TH17089A - วิธีการและเครื่องสำหรับขึ้นรูปภาชนะที่มีความ?เสถียรเชิงความร้อนสูงโดยการเป่าแบบพัลส์ - Google Patents

Abstract

วิธีการและเครื่องสำหรับขึ้นรูปภาชนะพลาสติก ที่มีระดับการตกผลึกที่สูงสำหรับความเสถียรเชิงความร้อนที่ดีขึ้น พ รีฟอร์มที่ค่อนข้างเป็นแบบอสัญฐาน และโปร่งใส ในพิสัย อุปกรณ์โมเลตคิวล่า โอเรียนเตชั่นถูกทำให้ขยายออก โดย กระบวนการเป่าแบบพัลส์ หนึ่งครั้งหรือมากกว่า เพื่อขึ้นรูป ผิลตภัณฑ์อินเตอร์มีเดียต ก่อนขั้นตอนการขยายออกสุดท้ายจน มีมิติของภาชนะเต็มที่ ขั้นตอนการเป่าแบบพัสส์ถูกดำเนินการ ด้วยอัตราความเครียดค่อนข้างสูง เพื่อให้เกิดการก่อรูปของด ริสทัลนิวคลีเอชั่น ไซท์มากที่สุดตามด้วยการทำให้แนบลง เพื่อรีแลคซ์โอเรียนเตชั่นอสัญฐาน และขั้นตอนการขยายออกสุด ท้าย ถูกดำเนินการด้วยอัตราความเครียดต่ำ เพื่อลดโอเรียน เตชั่นอสัญฐานให้น้อยที่สุด ภาชนะที่ได้มีอุณหภูมิในการ เปลี่ยนรูปด้วยความร้อนที่สูงขึ้น และการหดตัวด้วยความร้อน ที่ลดลง และเหมาะสมโดยตรงสำหรับใช้เป็นภาชนะบรรจุ เครื่อง ดื่มแบบบรรจุเมื่อร้อน หรือแบบบรรจุใหม่อีกได้ แม่แบบชนิด เป่า และเครื่องส่งจ่ายของไหลถูกจัดไว้ ซึ่งรวมถึงห้องมีเ ตอริ่ง และถูกสูบสำหรับส่งจ่ายของไหล แบบเลือกได้ เพื่อทำ ให้พองออกด้วยอัตราความเครียดสูงและต่ำ

Claims (1)

1. วิธีการทำภาชนะที่มีความเสถียรเชิงความร้อนสูง ประกอบด้วยขั้นตอน (a) การจัดเตรียมพรีฟอร์มที่ถูกทำให้ร้อนของโพลิเมอร์แบบโอ เรียนเอเบิ้ล และ ที่สามารถตกผลึกที่อุณหภูมิในพิสัยอุณห ภูมโอเรียนเลชั่นของโพลิเมอร์ พรีฟอร์มจะค่อนข้างโปร่งใส และเป็นแบบอสัญฐาน พรีฟอร์มมีส่วนก่อรูปส่วนลำตัวแบบยาว และส่วนก่อรูปส่วนฐาน (b) การดำเนินการขั้นตอนการเปาแบบพัลส์อย่างน้อยหนึ่งขั้น ตอนในช่องโพรงของแม่แบบชนิดเป่า เพื่อขึ้นรูปผลิตภัณฑ์อิน เตอร์มีเดียตที่ค่อนข้างโปร่งใส ขั้นตอนการเป่าแบบพัลส์ ประกอบด้วย (i) การขยายอย่างน้อยส่วนก่อรูปส่วนลำตัวออกตามแนวแกนและ ตามแนวรัศมีด้วยอัราการขยายออกแบบมีความเครียดสูงที่หนึ่ง เพื่อขึ้นรูปคริสทัลนิวคลีเอชั่นไซท์ ในส่วนก่อรูปส่วนลำ ตัวที่ถูกทำให้ขยายออก (ii) การรักษาส่วนก่อรูปส่วนลำตัว ที่ถูกทำให้ขยายออกภาย ใต้ความดัน เพื่อยอมให้มีการเติบโตของผลึก และการรีแลค เซชั่นของโอเรียนเตชั่น อสัญฐาน ส่วนก่อรุปส่วนลำตัวที่ถูก ทำให้ขยายออกจะเล็กกว่า และอยู่ห่างจากช่องโพรงของแม่แบบ ชนิดเป่า (iii) การลดความดันและการทำให้ส่วนก่อรูปส่วนลำตัวที่ถูกทำ ให้ขยายออก แฟบลงอย่างน้อยเป็นบางส่วน เพื่อยอมให้มีการรี แลคเซชั่นเพิ่มเติมของโอเรียนเตชั่นอสัญฐาน (c) การดำเนินการขั้นตอนขยายออกขั้นสุดท้าย เพื่อขึ้นรูป ภาชนะสุดท้าย ที่มีส่วนลำตัวที่ค่อนข้างโปร่งใส และมีการตก ผลึกบางส่วนที่มีความเสถียรเชิงความร้อนสูง ขึ้นตอนการขยาย ออกขั้นสุดท้ายประกอบด้วย การทำให้ส่วนก่อรูปส่วนลำตัวที่ ถูกทำให้แฟบลงขยายออกอย่างน้อยบางส่วน เพื่อให้เต็มช่อง โพรงแม่แบบชนิดเป่า ด้วยอัตราการขยายออกแบบความเครียดต่ำ ที่สอง เพื่อให้โอเรียนเตชั่นอสัญฐานต่ำสุด 2.วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งขั้นตอนการเป่า แบบพัสส์ถูกดำเนินการซ้ำอีก 3. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่งในระหว่างขั้นตอนการ เป่าแบบพัลส์ ขั้นสุดท้ายก่อนขั้นตอนการขยายออกขั้นสุดท้าย ความดันถูกทำให้ลดลงก่อนขั้นตอนการขยายออกขึ้นสุดท้าย 4.วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งในระหว่างขั้นตอนก เป่าแบบพัลส์ ปริมาณการทำให้ส่วนก่อรูปส่วนลำตัวขยายออก ถูกควบคุมโดยการควบคุมปริมาณ และอัตราของอของไหลที่ไปยัง แม่แบบชนิดเป่า 5. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซี่งก้านตามแนวแกนจะผลัก ดันปลายด้านล่างแบบปิดของส่วนก่อรูปส่วนฐาน ให้สัมฟัสกับ ส่วนด้านล่างของแม่แบบชนิดเปา และส่วนก่อรูปส่วนฐานมิได้ ถูกทำให้ขยายออกอย่างเป็นนัยสำคัญในระหว่างขั้นตอนการเป่า แบบพัลส์ 6. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งโพลิเมอร์ดังกล่าวโพ ลิเอสเทอร์ 7. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 6 ที่ซึ่งโพลิเอสเทอร์ดัง กล่าว คือ โพลิเอทิลีน เทเรฟทาเลต (PET) โฮโมโพลิเมอร์ หรือ โคโพลิเมอร์ 8. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ยังประกอบด้วยขั้นตอนการเช ตอย่างน้อยส่วนหนึ่ง ของส่วนลำตัวด้วยความร้อนเพื่อเพิ่ม การตกผลึกต่อไปอีก 9. ภาชนะที่ผลิตขึ้นตามวิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 10. ภาชนะที่ผลิตขึ้นตามวิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 9 ที่ ซึ่ง โพลิเมอร์ดังกล่าว คือโพลิเอทิลีนเทเรฟทาเลค (PET) โฮโมโพลิเมอร์ หรือ โคโพลิเมอร์ ส่วนลำตัวรวมถึงผนังด้าน ข้างที่ค่อนข้องเป็นรูปทรงกระบอก ที่มีการตกผลึก เฉลี่ย อย่างน้อยประมาณ 25% และพนังด้านข้างมีเปอร์เซ็นต์ของความ มัวไม่เกิน 10% 11. ภาชนะที่ผลิตขึ้นตามวิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 10 ที่ ซึ่งผนังด้านข้างมีการตกผลึกเฉลี่ยจากประมาณ 25 ถึงประมาณ 35% 12. ถาชนะที่ผลิตขึ้นตามวิะการของข้อถือสิทธิข้อ 11 ที่ ซึ่งส่วนลำตัว ยังรวมถึงส่วนบ่าระหว่างส่วนคอ และผนังด้าน ข้าง และที่ซึ่งส่วนบ่ามีเส้นผ่าศูนย์กลางเพิ่มขึ้นไปยัง ผนังด้านข้าง และมีเปอร์เซ็นต์การตกผลึกเฉลี่ อย่างน้อย ประมาณ 20% และเปอร์เซ็นต์ของความมัวเฉลี่ยไม่เกินประมาณ 10% 13.ภาชนะที่ผลิตขึ้นตามวิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 10 ที่ ซึ่งส่วนลำตัวรวมถึงส่วนบ่า และผนังด้านข้างที่ค่อนข้าง เป็นรูปทรงประบอกส่วนบ่ามีเส้นผ่าศูนย์กลางเพิ่มขึ้นจาก ส่วนคอไปยังผนังด้านข้าง และส่วนบ่าผนังด้านข้างว และส่วน ฐานมีเปอร์เซ็นต์ของความมัวเฉลี่ยไม่เกินประมาณ 10% ส่วน บ่ามีการตกผลึกเฉลี่ยอย่างน้อยประมาณ 20% ผนังด้านข้างมี การตกผลึกเฉลี่ยอย่างน้อนประมาณ 25% และส่วนฐาน เป็นส่วน ฐานแบบแชมเพนที่มีส่วนที่หนา ที่รวมถึง โดมตอนกลาง และส่วน บนขอบ และส่วนฐานแบบหนา มีการตกผลึกเฉลี่ยไม่เกิน ประมาณ 10% 15. ภาชนะที่ผลิตขึ้นตามวิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 9 ที่ ซึ่งภาชนะเป็นภาชนะที่ทนต่อความดัน 16. ภาชนะที่ผลิตขึ้นตามวิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 9 ที่ ซึ่งภาชนะเป็นภาชนะบรรจุเครื่องดื่มจำพวกคาร์บอเนต 17. ภาชนะที่ผลิตขึ้นตามวิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 9 ที่ ซึ่งภาชนะเป็นแบบบรรจุเมื่อร้อน 18. ภาชนะที่ผลิตขึ้นตามวิะการของข้อถือสิทธิข้อ 17 ที่ ซึ่งภาชนะแบบบรรจุเมือ่ร้อนสามารถทนต่ออุณหภูมในการบรรจุ ผลิตภัณฑ์ในช่วง 180-185 และความดันภายในท่อบรรจุในช่วง 2-5 ปอนด์ต่อตารางนิ้วโดยมีการเปลี่ยนแปลงปริมาตรไม่เกิน ประมาณ (สูตร) 1% 19. ภาชนะที่ผลิตขึ้นตามวิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 9 ที่ ซึ่งภาชนะเป็นภาชนะบรรจุเครื่องดื่มจำพวกคาร์บอเนตแบบบรรจุ ใหม่อีกได้ 20. ภาชนะที่ผลิตขึ้นตามวิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 19 ที่ ซึ่งภาชนะสามารถทนต่อวัฏจักรในการบรรจุใหม่อีก อย่างน้อย 10 ครั้งในการล้างดวยคอสติดที่อุณหภูมิ 60 (สูตร) โดยปราศ จากการเกิดการแตกร้าวและมีการเปลี่ยนแปลงปริมาตรสูงสุด ประมาณ 1.5% 21. ภาชนะที่ผลิตขึ้นตามวิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 20 ที่ ซึ่งภาชนะสามารถทนต่อวัฏจักรบรรจุใหม่อีก อย่างน้อย 20 ครั้งในการล้างด้วยคอสติกที่อุณหภูมิ 60 โดยปราศจากการเกิด การแตกร้าวและมีการเปลี่ยนแปลงปริมาตรสูงสุดประมาณ 1.5% 22. ภาชนะที่ผลิตขึ้นตามวิธีการของข้อถือสิทธิขอ้ 19 ที่ ซึ่งส่วนลำตัวมีผนังด้านข้างที่ค่อนข้างเป็นรูปทรงกระบอก ที่มีความหนาของผนังเฉลี่ยประมาณ0.5 ถึงประมาณ 0.8 มม. 23.ภาชนะที่ผลิตขึ้นตามวิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 19 ที่ ซึ่งส่วนลำตัวมีผนังด้านข้างที่ค่อนข้างเป็นรูปทรงกระบอก ที่มีความหนาของผนังเฉลี่ยประมาณ 0.5-0.8 มม. และการตกผลึก เฉลี่ยประมาณ 25-35% และส่วนฐานมีส่วนฐานแบบหนาที่มีความ หนาของผนังเฉลี่ย ประมาณ 2.0-4.0 มม. และการตกผลึกเฉลี่ย ไม่เกินประมาณ 10 % 24.ภาชนะที่ผลิตขั้นตามวิะการของข้อถือสิทธิข้อ 9 ที่ซึ่ง ภาชนะเป็นภาชนะ PET ที่นทนต่อความดันแบบวางตั้งได้อย่าง อิสระ 25. ภาชนะที่ผลิตขึ้นตามวิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 9 ที่ ซึ่งภาชนะถูกจัดไว้ด้วยส่วนฐานแบบฟุททที่มีผนังด้านล่าง ค่อนข้างเป็นรูปทรงกลม ผนังด้านล่างรวมถึง ส่วนฐานแบบหนา ตอนกลางอย่างน้อยสามเท่าของความหนาของผนังด้านข้าง และมี การตกผลึกเฉลี่ยไม่เกินประมาณ 10 % และส่วนฐานด้านนอก แบบ บางที่มีแนวสันตามแนวรัศมี และขาที่ยื่นลงด้านล่างซึ่งสิ้น สุดที่ส่วนฟิทรองรับด้านล่างสุด 26. ภาชนะที่ผลิตขึ้นตามวิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 25 ที่ ซึ่งส่วนฐานด้านนอก แบบบางมีการตกผลึกเฉลี่ยจากประมาณ 10-20 % 27. ภาชนะที่ผลิตขึ้นตามวิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 9 ที่ ซึ่งโพลิเมอร์เป็นขวดชนิด PET 28. ภาชนะที่ผลิตขึ้นตามวิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 9 ที่ ซึ่งภาชนะมีผนังด้านข้างแบบหลายชั้น ที่รวมถึงชั้นอย่าง น้อยหนึ่งชั้นของวัสดุที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วย แบริ เออร์ PET แบบรีไซเคิล และ PET แบบโพสท์-คอนซูเมอร์ 29. เครื่องสำหรับทำภาชนะที่ถูกขึ้นรูปแบบเป่า ประกอบด้วย แม่แบบชนิดเป่าที่มีช่องโพรงสำหรับเป่า ซึ่งรับพรีฟอร์มและ ช่องที่เชื่อมต่อกับช่องโพรงดังกล่าว สำหรับรับของไหล เพื่อทำให้พรีฟอร์มขยายออกสัมผัสกับช่องโพรงเพื่อขึ้นรูป ภาชนะ และ เครื่องส่งจ่ายของไหลที่รวมถึง แหล่งที่หนึ่งที่มีห้องมีเ ตอริ่งและลูกสูบสำหรับส่งจ่ายของไหล ไปยังช่องโพรงสำหรับ เปา ด้วยปริมาณและอัตราที่ได้รับการควบคุม 30. เครื่องของข้อถือสิทธิข้อ 29 ที่ซึ่งเครื่องดังกล่าว ยังรวมถึง แหล่งที่สองสำหรับส่งจ่ายของไหล ไปยังช่องโพรงสำหรับ เป่าอ้วยอัตราที่สองที่ได้รับการควบคุม และ วาล์วสำหรับต่อแล่งที่หนึ่ง และแหล่งที่สองแบบเลือกได้เข้า กับช่องของแม่แบบชนิดเป่า (ข้อถือสิทธิ 30 ข้อ, 7 หน้า, 4 รูป)