Claims (16)
1. กรรมวิธีสำหรับผลิตวัสดุพื้นฐานน้ำมันหล่อลื่นที่เหมาะสมสำหรับใช้เป็นน้ำมันเครื่องของ รถยนต์ โดยการเลือกกระทำการเปลี่ยนด้วยไฮโดรเจนต่อส่วนที่ไม่ละลายที่เหลือที่ผลิตจากการทำให้ บริสุทธิ์ด้วยตัวทำละลายแก่ วัสดุป้อนของน้ำมันหล่อลื่น ซึ่งประกอบรวมด้วย : (a) ส่งวัสดุป้อนสำหรับทำน้ำมันหล่อลื่น ซึ่งวัสดุป้อนดังกล่าว คือ ส่วนกลั่นเข้าไปในบริเวณ สกัดด้วยตัวทำละลาย และทำการสกัดที่ต่ำกว่าปกติต่อวัสดุป้อนเพื่อก่อให้เกิดส่วนที่ไม่ละลายที่เหลือ จากการสกัดที่ต่ำกว่าปกติโดยที่มีผลผลิตส่วนที่ไม่ละลายที่เหลือมากที่สุด (b) ไล่ตัวทำละลายออกจากส่วนที่ไม่ละลายที่เหลือจากการสกัดที่ตำกว่าปกติ เพื่อผลิตส่วนที่ ไม่ละลายที่เหลือจากการสกัดที่ต่ำกว่าปกติสำหรับเป็นสารป้อนที่มีดัชนีความหนืดของน้ำมัน ที่ขจัด ไขออกแล้วจากประมาณ 85 ถึงประมาณ 105 และมีจุดเดือนสุดท้ายที่ไม่สูงเกินกว่าประมาณ 600 ํซ. (c) ส่งส่วนที่ไม่ละลายที่เหลือจากการสกัด สำหรับเป็นสารป้อนทำให้เข้าไปในบริเวณการ เปลี่ยนด้วยไฮโดรเจนที่หนึ่ง และดำเนินกรรมวิธีกับส่วนที่ไม่ละลายที่เหลือจากการสกัดที่เป็นสา ป้อน โดยมีสารเร่งปฏิกิริยาที่ไม่เป็นกรดอยู่ด้วย ซึ่งมีค่าความเป็นกรดต่ำกว่าประมาณ 0.5 ความเป็น กรดดังกล่าวถูกตรวจหาได้โดยความสามารถของสารเร่งปฏิกิริยาในการเปลี่ยน 2-เมธิลเพนท-2-อีน ไปเป็น 3-เมธิลเพนท-2-อีน และ4-เมธิลเพนท-2-อีน และถูกแสดงลักษระเป็นอัตราส่วนโดยโมลของ 3-เมธิลเพนท-2-อีน ต่อ 4-เมธิลเพนท-2-อีน ที่อุณหภูมิตั้งแต่ 340 ํ ถึง 240 ํซ. มีความดันเฉพาะส่วน ของไฮโดรเจนจาก 800 ถึง 2000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว จากมาตรวัด อัตราเร็วในปริภูมิเท่ากับ 0.2 ถึง 3.0 LHSV และมีอัตราส่วนของไฮโดรเจนต่อสารป้อนจาก 500 ถึง 5000 Scf/B เพื่อผลิตส่วนที่ไม่ละลายที่ เหลือจากการสกัดที่เปลี่ยนด้วยไฮโดรเจนที่หนึ่ง, (d) ผ่านส่วนที่ไม่ละลายที่เหลือจากการสกัดที่เปลี่ยนด้วยไฮโดรเจนที่หนึ่ง เข้าไปในบริเวณ การทำปฏิกิริยาที่สอง และดำเนินการการทำให้เสร็จสมบูรณ์ ด้วยไฮโดรเจน เย็น ต่อส่วนที่ไม่ละลายที่ เหลือจากการสกัดที่เปลี่ยนด้วยไฮโดรเจนแล้วที่หนึ่ง โดยมีสารเร่งปฏิกิริยาการทำให้เสร็จสมบูรณ์ ด้วยไฮโดรเจนอยู่ด้วย ที่อุณหภูมิจาก 200 ถึง 320 ํซ. ความดันเฉพาะของส่วนของไฮโดรเจนจาก 800 ถึง 2000 ปอนด์ต่อตางรางนิ้วจากมาตรวัด อัตราเร็วในปริภูมิเท่ากับจาก 1 ถึง 5 LHSV และมีอัตราส่วน ของไฮโดรเจนต่อสารป้อนจาก 500 ถึง 5000 Scf/B เพื่อผลิตส่วนที่ไม่ละลายที่เหลือจากการสกัดที่ เปลี่ยนด้วยไฮโดรเจนที่สอง (e) ส่งส่วนที่ไม่ละลายที่เหลือจากการสกัดที่เปลี่ยนแปลงด้วยไฮโดรเจนที่สอง ให้ผ่านไปยัง บริเวณการแยก เพื่อขจัดผลิตภัณฑ์ที่เดือดต่ำกว่าประมาณ 250 ํซ. และ (f) ส่งส่วนที่ไม่ละลายที่เหลือกจากการสกัดที่เปลี่ยนด้วยไฮโดรเจนที่สองให้ผ่านไปยังบริเวณ ขจัดไข เพื่อผลิตวัสดุพื้นที่ขจัดไขแล้ว ที่มีดัชนีความหนืดอย่างน้อยที่สุด 105 โดยมีเงื่อนไขว่าวัสดุ พื้นฐานมีดัชนีความหนืดของน้ำมันที่ขจัดไขแล้ว เพิ่มขึ้นมากกว่าดัชนีความหนืดของน้ำมันที่ขจัดไข แล้วของส่วนที่ไม่ละลายที่เหลือจากการสกัด ที่เป็นสารป้อนอย่างน้อยที่สุด 10 มีการปรับปรุงการ ระเหย NOACK ให้ดีขึ้นกว่า ส่วนที่ไม่ละลายที่เหลือจากการสกัดที่เป็นสารป้อนอย่างน้อยที่สุด ประมาณ 3% โดยน้ำหนัก. ที่ความหนืดเดิมในช่วงความหนืดจาก 3.5 ถึง 6.5 เซนติสโตคที่ 100 ํซ. และมีปริมาณแอโรแมทิคที่คงเหลืออย่างน้อยที่สุดประมาณ 5% โดยปริมาตร โดยมีเงื่อนไขว่าวัสดุ พื้นฐาน มีความเป็นพิษต่ำ และผ่านการทดสอบ IP346 หรือ FDA(c) โดยไม่คำนึงถึงปริมาณ แอโรแมทิคที่เหลือ1. A procedure for producing a suitable lubricant base material for use as motor vehicle engine oil by selective hydrogenation of the insoluble fraction remaining after solvent purification of the lubricant feed material, consisting of: (a) feeding the lubricant feed material, which is the distillate, into the solvent extraction area and performing underextraction to produce the highest possible insoluble fraction; (b) removing the solvent from the insoluble fraction to produce an insoluble fraction for feed material with a degreased oil viscosity index of approximately 85 to approximately 105 and a final boiling point not exceeding approximately 600 °C; (c) feeding the insoluble fraction into the first hydrogenation area and processing the insoluble fraction with the presence of a non-acidic catalyst with an acidity of less than approximately 0.5. This acidity is determined by the catalyst's ability to hydrogenate. 2-methylpentte-2-ene is converted to 3-methylpentte-2-ene and 4-methylpentte-2-ene and is characterized by a molar ratio of 3-methylpentte-2-ene to 4-methylpentte-2-ene at temperatures ranging from 340° to 240°C, with a specific hydrogen pressure of 800 to 2000 psi from a spatial velocity gauge of 0.2 to 3.0 LHSV and a hydrogen-to-feed ratio of 500 to 5000 Scf/B to produce the insoluble fraction remaining from the first hydrogenation extraction, (d) the insoluble fraction remaining from the first hydrogenation extraction is passed into the second reaction region and cold hydrogen completion is performed on the insoluble fraction remaining from the first hydrogenation extraction with the hydrogen completion catalyst present. At temperatures from 200 to 320 °C, the specific pressure of the hydrogen fraction from 800 to 2000 psi gauge, the space rate from 1 to 5 LHSV, and the hydrogen-to-feed ratio from 500 to 5000 Scf/B, to produce the insoluble fraction remaining after second hydrogenation extraction (e) the insoluble fraction remaining after second hydrogenation extraction is passed to the separation area to remove the product boiling below approximately 250 °C, and (f) the insoluble fraction remaining after second hydrogenation extraction is passed to the degreasing area to produce degreasing material with a viscosity index of at least 105, provided that the base material has a viscosity index of the degreasing oil that is at least 10 times higher than the viscosity index of the degreasing oil of the insoluble fraction remaining after feed extraction. NOACK evaporation was improved. The insoluble fraction remaining from the feed extraction is at least approximately 3% by weight, at the original viscosity in the range of 3.5 to 6.5 centistokes at 100°C, and the residual aromatic content is at least approximately 5% by volume, provided that the base material is of low toxicity and passes the IP346 or FDA(c) test, regardless of the residual aromatic content.
2. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิ 1 ที่ส่วนที่ไม่ละลายที่เหลือจากการสกัดที่เป็นสารป้อน ที่มี จุดเดือดสุดท้ายไม่สูงเกินกว่าประมาณ 560 ํซ.2. The process of claim 1 involves the insoluble fraction remaining after extraction as a feedstock, with a final boiling point not exceeding approximately 560°C.
3. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิ 1 ที่อุณหภูมิในบริเวณการเปลี่ยนด้วยไฮโดรเจนที่หนึ่ง เท่ากับจาก 360 ถึง 390 ํซ.3. The procedure for claim 1 is performed at a temperature in the first hydrogenation region of 360 to 390 °C.
4. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิ 1 ที่สารเร่งปฏิกิริยาที่ไม่เป็นกรด เป็นโคบอลท์/โมลิบดินัม, นิกเกิล/โมลิบดินัม หรือ นิกเกิล/ทังสเตนบนสารรองรับอะลูมินา4. The procedure for claim 1 involves a non-acidic catalyst, either cobalt/molybdenum, nickel/molybdenum, or nickel/tungsten, on an alumina support.
5. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิ 4 ที่สารเร่งปฏิกิริยา คือ นิกเกิล/โมลิบดินัมบนอะลูมินา ที่รองรับ โดยมีเงื่อนไขว่า อะลูมินาที่รองรับไม่ได้ถูกส่งเสริมด้วยเฮโลเจน5. The procedure of claim 4, where the catalyst is nickel/molybdenum on an alumina support, with the condition that the alumina support is not promoted by halogens.
6. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิ 1 ที่ดำเนินการการทำให้เสร็จสมบูรณ์ ด้วยไฮโดรเจนเย็น ที่ อุณหภูมิจาก 230 ถึง 300 ํ ซ.6. The procedure for claim 1 is completed using cold hydrogen at temperatures ranging from 230 to 300°C.
7. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิ 1 ที่บริเวณการแยกประกอบรวมด้วย การไล่ส่วนเบาออกใน สุญญากาศ7. Procedure of Claim 1 at the decomposition site including displacement of light components in a vacuum.
8. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิ 1 ที่วัสดุพื้นฐานที่ขจัดไขแล้ว มี VI อย่างน้อยที่สุด 1078. The procedure for claim 1 in which the removed base material has at least 107 VIs.
9. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิ 1 ที่วัสดุพื้นฐานที่ขจัดไขแล้ว มีการปรับปรุงการระเหย NOACK ให้ดีขึ้นกว่า ส่วนที่ไม่ละลายที่เหลือจากการสกัดที่เป็นสารป้อน อย่างน้อยที่สุดประมาณ 5% โดย น้ำหนัก. ในช่วงของความหนืด 3.5 ถึง 6.5 เซนติสโตคที่ 100 ํซ.9. The process of claim 1 in which the dehydrated base material exhibits an improved NOACK evaporation rate of at least approximately 5% by weight over the insoluble residue remaining as the feedstock extraction, in the viscosity range of 3.5 to 6.5 centistokes at 100°C.
10. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิ 1 ที่ขจัดไขออกจากส่วนที่ไม่ละลายที่เหลือจากการสกัด ที่เปลี่ยน ด้วยไฮโดรเจนที่สองแล้ว โดยการทำให้เจือจางด้วยตัวทำละลาย ตามด้วยการทำให้เย็น เพื่อให้โมเลกุล ของไขตกผลึก10. The procedure of claim 1 involves removing wax from the insoluble fraction remaining after secondary hydrogenation by dilution with a solvent followed by cooling to allow the wax molecules to crystallize.
11. กรรมวิธีของการเลือกเปลี่ยนส่วนที่ไม่ละลายที่เหลือจากการสกัด ที่ผลิตจากการทำวัสดุ พื้นฐานน้ำมันหล่อลื่น ให้บริสุทธิ์ด้วยตัวทำละลาย ด้วยไฮโดรเจน ที่เหมาะสมสำหรับใช้เป็นน้ำมัน เครื่องของรถยนต์ ซึ่งประกอบรวมด้วย : (a) ส่งสารป้อนสำหรับทำน้ำมันหล่อลื่น ซึ่งวัสดุป้อนดังกล่าว คือ ส่วนกลั่นเข้าไปในบริเวณ สกัดด้วยตัวทำละลาย และทำการสกัดที่ต่ำกว่าปกติต่อวัสดุป้อนเพื่อก่อให้เกิดส่วนที่ไม่ละลายที่เหลือ จากการสกัดต่ำกว่าปกติโดยที่มีผลผลิตส่วนที่ไม่ละลายที่เหลือมากที่สุด (b) ไล่ตัวทำละลายออกจากส่วนที่ไม่ละลายจากการสกัดที่ตำกว่าปกติ เพื่อผลิตส่วนที่ไม่ละลาย ที่เหลือจากการสกัดที่ต่ำกว่าปกติสำหรับเป็นสารป้อนที่มีดัชนีความหนืดของน้ำมัน ที่ขจัดไขออกแล้ว จากประมาณ 85 ถึงประมาณ 105 และมีจุดเดือดสุดทัาย ที่ไม่สูงเกินกว่าประมาณ 600 ํซ. (c) ส่งส่วนที่ไม่ละลายที่เหลือจากการสกัด ที่เป็นสารป้อนทำให้เข้าไปในบริเวณการเปลี่ยน ด้วยไฮโดรเจนที่หนึ่ง และดำเนินกรรมวิธีกับส่วนที่ไม่ละลายที่เหลือจากการสกัดที่เป็นสารป้อน โดยมีสารเร่งปฏิกิริยาที่ไม่เป็นกรดอยู่ด้วย ซึ่งมีค่าความเป็นกรดต่ำกว่าประมาณ 0.5 ความเป็นกรด ดังกล่าวถูกตรวจหาได้โดยความสามารถของสารเร่งปฏิกิริยาในการเปลี่ยนแปลง 2-เมธิลเพนท-2-อีน ไปเป็น 3-เมธิลเพนท-2-อีน และ 4-เมธิลเพนท-2-อีน และถูกแสดงลักษณะเป็นอัตราส่วนโดยโมลของ 3-เมธิลเพนท-2-อีน ต่อ 4-เมธิลเพนท-2-อีน ที่อุณหภูมิตั้งแต่ 340 ํ ถึง 240 ํซ. ความดันเฉพาะส่วนของ ไฮโดรเจนจากประมาณ 800 ถึง 2000 ปอนด์ต่อตารางนิ้วจากมาตรวัด อัตราเร็วในปริภูมิเท่ากับ 0.2 ถึง 3.0 LHSV และมีอัตราส่วนของไฮโดรเจน ต่อสารป้อนจาก 500 ถึง 5000 Scf/B เพื่อผลิตส่วนที่ไม่ ละลายที่เหลือจากการสกัดที่เปลี่ยนด้วยไฮโดรเจนที่หนึ่ง และ (d) ส่งส่วนที่ไม่ละลายที่เหลือจากการสกัดที่เปลี่ยน ด้วยไฮโดรเจนที่หนึ่ง เข้าไปในบริเวณ ทำปฏิกิริยาที่สอง และดำเนินการการทำให้สมบูรณ์ ด้วยไฮโดรเจน เย็น ต่อส่วนที่ไม่ละลายที่เหลือ จากการสกัดที่เปลี่ยนด้วยไฮโดรเจนที่หนึ่ง โดยมีสารเร่งปฏิกิริยา สำหรับทำให้เสร็จสมบูรณ์ ด้วย ไฮโดรเจนอยู่ด้วยที่อุณหภูมิจาก 200 ถึง 320 ํซ. มีความดันเฉพาะของส่วนของไฮโดรเจนจาก 800 ถึง 2000 ปอนด์ต่อตางรางนิ้ว จากมาตรวัด อัตราเร็วในปริภูมิจาก 1 ถึง 5 LHSV และมีอัตราส่วนของ ไฮโดรเจนต่อสารป้อนเท่ากับจาก 500 ถึง 5000 Scf/B เพื่อผลิตส่วนที่ไม่ละลายที่เหลือจากการสกัดที่ เปลี่ยนด้วยไฮโดรเจนที่สอง11. A process for selectively converting the insoluble fraction from the extraction of a lubricant base material to a suitable hydrogenation site for use as an automotive engine oil, consisting of: (a) feeding the lubricant material, which is a distillate, into the solvent extraction site and performing underextraction to produce the underextracted insoluble fraction with the highest possible yield; (b) removing the solvent from the underextracted insoluble fraction to produce a feed insoluble fraction with a dewaxed oil viscosity index of approximately 85 to approximately 105 and a final boiling point not exceeding approximately 600 °C; (c) feeding the insoluble fraction into the first hydrogenation site and processing the feed insoluble fraction with the presence of a non-acidic catalyst with an acidity of less than approximately 0.5. This acidity is determined by the catalytic conversion ability. 2-methylpentte-2-ene is converted to 3-methylpentte-2-ene and 4-methylpentte-2-ene and is characterized by the molar ratio of 3-methylpentte-2-ene to 4-methylpentte-2-ene at temperatures ranging from 340° to 240°C, specific pressure of hydrogen from approximately 800 to 2000 psi gauge, spatial velocity of 0.2 to 3.0 LHSV and hydrogen-to-feed ratio from 500 to 5000 Scf/B to produce the insoluble fraction from the first hydrogenation extraction, and (d) the insoluble fraction from the first hydrogenation extraction is transferred to the second reaction area and completes with cold hydrogenation of the insoluble fraction from the first hydrogenation extraction with a catalyst. For completion, hydrogen is present at temperatures from 200 to 320°C, with a specific pressure of the hydrogen fraction from 800 to 2000 psi gauge, a flow rate from 1 to 5 LHSV, and a hydrogen-to-feed ratio from 500 to 5000 Scf/B to produce the remaining insoluble fraction after secondary hydrogenation.
12. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิ 11 ที่ส่วนที่ไม่ละลายที่เหลือจากการสกัดที่เป็นสารป้อน มี จุดเดือดสุดท้ายที่ไม่สูงกว่าประมาณ 500 ํซ.12. The process of claim 11, where the insoluble fraction remaining after extraction as a feedstock, has a final boiling point no higher than approximately 500°C.
13. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิ 11 ที่อุณหภูมิในบริเวณเปลี่ยนด้วยไฮโดรเจนที่หนึ่งเท่ากับจาก 360 ถึง 390 ํซ.13. The procedure for claim 11 is as follows: the temperature in the first hydrogen transition zone is between 360 and 390 °C.
14. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิ 11 ที่สารเร่งปฏิกิริยาที่ไม่เป็นกรด คือ โคบอลท์/โมลิบดินัม นิกเกิล/โมลิบดินัม หรือนิกเกิล/ทังสเตน บนอะลูมินารองรับ14. The procedure of claim 11 where the non-acidic catalyst is cobalt/molybdenum, nickel/molybdenum, or nickel/tungsten on an alumina support.
15. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิ 11 ที่ดำเนินการทำให้เสร็จสมบูรณ์ด้วยไฮโดรเจนเย็น ที่อุณหภูมิ จาก 230 ถึง 300 ํซ.15. The procedure for claim 11 is completed with cold hydrogen at a temperature of 230 to 300°C.
16. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิ 11 ที่ส่วนที่ไม่ละลายที่เหลือจากการสกัดที่เปลี่ยนด้วยไฮโดรเจน ที่สองแล้วมีปริมาณแอโรแมทิค ที่เหลืออย่างน้อยที่สุดประมาณ 5% โดยปริมาตร โดยมีเงื่อนไขว่า ส่วนที่ไม่ละลายที่เหลือจากการสกัดมีความเป็นพิษต่ำ และผ่านการทดสอบ IP 346 หรือ FDA(c) โดย ไม่คำนึงถึงปริมาณ แอโรแมทิคที่เหลือ16. The procedure of claim 11 that the insoluble fraction remaining after a second hydrogenation extraction contains at least approximately 5% by volume of residual aromatic compounds, provided that the insoluble fraction remains toxic and passes the IP 346 or FDA(c) test, regardless of the residual aromatic compounds.