้วยไฮโดรแบบรุนแรงกับแรฟฟิเนต ตามด้วยขั้นตอนการตกแต่งผิวด้วยไฮโดร แบบเย็น

Claims (19)

1. กรรมวิธีเพื่อการเพิ่มคุณภาพสารป้อนที่มีไขให้สูงขึ้น เพื่อผลิตเบสสต๊อกสำหรับน้ำมัน หล่อลื่นที่เหมาะสำหรับใช้เป็นน้ำมันสำหรับเครื่องยนต์ และไขปิโตรเลียมโดยการเลือกแปรรูป ด้วยไฮโดรกับแรฟฟิเนตที่ผลิตจากการกลั่นสารป้อนสำหรับน้ำมันหล่อลื่นด้วยตัวทำละลายซึ่ง ประกอบรวมด้วย: (a) การนำสารป้อนสำหรับน้ำมันหล่อลื่นและสารป้อนที่มีไขซึ่งสารป้อน ดังกล่าวอยู่ในส่วนย่อยของสิ่งกลั่นไปยังส่วนการสกัดด้วยตัวทำละลายและ การสกัดแบบอันเดอร์-(under-extracting) ของสารป้อนเพื่อให้ได้แรฟฟิเนต ที่ถูกสกัดแบบอันเดอร์-โดยที่มีปริมาณแรฟฟิเนตมากที่สุด; (b) การแยกแรฟฟิเนตที่ถูกสกัดแบบอันเดอร์-ในตัวทำละลายเพื่อทำให้เกิดสาร ป้อนแรฟฟิเนตที่ถูกสกัดแบบอันเดอร์-ซึ่งมีดัชนีความหนืดของน้ำมันที่แยก ไขแล้วตั้งแต่ประมาณ 85 ถึงประมาณ 105 และจุดเดือดสุดท้ายไม่มากกว่า ประมาณ 650 ํซ.; (c) การผ่านสารป้อนแรฟฟิเนตไปยังส่วนการแปรรูปด้วยไฮโดรส่วนแรก และ การดำเนินการแก่สารป้อนแรฟฟิเนต โดยมีตัวเร่งปฏิกิริยาที่ไม่ใช่กรดที่มีค่า ความเป็นกรดน้อยกว่าประมาณ 0.5 ความเป็นกรดดังกล่าวถูกพิจารณาโดย ความสามารถของตัวเร่งปฏิกิริยาเพื่อแปรรูป 2-เมธิลเพนท-2-อีน เป็น 3-เมธิลเพนท-2-อีน, และ 4-เมธิลเพนท-2-อีน และแสดงเป็นอัตราส่วนโมล ของ 3-เมธิลเพนท-2-อีน ต่อ 4-เมธิลเพนท-2-อีน ที่อุณหภูมิตั้งแต่ 340 ถึง 420 ํซ. ความดันย่อยไฮโดรเจนตั้งแต่ 600 ถึง 2000 psig ความเร็วสเปซ (space velocity) 0.2 ถึง 3.0 LHSV และ อัตราส่วนไฮโดรเจนต่อสารป้อน ตั้งแต่ 500 ถึง 5000 Scf/B เพื่อจะผลิตแรฟฟิเนตที่แปรรูปด้วยไฮโดรแล้ว ส่วนแรก; (d) การผ่านแรฟฟิเนตที่แปรรูปด้วยไฮโดรแล้วส่วนแรกไปยังส่วนการเกิด ปฏิกิริยาส่วนที่สองและการปฏิบัติการตกแต่งผิวด้วยไฮโดรแบบเย็นกับ แรฟฟิเนตที่แปรรูปด้วยไฮโดรแล้วส่วนแรกโดยมีตัวเร่งปฏิกิริยาการตกแต่ง ผิวด้วยไฮโดรซึ่งคืออย่างน้อยหนึ่งชนิดของโลหะออกไซด์หรือโลหะ ซัลไฟด์ของหมู่ VIB และหมู่ VIII บนสารรองรับออกไซด์ประเภทโลหะที่ ทนความร้อนที่อุณหภูมิตั้งแต่ 200 ถึง 320 ํซ. ความดันย่อยไฮโดรเจนตั้งแต่ 600 ถึง 2000 psig ความเร็วสเปซตั้งแต่ 1 ถึง 5 LHSV และอัตราส่วนไฮโดร เจนต่อสารป้อนตั้งแต่ 500 ถึง 5000 Scf/B เพื่อผลิตแรฟฟิเนตที่แปรรูปด้วย ไฮโดรแล้วส่วนที่สอง; (e) การผ่านแรฟฟิเนตที่แปรรูปด้วยไฮโดรแล้วส่วนที่สองไปยังส่วนการแยก เพื่อกำจัดผลิตภัณฑ์ ซึ่งมีจุดเดือดน้อยกว่าประมาณ 250 ํซ.; และ (f) การผ่านแรฟฟิเนตที่แปรรูปด้วยไฮโดรแล้วส่วนที่สองไปยังส่วนการแยกไข เพื่อผลิตไขและเบสสต็อกที่แยกไขแล้วซึ่งมีดัชนีความหนืดอย่างน้อยที่สุด 105 ภายใต้เงื่อนไขว่า เบสสต๊อกมีดัชนีความหนืดสำหรับน้ำมันที่แยกไข แล้วเพิ่มขึ้นมากกว่าดัชนีความหนืดสำหรับน้ำมันที่แยกไขแล้วของสารป้อน แรฟฟิเนตอย่างน้อยที่สุด 10 การปรับปรุงการระเหยเป็นไอ NOACK ใน สารป้อนแรฟฟิเนตอย่างน้อยที่สุดประมาณร้อยละ 3 โดยน้ำหนัก ที่ความ หนืดเท่ากันในช่วงความหนืด ตั้งแต่ความหนืด 3.5 ถึง 6.5 cSt ที่อุณหภูมิ 100 ํซ. และปริมาณอะโรเมติกส่วนตกค้างอย่างน้อยที่สุดประมาณร้อยละ 5 โดยปริมาตร ภายใต้เงื่อนไขว่าเบสสต๊อกมีความเป็นพิษต่ำและได้ผ่านการ ทดสอบ IP346 หรือ FDA (c) โดยไม่คำนึงถึงปริมาณอะโรเมติกส่วนตก ค้าง, และ (g) การแยกไขจากขั้นตอน (f) ออกมาเป็นผลิตภัณฑ์ร่วม

2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งสารป้อนแรฟฟิเนตมีจุดเดือดสุดท้ายไม่มากกว่าประมาณ 560 ํซ.

3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งอุณหภูมิในส่วนการแปรรูปด้วยไฮโดรส่วนแรกคือ ตั้งแต่ 360 ถึง 390 ํซ.

4. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยาที่ไม่ใช่กรดคือ โคบอลต์/โมลิบดินัม, นิเกิล/โมลิบดินัม หรือ นิเกิล/ทังสเตนบนสารรองรับอะลูมินา

5. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งการตกแต่งผิวด้วยไฮโดรแบบเย็นปฏิบัติการที่ อุณหภูมิตั้งแต่ 230 ถึง 300 ํซ.

6. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งส่วนการแยกประกอบรวมด้วยเครื่องแยกสุญญากาศ

7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งเบสสต๊อกที่แยกไขแล้วมี VI อย่างน้อยที่สุด 107

8. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งเบสสต๊อกที่แยกไขแล้วมีการปรับปรุงการะเหยเป็นไอ NOACK ในสารป้อนแรฟฟิเนตอย่างน้อยที่สุดประมาณร้อยละ 5 โดยน้ำหนัก ในช่วงความหนืด 3.5 ถึง 6.5 cSt ที่อุณหภูมิ 100 ํซ.

9. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งแรฟฟิเนตที่แปรรูปด้วยไฮโดรแล้วส่วนที่สอง ถูกแยกไขโดยการเจือจางด้วยตัวทำละลายตามด้วยการทำให้เย็นลงเพื่อให้โมเลกุลไขตกผลึก

10. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 4 ซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยาคือ นิเกิล/โมลิบดินัม บนสารรองรับ อะลูมินาภายใต้เงื่อนไขว่าสารรองรับอะลูมินาไม่เคยถูกส่งเสริมด้วยฮาโลเจน

11. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยาที่ไม่ใช่กรดมีค่าความเป็นกรดน้อยกว่า ประมาณ 0.5

12. กรรมวิธีสำหรับการเพิ่มคุณภาพสารป้อนที่มีไขให้สูงขึ้นเพื่อผลิตเบสสต๊อกสำหรับ น้ำมันหล่อลื่นที่เหมาะสมสำหรับใช้เป็นน้ำมันสำหรับเครื่องยนต์ และไขปิโตรเลียมโดยการเลือก แปรรูปด้วยไฮโดรกับแรฟฟิเนตซึ่งผลิตจากการกลั่นสารป้อนสำหรับน้ำมันหล่อลื่นด้วยตัวทำละลาย ซึ่งประกอบรวมด้วย: (a) การนำสารป้อนสำหรับน้ำมันหล่อลื่นซึ่งสารป้อนดังกล่าวอยู่ในส่วนย่อย ของสิ่งกลั่นไปยังส่วนการสกัดด้วยตัวทำละลายและการสกัดแบบอันเดอร์- ของสารป้อนเพื่อให้ได้แรฟฟิเนตที่ถูกสกัดแบบอันเดอร์-โดยที่มีปริมาณ แรฟฟิเนตมากที่สุด; (b) การแยกแรฟฟิเนตที่ถูกสกัดแบบอันเดอร์-ของตัวทำละลายเพื่อทำให้เกิด สารป้อนแรฟฟิเนตที่ถูกสกัดแบบอันเดอร์-ซึ่งมีดัชนีความหนืดสำหรับ น้ำมันที่แยกไขแล้วตั้งแต่ประมาณ 85 ถึงประมาณ 105 และจุดเดือดสุดท้าย ไม่มากกว่าประมาณ 650 ํซ.; (c) การรวมสารป้อนแรฟฟิเนตกับสารป้อนที่มีไขเพื่อผลิตสารป้อนแรฟฟิเนต ที่รวมกันแล้ว, (d) การผ่านสารป้อนแรฟฟิเนตที่รวมกันแล้วไปยังส่วนการแปรรูปด้วยไฮโดร ส่วนแรกและการดำเนินการแก่สารป้อนแรฟฟิเนตที่รวมกันแล้วโดยมีตัวเร่ง ปฏิกิริยาที่ไม่ใช่กรดที่มีค่าความเป็นกรดน้อยกว่าประมาณ 0.5 ความเป็น กรดดังกล่าวถูกพิจารณาโดยความสามารถของตัวเร่งปฏิกิริยาเพื่อแปรรูป 2-เมธิลเพนท-2-อีน เป็น 3-เมธิลเพนท-2-อีน และ 4-เมธิลเพนท-2-อีน และ แสดงเป็นอัตราส่วนโมลของ 3-เมธิลเพนท-2-อีน ต่อ 4-เมธิลเพนท-2-อีนที่ อุณหภูมิตั้งแต่ 340 ถึง 420 ํซ. ความดันย่อยไฮโดรเจนตั้งแต่ 800 ถึง 2000 psig ความเร็วสเปซ 0.2 ถึง 3.0 LHSV และอัตราส่วนไฮโดรเจนต่อสารป้อน ตั้งแต่ 500 ถึง 5000 Scf/B เพื่อผลิตแรฟฟิเนตที่แปรรูปด้วยไฮโดรแล้วส่วน แรก; และ (e) การผ่านแรฟฟิเนตที่แปรรูปด้วยไฮโดรแล้วส่วนแรกไปยังส่วนการเกิด ปฏิกิริยาส่วนที่สองและการปฏิบัติการตกแต่งผิวด้วยไฮโดรแบบเย็นกับ แรฟฟิเนตที่แปรรูปด้วยไฮโดรแล้วส่วนแรกโดยมีตัวเร่งปฏิกิริยาตกแต่งผิว ด้วยไฮโดรซึ่งคืออย่างน้อยหนึ่งชนิดของโลหะออกไซด์หรือโลหะซัลไฟด์ ของหมู่ VIB และหมู่ VIII บนสารรองรับออกไซด์ประเภทโลหะที่ทนความ ร้อนที่อุณหภูมิ ตั้งแต่ 200 ถึง 320 ํซ. ความดันย่อยไฮโดรเจนตั้งแต่ 600 ถึง 2000 psig ความเร็วสเปซ ตั้งแต่ 1 ถึง 5 LHSV และอัตราส่วนไฮโดรเจนต่อ สารป้อนตั้งแต่ 500 ถึง 5000 Scf/B เพื่อผลิตแรฟฟิเนตที่แปรรูปด้วยไฮโดร แล้วส่วนที่สอง, (f) การผ่านแรฟฟิเนตที่แปรรูปด้วยไฮโดรแล้วส่วนที่สองไปยังส่วนการแยก เพื่อกำจัดผลิตภัณฑ์ซึ่งมีจุดเดือดต่ำกว่าประมาณ 250 ํซ.; และ (g) การผ่านแรฟฟิเนตที่แปรรูปด้วยไฮโดรแล้วส่วนที่สองไปยังส่วนการแยกไข เพื่อให้เกิดไขและเบสสต๊อกที่แยกไขแล้วซึ่งมีดัชนีความหนืดอย่างน้อยที่สุด 105 ภายใต้เงื่อนไขว่าเบสสต๊อกมีดัชนีความหนืดสำหรับน้ำมันที่แยกไขแล้ว เพิ่มขึ้นมากกว่าดัชนีความหนืดสำหรับน้ำมันที่แยกไขแล้วของสารป้อน แรฟฟิเนตอย่างน้อยที่สุด 10 การปรับปรุงการระเหยเป็นไอ NOACK ใน สารป้อนแรฟฟิเนตอย่างน้อยที่สุดประมาณร้อยละ 3 โดยน้ำหนักที่ความ หนืดเท่ากันในช่วงความหนืดตั้งแต่ความหนืด 3.5 ถึง 6.5 cSt ที่อุณหภูมิ 100 ํซ. และปริมาณอะโรเมติกส่วนตกค้างอย่างน้อยที่สุดประมาณร้อยละ 5 โดยปริมาตร ภายใต้เงื่อนไขว่าเบสสต๊อกมีความเป็นพิษต่ำและได้ผ่านการ ทดสอบ IP346 หรือ FDA (c) โดยไม่คำนึงถึงปริมาณอะโรเมติกส่วนตก ค้าง, และ (h) การแยกไขจากนั้นตอน (g) ออกมาเป็นผลิตภัณฑ์ร่วม

13. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 12 ซึ่งสารป้อนแรฟฟิเนตมีจุดเดือดสุดท้ายไม่มากกว่า ประมาณ 500 ํซ.

14. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 12 ซึ่งอุณหภูมิในส่วนการแปรรูปด้วยไฮโดรส่วนแรกคือ ตั้งแต่ 360 ถึง 390 ํซ.

15. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 12 ซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยาที่ไม่ใช่กรดคือ โคบอลต์/โมลิบดินัม, นิเกิล/โมลิบดินัม หรือ นิเกิล/ทังสเตน บนสารรองรับอะลูมินา

16. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 12 ซึ่งการตกแต่งผิวด้วยไฮโดรแบบเย็นได้ปฏิบัติการที่ อุณหภูมิตั้งแต่ 230 ถึง 300 ํซ.

17. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 12 ซึ่งแรฟฟิเนตที่แปรรูปด้วยไฮโดรแล้วส่วนที่สองมี ปริมาณอะโรเมติกส่วนตกค้างอย่างน้อยที่สุดประมาณร้อยละ 5 โดยปริมาตร ภายใต้เงื่อนไขว่า แรฟฟิเนตมีความเป็นพิษต่ำและได้ผ่านการทดสอบ IP346 หรือ FDA (C) โดยไม่คำนึงถึงปริมาณ อะโรเมติกส่วนตกค้าง

18. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 12 ซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยาที่ไม่ใช่กรดมีค่าความเป็นกรดน้อยกว่า ประมาณ 0.5

19. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 12 ซึ่งแรฟฟิเนตที่แปรรูปด้วยไฮโดรแล้วส่วนที่สองถูก แยกไขโดยการเจือจางด้วยตัวทำละลายตามด้วยการทำให้เย็นลงเพื่อให้โมเลกุลไขตกผลึก