TH18459A - กรรมวิธีโอโซน/เพอร์แอซิดซึ่งปรับปรุงให้ดีขึ้น?สำหรับการแยกลิกนินออกจากวัสดุลิกโนเซลลูโลส - Google Patents
กรรมวิธีโอโซน/เพอร์แอซิดซึ่งปรับปรุงให้ดีขึ้น?สำหรับการแยกลิกนินออกจากวัสดุลิกโนเซลลูโลสInfo
- Publication number
- TH18459A TH18459A TH9401000511A TH9401000511A TH18459A TH 18459 A TH18459 A TH 18459A TH 9401000511 A TH9401000511 A TH 9401000511A TH 9401000511 A TH9401000511 A TH 9401000511A TH 18459 A TH18459 A TH 18459A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- kraft pulp
- ozone
- weight
- mixture
- lignin
- Prior art date
Links
Abstract
กรรมวิธีสำหรับการแยกลิกนินออกจากวัสดุลิกโนเซลลูโลสซึ่งประกอบด้วยการสัมผัสวัสดุนั้นกับของผสมของเพอร์แอซิดและ โอโซน เพอร์แอซิดที่ควรใช้รวมถึงแคโรส์ แอซิดแลเพอร์ แอ ซิทิค แอซิด ที่เปิดเผยไว้ด้วยเช่นกันคือของผสมสำหรับการ แยกลิกนินออกจากเยื่อคราฟท์ซึ่งประกอบด้วย (a) น้ำ (b) เยื่อคารฟท์ที่ระดับความเข้มข้น 1-40% (c) เพอร์แอซิดและ (d) โอโซนจาก 0.1 ถึง 5.0% บนเยื่อรวมอยู่ด้วยกัน
Claims (24)
1. กรรมวิธีสำหรับแยกลิกนินออกจากวัสดุลิโนเซลลูโลส ซึ่งประกอบด้วยการกระทำกับวัสดุดังกล่าวด้วยของผสมของโอโซนและ เพอร์แอซิดหรือเพอร์แอซิดหลายชนิดรวมกัน ของผสมดังกล่าวมี พีเอชจากประมาณพีเอช 1 ถึงต่ำกว่า pKa ของเพอร์แอชิดดัง กล่าวหรือ pKa ที่ต่ำที่สุดของเพอร์แอชิดหลายชนิดที่รวม อยู่ด้วยกันดังกล่าวประมาณ 1 หน่วยพีเอช
2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งเพอร์แอชิดดังกล่าวได้ เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วย (สูตร)
3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 สำหรับการแยกลิกนินออกจาก วัสดุลิโนเซลลูโลสซึ่งประกอบด้วยการกระทำกับวัสดุดังกล่าว ที่อุณหภูมิ 10 องศาซ. ถึง 80 องศาซ. และพีเอช 2.5 ถึง 8.4 ด้วยของผสมของเพอร์ออกชิโมโนซัลเฟทและโอโซน
4. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งวัสดุลิกโนเซลลูโลสดัง กล่าวคือเยื่อคราฟท์
5. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 3 ซึ่งได้ใช้เพอร์ออกซิโ มโนซัลเฟทดังกล่าวที่ให้ออกซิเจนกัมมันต์จาก 0.1 ถึง 2.0% เทียบกับน้ำหนักของวัสดุเซลลูโลสดังกล่าวขณะแห้ง
6. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 5 ซึ่งได้ใช้เพอร์ออกชิโ มโนซัลเฟทดังกล่าวที่ให้ออกซิเจนกัมมันต์จาก 0.1 ถึง 0.5 %
7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งได้จัดเตรียมโอโซนไว้ ให้จาก 0.1 ถึง 5.0% เทียบกับน้ำหนักของวัสดุลิกนิน เซลลูโลสดังกล่าวขณะแห้ง
8. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 7 ซึ่งได้จัดเตรียมโอโซนไว้ ให้ที่ 0.5 ถึง 3.0%
9. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งวัสดุลิกโนเซลลูโลสดัง กล่าวมีระดับความเข้มข้นจาก 1% ถึง 40% ในน้ำ
10. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 9 ซึ่งระดับความเข้มข้นดัง กล่าวคือจาก 8 ถึง 35%
11. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 3 ซึ่งพีเอชดังกล่าวคือ จาก 3.0 ถึง 6.0
12. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งอุณหภูมิดังกล่าวคือ 20 องศาซ. ถึง 50 องศาซ.
13. เยื่อคราฟท์ซึ่งแยกลิกนินออกตามกรรมวิธีของข้อถือสิทธิ ข้อ 1
14. ของผสมสำหรับการแยกลิกนินออกจากเยื่อคราฟท์ซึ่งประกอบ ด้วย (a) น้ำที่พีเอช 2.5 ถึง 8.4 และ 10 องศา ถึง 80 องศา ซ. (b) เยื่อคราฟท์ในปริมาณจาก 1 ถึง 40% โดยน้ำหนักของน้ำรวม กับเยื่อคราฟท์ทั้งหมด (c) เพอร์ออกชิโมโนซัลเฟท 0.0008 ถึง 0.5 โมลาร์ และ (d) โอโซน 0.1 ถึง 5% ของน้ำหนักของเยื่อคราฟท์ดังกล่าวขณะ แห้ง
15. ของผสมสำหรับการแยกลิกนินออกจากเยื่อคราฟท์ตามข้อถือ สิทธิช้อ 14 ซึ่ง (a) น้ำดังกล่าวมีพีเอช 3.0 ถึง 6.0 และจาก 20 องศา ถึง 50 องศา ซ. (b) เยื่อคราฟท์ดังกล่าวจาก 8 ถึง 35% โดยน้ำหนักของน้ำรวม กับเยื่อคราฟท์ทั้งหมด (c) เพอร์ออกชิโมโนซัลเฟทดังกล่าว 0.002 ถึง 0.4 โมลาร์ และ (d) โอโซนดังกล่าว 0.5 ถึง 3.0% เทียบกับน้ำหนักขณะแห้งของ เยื่อคราฟท์ดังกล่าว
16. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 สำหรับการแยกลิกนินออกจาก วัสดุลิกโนเซลลูโลสซึ่งประกอบด้วยการกระทำกับวัสดุดังกล่าว ที่อุณหภูมิ 10 องศาซ. ถึง 80 องศาซ. ด้วยของผสมของโอโซน และโมโนเพอร์แอซิด โมโนเพอร์แอซิดดังกล่าวมี pKa ประมาณ 6.0 ถึงประมาณ 10.0 และของผสมดังกล่าวมีพีเอชจากประมาณ 2.5 ถึงต่ำกว่า pKa ของโมโนเพอร์แอซิดดังกล่าวประมาณ 1 หน่วยพี เอช
17. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 16 ซึ่งกรดดังกล่าวคือเพอร์ แอซิทิค แอซิดและพีเอชดังกล่าวคือจาก 3.0 ถึง 7.2
18. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 16 ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอน เพิ่มเติมเกี่ยวกับ (a) การสกัดด้วยต่าง และ (b) การฟอกจางแบบออกซิเดชัน
19. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 18 ซึ่งการสกัดด้วยต่างดัง กล่าวทำให้เร็วขึ้นโดยการเติมออกซิไดส์ที่เลือกจากกลุ่ม ซึ่งประกอบด้วยออกซิเจน, ไฮโดรเจนเพอร์ออกไซด์, ไฮโพคลอ ไรท์, ออกซิเจนรวมกับไฮโดรเจนเพอร์ออกไซด์ และออกซิเจนรวม กับไฮโพคลอไรท์
20. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 18 ซึ่งทำให้เกิดการฟอกจาง แบบออกซิเดชันดังกล่าวโดยสารฟอกจางซึ่งเลือกจากกลุ่มที่ ประกอบด้วยไฮโดรเจนเพอร์ออกไซด์, เพอร์แอซิทิคแอซิด, โอโซน, คลอรีนไดออกไซด์ และไฮโพคลอไรท์
21. ของผสมสำหรับการแยกลินินออกจากเยื่อคราฟท์ ซี่งประกอบ ด้วย (a) โมโนเพอร์แอซิดซึ่งมี pKa ประมาณ 6.0 ถึง 10.0 0.01 ถึง 32 ส่วนโดยน้ำหนัก (b) น้ำที่พีเอชจาก 2.5 ถึงต่ำกว่า pKa ของโมโนเพอร์แอซิด ดังกล่าว 1 หน่วย 1000 ส่วนโดยน้ำหนัก (c) เยื่อคราฟท์จาก 10 ถึง 666 โดยน้ำหนัก และ (d) โอโซนจาก 0.01 ถึง 27 ส่วนโดยน้ำหนัก อัตราส่วนของ โอโซนต่อเยื่อคราฟท์อยู่ในช่วงจาก 0.001 ถึง 0.05
22. ของผสมสำหรับการแยกลิกนินออกจากเยื่อคราฟท์ตามข้อถือ สิทธิข้อ 21 ซึ่งโมโนเพอร์แอซิดดังกล่าวคือเพอร์แอชทิคแอ ชิด พีเอชดังกล่าวคือจาก 3.0 ถึง 7.2 เยื่อไม้ดังกล่าวมีใน ปริมาณ 87 ถึง 538 ส่วนโดยน้ำหนัก และโอโซนดังกล่าวมีอยู่ ด้วยอัตราส่วนในช่วงจาก 0.005 ถึง 0.03
23. ของผสมสำหรับการแยกลินินออกจากเยื่อคราฟท์ซึ่งประกอบ ด้วย (a) ของผสมของเพอร์แอซิด 2 ชนิด ซึ่งทั้ง 2 ชนิดมี pKa ระหว่างประมาณ 6.0 และ 10.0 0.01 ถึง 32 ส่วนโดยน้ำหนัก (b) น้ำที่พีเอชจาก 2.5 ถึงต่ำกว่า pKa ค่าที่น้อยกว่าของ เพอร์แอซิด 2 ชนิดนั้นอยู่ 1หน่วย 1000 ส่วนโดยน้ำหนัก (c) เยื่อคราฟท์จาก 10 ถึง 666 โดยน้ำหนัก และ (d) โอโซนจาก 0.01 ถึง 27 ส่วนโดยน้ำหนัก อัตราส่วนของ โอโซนต่อเยื่อคราฟท์อยู่ในช่วงจาก 0.001 ถึง 0.05
24. ของผสมสำหรับการแยกลิกนินออกจากเยื่อคราฟท์ตามข้อถือ สิทธิข้อ 23 ซึ่งของผสมของเพอร์แอชิดดังกล่าวประกอบด้วยของ ผสมของเพอร์แอซิทิคแอซิด และเพอร์ออกซิโนโมซัลฟิวริค แอซิด พีเอชดังกล่าวคือจาก 3.0 ถึง 7.2 เยื่อไม้ดังกล่าวมีอยู่ใน ปริมาณ 87 ถึง 538 ส่วนโดยน้ำหนัก และโอโซนดังกล่าวมีอยู่ ด้วยอัตราส่วนในช่วงจาก 0.005 ถึง 0.03 (ข้อถือสิทธิ 24 ข้อ, 4 หน้า, 6 รูป)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH18459A true TH18459A (th) | 1996-05-09 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4283251A (en) | Ozone effluent bleaching | |
| DE69012931T2 (de) | Verfahren zum Bleichen und zur Delignifizierung von lignozellulosehaltigen Materialien. | |
| RU2025547C1 (ru) | Способ отбелки целлюлозы | |
| ES2222505T3 (es) | Metodo de produccion de pasta de papel que utiliza coccion en una sola etapa con acido formico y lavado con acido performico. | |
| ES2360503T3 (es) | Procedimiento de blanqueamiento de pastas de papel. | |
| PT98487B (pt) | Processo de producao de uma pasta branqueada e de deslenhificacao e branqueamento de materiais lenhocelulosicos | |
| MX9201966A (es) | Proceso para blanqueo de pasta que contiene lignocelulosa. | |
| JPH01221587A (ja) | パルプからリグニンを除去する方法 | |
| SI9110206B (sl) | Postopek za beljenje celuloze za umetna vlakna brez klora | |
| SI9300362A (en) | Process for bleaching of chemical paper pulp | |
| GB2227759A (en) | Hydrogen peroxide bleaching process | |
| FI890700A0 (fi) | Menetelmä selluloosamassan valkaisemiseksi | |
| RU96100538A (ru) | Способ отбеливания целлюлозы | |
| NO920969L (no) | Fremgangsmaate for bleking av plantematerialer i en toerr omgivelse | |
| NO864983D0 (no) | Fremgangsmaate for bleking og delignifisering av produkter inneholdende kjemisk masse. | |
| SE9102589D0 (sv) | Chlorine-free process for bleaching pulp | |
| PT660895E (pt) | Metodo para produzir uma solucao oxidante de mistura de peracidos e metodos de tratar substratos com as referidas solucoes | |
| NO902206D0 (no) | Fremgangsmaate ved delignifisering av lignocellulosefibre. | |
| PT99243B (pt) | Processo para a preservacao das caracteristicas de resistencia macanica das pastas de papel quimicas | |
| US5645687A (en) | Process for manufacturing bleached pulp with reduced chloride production | |
| CA2062474A1 (en) | Process for the delignification of cellulose containing raw materials | |
| USH1690H (en) | Process for bleaching kraft pulp | |
| RU2075566C1 (ru) | Способ отбелки сульфатной целлюлозы | |
| FI95292C (fi) | Massan valkaisutapa | |
| CA1129156A (en) | Bleaching stilbene yellow dyed wood pulp |