TH1901007941A - Maximizing the value of sulfide deposits through sequential waste rejection - Google Patents

Maximizing the value of sulfide deposits through sequential waste rejection

Info

Publication number
TH1901007941A
TH1901007941A TH1901007941A TH1901007941A TH1901007941A TH 1901007941 A TH1901007941 A TH 1901007941A TH 1901007941 A TH1901007941 A TH 1901007941A TH 1901007941 A TH1901007941 A TH 1901007941A TH 1901007941 A TH1901007941 A TH 1901007941A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
coarse
ore
flotation
fine
sizing
Prior art date
Application number
TH1901007941A
Other languages
Thai (th)
Inventor
แดเนียลจอห์น
แอนโทนี่โอเวน
ฟิลเมอร์
อเล็กซานเดอร์
Original Assignee
แองโกลอเมริกันเซอร์วิส(ยูเค)แอลทีดี
Filing date
Publication date
Application filed by แองโกลอเมริกันเซอร์วิส(ยูเค)แอลทีดี filed Critical แองโกลอเมริกันเซอร์วิส(ยูเค)แอลทีดี
Publication of TH1901007941A publication Critical patent/TH1901007941A/en

Links

Abstract

บทสรุปการประดิษฐ์ซึ่งจะปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณาReadFile:DEPCT6406/03/2563การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับกระบวนการแบบผสานรวมสำหรับการเก็บกู้โลหะมีมูลค่าจากสินแร่ซัลไฟด์ซึ่งรวมถึงขั้นตอนของการคัดแยกแร่รวม16และการคัดขนาด24/28แก่แร่ที่ถูกย่อยกระแสสินแร่หยาบที่ถูกคัดแยก/คัดขนาดถูกบดและถูกคัดพวก20เพื่อจัดให้มีส่วนย่อยขนาดหยาบ34ที่เหมาะสมสำหรับการทำให้แร่หยาบลอยตัวและส่วนย่อยขนาดละเอียดที่หนึ่ง38ที่เหมาะสมสำหรับการทำให้ลอยตัวส่วนย่อยขนาดหยาบที่เหมาะสมสำหรับการทำให้แร่หยาบลอยตัวถูกนำเข้าสู่การทำให้แร่หยาบลอยตัว36โดยการนั้นจึงได้มาซึ่งแร่กาก42และแร่เข้มข้นมัธยันตร์46แร่เข้มข้นมัธยันตร์ถูกนำเข้าสู่การบด48เพื่อจัดให้มีส่วนย่อยขนาดละเอียดที่สองที่เหมาะสมสำหรับการทำให้ลอยตัวแบบธรรมดาส่วนย่อยขนาดละเอียดที่หนึ่งและส่วนย่อยขนาดละเอียดที่สองถูกนำเข้าสู่การทำให้ลอยตัวแบบธรรมดา40เพื่อจัดให้มีแร่เข้มข้นและหางแร่กระบวนการนี้ได้ประโยชน์จากสภาพไม่เป็นเนื้อเดียวกันของเนื้อแร่ซัลไฟด์และใช้ประโยชน์เทคโนโลยีของการเพิ่มมูลค่าแร่ด้วยการคัดแยกแร่รวม,การคัดขนาดและการทำให้แร่หยาบลอยตัวในโครงแบบหลายขั้นตอนแบบใหม่เพื่อคัดทิ้งปริมาณสูงสุดของแร่กากเหลือทิ้งก่อนการลดขนาดแบบละเอียด-----------------------------------------------------------การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับกระบวนการแบบผสานรวมสำหรับการเก็บกู้โลหะมีมูลค่าจากสินแร่ซัลไฟด์ซึ่งรวมถึงขั้นตอนของการคัดแยกแร่รวม16และการคัดขนาด24/28แก่แร่ที่ถูกย่อยกระแสสินแร่หยาบที่ถูกคัดแยก/คัดขนาดถูกบดและถูกคัดพวก20เพื่อจัดให้มีส่วนย่อยขนาดหยาบ34ที่เหมาะสมสำหรับการทำให้แร่หยาบลอยตัวและส่วนย่อยขนาดละเอียดที่หนึ่ง38ที่เหมาะสมสำหรับการทำให้ลอยตัวส่วนย่อยขนาดหยาบที่เหมาะสมสำหรับการทำให้แร่หยาบลอยตัวถูกนำเข้าสู่การทำให้แร่หยาบลอยตัว36โดยการนั้นจึงได้มาซึ่งแร่กาก42และแร่เข้มข้นมัธยันตร์46แร่เข้มข้นมัธยันตร์ถูกนำเข้าสู่การบด48เพื่อจัดให้มีส่วนย่อยขนาดละเอียดที่สองที่เหมาะสมสำหรับการทำให้ลอยตัวแบบธรรมดาส่วนย่อยขนาดละเอียดที่หนึ่งและส่วนย่อยขนาดละเอียดที่สองถูกนำเข้าสู่การทำให้ลอยตัวแบบธรรมดา40เพื่อจัดให้มีแร่เข้มข้นและหางแร่กระบวนการนี้ได้ประโยชน์จากสภาพไม่เป็นเนื้อเดียวกันของเนื้อแร่ซัลไฟด์และใช้ประโยชน์เทคโนโลยีของการเพิ่มมูลค่าแร่ด้วยการคัดแยกแร่รวม,การคัดขนาดและการทำให้แร่หยาบลอยตัวในโครงแบบหลายขั้นตอนแบบใหม่เพื่อปฏิเสธปริมาณสูงสุดของแร่กากเหลือทิ้งก่อนการลดขนาดแบบละเอียด Summary of the invention which will appear on the ad page ReadFile:DEPCT6406/03/2020 This invention involves an integrated process for the recovery of precious metals from sulfide ores, including the phase of mineral grading. Total16 and sizing 24/28 to digested ore, sorted/graded coarse ore was crushed and graded 20 to provide coarse sizing 34 suitable for flotation coarse ore and fractionation. The first fine fraction 38 suitable for flotation The coarse fraction suitable for flotation coarse mineral is introduced into the flotation coarse mineral 36, thereby obtaining the crushed ore 42 and the median concentrate. 46Medium concentrate is introduced into grinding 48 to provide a second fine fragment suitable for normal flotation, the first fine granule and second fine granule are introduced into the flotation. Conventional flotation40 To provide concentrates and tailings, this process takes advantage of the heterogeneity of sulphide ore and takes advantage of the technology of mineral enrichment through aggregate sizing, sizing and Coarse mineral flotation in a new multi-stage configuration for rejection. Maximum amount of sludge before fine reduction ------------------------------------ -----------------------This invention involves an integrated process for the recovery of precious metals from sulfide ores, including the of total ore sorting16 and sizing 24/28 to digested ore, sorting/sizing coarse ore was crushed and sorted into groups 20 to provide coarse-size fraction 34 suitable for granulating. Floating coarse ore and the first fine fraction 38 suitable for flotation The coarse fraction suitable for flotation coarse mineral is introduced into the flotation coarse mineral 36 thereby obtaining a slurry 42 and The median concentrate 46 The median concentrate was introduced into grinding 48 to provide a second fine fragment suitable for normal flotation, the first fine granule and the second fine granule were crushed. It is introduced into conventional flotation40 to provide concentrates and tailings. This process takes advantage of the sulphide ore homogeneity and takes advantage of the technology of mineral enrichment by separating the total ore. , sizing and roughening Built in a new multi-stage configuration to reject the maximum amount of sludge prior to fine-scale reduction.

Claims (1)

1. ข้อถือสิทธิ์(ข้อที่หนึ่ง)ซึ่งจะปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา:DEPCT6406/03/2563 1.กระบวนการแบบผสานรวมสำหรับการเก็บกู้โลหะมีมูลค่าจากสินแร่ซัลไฟด์ที่รวมถึงขั้นตอนของ:a)การได้มาซึ่งสินแร่ที่ถูกย่อย;b)การคัดแยกแร่รวมและการคัดขนาดสินแร่ที่ถูกย่อยเพื่อจัดให้มีกระแสสินแร่หยาบที่ถูกคัดแยก/คัดขนาดและกระแสสินแร่เหลือทิ้ง;c)การนำกระแสสินแร่หยาบที่ถูกคัดแยก/คัดขนาดเข้าสู่การบดในเครื่องบดแล้วตามด้วยการคัดพวกเพื่อจัดให้มีส่วนย่อยขนาดหยาบที่เหมาะสมสำหรับการทำให้แร่หยาบ1. Claim (first point) which will appear on the advertisement page: DEPCT6406/03/2020 1. An integrated process for the recovery of valuable metals from sulphide ores that includes the steps of: a) obtaining crushed ore; b) sorting aggregates and grading the ore. is crushed to provide the sorted/sorted coarse ore stream and waste ore stream; c) the sorted/sorted coarse ore stream is subjected to grinding in a crusher followed by sorting for classification There shall be coarse sized subdivisions suitable for coarsening the ore.
TH1901007941A 2017-06-30 Maximizing the value of sulfide deposits through sequential waste rejection TH1901007941A (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH1901007941A true TH1901007941A (en) 2021-07-19

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PH12019502826A1 (en) Maximise the value of a sulphide ore resource through sequential waste rejection
Quast et al. Preconcentration strategies in the processing of nickel laterite ores Part 1: Literature review
CN101664715B (en) Ore-dressing technique capable of effectively improving comprehensive utilization rate of mine resources
US10758919B2 (en) Reducing the need for tailings storage dams in mineral flotation
CN105312148A (en) Beneficiation and enrichment method suitable for associated scheelite in molybdenite flotation tailings
EA029912B1 (en) Method for processing ore-containing material and system for implementation thereof
CN103706463A (en) Titanium separation method
CN105880006A (en) Method for preparing high-quality quartz sand raw material by flat-plate magnetic separator
Gent et al. Recycling of a fine, heavy fluff automobile shredder residue by density and differential fragmentation
Klein et al. A hybrid flotation–gravity circuit for improved metal recovery
UA82265C2 (en) Method of combined benefication of complex titaniferous ores
CN109894267B (en) Magnetic-gravity separation method for magnetic-hematite mixed iron ore
RU2424333C1 (en) Procedure for complex treatment of rejects of tungsten containing ore
CN114072235A (en) Method for concentrating an iron ore stream
TH1901007941A (en) Maximizing the value of sulfide deposits through sequential waste rejection
Foggiatto et al. The economics of large scale ore sorting
Davies et al. Recent developments in spiral design, construction and application
EA202192518A1 (en) EXTRACTION OF PLATINUM GROUP METALS (PGM) AND CHROMITE FROM MIXED PGM/CHROMIUM ORES
KR20000026801A (en) Method for separation and collection of organic minerals from dressing ore wastes of gold mine
RU2413578C1 (en) Ore processing
RU2751185C1 (en) Method for increasing quality of magnetite concentrates
CN114471936B (en) Ore size fraction parallel pre-sorting process
ÖZCAN et al. Beneficiation and flowsheet development of a low grade iron ore: a case study
RU2290998C2 (en) Method for concentration of mixed iron ores
CO2017006668A1 (en) Maximize the value of a sulfide ore resource by sequential rejection of the waste.