TH19097U - สูตรส่วนผสมและกรรมวิธีการผลิตกระเบื้องดินเผาผิวหน้าศิลาแลง - Google Patents

Abstract

------03/07/2563------(OCR) สูตรส่วนผสมและกรรมวิธีการผลิตกระเบื้องดินเผาผิวหน้าศิลาแลง ประกอบด้วย ดินตะกอนนํ้าประปาเศษแก้วสีเขียว และดินขาวโคกไม้ลาย มีกรรมวิธีการผลิต คือ นำส่วนผสมวัตถุดิบทั้งหมดอบในเตาอบเพื่อไล่ความชื้น บดวัตถุดิบแล้วนำไปร่อนด้วยเครื่องร่อน จากนั้นทำการผสมแบบแห้งโดยคลุกเคล้าด้วยมือและสเปรย์นํ้า แล้วทำการร่อนผ่านตะแกรงอีกครั้ง จากนั้นนำไปขึ้นรูปด้วยเครื่องขึ้นรูปแบบอัดทางเดียว แล้วนำชิ้นงานอบในเตาอบให้แห้ง และนำชิ้นงานเข้าเตาเผา ด้วยอัตราการเพิ่มอุณหภูมิ 100 องศาเซลเซียสต่อชั่วโมง และคงอุณหภูมิที่ 1050 องศาเซลเซียส จะได้ชิ้นงานที่มีสีสันนํ้าตาลเข้มและเกิดผิวหน้าแบบหินศิลาแลง มีความแข็งแรง ผ่านมาตรฐาน มอก.2508-2555 ชนิด Bill การประดิษฐ์นี้เป็นการส่งเสริมการสร้างวัสดุดินเผาที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม สร้างมูลค่าเพิ่มให้กับกากของเสียจากภาคอุตสาหกรรม ช่วยลดปัญหาสิ่งแวดล้อม ลดค่าใช้จ่ายในการกำจัดทิ้งให้กับผู้ประกอบการ และเพิ่มแนวทางเลือกให้กับผู้บริโภค ------------ หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า บทสรุปการประดิษฐ์ สูตรส่วนผสมและกรรมวิธีการผลิตกระเบื้องดินเผาผิวหน้าศิลาแลง ประกอบด้วย ดินตะกอนนํ้าประปา เศษแก้วสีเขียว และดินขาวโคกไม้ลาย มีกรรมวิธีการผลิต คือ นำส่วนผสมวัตถุดิบทั้งหมดอบในเตาอบเพื่อไล่ ความชื้น บดวัตถุดิบแล้วนำไปร่อนด้วยเครื่องร่อน จากนั้นทำการผสมแบบแห้งโดยคลุกเคล้าด้วยมือและสเปรย์ นํ้า แล้วทำการร่อนผ่านตะแกรงอีกครั้ง จากนั้นนำไปขึ้นรูปด้วยเครื่องขึ้นรูปแบบอัดทางเดียว แล้วนำชิ้นงานอบ ในเตาอบให้แห้ง และนำชิ้นงานเข้าเตาเผา ด้วยอัตราการเพิ่มอุณหภูมิ 100 องศาเซลเซียส และคงอุณหภูมิที่ 1050 องศาเซลเซียส จะได้ชิ้นงานที่มีสีสันน้ำตาลเข้มและเกิดผิวหน้าแบบหินศิลาแลง มีความแข็งแรง ผ่าน มาตรฐาน มอก.2508-2555 ชนิด Bill การประดิษฐ์นี้เป็นการส่งเสริมการสร้างวัสดุดินเผาที่เป็นมิตรต่อ สิ่งแวดล้อม สร้างมูลค่าเพิ่มให้กับกากของเสียจากภาคอุตสาหกรรม ช่วยลดปัญหาสิ่งแวดล้อม ลดค่าใช้จ่ายใน การกำจัดทิ้งให้กับผู้ประกอบการ และเพิ่มแนวทางเลือกให้กับผู้บริโภค

Claims (2)

------03/07/2563------(OCR) 1. สูตรส่วนผสมกระเบื้องดินเผาผิวหน้าศิลาแลง ประกอบด้วย - ดินตะกอนนํ้าประปา ร้อยละ 30 โดยนํ้าหนัก - เศษแก้วสีเขียว ร้อยละ 60 โดยนํ้าหนัก - ดินขาวโคกไม้ลาย ร้อยละ 10 โดยนํ้าหนัก 2. กรรมวิธีการผลิตกระเบื้องดินเผาผิวหน้าศิลาแลง ตามข้อถือสิทธิ 1 มีขั้นตอนดังนี้ ก. ทำการอบวัตถุดิบทั้งหมดที่ใข้ในการผลิตที่อุณหภูมิ 200 องศาเซลเซียส ด้วยเตาอบ ใช้เวลา 2ชั่วโมง หรือจนกว่าจะไล่ความชื้นในวัตถุดิบออกหมด ข. นำวัตถุดิบที่ได้จากข้อ ก. ไปบดและร่อนด้วยตะแกรงร่อนขนาด 10 เมช (2000 ไมครอน) ค. ผสมวัตถุดิบที่ได้จากข้อ ข. แบบแห้ง โดยใช้มือผสมคลุกเคล้าพร้อมสเปรย์นํ้าร้อยละ 10 ของนํ้าหนักวัตถุดิบ เพื่อให้ขึ้นรูปได้ง่ายขึ้น ง. นำวัตถุดิบที่ได้จากข้อ ค. ร่อนผ่านตะแกรง 10 เมช (2000 ไมครอน) อีกครั้ง เพื่อป้องกันอนุภาคที่จับเป็นก้อนจากการสเปรย์นํ้า จ. นำวัตถุดิบที่ได้จากข้อ ง. ไปขึ้นรูปขึ้นงานด้วยเครื่องอัดขึ้นรูปทางเดียว ด้วยแรงดัน 100 บาร์ ขนาดขึ้นงาน กว้างxยาวxหนา เท่ากับ 50x100x7 มิลลิเมตร ฉ. นำชิ้นงานที่ได้จากข้อ จ. ไปอบด้วยเตาอบเพื่อไล่ความชื้นอีกครั้ง ด้วยอุณหภูมิ 200 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 2 ชั่วโมง ช. นำชิ้นงานที่ได้จากข้อ ฉ. เข้าเผาในเตาเผา ด้วยอัตราการเผา 100 องศาเซลเซียสต่อชั่วโมง และคงอุณหภูมิไว้ที่ 1050 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 1 ชั่วโมง ซ. เมื่อชิ้นงานที่ได้จากข้อ ข. เย็นตัวลง ให้นำชิ้นงานออกจากเตาเผา จะได้ชิ้นงานที่มีสีสันนํ้าตาลเข้มเป็นกระเบื้องดินเผาผิวหน้าศิลาแลง ------------ หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า ข้อถือสิทธิ

1. สูตรส่วนผสมกระเบื้องดินเผาผิวหน้าศิลาแลง ประกอบด้วย - ดินตะกอนน้ำประปา ร้อยละ 30 โดยน้ำหนัก - เศษแก้วสีเขียว ร้อยละ 60 โดยน้ำหนัก - ดินขาวโคกไม้ลาย ร้อยละ 10 โดยน้ำหนัก

2. กรรมวิธีการผลิตกระเบื้องดินเผาผิวหน้าศิลาแลง ตามข้อถือสิทธิ 1 มีขั้นตอนดังนี้ ก. ทำการอบวัตถุดิบทั้งหมดที่ใช้ในการผลิตที่อุณหภูมิ 200 องศาเซลเซียส ด้วยเตาอบ ใช้เวลา 2 ชั่วโมง หรือจนกว่าจะไล่ความชื้นในวัตถุดิบออกหมด ข. นำวัตถุดิบที่ได้จากข้อ ก. ไปบดและร่อนด้วยตะแกรงร่อนขนาด 10 เมช (2000 ไมครอน) ค. ผสมวัตถุดิบที่ได้จากข้อ ข. แบบแห้ง โดยใช้มือผสมคลุกเคล้าพร้อมสเปรย์น้ำร้อยละ 10 ของน้ำหนัก วัตถุดิบ เพื่อให้ขึ้นรูปได้ง่ายขึ้น ง. นำวัตถุดิบที่ได้จากข้อ ค. ร่อนผ่านตะแกรง 10 เมซ (2000ไมครอน) อีกครั้ง เพื่อป้องกันอนุภาคที่ จับเป็นก้อนจากการสเปรย์น้ำ จ. นำวัตถุดิบที่ได้จากข้อ ง. ไปขึ้นรูปชิ้นงานด้วยเครื่องอัดขึ้นรูปทางเดียว ด้วยแรงดัน 100 บาร์ ขนาด ขึ้นงาน กว้างXยาวXหนา เท่ากับ 50x100x7 มิลลิเมตร ฉ. นำชิ้นงานที่ได้จากข้อ จ. ไปอบด้วยเตาอบเพื่อไล่ความชื้นอีกครั้ง ด้วยอุณหภูมิ 200 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 2 ชั่วโมง ช. นำชิ้นงานที่ได้จากข้อ ฉ. เข้าเผาในเตาเผา ด้วยอัตราการเผา 100 องศาเซลเซียส และคงอุณหภูมิไว้ ที่ 1050 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 1 ชั่วโมง ซ. เมื่อชิ้นงานที่ได้จากข้อ ซ. เย็นตัวลง ให้นำชิ้นงานออกจากเตาเผา จะได้ชิ้นงานที่มีสีสันน้ำตาลเข้ม เป็นกระเบื้องดินเผาผิวหน้าศิลาแลง