Claims (9)
------29/12/2563------(OCR) 1. กรรมวิธีการผลิตกลีเซอรีนจากนํ้ามันยางนา มีขั้นตอนดังนี้ ก. เจาะต้นยางนาและเผาไฟภายในโพรงที่ทำการเจาะไว้แล้ว โดยใช้ระยะเวลาเผา 2 - 3 นาทีจากนั้นกลบไฟด้วยใบไม้ ตักน้ำมันได้จากการเผาออกมาใส่ในภาชนะที่เตรียมไว้ ข. นำน้ำมันจากข้อ ก. มากรองและทำความสะอาดน้ำมันโดยการเติมน้ำเข้าไปผสมและให้อุณหภูมิที่ 100 องศาเซลเซียส โดยใช้ระยะเวลา 15 นาที จากนั้นนำมาตั้งทิ้งไว้ประมาณ 1 วันจนสามารถสังเกตเห็นนํ้ามันแยกชั้นชัดเจน จากนั้น นำเฉพาะส่วนของชั้นน้ำมันที่แยกชั้นแล้วรินใส่ภาชนะ ค. นำน้ำมันที่ได้มาจากกรรมวิธีการเตรียมนํ้ายาง ปริมาณ 400 มีลลิลิตร นำไปให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 60 องศาเซลเซียส ง. เตรียมสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ (NaOH) 5 กรัม ในเมทานอล (Methanol)200 มิลลิลิตร จากนั้นนำสารละลายดังกล่าวใส่ลงในน้ำมันที่ผ่านการให้ความร้อนแล้วจากข้อ ค. เทใส่กรวยแยก ตั้งทิ้งไว้สักพักจนสามารถสังเกตเห็นสารละลายแยกเป็น 3 ชั้นออกจากกัน ชั้นบนสุดเป็นน้ำมัน ชั้นกลางเป็นกลีเซอรีน และชั้นล่างสุดยังไม่ทราบข้อมูลที่ชัดเจน จ. นำน้ำมันจากข้อ ง. มาแยกนํ้ามันทั้ง 3 ชั้นออกจากกันด้วยการเท โดยน้ำมันชั้นบนสุด และชั้นล่างสุด นำมาปรับปรับ pH ให้เป็น 1 ด้วยไฮโดรคลอริก (Hydrochloric) และ เพิ่มเอกเซน (Hexane)200 มิลลิลิตร และเมทานอล 100 มิลลิลิตร โดยแยกทำทีละชั้น ซึ่งเอกเซนจะละลายน้ำมัน เมทานอลจะจับตัวกับกลีเซอรีน และเก็บชั้นเมทานอลที่จับตัวกับกลีเซอรีน ทำซํ้าแบบนี้ 3 ครั้ง ฉ. จากนั้น นำสารละลายทั้ง 3 ชั้น มารวมกันแล้วปรับ pH ให้เป็นกลางด้วยโซเดียมไฮดรอกไซด์ เติมผงถ่าน ต้มจนเดือด กรองผ่านกระดาษกรอง และทำการระเหยตัวทำละลายออก ช. จากนั้นจะพบตะกอนสีขาวของเกลือ ละลายด้วยเมทาบอลเพื่อให้เกลือตกตะกอนและกรองผ่านกระดาษกรองเพื่อเอาเกลือออก ซ. หลังจากนั้นนำสารละลายไประเหยตัวทำละลายออกด้วยเครื่องระเหยสารแบบหมุนภายใต้สุญญากาศ จนได้เป็นกลีเซอรีนออกมา2. การใช้กลีเซอรีนจากน้ำมันยางนาที่ได้จากกรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 1 เพื่อผลิตสบู่ก้อนโดย ก. นำเกล็ดสบู่มาใส่หม้อและให้ความร้อนโดยการผ่านน้ำในกระทะที่อุณหภูมิ 60 องศาเซลเซียส ข. ทำการผสมน้ำมันยางนากับกลีเซอรีนยางนา และนำเติมใส่ลงไปในหม้อที่ทำการละลายเกล็ดสบู่จากข้อ ก. จากนั้นคบส่วนผสมทั้งหมดไปในทิศทางเดียวกันจนเข้ากัน ค. นำส่วนผสมจากข้อ ข. ยกขึ้นเทใส่ถาดหรือพิมพ์ที่เตรียมไว้จากนั้นรอให้เย็นแล้วตัด ตามขนาดหรือรูปทรงที่ต้องการ และนำลงบรรจุหีบห่อ ------------ ------07/08/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 2 หน้า ข้อถือสิทธิ 1. กรรมวิธีการผลิตกลีเซอรีนจากน้ำมันยางนา มีขั้นตอนดังนี้ ก. เจาะต้นยางนาและเผาไฟภายในโพรงที่ทำการเจาะไว้แล้ว โดยใช้ระยะเวลาเผา 2 - 3 นาที จากนั้นกลบไฟด้วยใบไม้ ตักน้ำมันได้จากการเผาออกมาใส่ในภาชนะที่เตริยมไว้ ข. นำน้ำมันจากข้อ ก. มากรองและทำความสะอาดน้ำมันโดยการเติมน้ำเข้าไปผสมและ ให้อุณหภูมิที่ 100 องศาเซลเซียส โดยใช้ระยะเวลา 15 นาที จากนั้นนำมาตั้งทิ้งไว้ประมาณ 1 วัน จนสามารถสังเกตเห็นน้ำมันแยกชั้นชัดเจน จากนั้น นำเฉพาะส่วนของชั้นน้ำมันที่แยกขั้นแล้วรินใส่ ภาชนะ ค. นำน้ำมันที่ได้มาจากกรรมวิธีการเตริยมน้ำยาง ปริมาณ 400 มิลลิลิตร นำไปให้ความร้อนที่ อุณหภูมิ 60 องศาเซลเซียส ง. เตรียมสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ (NaOH) 5กรัม ในเมทานอล (Methanol) 200 มิลลิลิตร จากนั้นนำสารละลายดังกล่าวใส่ลงในน้ำมันที่ผ่านการให้ความร้อนแล้วจากข้อ ค. เทใส่กรวยแยก ตั้งทิ้งไว้สักพักจนสามารถสังเกตเห็นสารละลายแยกเป็น 3 ชั้นออกจากกัน ชั้น บนสุด เป็นน้ำมัน ชั้นกลางเป็นกลีเซอรีน และชั้นล่างสุดยังไม่ทราบข้อมูลที่ชัดเจน จ. นำน้ำมันจากข้อ ง. มาแยกน้ำมันทั้ง 3 ชั้นออกจากกันด้วยการเท โดยน้ำมันชั้นบนสุด และ ขั้นล่างสุด นำมาปรับปรับ pH ให้เป็น 1 ด้วยไฮโดรคลอริก (Hydrochloric) และ เพิ่มเฮกเซน (Hexane) 200มิลลิลิตรและเมทานอล 100มิลลิลิตรโดยแยกทำทีละชั้นซึ่งเฮกเซนจะละลายน้ำมันเมทานอลจะ จับตัวกับกลีเซอรีน และเก็บขั้นเมทานอลที่จับตัวกับกลีเซอรีน ทำซํ้าแบบนี้ 3 ครั้ง ฉ. จากนั้น นำสารละลายทั้ง 3 ขั้น มารวมกันแล้วปรับ pH ให้เป็นกลางด้วยโซเดียมไฮดรอก ไซด์เติมผงถ่าน ต้มจนเดือด กรองผ่านกระดาษกรอง และทำการระเหยตัวทำละลายออก ช. จากนั้นจะพบตะกอนสีขาวของเกลือ ละลายด้วยเมทานอลเพื่อให้เกลือตกตะกอนและกรอง ผ่านกระดาษกรองเพื่อเอาเกลือออก ซ. หลังจากนั้นนำสารละลายไประเหยตัวทำละลายออกด้วยเครื่องระเหยสารแบบหมุนภายใต้ สุญญากาศ จนได้เป็นกลีเซอรีนออกมา หน้า 2 ของจำนวน 2 หน้า 2. การใช้กลีเซอรีนจากน้ำมันยางนาที่ได้จากกรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 1 เพื่อผลิตสบู่ก้อนโดย ก. นำเกล็ดสบู่มาใส่หม้อและให้ความร้อนโดยการผ่านน้ำในกระทะที่อุณหภูมิ 60 องศาเซลเซียส ข. ทำการผสมน้ำมันยางนากับกลีเซอรีนยางนา และนำเติมใส่ลงไปในหม้อที่ทำการละลาย เกล็ดสบู่จากข้อ ก. จากนั้นคนส่วนผสมทั้งหมดไปในทิศทางเดียวกันจนเข้ากัน ค. นำส่วนผสมจากข้อ ข. ยกขึ้นเทใส่ถาดหรือพิมพ์ที่เตรียมไว้ จากนั้นรอให้เย็นแล้วตัด ตามขนาดหรือรูปทรงที่ต้องการ และนำลงบรรจุหีบห่อ ------------ ------30/10/2560------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 2 หน้า ข้อถือสิทธิ 1. กรรมวิธีการผลิตกลีเซอรีนจากน้ำมันยางนา มีขั้นตอนดังนี้ ก. เจาะต้นยางนาและเผาไฟภายในโพรงที่ทำการเจาะไว้แล้ว โดยใช้ระยะเวลาเผา 2 - 3 นาที จากนั้นกลบไฟด้วยใบไม้ตักน้ำมันได้จากการเผาออกมาใส่ในภาชนะที่เตรียมไว้ ข. นำน้ำมันจากข้อ ก. มากรองและทำความสะอาดน้ำมันโดยการเติมน้ำเข้าไปผสมและ ให้อุณหภูมิที่ 100 องศาเซลเซียส โดยใช้ระยะเวลา 15 นาที จากนั้นนำมาตั้งทิ้งไว้ประมาณ 1 วัน จนสามารถสังเกตเห็นน้ำมันแยกชั้นชัดเจน จากนั้น นำเฉพาะส่วนของชั้นน้ำมันที่แยกชั้นแล้วรินใส่ ภาชนะ ค. นำน้ำมันที่ได้มาจากกรรมวิธีการเตรียมน้ำยาง ปริมาณ 400 มิลลิลิตร นำไปให้ความร้อนที่ อุณหภูมิ 60 องศาเซลเซียส ง. เตรียมสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ (NaOH) 5 กรัม ในเมทานอล (Methanol) 200 มิลลิลิตร จากนั้นนำสารละลายดังกล่าวใส่ลงในน้ำมันที่ผ่านการให้ความร้อนแล้วจากข้อ ก. เทใส่กรวยแยก ตั้งทิ้งไว้สักพักจนสามารถสังเกตเห็นสารละลายแยกเป็น 3 ชั้น คือ ชั้นบนสุดเป็นน้ำมัน ชั้นกลางเป็นกลีเซอรีน และชั้นล่างสุดยังไม่ทราบข้อมูลที่ชัดเจน จ. นำน้ำมันจากข้อ ง. เทน้ำมันชั้นด้านบนออกมาในกรวยแยกให้มากที่สุด เพื่อแยกชั้น สารละลายอีกครั้ง เพื่อให้ได้กลีเซอรีน โดยการปรับ pH ให้เป็น 1 ด้วยไฮโดรคลอริก (Hydrochloric) และ เพิ่มเฮกเซน (Hexane) 200 มิลลิลิตร และเมทานอล 100 มิลลิลิตร โดยเฮกเซนจะละลายน้ำมัน เมทานอลจะจับตัวกับกลีเซอรีน และนำไขชั้นล่างสุดที่ยังไม่ทราบข้อมูลแน่ชัด นำมาเติมสารละลาย เดียวกันกับชั้นบน และเก็บชั้นเมทานอล ทำซํ้าแบบนี้ 3 ครั้ง ฉ. จากนั้น นำสารละลายทั้ง 3 ชั้น มาปรับ pH ให้เป็นกลางด้วยโซเดียมไฮดรอกไซด์ เติมผง ถ่าน ต้มจนเดือด กรองผ่านกระดาษกรอง และทำการระเหยตัวทำละลายออก ช. จากนั้นจะพบตะกอนสีขาวของเกลือ ละลายด้วยเมทานอลเพื่อให้เกลือตกตะกอนและกรอง ผ่านกระดาษกรองเพื่อเอาเกลือออก ซ. หลังจากนั้นนำสารละลายไประเหยตัวทำละลายออกด้วยเครื่องระเหยสารแบบหมุนภายใต้ สุญญากาศ จนได้เป็นกลีเซอรีนออกมา หน้า 2 ของจำนวน 2 หน้า ซ. หลังจากนั้นนำสารละลายไประเหยตัวทำละลายออกด้วยเครื่องระเหยสารแบบหมุนภายใต้ สุญญากาศ จนได้เป็นกลีเซอรีนออกมา 2. การไช้กลีเซอรีนจากน้ำมันยางนาที่ได้จากกรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 1 เพื่อผลิตสบู่ก้อนโดย ก. นำเกล็ดสบู่มาใส่หม้อและให้ความร้อนโดยการผ่านน้ำในกระทะที่อุณหภูมิ 60 องศาเซลเซียส ข. ทำการผสมน้ำมันยางนากับกลีเซอรีนยางนา และนำเติมใส่ลงไปในหม้อที่ทำการละลาย เกล็ดสบู่จากข้อ ก. จากนั้นคนส่วนผสมทั้งหมดไปในทิศทางเดียวกันจนเข้ากัน ค. นำส่วนผสมจากข้อ ข. ยกขึ้นเทใส่ถาดหรือพิมพ์ที่เตรียมไว้ จากนั้นรอให้เย็นแล้วตัด ตามขนาดหรือรูปทรงที่ต้องการ และนำลงบรรจุหีบห่อ ------------ แก้ไข 01/02/2560 1. กรรมวิธีการเตรียมน้ำมันยางนาเพื่อทำการสกัดกลีเซอรีน ก. นำน้ำมันที่ได้มาจากกรรมวิธีการเตรียมน้ำยาง ปริมาณ 400 มิลลิลิตร นำไปให้ความร้อนที่ อุณหภูมิ 60 องศาเซลเซียส ข. เตรียมสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ (NaOH) 5 กรัม ในเมทานอล (methanol) 200 มิลลิลิตร จากนั้นนำสารละลายดังกล่าวใส่ลงในน้ำมันที่ผ่านการให้ความร้อนแล้วจากข้อ ก. เทใส่ กรวยแยก ตั้งทิ้งไว้สักพักจนสามารถสังเกตเห็นสารละลายแยกเป็น 3 ชั้น คือ ชั้นบนสุดเป็นน้ำมัน ชั้น กลางเป็นกลีเซอรีน และชั้นล่างสุดยังไม่ทราบชัดเจน ค. นำน้ำมันจากข้อ ข. เทน้ำมันออกมาให้มากที่สุด ปรับ pH ให้เป็น 1 ด้วยไฮโดรคลอริก และ เพิ่มเฮกเซน (hexane) 200 มิลลิลิตร และเมทานอล 100 มิลลิลิตรในกรวยแยก โดยเฮกเซนจะละลาย น้ำมัน และเมทานอลจะจับตัวกับกลีเซอรีน และนำไขชั้นล่างมาผสมกับแฮกเซน เก็บชั้นเมทานอล (กรด) ทำ 3 ครั้ง ง. จากนั้นปรับ pH ให้เป็นกลางด้วยโซเดียมไฮดรอกไซด์ เติมผงถ่าน ต้มให้เดือด กรองผ่าน กระดาษกรอง และทำการระเหยตัวทำละลายออก จ. จากนั้นจะพบตะกอนลีขาวของเกลือ ละลายด้วยเมทานอลเพื่อให้เกลือตกตะกอน และกรอง ผ่านกระดาษกรองเพื่อเอาเกลือออก ฉ. หลังจากนั้นนำสารละลายไประเหยตัวทำละลายออกด้วยเครื่องระเหยสารแบบหมุนภายใต้ สุญญากาศ จนได้เป็นกลีเซอรีนออกมา 2. กรรมวิธีการนำกลีเซอรีนยางนานำมาผลิตเป็นสบู่ก้อนกลีเซอรีน ก. นำเกร็ดสบู่มาใส่หม้อและให้ความร้อนโดยการผ่านน้ำในกระทะที่อุณหภูมิ 60 องศาเซลเซียส ข. ทำการผสมน้ำมันยางนากับกลีเซอรีนยางนา และนำเติมใส่ลงไปในหม้อที่ทำการละลาย เกร็ดสบู่จากข้อ ก. จากนั้นคนส่วนผสมทั้งหมดไปในทิศทางเดียวกันจนเข้ากัน ค. นำส่วนผสมจากข้อ ข. ยกขึ้นเทใส่ถาดหรือพิมพ์ที่เตรียมไว้ จากนั้นรอให้เย็นแล้วตัดเป็น ชิ้นๆตามขนาดที่ต้องการ และนำลงบรรจุหีบห่อ -----------December 29, 2020------(OCR) 1. The process for producing glycerin from Dipterocarpus alatus oil involves the following steps: a. Drill a hole in the Dipterocarpus alatus tree and burn the inside of the drilled cavity for 2-3 minutes. Then, cover the fire with leaves. Collect the oil from the burning process and pour it into a prepared container. b. Filter and purify the oil from step a by adding water and heating it to 100 degrees Celsius for 15 minutes. Then, let it stand for about 1 day until a clear separation of the oil layers is observed. Then, pour only the separated oil layer into a container. c. Take 400 milliliters of the oil obtained from the latex preparation process and heat it to 60 degrees Celsius. d. Prepare a solution of 5 grams of sodium hydroxide (NaOH) in 200 milliliters of methanol. Then, add this solution to the heated oil from step c. Pour it into a separating funnel and let it stand for a while until the solution separates into three layers, with the top layer being the oil. The middle layer is glycerin, and the composition of the bottom layer is still unclear. Step 2: Separate the three oil layers from the oil from step 3 by pouring. The top and bottom oil layers were then treated to a pH of 1 using hydrochloric acid. 200 ml of hexane and 100 ml of methanol were added, separating each layer individually. The hexane dissolves the oil, and the methanol binds to the glycerin. The methanol-glycerin layer was collected and repeated three times. Step 3: Combine the three solutions and neutralize the pH with sodium hydroxide. Add activated carbon, boil until simmering, filter through filter paper, and evaporate the solvent. Step 4: A white precipitate of salt will be observed. Dissolve the salt in metabolite to allow it to precipitate, and filter through filter paper to remove the salt. Step 5: Finally, evaporate the solvent from the solution using a rotary evaporator under vacuum until glycerin is obtained. The use of glycerin from Dipterocarpus alatus oil obtained by the process described in Patent 1 to produce bar soap involves the following steps: A. Soap flakes are placed in a pot and heated by passing water in a pan to a temperature of 60 degrees Celsius. B. Dipterocarpus alatus oil is mixed with Dipterocarpus alatus glycerin and added to the pot containing the melted soap flakes from step A. The mixture is then stirred in the same direction until well combined. C. The mixture from step B is poured into prepared trays or molds, allowed to cool, and then cut into the desired size or shape before packaging. ------------ ------07/08/2018------(OCR) Page 1 of 2 pages. Patent 1. The process for producing glycerin from Dipterocarpus alatus oil involves the following steps: A. A Dipterocarpus alatus tree is drilled into the cavity and burned for 2-3 minutes. The fire is then covered with leaves. The oil obtained from the burning is collected and placed in a prepared container. B. The oil from step A is filtered and purified by adding water to it. Heat the latex to 100°C for 15 minutes. Then let it stand for about 1 day until a clear separation of the oil layers is observed. Pour only the separated oil layer into container C. Take 400 ml of the oil obtained from the latex preparation process and heat it to 60°C. Prepare a solution of 5 grams of sodium hydroxide (NaOH) in 200 ml of methanol. Then add this solution to the heated oil from step C. Pour it into a separating funnel and let it stand for a while until the solution separates into 3 layers: the top layer is oil, the middle layer is glycerin, and the bottom layer's composition is still unclear. Separate the three oil layers from the oil from step D by pouring. Adjust the pH of the top and bottom oil layers to 1 using hydrochloric acid and add 200 ml of hexane and methanol. 100 ml. The process is done in layers, where hexane dissolves, methanol combines with glycerin, and the methanol-glycerin layer is collected. This process is repeated 3 times. Next, the three solutions are combined, the pH is neutralized with sodium hydroxide, charcoal powder is added, the solution is boiled, filtered through filter paper, and the solvent is evaporated. A white precipitate of salt will be found. Dissolve the salt in methanol to cause it to precipitate, and filter through filter paper to remove the salt. Finally, the solvent is evaporated using a rotary evaporator under vacuum until glycerin is obtained. (Page 2 of 2) 2. Using glycerin from the Dipterocarpus oil obtained by the process according to claim 1 to produce bar soap: a. Soap flakes are placed in a pot and heated by passing water in a pan to 60 degrees Celsius. b. The Dipterocarpus oil is mixed with Dipterocarpus glycerin and added to the pot where the solution is being melted. Soap flakes from step A. Then stir all the ingredients in the same direction until well combined. C. Take the mixture from step B and pour it into the prepared tray or mold. Then wait for it to cool, then cut it to the desired size or shape, and package it. ------------ ------30/10/2017------(OCR) Page 1 of 2 pages. Claims 1. The process for producing glycerin from Dipterocarpus alatus oil involves the following steps: A. Drill a hole in the Dipterocarpus alatus tree and burn the inside of the drilled cavity for 2-3 minutes. Then cover the fire with leaves and scoop out the oil from the burning process into a prepared container. B. Filter and clean the oil from step A by adding water to mix it in. Heat the latex to 100°C for 15 minutes. Then let it stand for about 1 day until a clear separation of the oil layers is observed. Pour only the separated oil layer into container C. Take 400 ml of the oil obtained from the latex preparation process and heat it to 60°C. Prepare a solution of 5 grams of sodium hydroxide (NaOH) in 200 ml of methanol. Then add this solution to the heated oil from step A. Pour it into a separating funnel and let it stand for a while until a clear separation of the solution into three layers is observed: the top layer is oil, the middle layer is glycerin, and the bottom layer's composition is still unclear. E. Pour as much of the top layer of oil from step D into the separating funnel as possible to further separate the solution and obtain glycerin. Adjust the pH to 1 using hydrochloric acid and add 200 ml of hexane and 100 ml of methanol. The hexane will dissolve the oil. Methanol will combine with glycerin. The bottom layer, the exact composition of which is still unknown, is then taken and mixed with the same solution as the top layer. This process is repeated three times. Next, the pH of all three solutions is neutralized with sodium hydroxide. Charcoal powder is added, the solution is boiled, filtered through filter paper, and the solvent is evaporated. A white precipitate of salt is then observed. Methanol is dissolved to precipitate the salt, and the salt is filtered out. Finally, the solvent is evaporated using a rotary evaporator under vacuum until glycerin is obtained. (Page 2 of 2) 2. Using glycerin from the Dipterocarpus oil obtained by the process described in Patent 1 to produce bar soap: A. Soap flakes are placed in a pot and heated by passing water in a pan to 60 degrees Celsius. B. The Dipterocarpus oil is mixed with Dipterocarpus glycerin and added to the melting pot. C. Mix the soap flakes from step A. Stir all the ingredients together in the same direction until well combined. D. Pour the mixture from step B into the prepared tray or mold. Let it cool, then cut to the desired size or shape, and package. ------------ Edited 01/02/2017 1. Method for preparing Dipterocarpus alatus oil for glycerin extraction: A. Heat 400 ml of oil obtained from the latex preparation process to 60 degrees Celsius. B. Prepare a solution of 5 grams of sodium hydroxide (NaOH) in 200 ml of methanol. Add this solution to the heated oil from step A. Pour into a separating funnel and let it stand until you can observe the solution separating into 3 layers: the top layer is oil, the middle layer is glycerin, and the bottom layer is still unclear. C. Pour out as much oil as possible from the oil from step B. Adjust the pH to 1 with hydrochloric acid and add 200 ml of hexane and 100 ml of methanol to the separating funnel. 1. The hexane dissolves, the oil and methanol combine with the glycerin. The bottom layer of wax is then mixed with the hexane, while the methanol (acid) layer is retained. This process is repeated three times. Next, the pH is neutralized with sodium hydroxide, charcoal powder is added, the mixture is boiled, filtered through filter paper, and the solvent is evaporated. A white precipitate of salt will be found. Dissolve the salt in methanol to cause it to precipitate, and filter through filter paper to remove the salt. Finally, the solvent is evaporated using a rotary evaporator under vacuum to obtain glycerin. 2. The process of using glycerin from rubber tree glycerin to produce glycerin soap: A. Soap flakes are placed in a pot and heated by passing water in a pan to 60 degrees Celsius. B. The rubber tree oil is mixed with the glycerin from the rubber tree and added to the pot containing the melted soap flakes from step A. Stir the mixture in the same direction until well combined. C. The mixture from step B is poured into prepared trays or molds. After cooling, it is cut into pieces of the desired size. And then pack them into containers.
1. กรรมวิธีการสกัดกลีเซอรีนและผลิตภัณฑ์สารสกัดจากต้นยางนา ซึ่งแบ่งเป็น ก. เจาะต้นยางนาและเผาไฟระยะเวลา 2 - 3 นาที และกลบไฟด้วยใบไม้ นำน้ำมันมากรอง ข. ทำความสะอาดน้ำมันโดยการเติมน้ำเข้าไปผสม และให้อุณหภูมิที่ 100 ํC เป็นเวลานาน 15 นาที จากนั้น นำมาตั้งทิ้งไว้ประมาณ 1 วัน ให้น้ำมันแยกชั้นชัดเจน ค. นำน้ำมันที่ได้มาประมาณ 400 mL. ให้อุณหภูมิที่ 60 ํ C จากนั้นเตรียมสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ 5 กรัม ในเมทานอล 200 mL นำสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ใส่ลงในน้ำมันที่ผ่านการให้ความร้อน มาแล้ว เทใส่กรวยแยก ง. ได้สารละลายเป็น 3 ชั้น คือชั้นบนสุดเป็นน้ำมัน ชั้นกลางเป็นกลีเซอรีย และชั้นล่างสุดยังไม่ทราบชัดเจน จ. เทน้ำมันออกมาให้มากที่สุด ปรับ pH ให้เป็น 1 ด้วยไฮโดรคลอริก ฉ. เพิ่มแฮกเซน 200 mL. และ เมทานอล 100 mL. ในกรวยแยก โดยแฮกเซนจะละลายน้ำมัน และเมทานอล จะจับตัวกับกลีเซอรีน ช. ไขชั้นล่างมาผสมกับแฮกเซน เก็บชั้นเมทานอล (กรด) ทำ 3 ครั้งจากนั้นปรับ pH ให้เป็นกลางด้วย โซเดียมไฮดรอกไซด์ ซ. เติมผงถ่าน ต้มให้เดือด แล้วกรองผ่านกระดาษกรอ ระเหยตัวทำละลายออก (พบตะกอนสีขาวของเกลือ) ณ. ละลายด้วยเมทานอลเพื่อให้เกลือตะกอน กรองผ่านกระดาษกรองเพื่อเอาเกลือออก ญ. เอาสารละลายไประเหยตัวทำละลายออกด้วยเครื่องระเหยสารแบบหมุนภายใต้สุญญากาศ และได้กลีเซอรี นออกมา 1.2 กรรมวิธีการสกัดสารสกัดจากใบ ซึ่งมีขั้นตอนดังนี้ ก. นำใบสดมา ตากให้ตาก จากนั้นนำมาบดละเอียด ข. เติมแอลกอฮอล์ลงไป จากนั้นคนให้เข้ากัน ตั้งทิ้งไว้ 24 ชั่วโมง กรองด้วยกระดาษกรองได้สารสกัดจากใย ยางนา 1.3 กรรมวิธีการผลิตสบู่ก้อนกลีเซอรีนจากน้ำมันยางนา ซึ่งมีขั้นตอนดังนี้ ก. นำเกร็ดสบู่มาใส่หม้อและให้ความร้อนผ่าน น้ำในกระทะที่อุณหภูมิ 60 ํC ข. เติมน้ำมันยางนาที่ผสมกลีเซอรีนยางนาแล้ว เติมลงไปในหม้อที่เกร็ดสบู่ละลายแล้ว ค. เทใส่ถาดขนาด 30 x 30 cm. รอให้เย็น ตัดขนาด 8 x 6 cm. ได้สบู่ก้อนกลีเซอรีนจากน้ำมันยางนา 1.4 กรรมวิธีการผลิตน้ำมันนวดจากน้ำมันยางนา ซึ่งมีขั้นตอนดังนี้ ก. ละลายวาสลีนที่อุณหภูมิ 60 ํC ข. เติมน้ำมันยางนา คนให้เข้ากัน รอให้เย็น ค. เติมการบูรและเมนทอลที่ตำละเอียดแล้วใส่ลงไปทีละน้อย ในขณะที่น้ำมันเย็น ง. คนให้เข้ากันเป็นเนื้อเดียว ได้น้ำมันนวดจากน้ำมันยางนา 1.5 กรรมวิธีการผลิตสบู่เหลวสารสกัดจากใบยางนา ซึ่งมีขั้นตอนดังนี้ ก. เติมน้ำและผสม Sodium lauryl ether Sulfate ข. เติม KOH และ Preservative คนให้เข้ากัน ค. ใส่สารสกัดที่ได้จากการสกัดใบ ตามที่ถือสิทธิข้อที่ 2 คนให้เข้ากัน ง. เติมน้ำหอม คนให้เข้ากันจนทั่ว ได้สบู่เหลวสารสกัดจากน้ำมันยางนา 1.6 กรรมวิธีการผลิตสเปรย์นวมสมุนไพรยางนา ซึ่งมีขั้นตอนดังนี้ ก. นำน้ำมันยางนาใส่ลงในอ่างผสม เติมเอทานอลและสารสกัดจากใบ ตามข้อถือสิทธิที่ 2 ข. เติมเมนทอลลงไปละลาย ค. เติมทวีน 20 คนให้เข้าเป็นเนื้อเดียว ได้สเปรย์นวดสมุนไพรยางนา1. The process for extracting glycerin and other extracts from the Dipterocarpus alatus tree is divided into three parts: a. Drilling into the tree trunk and burning it for 2-3 minutes, then covering the fire with leaves. Filter the oil. b. Clean the oil by adding water and heating it to 100°C for 15 minutes. Then, let it stand for about 1 day to allow the oil to separate into layers. c. Take approximately 400 mL of the obtained oil and heat it to 60°C. Then, prepare a solution of 5 grams of sodium hydroxide in 200 mL of methanol. Add the sodium hydroxide solution to the heated oil and pour it into a separating funnel. d. The solution will consist of three layers: the top layer is oil, the middle layer is glycerin. The bottom layer is still unclear. J. Extract as much oil as possible. Adjust the pH to 1 with hydrochloric acid. K. Add 200 mL of hexane and 100 mL of methanol to the separating funnel. The hexane will dissolve the oil, and the methanol will bind with glycerin. H. Mix the bottom layer with the hexane, keeping the methanol (acid) layer. Repeat this process 3 times, then neutralize the pH with sodium hydroxide. I. Add charcoal powder, boil, and filter through filter paper. Evaporate the solvent (a white precipitate of salt will be found). L. Dissolve with methanol to cause the salt precipitate. Filter through filter paper to remove the salt. J. Evaporate the solvent from the solution using a rotary evaporator under vacuum, obtaining glycerin. 1.2 Extraction method for leaf extract, which has the following steps: A. Take fresh leaves, dry them, then grind them finely. B. Add alcohol. Then mix well and let it sit for 24 hours. Filter with filter paper to obtain the extract from the Dipterocarpus alatus fibers. 1.3 Production process of glycerin soap from Dipterocarpus alatus oil, which involves the following steps: a. Put soap flakes in a pot and heat them through water in a pan at a temperature of 60°C. b. Add the Dipterocarpus alatus oil mixed with glycerin to the pot where the soap flakes have melted. c. Pour into a 30 x 30 cm tray. Let it cool. Cut into 8 x 6 cm pieces to obtain glycerin soap from Dipterocarpus alatus oil. 1.4 Production process of massage oil from Dipterocarpus alatus oil, which involves the following steps: a. Melt Vaseline at 60°C. b. Add Dipterocarpus alatus oil, mix well, and let it cool. c. Add finely ground camphor and menthol little by little while the oil is cooling. d. Mix until homogeneous. This yields massage oil from Dipterocarpus alatus oil. 1.5 Production process of liquid soap from Dipterocarpus alatus leaf extract. The process is as follows: A. Add water and mix in Sodium lauryl ether Sulfate. B. Add KOH and Preservative and stir well. C. Add the extract obtained from leaf extraction according to patent claim 2 and stir well. D. Add fragrance and stir thoroughly. This results in liquid soap made from Dipterocarpus alatus oil extract. 1.6 The process for producing Dipterocarpus alatus herbal massage spray is as follows: A. Put Dipterocarpus alatus oil into a mixing bowl, add ethanol and leaf extract according to patent claim 2. B. Add menthol and dissolve. C. Add Tween 20 and stir until homogeneous. This results in Dipterocarpus alatus herbal massage spray.
2. การสกัดกลีเซอรีน ในการทำความสะอาดต้องผสมน้ำ และให้อุณหภูมิ 100 ํ คนนาน 15 นาที ตามข้อถือสิทธิ ที่ 12. Extraction of glycerin for cleaning requires mixing with water and heating to 100°C, stirring for 15 minutes, as per claim 1.
3. ชั้นแฮกเซนจะละลายน้ำมันที่ปนเปื้อน และเมทานอลจะจับตัวกับกลีเซอรีน ตามข้อถือสิทธิที่ 13. The hexane layer will dissolve the contaminated oil, and methanol will bind with glycerin, as per claim 1.
4. น้ำมัน 400mL. ได้กลีเซอรีนบริสุทธิ์ 1.8338 กรัม สำหรับน้ำมันยางนาใหม่ ส่วนสำหรับน้ำมันยางนาเก่าได้ กลีเซอรีนที่กำจัดสิ่งปนเปื้อนออกมาไม่หมดคือได้ 2.7414 กรัม ตามข้อถือสิทธิที่ 14. 400 mL of oil yielded 1.8338 grams of pure glycerin for new Dipterocarpus oil, while for old Dipterocarpus oil, the glycerin obtained was less than 2.7414 grams, as per claim 1.
5. การแช่สารสกัดจากใบต้องแช่ระยะเวลา 24-48 ชั่วโมง เพื่อให้สารสกัดในใบยางนาออกมาให้เต็มที่ ตามข้อถือ สิทธิที่ 25. The leaf extract must be soaked for 24-48 hours to allow the extract from the Dipterocarpus alatus leaves to be fully extracted, as per claim 2.
6. การคนสบู่กลีเซอรีน เพื่อให้ไม่เกิดฟองและทำให้สบู่เข้าเนื้อกันได้ดี เพราะทำให้โมเลกุลของสารเรียงตัวกันเป็น ระเบียบ ตามข้อที่สิทธิที่ 36. Stirring the glycerin soap prevents foaming and allows the soap to mix well, ensuring the molecules align in an orderly manner, as per patent number 3.
7. การเติมการบูรและเมนทอล ควรเติมครั้งละน้อยๆ ในขณะที่น้ำมันอุ่น เพราะถ้าใส่ในขณะที่น้ำมันร้อนจะทำ ให้การบูรและเมนทอลระเหยออกไป โดยถ้าระเหยออกไปจะทำให้ประสิทธิภาพของการบูรและเมนทอลลด น้อยลง ตามข้อถือสิทธิที่ 47. Camphor and menthol should be added in small amounts while the oil is warm. Adding them while the oil is hot will cause them to evaporate, reducing their effectiveness, as per claim 4.
8. สารสกัดจากใบควรเก็บไว้ในที่มืด มิดชิด เพราะสารคลอโรฟิลด์ในใบจะจางหายไปเมื่อถูกแสงแดด และจะ ระเหยออกไปเมื่อเปิดทิ้งไว้ ตามข้อถือสิทธิที่ 58. The leaf extract should be stored in a dark, airtight place because the chlorophyll in the leaves will dissipate when exposed to sunlight and will evaporate when left open, as per claim 5.
9. ในการละลายน้ำมันเข้ากับสารสกัดจากน้ำมันยางนา โดยใช้ทวีน 20 จะเป็นตัวช่วยในการละลายสารทั้งสอง ชนิดเข้าด้วยกัน ตามข้อถือสิทธิที่ 69. In dissolving the oil into the extract from the Dipterocarpus alatus oil, using Tween 20 will help to dissolve the two substances together, as per claim 6.