TH16741A - แผ่นเส้นใยไม่ทอชนิดทำรูปและวิธีทำสิ่งเดียวกัน - Google Patents

Abstract

แผ่นเส้นใยไม่ทอชนิดทำรูปประกอบด้วยเส้นใยต่อเนื่องสปันบอนด์ ที่ทำขึ้นโดยการทำเส้นใยต่อเนื่องให้เป็นรูปแผ่นเส้น ใยโดยตรงในกระบวนการเดียว แผ่นเส้นใยมีแถวของลักษณะเด่นของ ผิวที่ชัดเจน เช่น ช่องเปิด หรือส่วนยื่น หรือทั้งสองอย่าง เส้นใยต่อเนื่องสปันบอนด์ถูกเชื่อมติดเข้าด้วยกันด้วยองค์ ประกอบโพลีเมอร์ที่เป็นกาวเพื่อให้แผ่นเส้นใยคงรูปอยู่ได้ อาจจัดการให้แผ่นเส้นใยมีคุณสมบัติเฉพาะทางด้านคุณสมบัติใน การดำเนินการกับของไหล คุณสมบัติด้านความแข็งแรง คุณสมบัติ ด้านการทนต่อการขัดถู และคุณสมบัติด้านความสวยงามสิ่งของ เช่น ผลิตภัณฑ์สำหรับดูแลสุขอนามันส่วนบุคคล, เครื่องนุ่ม ห่ม, ผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์ และผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดก็ได้รับการเปิดเผยไว้ด้วย

Claims (54)

1. กระบวนการสำหรับทำแผ่นเส้นใยไม่ทอซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของ a. การทำเส้นใยโพลีเมอร์ต่อเนื่องชนิดสปันบอนด์โดยการทำ เส้นใยจากสารหลอม b. การดึงเส้นใยต่อเนื่องนั้น c. การทำให้เส้นใยต่อเนื่องเย็นลง d. หลังจากนั้น การรวบรวมเส้นใยต่อเนื่องที่ดึงแล้วลงบนผิว ทำรูปเพื่อทำแผ่นเส้นใยไม่ทอของเส้นใยต่อเนื่อง ผิวทำรูปมี ความพรุนอย่างน้อยเป็นบางส่วน และมีแถบของลักษณะเด่นของผิว อย่างชัดเจน e. พร้อมไปกับการรวบรวมเส้นใยต่อเนื่องลงบนผิวทำรูป, การ บังคับให้อากาศผ่านเส้นใยต่อเนื่อง และผิวทำรูปเพื่อเรียง เส้นใยต่อเนื่องให้เป็นแผ่นเส้นใยที่มีแถวของลักษณะเด่นของ ผิวของผิวทำรูป f. การเชื่อมติดเส้นใยต่อเนื่องของแผ่นเส้นใยด้วยกาวเพื่อ ให้แผ่นเส้นใยเป็นชิ้นเดียวกันโดยไม่ใช้ความดัน และ g. การแยกแผ่นเส้นใยที่เป็นชิ้นเดียวกันแล้วออกจากผิวทำรูป

2. กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งขั้นตอน การแยกอยู่หลังขั้นตอนการเชื่อมติด

3. กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งขั้นตอน การเชื่อมติดอยู่หลังขั้นตอนการแยก และมีส่วนเพิ่มเติมที่ ประกอบด้วยขั้นตอนของการผสมรวมเส้นใยโพลีเมอร์เมลท์โบลน เข้ากับเส้นใยต่อเนื่องสปันบอนด์เพื่อทำแผ่นเส้นใย โดยวิธี นี้เส้นใยต่อเนื่องสปันบอนด์และเส้นใยเมลท์โบลนถูกทำให้ ไขว้กันอย่างเพียงพอจนแถวลักษณะเด่นของผิวของแผ่นเส้นใยคง รูปอยู่ได้ในระหว่างขั้นตอนการแยกและขั้นตอนการเชื่อมติด

4. กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 3 ซึ่งกาวถูก กระตุ้นด้วยความร้อนและขั้นตอนการเชื่อมติดรวมถึงขั้นตอน ของการบังคับให้อากาศร้อนผ่านแผ่นเส้นใย

5. กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 3 ซึ่งขั้นตอน ของการผสมรวมเส้นใยเมลท์โบลนกับเส้นใยต่อเนื่องสปันบอนด์ ประกอบด้วยขั้นตอนของการอำนวยการให้ม่านของเส้นใยเมลท์โบลน มุ่งไปทางผิวทำรูปจากแม่พิมพ์เมลท์โบลนที่มีตำแหน่งอยู่ เหนือผิวทำรูปและการอำนวยการให้ม่านของเส้นใยต่อเนื่องสปัน บอนด์มุ่งไปยังม่านของเส้นใยเมลท์โบลนและผิวทำรูปจากช่อง ทางออกของเครื่องดูดรูปโค้ง ม่านของเส้นใยต่อเนื่องสปัน บอนด์ มีระนาบกลางที่เรียงตัวทำมุมแหลมกับผิวทำรูป

6. กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งเส้นใย ต่อเนื่องมีเส้นผ่าศูนย์กลางโดยเฉลี่ยตั้งแต่ประมาณ 6 ถึง ประมาณ 40 ไมครอน

7. กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งลักษณะ เด่นของผิวทำรูปแต่ละหน่วยมีหน้าตัดที่แผ่ไประหว่างบริเวณ พื้นที่อยู่ใกล้เคียง หน้าตัดของลักษณะเด่นที่ผิวอย่างน้อย บางหน่วยของผิวทำรูปมีขนาดต่ำสุดที่อย่างน้อยเท่ากับ 0.03 นิ้ว

8. กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งกาวถูก กระตุ้นด้วยความร้อนและขั้นตอนการเชื่อมติดรวมถึงขั้นตอน ของการบังคับให้อากาศร้อนผ่านแผ่นเส้นใย และผิวทำรูปในขณะ ที่แผ่นเส้นใยอยู่บนผิวทำรูป

9. กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งขั้นตอน การทำรูปรวมถึงขั้นตอนการผสมรวมเส้นใยกาวเมลท์โบลนชนิดที่ กระตุ้นได้ด้วยความร้อนเข้ากับเส้นใยโพลีเมอร์ต่อเนื่องส ปันบอนด์ก่อนการรวบรวมเส้นใยต่อเนื่องสปันบอนด์บนผิวทำรูป และขั้นตอนการเชื่อมติดรวมถึงขั้นตอนของการบังคับให้อากาศ ร้อนผ่านแผ่นเส้นใย

10. กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 9 ซึ่งขั้น ตอนของการผสมรวมเส้นใยเมลท์โบลนเข้ากับเส้นใยต่อเนื่องสปัน บอนด์ประกอบด้วยขั้นตอนของการอำนวยการให้ม่านเส้นใยเมลล์โบ ลนมุ่งไปทางผิวทำรูปจากแม่พิมพ์เมลท์โบลนที่มีตำแหน่งอยู่ เหนือผิวทำรูปและการอำนวยการให้ม่านของเส้นใยต่อเนื่องสปัน บอนด์มุ่งไปยังม่านของเส้นใยเมลท์โบลนและผิวทำรูปจากช่อง ทางอากาศของเครื่องดุดรูปโค้ง ม่านของเส้นใยต่อเนื่องสปัน บอนด์มีระนาบกลางที่เรียงตัวทำมุมแหลมกับผิวทำรูป

11. กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งกาว ประกอบด้วยผงโพลีเมอร์ ขั้นตอนการทำรูปรวมถึงขั้นตอนของการ เติมผงกาวโพลีเมอร์ลงไปยังแผ่นเส้นใย และขั้นตอนการเชื่อม ติดรวมถึงขั้นตอนของการให้ความร้อนแก่แผ่นเส้นใยเพื่อ กระตุ้นผงกาว

12. กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งกาว ประกอบด้วยเส้นของโพลีเมอร์กาวชนิดที่กระตุ้นได้ด้วยความ ร้อน ขั้นตอนการทำรูปรวมถึงขั้นตอนของการผสมรวมเส้นกาวกับ เส้นใยต่อเนื่องสปันบอนด์ และขั้นตอนการเชื่อมติดรวมถึง ขั้นตอนของการให้ความร้อนแก่แผ่นเส้นใยเพื่อกระตุ้นเส้นกาว

13. กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งเส้นใย โพลีเมอร์ต่อเนื่องประกอบด้วยเส้นใยต่อเนื่องหลายองค์ ประกอบ เส้นใยต่อเนื่องหลายองค์ประกอบนั้นประกอบด้วยองค์ ประกอบปฐมภูมิ และองค์ประกอบกาวที่กระตุ้นได้ด้วยความร้อน และมีหน้าตัด มีความยาว และมีผิวโดยรอบองค์ประกอบปฐมภูมิ และองค์ประกอบกาวถูกเรียงไว้ในลักษณะที่จัดว่าเป็นเขตอย่าง เด่นชัดข้ามหน้าตัดของเส้นใยต่อเนื่องหลายองค์ประกอบ และ ยื่นอย่างต่อเนื่องไปตามความยาวของเส้นใยต่อเนื่องหลายองค์ ประกอบ องค์ประกอบที่เป็นกาวประกอบขึ้นเป็นอย่างน้อยส่วน หนึ่งของผิวรอบนอกของเส้นใยต่อเนื่องหลายองค์ประกอบต่อ เนื่องไปตามความยาวของเส้นใยหลายองค์ประกอบ

14. กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งมีส่วน เพิ่มเติมที่ประกอบด้วยขั้นตอนของการทำลอนให้แก่เส้นใยต่อ เนื่องก่อนขั้นตอนการรวบรวมเส้นใยต่อเนื่องลงบนผิวทำรูป

15. กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งเส้นใย ต่อเนื่องประกอบด้วยองค์ประกอบโพลีเมอร์ปฐมภูมิ และมีส่วน เพิ่มเติมที่ประกอบด้วยขั้นตอนของการเลือกองค์ประกอบโพลีเ มอร์ปฐมภูมิในลักษณะที่เส้นใยต่อเนื่องเกิดลอนเกลียวธรรม ชาติก่อนถึงขั้นตอนของการรวบรวมเส้นใยต่อเนื่องลงบนผิวทำ รูป

16. กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งเส้นใย ต่อเนื่องมีความยาว และประกอบด้วยองค์ประกอบโพลีเมอร์ปฐม ภูมิยื่นต่อเนื่องไปตามความยาวของเส้นใยต่อเนื่อง องค์ ประกอบโพลีเมอร์ปฐมภูมิมีอุณหภูมิหลอมเหลว และขั้นตอนการ เชื่อมติดรวมถึงขั้นตอนการให้ความร้อนแก่แผ่นเส้นใยจนถึง อุณหภูมิที่เพียงพอที่จะกระตุ้นประกอบกาวและต่ำกว่า อุณหภูมิหลอมเหลวขององค์ประกอบโพลีเมอร์ปฐมภูมิของเส้นใย ต่อเนื่อง

17. กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 13 ซึ่งองค์ ประกอบโพลีเมอร์ปฐมภูมิมีอุณหภูมิหลอมเหลว และขั้นตอนของ การเชื่อมติดรวมถึงขั้นตอนของการให้ความร้อนแก่แผ่นเส้นใย จนถึงอุณหภูมิเพียงพอที่จะกระตุ้นองค์ประกอบกาว และต่ำกว่า อุณหภูมิหลอมเหลวขององค์ประกอบโพลีเมอร์ปฐมภูมิของเส้นใย ต่อเนื่อง

18. กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 13 ซึ่งมี ส่วนเพิ่มเติมที่ประกอบด้วย การเลือกองค์ประกอบโพลีเมอร์ปฐมภูมิและองค์ประกอบที่เป็น กาวในลักษณะที่เส้นใยต่อเนื่องหลายองค์ประกอบสามารถเกิดลอน เกลียวธรรมชาติแบบแฝงได้ และ ก่อนถึงขั้นตอนรวบรวมเส้นใยต่อเนื่องบนผิวทำรูป มีการทำให้ เส้นใยหลายองค์ประกอบเย็นลงอย่างน้อยเป็นบางส่วนเพื่อให้ เส้นใยต่อเนื่องมีลอนเกลียวแฝง และมีการกระตุ้นลอนเกลียว แฝงนั้น

19. กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 13 ซึ่งองค์ ประกอบโพลีเมอร์ปฐมภูมิมีอุณหภูมิหลอมเหลว และขั้นตอนการ เชื่อมติดรวมถึงขั้นตอนของการให้ความร้อนแก่แผ่นเส้นใยถึง อุณหภูมิที่เพียงพอที่จะกระตุ้นองค์ประกอบที่เป็นกาว และ ต่ำกว่าอุณหภูมิหลอมเหลวขององค์ประกอบปฐมภูมิของเส้นใยต่อ เนื่อง

20. กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งขั้น ตอนของการบังคับให้อากาศผ่านเส้นใยต่อเนื่องและผิวทำรูปถูก ดำเนินการโดยใช้สูญญากาศที่มีตำแหน่งอยู่ใต้ผิวทำรูป

21. กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งลักษณะ เด่นของผิวของผิวทำรูปรวมถึงรอยยุบ โดยวิธีนี้ลักษณะเด่น ของผิวของแผ่นเส้นใยรวมถึงส่วนยื่นที่ตรงกับรูปร่างของรอย ยุบ

22. กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งลักษณะ เด่นของผิวของผิวทำรูปรวมถึงรอยยุบที่อากาศผ่านได้ที่ถูก แยกจากกันโดยบริเวณพื้น บริเวณพื้นนั้นอากาศผ่านได้น้อย กว่ารอยยุบจนทำให้การตกของ ความดันของอากาศที่ผ่านทะลุผิว ทำรูปข้ามบริเวณพื้นสูงกว่าข้ามบริเวณรอยยุบ รอยยุบมีรูป ร่างในลักษณะที่ในระหว่างขั้นตอนของการบังคับให้อากาศผ่าน แผ่นเส้นใยและผิวทำรูปนั้นเส้นใยต่อเนื่องถูกถึงเข้าไปใน รอยยุบในผิวทำรูป โดยวิธีนี้ลักษณะเด่นของผิวของแผ่นเส้นใย จะรวมถึงส่วนยื่นที่ตรงกับรูปร่างของรอยยุบ

23. กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งลักษณะ เด่นของผิวของผิวทำรูปรวมถึงรอยยุบพรุนที่อยู่แยกจากกันโดย บริเวณพื้นที่ไม่พรุน รอยยุบมีรูปร่างในลักษณะที่ในระหว่าง ขั้นตอนของการบังคับให้อากาศผ่านเส้นใยและผิวทำรูปนั้น เส้นใยต่อเนื่องถูกถึงเข้าไปในรอยยุบในผิวทำรูป โดยวิธีนี้ ลักษณะเด่นของผิวของแผ่นเส้นใยจะรวมถึงส่วนยื่นที่ตรงกับ รูปร่างของรอยยุบ

24. กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 22 ซึ่งผิวทำ รูปมีความยาวและความกว้างที่กำหนดพื้นที่อ้างอิว รอยยุบแต่ ละหน่วยมีพื้นที่หน้าตัดเปิดที่เป็นส่วนหนึ่งของพื้นที่ผิว อ้างอิง และแผ่ไประหว่างบริเวณไม่พรุนที่อยู่ใกล้เคียง พื้นที่หน้าตัดเปิดของรอยยุบรวมทั้งสิ้น เท่ากับตั้งแต่ ประมาณ 10 ถึงประมาณ 95 เปอร์เซ็นต์ของพื้นที่ผิวอ้างอิง

25. กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 23 ซึ่งพื้น ที่หน้าตัดเปิดของรอยยุบรวมทั้งสิ้นเท่ากับตั้งแต่ประมาณ 25 ถึงประมาณ 50 เปอร์เซ็นต์ของพื้นที่ผิวอ้างอิง

26. กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 23 ซึ่งรอย ยุบมีความลึกอย่างน้อยประมาณ 0.06 นิ้ว

27. กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 23 ซึ่งรอย ยุบของผิวทำรูปแต่ละหน่วยมีหน้าตัดแผ่ไประหว่างบริเวณไม่ พรุนที่อยู่ใกล้เคียง หน้าตัดของรอยยุบอย่างน้อยบางหน่วยมี ขนาดต่ำสุดอย่างน้อย 0.05 นิ้ว

28. กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งลักาณะ เด่นของผิวของผิวทำรูปรวมถึงส่วนยื่นที่มีรูปร่างที่ทำให้ ลักษณะเด่นของผิวของแผ่นเส้นใยตรงกับรูปร่างของรอยยื่นนั้น

29. กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งลักษณะ เด่นของผิวของผิวทำรูปรวมถึงส่วนยื่นไม่พรุนที่อยู่แยกกัน ด้วยบริเวณพรุน ส่วนยื่นมีหน้าตัดที่มีรูปร่างในลักษณะที่ ในระหว่างขั้นตอนของการบังคับให้อากาศผ่านแผ่นเส้นใยและผิว ทำรูปนั้น เส้นใยถูกดึงตามส่วนยื่นลงไปยังบริเวณพื้นของผิว ทำรูป โดยวิธีนี้ลักษณะเด่นของผิวของแผ่นเส้นใยรวมถึงช่อง เปิดที่ตรงกันกับรูปร่างของหน้าตัดของส่วนยื่น

30. แผ่นเส้นใยไม่ทอที่มีความยาวและผิว และประกอบด้วยเส้น ใยต่อเนื่องสปันบอนด์ของโพลีเมอร์ที่ได้มาจากการทำเส้นใย จากสารหลอม และการดึงที่จัดว่ายื่นอย่างต่อเนื่องไปตามความ ยาวของแผ่นเส้นใย เส้นใยต่อเนื่องมีเส้นผ่าศูนย์กลางโดย เฉลี่ยตั้งแต่ประมาณ 6 ถึงประมาณ 40 ไมครอน และเกิดเป็นแถว ของลักษณะเด่นของผิวอย่างชัดเจน ในแผ่นเส้นใย เส้นใยต่อ เนื่องสปันบอนด์มีองค์ประกอบโพลีเมอร์ปฐมภูมิที่ยื่นต่อ เนื่องไปตามความยาวของเส้นใยต่อเนื่อง เส้นใยต่อเนื่องสปัน บอนด์ถูกยึดติดเข้าด้วยกันโดยไม่ใช้การอัดและโดยที่ใช้องค์ ประกอบโพลีเมอร์ที่เป็นกาวที่ยึดติดองค์ประกอบโพลีเมอร์ปฐม ภูมิแต่ละส่วนของเส้นใยต่อเนื่องสปันบอนด์เข้าด้วยกัน โดยวิธีนี้แผ่นเส้นใยจัดว่าไม่ถูกอัด

31. แผ่นเส้นใยดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 30 ซึ่งเส้น ใยต่อเนื่องสปันบอนด์มีเส้นผ่าศูนย์กลางโดยเฉลี่ยตั้งแต่ ประมาณ 6 ถึงประมาณ 40 ไมครอน

32. แผ่นเส้นใยไม่ทอดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 30 ซึ่งองค์ประกอบกาวโพลีเมอร์รวมถึงเส้นใยโพลีเมอร์เมลท์โบลน

33. แผ่นเส้นใยไม่ทอดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 30 ซึ่งลักษณะเด่นของผิวของแผ่นเส้นใยแต่ละหน่วยมีพื้นที่หน้า ตัดแผ่ไประหว่างบริเวณพื้นที่อยู่ใกล้ชิดกัน พื้นที่หน้า ตัดของลักษณะเด่นของผิวแต่ละหน่วยอย่างน้อยบางหน่วยมีขนาด ต่ำสุดอย่างน้อย 0.03 นิ้ว

34. แผ่นเส้นใยไม่ทอดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 30 ซึ่งเส้นใยต่อเนื่องสปันบอนด์มีลอนเกลียวธรรมชาติ

35. แผ่นเส้นใยไม่ทอดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 30 ซึ่งเส้นใยต่อเนื่องสปันบอนด์มีลอนเกลียวธรรมชาติอย่างน้อย ประมาณ 3.0 ลอนต่อความยาวยืดออกหนึ่งนิ้ว

36. แผ่นเส้นใยไม่ทอดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 30 ซึ่งเส้นใยต่อเนื่องสปันบอนด์ที่เป็นโพลีเมอร์นั้นประกอบ ด้วย เส้นใยต่อเนื่องหลายองค์ประกอบ เส้นใยต่อเนื่องหลาย องค์ประกอบนี้ประกอบด้วยองค์ประกอบโพลีเมอร์ปฐมภูมิและองค์ ประกอบที่เป็นกาวและมีหน้าตัด ความยาวและผิวรอบนอก องค์ ประกอบปฐมภูมิและองค์ประกอบที่เป็นกาวถูกจัดเรียงไว้ใน ลักษณะที่จัดว่าเป็นเขตอย่างชัดเจนข้ามหน้าตัดของเส้นใยต่อ เนื่องหลายองค์ประกอบ และยื่นต่อเนื่องไปตามความยาวของเส้น ใยต่อเนื่องหลายองค์ประกอบ องค์ประกอบที่เป็นกาวประกอบขึ้น เป็นอย่างน้อยส่วนหนึ่งของผิวรอบนอกของเส้นใยต่อเนื่องหลาย องค์ประกอบต่อเนื่องไปตามความยาวของเส้นใยต่อ เนื่องหลายองค์ประกอบ

37. แผ่นเส้นใยไม่ทอดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 30 ซึ่งลักษณะเด่นของผิวของแผ่นเส้นใยรวมถึงส่วนที่ยื่นออกมา จากแผ่นเส้นใย ส่วนยื่นจัดว่าไม่ถูกอัด

38. แผ่นเส้นใยไม่ทอดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 30 ซึ่งส่วนยื่นจัดว่ามีเส้นใยต่อเนื่องบรรจุอยู่เต็ม

39. แผ่นเส้นใยไม่ทอดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 38 ซึ่งส่วนยื่นอยู่แยกกันด้วยบริเวณนี้ส่วนยื่นมีน้ำหนักมาตร ฐานค่าหนึ่ง และส่วนพื้นมีน้ำหนักมาตรฐานค่าหนึ่ง น้ำหนัก มาตรฐานของส่วนยื่นสูงกว่าน้ำหนักมาตรฐานของบริเวณพื้นที่ อยู่ใกล้เคียง

40. แผ่นเส้นใยไม่ทอดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 39 ซึ่งบริเวณพื้นของแผ่นเส้นใยไม่ทอมีส่วนที่มีความหนาแน่น สูงกว่าส่วนอื่นที่มีความหนาแน่นต่ำกว่า ส่วนที่มีความหนา แน่นสูงกว่า มีส่วนที่รวมถึงเส้นใยต่อเนื่องที่เรียงตัว ซึ่งกันและกัน และเกิดเป็นมัดของเส้นใยต่อเนื่องเชื่อมต่อ ส่วนยื่นที่อยู่ใกล้เคียงกัน

41. แผ่นเส้นใยไม่ทอดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 37 ซึ่งส่วนยื่นมีความสูงและมีความแตกต่างของความหนาแน่นตาม ความสูงของส่วนยื่น

42. แผ่นเส้นใยไม่ทอดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 39 ซึ่งน้ำหนักมาตรฐานของส่วนยื่นสูงกว่าน้ำหนักมาตรฐานของ บริเวณพื้นที่อยู่ใกล้เคียง 30 เปอร์เซ็นต์

43. แผ่นเส้นใยไม่ทอดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 39 ซึ่งแผ่นเส้นใยมีความและความกว้างที่กำหนดพื้นที่ผิวอ้าง อิง ส่วนยื่นแต่ละส่วนมีพื้นที่หน้าตัดที่เป็นส่วนหนึ่งของ พื้นที่อ้างอิง และแผ่อยู่ระหว่างบริเวณพื้นที่อยู่ใกล้ชิด กัน พื้นที่หน้าตัดของส่วนยื่นรวมทั้งสิ้นเท่ากับตั้งแต่ ประมาณ 10 ถึงประมาณ 95 เปอร์เซ็นต์ของพื้นที่ผิวอ้างอิง

44. แผ่นเส้นใยไม่ทอดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 43 ซึ่งพื้นที่หน้าตัดของส่วนยื่นรวมทั้งสิ้นเท่ากับตั้งแต่ ประมาณ 25 ถึงประมาณ 50 เปอร์เซ็นต์ของพื้นที่ผิวอ้างอิง

45. แผ่นเส้นใยไม่ทอดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 30 ซึ่งส่วนยื่นมีความสูงอย่างน้อยประมาณ 0.05 นิ้ว

46. แผ่นเส้นใยไม่ทอดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 30 ซึ่งมีลักษณะเด่นของผิวของแผ่นเส้นใยรวมถึงช่องเปิด

47. แผ่นเส้นใยไม่ทอดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 46 ซึ่งบริเวณพื้นมีน้ำหนักมาตรฐานค่าหนึ่ง น้ำหนักมาตรฐานของ บริเวณพื้นจัดว่าสม่ำเสมอ

48. สิ่งของดูดซับสำหรับดูแลสุขอนามัยส่วนบุคคลที่ประกอบ ด้วยชั้นแผ่นเส้นใยไม่ทอของข้อถือสิทธิที่ 30

49. ผ้าอ้อมเด็กอ่อนที่ประกอบด้วยชั้นแผ่นเส้นใยไม่ทอของ ข้อถือสิทธิที่ 30

50. ผลิตภัณฑ์สำหรับการกลั้นไม่อยู่ในผู้ใหญ่ที่ประกอบด้วย ชั้นแผ่นเส้นใยไม่ทอของข้อถือสิทธิที่ 30

51. ผลิตภัณฑ์ดูดซับสำหรับดูแลสุขอนามันของสัตรีที่ประกอบ ด้วยแผ่นเส้นใยไม่ทอของข้อถือสิทธิที่ 30

52. กางเกงฝึกหัดที่ประกอบด้วยแผ่นเส้นใยไม่ทอของข้อถือ สิทธิที่ 30

53. ผ้าเปิดแผลที่ประกอบด้วยแผ่นเส้นใยไม่ทอของข้อถือสิทธิ ที่ 30

54. เครื่องนุ่มห่มที่ประกอบด้วยแผ่นเส้นใยไม่ทอของข้อถือ สิทธิที่ 30 (ข้อถือสิทธิ 54 ข้อ, 10 หน้า, 11 รูป)