TH170308A - วิธีการผลิตภัณฑ์วัสดุขึ้นรูปและวัสดุขึ้นรูป - Google Patents

วิธีการผลิตภัณฑ์วัสดุขึ้นรูปและวัสดุขึ้นรูป

Info

Publication number
TH170308A
TH170308A TH802001759F TH0802001759F TH170308A TH 170308 A TH170308 A TH 170308A TH 802001759 F TH802001759 F TH 802001759F TH 0802001759 F TH0802001759 F TH 0802001759F TH 170308 A TH170308 A TH 170308A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
forming
overhang
forming materials
sheet metal
forming material
Prior art date
Application number
TH802001759F
Other languages
English (en)
Other versions
TH34719S1 (th
TH100231S (th
TH100231B (th
Inventor
นิชิโอะ คัตสึฮิเดะ
นาคามูระ นาโอฟูมิ
ยามาโมโต้ ยูได
Original Assignee
นายชวลิต อัตถศาสตร์
นิชชิน สตีล โค
Filing date
Publication date
Publication of TH100231S publication Critical patent/TH100231S/th
Publication of TH34719S1 publication Critical patent/TH34719S1/th
Application filed by นายชวลิต อัตถศาสตร์, นิชชิน สตีล โค filed Critical นายชวลิต อัตถศาสตร์
Publication of TH170308A publication Critical patent/TH170308A/th
Publication of TH100231B publication Critical patent/TH100231B/th

Links

Abstract

การประดิษฐ์นี้จะจัดให้มีวิธีการผลิตวัสดุขึ้นรูป ซึ่งโดยวิธีการนั้นสามารถหลีกเลี่ยงการหนา ขึ้นอย่างไม่จำเป็นของส่วนขอบยื่น, สามารถลดนํ้าหนักของวัสดุขึ้นรูปลง, สามารถลดขนาดของ แผ่นโลหะที่เป็นฐานลง, ความสม่ำเสมอของความหนาของส่วนขอบยื่นสามารถถูกปรับปรุงให้ดีขึ้น, และสามารถได้รับความเรียบที่แม่นยำสูง,และการประดิษฐ์นี้ยังจัดให้มีวัสดุขึ้นรูปอีกด้วยวิธีการผลิต วัสดุขึ้นรูปทำให้วัสดุขึ้นรูปลูกผลิตโดยกระบวนการขึ้นรูปที่จะรวมถึงกระบวนการทุบขึ้นรูป (drawing-out process) อย่างน้อยที่สุดหนึ่งกระบวนการ, กระบวนการลากขึ้นรูป (drawing process) อย่างน้อยที่สุดหนึ่งกระบวนการซึ่งได้ดำเนินการขึ้นหลังจากกระบวนการทุบขึ้นรูป,และกระบวนการ ปั๊มจม (coining process) อย่างน้อยที่สุดหนึ่งกระบวนการซึ่งได้ดำเนินการขึ้นหลังจากกระบวนการ ลากขึ้นรูป ความกว้างของส่วนปลายด้านหลัง (rear end side) ของตัวเจาะ (punch) 31 ที่ถูกใช้ใน กระบวนการทุบขึ้นรูปจะลูกตั้งให้กว้างกว่าความกว้างของส่วนปลายด้านยอด (tip cnd side) ของ สิ่งดังกล่าว กระบวนการรีดถูกดำเนินการขึ้นบนบริเวณที่สอดคล้องกับส่วนขอบยื่นของแผ่นโลหะที่ เป็นฐานโดยการผลักแผ่นโลหะที่เป็นฐานด้วยกันกับตัวเจาะ 31 เข้าไปในรูผลัก (pushing hole) 30a

Claims (1)

: การประดิษฐ์นี้จะจัดให้มีวิธีการผลิตวัสดุขึ้นรูป ซึ่งโดยวิธีการนั้นสามารถหลีกเลี่ยงการหนา ขึ้นอย่างไม่จำเป็นของส่วนขอบยื่น, สามารถลดนํ้าหนักของวัสดุขึ้นรูปลง, สามารถลดขนาดของ แผ่นโลหะที่เป็นฐานลง, ความสม่ำเสมอของความหนาของส่วนขอบยื่นสามารถถูกปรับปรุงให้ดีขึ้น, และสามารถได้รับความเรียบที่แม่นยำสูง,และการประดิษฐ์นี้ยังจัดให้มีวัสดุขึ้นรูปอีกด้วยวิธีการผลิต วัสดุขึ้นรูปทำให้วัสดุขึ้นรูปลูกผลิตโดยกระบวนการขึ้นรูปที่จะรวมถึงกระบวนการทุบขึ้นรูป (drawing-out process) อย่างน้อยที่สุดหนึ่งกระบวนการ, กระบวนการลากขึ้นรูป (drawing process) อย่างน้อยที่สุดหนึ่งกระบวนการซึ่งได้ดำเนินการขึ้นหลังจากกระบวนการทุบขึ้นรูป,และกระบวนการ ปั๊มจม (coining process) อย่างน้อยที่สุดหนึ่งกระบวนการซึ่งได้ดำเนินการขึ้นหลังจากกระบวนการ ลากขึ้นรูป ความกว้างของส่วนปลายด้านหลัง (rear end side) ของตัวเจาะ (punch) 31 ที่ถูกใช้ใน กระบวนการทุบขึ้นรูปจะลูกตั้งให้กว้างกว่าความกว้างของส่วนปลายด้านยอด (tip cnd side) ของ สิ่งดังกล่าว กระบวนการรีดถูกดำเนินการขึ้นบนบริเวณที่สอดคล้องกับส่วนขอบยื่นของแผ่นโลหะที่ เป็นฐานโดยการผลักแผ่นโลหะที่เป็นฐานด้วยกันกับตัวเจาะ 31 เข้าไปในรูผลัก (pushing hole) 30aข้อถือสิทธิ์ (ข้อที่หนึ่ง) ซึ่งจะปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :
1. วิธีการผลิตวัสดุขึ้นรูปสำหรับการผลิตวัสดุขึ้นรูปที่มีส่วนโครงรูปทรงท่อและส่วนขอบ ยื่น (flange), ที่ขึ้นรูปที่ปลายหนึ่งของส่วนโครงนั้น, โดยการดำเนินการกระบวนการขึ้นรูปอย่างน้อย ที่สุดสามกระบวนการบนแผ่นโลหะที่เป็นฐาน,ที่ซึ่ง กระบวนการขึ้นรูปอย่างน้อยที่สุดสามกระบวนการนั้นจะรวมถึงกระบวนการทุบขึ้นรูป (drawing-out process) อย่างน้อยที่สุดหนึ่งกระบวนการ, กระบวนการลแท็ก :
TH802001759F 2015-02-06 วิธีการผลิตภัณฑ์วัสดุขึ้นรูปและวัสดุขึ้นรูป TH100231B (th)

Publications (4)

Publication Number Publication Date
TH100231S TH100231S (th) 2010-02-26
TH34719S1 TH34719S1 (th) 2013-01-10
TH170308A true TH170308A (th) 2017-11-09
TH100231B TH100231B (th) 2024-04-18

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PH12016502366B1 (en) Formed material manufacturing method and formed material
MX380573B (es) Método de estampación, método para la fabricación de un componente estampado y método para la determinación de una forma de preforma utilizada en estos métodos.
MX2018009039A (es) Una maquina de prensado y un metodo para la fabricacion de un producto formado por prensado.
MX2017010764A (es) Articulo de metal formado que incluye una parte tubular con ranura, metodo de produccion del mismo, y dispositivo de produccion y ensamble de matriz usado en metodo de produccion del mismo.
MX368195B (es) Metodo para la conformacion de laminas.
PH12015501691A1 (en) Formed material manufacturing method and formed material
MY170562A (en) Molded material production method
CA2864123A1 (en) Dies for shaping containers and methods for making same
HUE061197T2 (hu) Hidegen hengerelt, lágyított acéllemez nagy lyuktágulási aránnyal, és eljárás elõállítására
TH170308A (th) วิธีการผลิตภัณฑ์วัสดุขึ้นรูปและวัสดุขึ้นรูป
CN103240301B (zh) 一种细长杆金属零件校直方法及校直模具
JP2016522747A5 (ja) 展伸材からシートメタルを製造するための方法及び装置
MY177761A (en) Formed material manufacturing method and surface treated metal plate used in same
TW201433380A (en) Hand tool forming method
TH100231B (th) วิธีการผลิตภัณฑ์วัสดุขึ้นรูปและวัสดุขึ้นรูป
RU2015140746A (ru) Фланец и способ его изготовления
CN104971963A (zh) 一种板材锻造工艺
TH174472A (th) วิธีการสำหรับการผลิตแผ่นโลหะบางที่มีแนวยกตัว, แผ่นโลหะบางที่มีแนวยกตัว, และส่วนประกอบทางโครงสร้าง
MX2020001946A (es) Metodo para producir un cigue?al forjado.
CN205995949U (zh) 一种凹形结晶器铜管成型装置
CN203389974U (zh) 一种反挤凸模
TH1801004834A (th) กลุ่มการดัดโค้งของเครื่องมือกลขึ้นรูปแผ่น
UA107950U (uk) Спосіб виготовлення порожнистих виробів типу стакана
TH167765A (th) วัตถุเตรียมแบบแผ่นสำหรับเชื่อมดายทองคำ
UA104817U (uk) Спосіб виготовлення деталей з фланцем