TH19248A - ลวดเชื่อมด้วยอาร์ก - Google Patents

ลวดเชื่อมด้วยอาร์ก

Info

Publication number
TH19248A
TH19248A TH9501000077A TH9501000077A TH19248A TH 19248 A TH19248 A TH 19248A TH 9501000077 A TH9501000077 A TH 9501000077A TH 9501000077 A TH9501000077 A TH 9501000077A TH 19248 A TH19248 A TH 19248A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
wire
area
surface area
specific surface
arc
Prior art date
Application number
TH9501000077A
Other languages
English (en)
Other versions
TH15890B (th
Inventor
มาไซเอะ นายโนริโอะ
โคนิชิ นายมาซาโตะ
วาดะ นายคิโยชิ
ซูซูกิ นายเคอีชิ
โยโกชิมะ นายเซอีชิ
Original Assignee
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายบุญมา เตชะวณิช
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
Filing date
Publication date
Application filed by นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายบุญมา เตชะวณิช, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก filed Critical นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
Publication of TH19248A publication Critical patent/TH19248A/th
Publication of TH15890B publication Critical patent/TH15890B/th

Links

Abstract

ลวดเชื่อมด้วยอาร์ก, ค่าของพื้นที่ผิวจำเพาะของพื้นผิวของลวด (ต่อไปในที่นี้จะเรียกว่า "พื้นที่ผิว จำเพาะของลวด" )ซึ่งสอดคล้องตามสมการ (1) ที่ตามมานี้ จะได้รับการกำหนดให้เป็น 0.05 หรือ น้อย กว่านี้ และ ลวดจะประกอบรวมอยู่ด้วยชั้นชุบผิวบนพื้นผิวของลวดที่บรรจุอยู่ด้วย Na และ K ธาตุใดธาตุ หนึ่งหรือทั้งสองธาตุในปริมาณรวม (ค่าแปลงของธาตุ) จาก 0.1 ถึง 10 ส่วนต่อล้านส่วน พื้นที่ผิวจำเพาะของลวด =(Sa/Sm)-1 ...(1) โดย Sa พื้นที่ผิวจริง (ม.ม.2) ของพื้นผิวของลวดในบริเวณที่ทำการวัด และ Sa : พื้นที่ปรากฏ (ม.ม.2) ของพื้นผิวของลวดในบริเวณที่ทำการวัด:

Claims (9)

1.ลวดเชื่อมด้วยอาร์ก ที่ซึ่งค่าของพื้นที่ผิวจำเพาะ (ต่อไปในที่นี้ เรียกว่า " พื้นที่ผิวจำเพาะของ ลวด" ) ของพื้นผิวของลวด ซึ่งได้รับการกำหนดไว้ในสมการ (1) ที่ตามมานี้จะได้รับการกำหนดให้เท่า กับ 0.05 หรือน้อยกว่า พื้นที่ผิวจำเพาะของลวด =(sa/Sm)-1 ...(1) โดย Sa :พื้นที่ผิวจริง (ม.ม.2) ของพื้นผิวของลวดในบริเวณที่ทำการวัด และ Sm: พื้นที่ปรากฏ (ม.ม.2) ของพื้นผิวของลวดในบริเวณที่ทำการวัด
2. ลวดเชื่อมด้วยอาร์กตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งชั้นชุบผิวได้รับการจัดเตรียมไว้บนพื้นผิวของ ลวดดังกล่าว และพื้นที่ผิวจำเพาะของลวดดังกล่าว คือ พื้นที่ผิวจำเพาะของพื้นผิวของชั้นชุบผิวดังกล่าว
3. ลวดเชื่อมด้วยอาร์กตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งลวดเชื่อมด้วยอาร์กดังกล่าวเป็นลวดต้นหรือ ลวดแบบมีแกนเป็นฟลักซ์
4. ลวดเชื่อมด้วยอาร์กตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง การแปรเปลี่ยนของพื้นที่ผิวจำเพาะของลวด ดังกล่าวตามแนวทิศทางตามยาวของลวดอยู่ภายใน บวกหรือลบ 0.005
5. ลวดเชื่อมด้วยอาร์กตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่งค่าของพื้นที่ผิวจำเพาะของลวดของพื้นผิวรอง หลังของชั้นชุบผิว (ต่อไปในที่นี้จะเรียกว่า "พื้นที่ผิวจำเพาะของพื้นผิวรองหลัง") ซึ่งได้รับการกำหนด ไว้ในสมการ (2) ที่ตามนี้ได้รับการกำหนดให้อยู่ในช่วงจาก 0.005 ถึง 0.05 พื้นที่ผิวจำเพาะของพื้นผิวรองหลัง =(Sb/Sn)-1 ...(2) โดย Sb: พื้นที่ผิวจริง (ม.ม.) ของพื้นผิวของลวดของพื้นผิวรองหลังชั้นชุบผิวในบริเวณที่ทำการ วัด, และ Sn : พื้นที่ปรากฏ (ม.ม.2) ของพื้นผิวรองหลังของชั้นชุบผิวในบริเวณที่ทำการวัด
6. ลวดเชื่อมด้วยอาร์กตามข้อถือสิทธิข้อ 5 ที่ซึ่งดรรชนีความหนาของชุบผิวซึ่งได้รับการ กำหนดไว้ในตามสมการ (3) ที่ตามมานี้จะได้รับการกำหนดให้อยู่ในช่วงจาก 0.1 ถึง 0.6 ดรรชนีความหนาของชุบผิว = [Cu]x ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของลวด ...(3) โดย [Cu] : ปริมาณของ Cu ในลวด (% โดยน้ำหนัก), และ ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของลวด : ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของลวดเชื่อมด้วยอาร์ก (ม.ม.)
7. ลวดเชื่อมด้วยอาร์กตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่งปริมาณของ Ca ในลวดทั้งเส้นที่ประกอบด้วย ชั้นชุบผิวของพื้นผิวของลวดมีค่าเป็น 10 ส่วนต่อล้านส่วน หรือน้อยกว่านี้ และ ปริมาณของ Ca ในชั้นพื้นผิวจริงซึ่งได้รับการกำหนดไว้ในสมการ (4) ที่ตามมานี้คือ 3 ส่วน ต่อล้านส่วน หรือน้อยกว่านี้ ปริมาณ Ca ในพื้นผิวจริง (ส่วนต่อล้านส่วน) = {(b-cxd/100)/a}x1000000 ...(4) โดย a: น้ำหนักของลวด (กรัม) b: น้ำหนักของ Ca ผ่านการชะ (กรัม) เมื่อชั้นชุบผิวและพื้นผิวของส่วนลำตัวหลักของลวดได้ รับการทำละลายโดยการจุ่มลวด c: น้ำหนักของ Fe ที่ผ่านการละในเวลาเดียวกัน (กรัม), และ d: ความเข้มข้นของ Ca ในส่วนแกนลวดที่เหลืออยู่ (%)
8. ลวดเชื่อมด้วยอาร์กตามข้อถือสิทธิข้อ 1,5,7 หรือ 8 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งส่วนที่เป็นโลหะของ ลวดดังกล่าวมี C0.001 ถึง 0.15% โดยน้ำหนัก, Si 0.30 ถึง 1.10% โดยน้ำหนัก, Mn 0.85 ถึง 2.60% โดยน้ำหนัก, P 0.01ถึง 0.030% โดยน้ำหนัก, S0.001ถึง 0.030% โดยน้ำหนัก และ Cu 0.01ถึง 0.50% โดยน้ำหนัก โดยส่วนที่เหลือจะเป็นเหล็กและสารเจือปนที่ไม่อาจหลีกเลี่ยงได้
9. ลวดเชื่อมด้วยอาร์กตามข้อถือสิทธิข้อ 1,5,7 หรือ 8 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งส่วนที่เป็นโลหะของ ลวดดังกล่าว มี C 0.001 ถึง 0.15% โดยน้ำหนัก, Si 0.30 ถึง 1.10% โดยน้ำหนัก, Mn 0.85 ถึง 2.60% โดยน้ำหนัก, P 0.001 ถึง 0.030% โดยน้ำหนัก, S0.001 ถึง 0.030% โดยน้ำหนัก และ Cu 0.01 ถึง 0.50% โดยน้ำหนัก และวัสดุอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิดที่เลือกมาจากกลุ่มที่ประกอบด้วย Ni 0.01 ถึง 1.80% โดยน้ำหนัก, Cr 0.01ถึง 0.70% โดยน้ำหนัก, Mo 0.01ถึง 0.65% โดยน้ำหนัก, Al 0.01 ถึง 0.50% โดยน้ำหนักและ Ti และ Zr อย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิดในปริมาณ 0.01 ถึง 0.30% โดยน้ำหนัก (โดยรวม) โดยส่วนที่เหลือจะเป็นเหล็กและสารเจือปนที่ไม่อาจหลีกเลี่ยงได้
TH9501000077A 1995-01-16 ลวดเชื่อมด้วยอาร์ก TH15890B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH19248A true TH19248A (th) 1996-06-21
TH15890B TH15890B (th) 2003-12-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2192369T3 (es) Electrodo de soldadura de aleacion a base de niquel y aleacion correspondiente.
ATE259000T1 (de) Werkstoff in pulver- oder drahtform auf nickelbasis für eine beschichtung sowie verfahren dazu
ATE177670T1 (de) Zwei- oder mehrphasige beschichtung
NZ593724A (en) Stainless steel flux-cored welding wire for the welding of steel sheets with a composition to reduce cracking and increase corrosion resistance and ductility
JPS55134160A (en) Fe alloy with superior molten zinc erosion resistance
JPS54131522A (en) Steel highly resistant against hydrogen induced blister and cracking
JPS5659597A (en) Filler metal for high-manganese, nonmagnetic steel
TH19248A (th) ลวดเชื่อมด้วยอาร์ก
TH15890B (th) ลวดเชื่อมด้วยอาร์ก
JPS56136951A (en) Brazing al material
US3404249A (en) Welding of high yield strength steel
JPS54155139A (en) Wire for uncovered arc welding
US3849189A (en) Flux coated electrode
GB987616A (en) Improvements in arc welding
JPS55139196A (en) Stainless steel electrode
JPS57156894A (en) Stainless steel welding alloy
JPS558326A (en) Submerged arc welding method of steel for cryogenic temperature service
JPS57159295A (en) Covered electrode for steel of very low temperature
JPS57116739A (en) Corrosion resistant zirconium alloy
CA1080309A (en) Submerged arc welding process for nickel containing steel
SU606702A1 (ru) Состав порошковой проволоки
JPS56151196A (en) Coated arc welding rod for cryogenic temperature steel
JPS56112446A (en) Fe alloy with superior molten zinc erosion resistance
JPS57114640A (en) Corrosion resistant alloy for die casting
JPS56154298A (en) High ni alloy type welding wire used for low-temperature steel