Claims (54)
1. กระบวนการสำหรับทำแผ่นเส้นใยไม่ทอซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของ a. การทำเส้นใยโพลีเมอร์ต่อเนื่องชนิดสปันบอนด์โดยการทำ เส้นใยจากสารหลอม b. การดึงเส้นใยต่อเนื่องนั้น c. การทำให้เส้นใยต่อเนื่องเย็นลง d. หลังจากนั้น การรวบรวมเส้นใยต่อเนื่องที่ดึงแล้วลงบนผิว ทำรูปเพื่อทำแผ่นเส้นใยไม่ทอของเส้นใยต่อเนื่อง ผิวทำรูปมี ความพรุนอย่างน้อยเป็นบางส่วน และมีแถบของลักษณะเด่นของผิว อย่างชัดเจน e. พร้อมไปกับการรวบรวมเส้นใยต่อเนื่องลงบนผิวทำรูป, การ บังคับให้อากาศผ่านเส้นใยต่อเนื่อง และผิวทำรูปเพื่อเรียง เส้นใยต่อเนื่องให้เป็นแผ่นเส้นใยที่มีแถวของลักษณะเด่นของ ผิวของผิวทำรูป f. การเชื่อมติดเส้นใยต่อเนื่องของแผ่นเส้นใยด้วยกาวเพื่อ ให้แผ่นเส้นใยเป็นชิ้นเดียวกันโดยไม่ใช้ความดัน และ g. การแยกแผ่นเส้นใยที่เป็นชิ้นเดียวกันแล้วออกจากผิวทำรูป1. The process for making nonwoven fabric sheets consists of the following steps: a. Fabrication of continuous spunbond polymer fibers by melting the fibers; b. Drawing the continuous fibers; c. Cooling the continuous fibers; d. Subsequently, gathering the drawn continuous fibers onto a molding surface to form the nonwoven fabric sheet. The molding surface is at least partially porous and has clearly defined surface feature bands; e. Along with gathering the continuous fibers onto the molding surface, air is forced through the continuous fibers and the molding surface to align the fibers into a sheet with the characteristic bands of the molding surface; f. Bonding the continuous fiber sheets together with adhesive to form a single sheet without pressure; and g. Separating the formed sheet from the molding surface.
2. กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งขั้นตอน การแยกอยู่หลังขั้นตอนการเชื่อมติด2. The process as defined in Claim 1, where the separation step follows the bonding step.
3. กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งขั้นตอน การเชื่อมติดอยู่หลังขั้นตอนการแยก และมีส่วนเพิ่มเติมที่ ประกอบด้วยขั้นตอนของการผสมรวมเส้นใยโพลีเมอร์เมลท์โบลน เข้ากับเส้นใยต่อเนื่องสปันบอนด์เพื่อทำแผ่นเส้นใย โดยวิธี นี้เส้นใยต่อเนื่องสปันบอนด์และเส้นใยเมลท์โบลนถูกทำให้ ไขว้กันอย่างเพียงพอจนแถวลักษณะเด่นของผิวของแผ่นเส้นใยคง รูปอยู่ได้ในระหว่างขั้นตอนการแยกและขั้นตอนการเชื่อมติด3. The process as defined in Claim 1, in which the bonding step is attached after the separation step and includes an additional step of blending meltblown polymer fibers with spunbond continuous fibers to form a fiber sheet. In this way, the spunbond continuous fibers and meltblown fibers are sufficiently crossed so that the characteristic rows of the fiber sheet surface are maintained during the separation and bonding steps.
4. กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 3 ซึ่งกาวถูก กระตุ้นด้วยความร้อนและขั้นตอนการเชื่อมติดรวมถึงขั้นตอน ของการบังคับให้อากาศร้อนผ่านแผ่นเส้นใย4. The process as defined in claim 3, in which the adhesive is heat-activated and the bonding steps include the step of forcing hot air through the fiber sheet.
5. กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 3 ซึ่งขั้นตอน ของการผสมรวมเส้นใยเมลท์โบลนกับเส้นใยต่อเนื่องสปันบอนด์ ประกอบด้วยขั้นตอนของการอำนวยการให้ม่านของเส้นใยเมลท์โบลน มุ่งไปทางผิวทำรูปจากแม่พิมพ์เมลท์โบลนที่มีตำแหน่งอยู่ เหนือผิวทำรูปและการอำนวยการให้ม่านของเส้นใยต่อเนื่องสปัน บอนด์มุ่งไปยังม่านของเส้นใยเมลท์โบลนและผิวทำรูปจากช่อง ทางออกของเครื่องดูดรูปโค้ง ม่านของเส้นใยต่อเนื่องสปัน บอนด์ มีระนาบกลางที่เรียงตัวทำมุมแหลมกับผิวทำรูป5. The process as defined in Claim 3, which involves the blending of meltblown fibers with spunbond continuous fibers, comprises the following steps: directing the curtain of meltblown fibers toward the forming surface from a meltblown die positioned above the forming surface, and directing the curtain of spunbond continuous fibers toward the curtain of meltblown fibers and the forming surface from the outlet of the vacuum forming machine. The curtain of spunbond continuous fibers has a central plane aligned at an acute angle to the forming surface.
6. กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งเส้นใย ต่อเนื่องมีเส้นผ่าศูนย์กลางโดยเฉลี่ยตั้งแต่ประมาณ 6 ถึง ประมาณ 40 ไมครอน6. The process as defined in Claim 1, in which continuous fibers have an average diameter ranging from approximately 6 to approximately 40 microns.
7. กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งลักษณะ เด่นของผิวทำรูปแต่ละหน่วยมีหน้าตัดที่แผ่ไประหว่างบริเวณ พื้นที่อยู่ใกล้เคียง หน้าตัดของลักษณะเด่นที่ผิวอย่างน้อย บางหน่วยของผิวทำรูปมีขนาดต่ำสุดที่อย่างน้อยเท่ากับ 0.03 นิ้ว7. The process as defined in Reputation 1, in which each unit feature of the forming surface has a cross-section that extends between adjacent areas, the cross-section of at least some units of the forming surface feature has a minimum size of at least 0.03 inches.
8. กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งกาวถูก กระตุ้นด้วยความร้อนและขั้นตอนการเชื่อมติดรวมถึงขั้นตอน ของการบังคับให้อากาศร้อนผ่านแผ่นเส้นใย และผิวทำรูปในขณะ ที่แผ่นเส้นใยอยู่บนผิวทำรูป8. The process as defined in Claim 1, in which the adhesive is heat-activated and the bonding steps include the step of forcing hot air through the fiber sheet and the molded surface while the fiber sheet is on the molded surface.
9. กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งขั้นตอน การทำรูปรวมถึงขั้นตอนการผสมรวมเส้นใยกาวเมลท์โบลนชนิดที่ กระตุ้นได้ด้วยความร้อนเข้ากับเส้นใยโพลีเมอร์ต่อเนื่องส ปันบอนด์ก่อนการรวบรวมเส้นใยต่อเนื่องสปันบอนด์บนผิวทำรูป และขั้นตอนการเชื่อมติดรวมถึงขั้นตอนของการบังคับให้อากาศ ร้อนผ่านแผ่นเส้นใย9. The process as defined in Claim 1, which includes the forming step, which involves the mixing of heat-activated meltblown adhesive fibers with spunbond continuous polymer fibers prior to the assembly of the spunbond continuous fibers on the forming surface, and the bonding step, which involves the forced application of hot air through the fiber sheet.
10. กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 9 ซึ่งขั้น ตอนของการผสมรวมเส้นใยเมลท์โบลนเข้ากับเส้นใยต่อเนื่องสปัน บอนด์ประกอบด้วยขั้นตอนของการอำนวยการให้ม่านเส้นใยเมลล์โบ ลนมุ่งไปทางผิวทำรูปจากแม่พิมพ์เมลท์โบลนที่มีตำแหน่งอยู่ เหนือผิวทำรูปและการอำนวยการให้ม่านของเส้นใยต่อเนื่องสปัน บอนด์มุ่งไปยังม่านของเส้นใยเมลท์โบลนและผิวทำรูปจากช่อง ทางอากาศของเครื่องดุดรูปโค้ง ม่านของเส้นใยต่อเนื่องสปัน บอนด์มีระนาบกลางที่เรียงตัวทำมุมแหลมกับผิวทำรูป10. The process as defined in Claim 9, which involves the blending of meltblown fibers with spun bond continuous fibers, consists of the following steps: directing the meltblown fiber curtain toward the forming surface from a meltblown die positioned above the forming surface, and directing the spun bond continuous fiber curtain toward the meltblown fiber curtain and the forming surface from the air channel of the curved vacuum machine. The spun bond continuous fiber curtain has a central plane aligned at an acute angle to the forming surface.
11. กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งกาว ประกอบด้วยผงโพลีเมอร์ ขั้นตอนการทำรูปรวมถึงขั้นตอนของการ เติมผงกาวโพลีเมอร์ลงไปยังแผ่นเส้นใย และขั้นตอนการเชื่อม ติดรวมถึงขั้นตอนของการให้ความร้อนแก่แผ่นเส้นใยเพื่อ กระตุ้นผงกาว11. The process as defined in Claim 1, in which the adhesive consists of polymer powder, includes the forming step of adding the polymer adhesive powder to the fiber sheet and the bonding step of heating the fiber sheet to activate the adhesive powder.
12. กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งกาว ประกอบด้วยเส้นของโพลีเมอร์กาวชนิดที่กระตุ้นได้ด้วยความ ร้อน ขั้นตอนการทำรูปรวมถึงขั้นตอนของการผสมรวมเส้นกาวกับ เส้นใยต่อเนื่องสปันบอนด์ และขั้นตอนการเชื่อมติดรวมถึง ขั้นตอนของการให้ความร้อนแก่แผ่นเส้นใยเพื่อกระตุ้นเส้นกาว12. The process as defined in Claim 1, in which the adhesive consists of strands of a heat-activated adhesive polymer, the forming process includes the mixing of the adhesive strands with the spunbond continuous fibers, and the bonding process includes the heating of the fiber sheet to activate the adhesive strands.
13. กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งเส้นใย โพลีเมอร์ต่อเนื่องประกอบด้วยเส้นใยต่อเนื่องหลายองค์ ประกอบ เส้นใยต่อเนื่องหลายองค์ประกอบนั้นประกอบด้วยองค์ ประกอบปฐมภูมิ และองค์ประกอบกาวที่กระตุ้นได้ด้วยความร้อน และมีหน้าตัด มีความยาว และมีผิวโดยรอบองค์ประกอบปฐมภูมิ และองค์ประกอบกาวถูกเรียงไว้ในลักษณะที่จัดว่าเป็นเขตอย่าง เด่นชัดข้ามหน้าตัดของเส้นใยต่อเนื่องหลายองค์ประกอบ และ ยื่นอย่างต่อเนื่องไปตามความยาวของเส้นใยต่อเนื่องหลายองค์ ประกอบ องค์ประกอบที่เป็นกาวประกอบขึ้นเป็นอย่างน้อยส่วน หนึ่งของผิวรอบนอกของเส้นใยต่อเนื่องหลายองค์ประกอบต่อ เนื่องไปตามความยาวของเส้นใยหลายองค์ประกอบ13. The process described in Recourse I, in which a continuous polymer filament is formed by a series of continuous filaments. This series of filaments consists of a primary component and a thermally activated adhesive component, and has a cross-section, length, and surface surrounding the primary component and the adhesive component. The adhesive component is arranged in such a way that it forms a distinct zone across the cross-section of the series of filaments and extends continuously along the length of the series of filaments. The adhesive component makes up at least part of the surface surrounding the series of filaments continuously along the length of the series of filaments.
14. กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งมีส่วน เพิ่มเติมที่ประกอบด้วยขั้นตอนของการทำลอนให้แก่เส้นใยต่อ เนื่องก่อนขั้นตอนการรวบรวมเส้นใยต่อเนื่องลงบนผิวทำรูป14. The process as defined in Claim 1, which includes additional steps for corrugating the continuous fibers prior to the process of gathering the continuous fibers onto the forming surface.
15. กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งเส้นใย ต่อเนื่องประกอบด้วยองค์ประกอบโพลีเมอร์ปฐมภูมิ และมีส่วน เพิ่มเติมที่ประกอบด้วยขั้นตอนของการเลือกองค์ประกอบโพลีเ มอร์ปฐมภูมิในลักษณะที่เส้นใยต่อเนื่องเกิดลอนเกลียวธรรม ชาติก่อนถึงขั้นตอนของการรวบรวมเส้นใยต่อเนื่องลงบนผิวทำ รูป15. The process as defined in Claim 1, in which a continuous fiber is formed from a primary polymer composition and an additional component consisting of a selection step of the primary polymer composition in such a way that the continuous fiber forms a natural spiral prior to the assembly of the continuous fiber onto a forming surface.
16. กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งเส้นใย ต่อเนื่องมีความยาว และประกอบด้วยองค์ประกอบโพลีเมอร์ปฐม ภูมิยื่นต่อเนื่องไปตามความยาวของเส้นใยต่อเนื่อง องค์ ประกอบโพลีเมอร์ปฐมภูมิมีอุณหภูมิหลอมเหลว และขั้นตอนการ เชื่อมติดรวมถึงขั้นตอนการให้ความร้อนแก่แผ่นเส้นใยจนถึง อุณหภูมิที่เพียงพอที่จะกระตุ้นประกอบกาวและต่ำกว่า อุณหภูมิหลอมเหลวขององค์ประกอบโพลีเมอร์ปฐมภูมิของเส้นใย ต่อเนื่อง16. The process as defined in Claim 1, in which a continuous filament of length is formed and consists of primary polymer components extending continuously along the length of the continuous filament, the primary polymer components have a melt temperature, and the bonding process includes a step to heat the filament sheet to a temperature sufficient to activate the adhesive bond and below the melt temperature of the primary polymer components of the continuous filament.
17. กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 13 ซึ่งองค์ ประกอบโพลีเมอร์ปฐมภูมิมีอุณหภูมิหลอมเหลว และขั้นตอนของ การเชื่อมติดรวมถึงขั้นตอนของการให้ความร้อนแก่แผ่นเส้นใย จนถึงอุณหภูมิเพียงพอที่จะกระตุ้นองค์ประกอบกาว และต่ำกว่า อุณหภูมิหลอมเหลวขององค์ประกอบโพลีเมอร์ปฐมภูมิของเส้นใย ต่อเนื่อง17. The process as defined in Claim 13, in which the primary polymer components are at their melt temperature and the bonding steps include heating the fiber sheet to a temperature sufficient to activate the adhesive components and below the melt temperature of the primary polymer components of the continuous fibers.
18. กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 13 ซึ่งมี ส่วนเพิ่มเติมที่ประกอบด้วย การเลือกองค์ประกอบโพลีเมอร์ปฐมภูมิและองค์ประกอบที่เป็น กาวในลักษณะที่เส้นใยต่อเนื่องหลายองค์ประกอบสามารถเกิดลอน เกลียวธรรมชาติแบบแฝงได้ และ ก่อนถึงขั้นตอนรวบรวมเส้นใยต่อเนื่องบนผิวทำรูป มีการทำให้ เส้นใยหลายองค์ประกอบเย็นลงอย่างน้อยเป็นบางส่วนเพื่อให้ เส้นใยต่อเนื่องมีลอนเกลียวแฝง และมีการกระตุ้นลอนเกลียว แฝงนั้น18. The process as defined in Claim 13, with the addition of which includes the selection of primary polymer and adhesive components in such a way that the multi-component continuous fibers can form latent natural spirals, and prior to the assembly of the continuous fibers on the forming surface, the multi-component fibers are at least partially cooled to induce latent spirals in the continuous fibers and to activate those latent spirals.
19. กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 13 ซึ่งองค์ ประกอบโพลีเมอร์ปฐมภูมิมีอุณหภูมิหลอมเหลว และขั้นตอนการ เชื่อมติดรวมถึงขั้นตอนของการให้ความร้อนแก่แผ่นเส้นใยถึง อุณหภูมิที่เพียงพอที่จะกระตุ้นองค์ประกอบที่เป็นกาว และ ต่ำกว่าอุณหภูมิหลอมเหลวขององค์ประกอบปฐมภูมิของเส้นใยต่อ เนื่อง19. The process as defined in Claim 13, in which the primary polymer components have a melt temperature and the bonding steps include a step of heating the fiber sheet to a temperature sufficient to activate the adhesive components and below the melt temperature of the primary components of the continuous fibers.
20. กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งขั้น ตอนของการบังคับให้อากาศผ่านเส้นใยต่อเนื่องและผิวทำรูปถูก ดำเนินการโดยใช้สูญญากาศที่มีตำแหน่งอยู่ใต้ผิวทำรูป20. The process as defined in Claim 1, in which the step of forcing air through a continuous fiber and forming surface is performed using a vacuum located beneath the forming surface.
21. กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งลักษณะ เด่นของผิวของผิวทำรูปรวมถึงรอยยุบ โดยวิธีนี้ลักษณะเด่น ของผิวของแผ่นเส้นใยรวมถึงส่วนยื่นที่ตรงกับรูปร่างของรอย ยุบ21. The process as defined in Reputation 1, in which the surface features of the fibrous sheet are formed including indentations, in which case the surface features of the fibrous sheet include protrusions that correspond to the shape of the indentations.
22. กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งลักษณะ เด่นของผิวของผิวทำรูปรวมถึงรอยยุบที่อากาศผ่านได้ที่ถูก แยกจากกันโดยบริเวณพื้น บริเวณพื้นนั้นอากาศผ่านได้น้อย กว่ารอยยุบจนทำให้การตกของ ความดันของอากาศที่ผ่านทะลุผิว ทำรูปข้ามบริเวณพื้นสูงกว่าข้ามบริเวณรอยยุบ รอยยุบมีรูป ร่างในลักษณะที่ในระหว่างขั้นตอนของการบังคับให้อากาศผ่าน แผ่นเส้นใยและผิวทำรูปนั้นเส้นใยต่อเนื่องถูกถึงเข้าไปใน รอยยุบในผิวทำรูป โดยวิธีนี้ลักษณะเด่นของผิวของแผ่นเส้นใย จะรวมถึงส่วนยื่นที่ตรงกับรูปร่างของรอยยุบ22. The process as defined in Reputation 1, in which the surface features of the forming surface include air-permeable indentations separated by base regions. The air passage in the base region is less than in the indentations, so that the pressure drop of the air passing through the forming surface across the base region is higher than across the indentations. The indentations are shaped such that during the process of forcing air through the fiber sheet and forming surface, continuous fibers are drawn into the indentations in the forming surface. In this way, the surface features of the fiber sheet include projections that correspond to the shape of the indentations.
23. กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งลักษณะ เด่นของผิวของผิวทำรูปรวมถึงรอยยุบพรุนที่อยู่แยกจากกันโดย บริเวณพื้นที่ไม่พรุน รอยยุบมีรูปร่างในลักษณะที่ในระหว่าง ขั้นตอนของการบังคับให้อากาศผ่านเส้นใยและผิวทำรูปนั้น เส้นใยต่อเนื่องถูกถึงเข้าไปในรอยยุบในผิวทำรูป โดยวิธีนี้ ลักษณะเด่นของผิวของแผ่นเส้นใยจะรวมถึงส่วนยื่นที่ตรงกับ รูปร่างของรอยยุบ23. The process as defined in Reputation 1, in which the surface features of the fiber sheet include porous indentations separated by non-porous areas. The indentations are shaped such that during the process of forcing air through the fibers and the forming surface, continuous fibers are drawn into the indentations in the forming surface. In this way, the surface features of the fiber sheet include protrusions that correspond to the shape of the indentations.
24. กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 22 ซึ่งผิวทำ รูปมีความยาวและความกว้างที่กำหนดพื้นที่อ้างอิว รอยยุบแต่ ละหน่วยมีพื้นที่หน้าตัดเปิดที่เป็นส่วนหนึ่งของพื้นที่ผิว อ้างอิง และแผ่ไประหว่างบริเวณไม่พรุนที่อยู่ใกล้เคียง พื้นที่หน้าตัดเปิดของรอยยุบรวมทั้งสิ้น เท่ากับตั้งแต่ ประมาณ 10 ถึงประมาณ 95 เปอร์เซ็นต์ของพื้นที่ผิวอ้างอิง24. The process as defined in Reputation 22, in which the surface is formed with a length and width that defines the reference surface area, each unit of the depression has an open cross-sectional area that is part of the reference surface area and extends between the adjacent non-porous regions. The total open cross-sectional area of the depression is equal to approximately 10 to approximately 95 percent of the reference surface area.
25. กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 23 ซึ่งพื้น ที่หน้าตัดเปิดของรอยยุบรวมทั้งสิ้นเท่ากับตั้งแต่ประมาณ 25 ถึงประมาณ 50 เปอร์เซ็นต์ของพื้นที่ผิวอ้างอิง25. The process as defined in claim 23, where the total open cross-sectional area of the sinkhole is approximately 25 to approximately 50 percent of the reference surface area.
26. กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 23 ซึ่งรอย ยุบมีความลึกอย่างน้อยประมาณ 0.06 นิ้ว26. The process as defined in claim 23, where the indentation is at least approximately 0.06 inches deep.
27. กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 23 ซึ่งรอย ยุบของผิวทำรูปแต่ละหน่วยมีหน้าตัดแผ่ไประหว่างบริเวณไม่ พรุนที่อยู่ใกล้เคียง หน้าตัดของรอยยุบอย่างน้อยบางหน่วยมี ขนาดต่ำสุดอย่างน้อย 0.05 นิ้ว27. The process as defined in claim 23, in which the unit surface indentation has a cross-section that spreads between adjacent non-porous regions, the cross-section of at least some unit indentations has a minimum size of at least 0.05 inches.
28. กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งลักาณะ เด่นของผิวของผิวทำรูปรวมถึงส่วนยื่นที่มีรูปร่างที่ทำให้ ลักษณะเด่นของผิวของแผ่นเส้นใยตรงกับรูปร่างของรอยยื่นนั้น28. The process as defined in Reputation 1, in which the surface features of the fiber sheet are formed, includes shaped projections that cause the surface features of the fiber sheet to match the shape of the projections.
29. กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งลักษณะ เด่นของผิวของผิวทำรูปรวมถึงส่วนยื่นไม่พรุนที่อยู่แยกกัน ด้วยบริเวณพรุน ส่วนยื่นมีหน้าตัดที่มีรูปร่างในลักษณะที่ ในระหว่างขั้นตอนของการบังคับให้อากาศผ่านแผ่นเส้นใยและผิว ทำรูปนั้น เส้นใยถูกดึงตามส่วนยื่นลงไปยังบริเวณพื้นของผิว ทำรูป โดยวิธีนี้ลักษณะเด่นของผิวของแผ่นเส้นใยรวมถึงช่อง เปิดที่ตรงกันกับรูปร่างของหน้าตัดของส่วนยื่น29. The process described in Reputation 1, in which the surface features of the forming surface include non-porous cantilevered areas separated from porous regions, the cantilevered areas have cross-sections shaped such that during the forced air-passing process through the fiber sheet and forming surface, the fibers are drawn down the cantilevered areas to the surface of the forming surface. In this way, the surface features of the fiber sheet include openings that correspond to the cross-sectional shape of the cantilevered areas.
30. แผ่นเส้นใยไม่ทอที่มีความยาวและผิว และประกอบด้วยเส้น ใยต่อเนื่องสปันบอนด์ของโพลีเมอร์ที่ได้มาจากการทำเส้นใย จากสารหลอม และการดึงที่จัดว่ายื่นอย่างต่อเนื่องไปตามความ ยาวของแผ่นเส้นใย เส้นใยต่อเนื่องมีเส้นผ่าศูนย์กลางโดย เฉลี่ยตั้งแต่ประมาณ 6 ถึงประมาณ 40 ไมครอน และเกิดเป็นแถว ของลักษณะเด่นของผิวอย่างชัดเจน ในแผ่นเส้นใย เส้นใยต่อ เนื่องสปันบอนด์มีองค์ประกอบโพลีเมอร์ปฐมภูมิที่ยื่นต่อ เนื่องไปตามความยาวของเส้นใยต่อเนื่อง เส้นใยต่อเนื่องสปัน บอนด์ถูกยึดติดเข้าด้วยกันโดยไม่ใช้การอัดและโดยที่ใช้องค์ ประกอบโพลีเมอร์ที่เป็นกาวที่ยึดติดองค์ประกอบโพลีเมอร์ปฐม ภูมิแต่ละส่วนของเส้นใยต่อเนื่องสปันบอนด์เข้าด้วยกัน โดยวิธีนี้แผ่นเส้นใยจัดว่าไม่ถูกอัด30. A non-woven sheet with a defined length and surface, composed of continuous spunbond polymer fibers obtained by melt-blown and drawn fibers arranged continuously along the length of the sheet. The continuous fibers have an average diameter ranging from approximately 6 to approximately 40 microns and form a clearly defined surface pattern within the sheet. Spunbond continuous fibers have primary polymer components that extend continuously along the length of the continuous fiber. Spunbond continuous fibers are bonded together without extrusion and by the use of an adhesive polymer component that holds the individual primary polymer components of the spunbond continuous fibers together. In this way, the sheet is considered non-extruded.
31. แผ่นเส้นใยดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 30 ซึ่งเส้น ใยต่อเนื่องสปันบอนด์มีเส้นผ่าศูนย์กลางโดยเฉลี่ยตั้งแต่ ประมาณ 6 ถึงประมาณ 40 ไมครอน31. A spunbond fiber sheet as defined in claim 30, in which continuous spunbond fibers have an average diameter of approximately 6 to approximately 40 microns.
32. แผ่นเส้นใยไม่ทอดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 30 ซึ่งองค์ประกอบกาวโพลีเมอร์รวมถึงเส้นใยโพลีเมอร์เมลท์โบลน32. Non-woven fiber sheets as defined in Claim 30, in which the polymer adhesive composition includes meltblown polymer fibers.
33. แผ่นเส้นใยไม่ทอดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 30 ซึ่งลักษณะเด่นของผิวของแผ่นเส้นใยแต่ละหน่วยมีพื้นที่หน้า ตัดแผ่ไประหว่างบริเวณพื้นที่อยู่ใกล้ชิดกัน พื้นที่หน้า ตัดของลักษณะเด่นของผิวแต่ละหน่วยอย่างน้อยบางหน่วยมีขนาด ต่ำสุดอย่างน้อย 0.03 นิ้ว33. Non-woven fiber sheet as defined in Claim 30, where the surface features of each fiber sheet unit have a cross-sectional area spreading between adjacent areas. The cross-sectional area of at least some individual surface features has a minimum size of at least 0.03 inches.
34. แผ่นเส้นใยไม่ทอดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 30 ซึ่งเส้นใยต่อเนื่องสปันบอนด์มีลอนเกลียวธรรมชาติ34. A non-woven fiber sheet as defined in Claim 30, in which continuous spunbond fibers have a natural spiral.
35. แผ่นเส้นใยไม่ทอดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 30 ซึ่งเส้นใยต่อเนื่องสปันบอนด์มีลอนเกลียวธรรมชาติอย่างน้อย ประมาณ 3.0 ลอนต่อความยาวยืดออกหนึ่งนิ้ว35. A non-woven fabric sheet as defined in claim 30, in which continuous spunbond fibers have at least approximately 3.0 natural twists per inch of elongation.
36. แผ่นเส้นใยไม่ทอดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 30 ซึ่งเส้นใยต่อเนื่องสปันบอนด์ที่เป็นโพลีเมอร์นั้นประกอบ ด้วย เส้นใยต่อเนื่องหลายองค์ประกอบ เส้นใยต่อเนื่องหลาย องค์ประกอบนี้ประกอบด้วยองค์ประกอบโพลีเมอร์ปฐมภูมิและองค์ ประกอบที่เป็นกาวและมีหน้าตัด ความยาวและผิวรอบนอก องค์ ประกอบปฐมภูมิและองค์ประกอบที่เป็นกาวถูกจัดเรียงไว้ใน ลักษณะที่จัดว่าเป็นเขตอย่างชัดเจนข้ามหน้าตัดของเส้นใยต่อ เนื่องหลายองค์ประกอบ และยื่นต่อเนื่องไปตามความยาวของเส้น ใยต่อเนื่องหลายองค์ประกอบ องค์ประกอบที่เป็นกาวประกอบขึ้น เป็นอย่างน้อยส่วนหนึ่งของผิวรอบนอกของเส้นใยต่อเนื่องหลาย องค์ประกอบต่อเนื่องไปตามความยาวของเส้นใยต่อ เนื่องหลายองค์ประกอบ36. A non-woven sheet of fibers as defined in Reservience 30, in which a spunbond polymer continuous fiber consists of a continuous multi-component fiber. This continuous multi-component fiber consists of a primary polymer component and an adhesive component and has a cross-section, length, and outer surface. The primary component and the adhesive component are arranged in such a way that they form a clearly defined region across the cross-section of the continuous multi-component fiber and extend continuously along the length of the continuous multi-component fiber. The adhesive component makes up at least part of the outer surface of the continuous multi-component fiber continuously along the length of the continuous multi-component fiber.
37. แผ่นเส้นใยไม่ทอดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 30 ซึ่งลักษณะเด่นของผิวของแผ่นเส้นใยรวมถึงส่วนที่ยื่นออกมา จากแผ่นเส้นใย ส่วนยื่นจัดว่าไม่ถูกอัด37. Non-woven fiber sheets as defined in claim 30, where the surface characteristics of the fiber sheets, including protrusions from the fiber sheets, are deemed not to be compressed.
38. แผ่นเส้นใยไม่ทอดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 30 ซึ่งส่วนยื่นจัดว่ามีเส้นใยต่อเนื่องบรรจุอยู่เต็ม38. A non-woven fiber sheet as defined in Claim 30, in which the submission is deemed to contain a continuous, full complement of fibers.
39. แผ่นเส้นใยไม่ทอดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 38 ซึ่งส่วนยื่นอยู่แยกกันด้วยบริเวณนี้ส่วนยื่นมีน้ำหนักมาตร ฐานค่าหนึ่ง และส่วนพื้นมีน้ำหนักมาตรฐานค่าหนึ่ง น้ำหนัก มาตรฐานของส่วนยื่นสูงกว่าน้ำหนักมาตรฐานของบริเวณพื้นที่ อยู่ใกล้เคียง39. A non-woven fiber sheet as defined in Claim 38, where the cantilever is separated by an area, has a standard weight of one value for the cantilever and an area of another standard weight. The standard weight of the cantilever is higher than the standard weight of the adjacent area.
40. แผ่นเส้นใยไม่ทอดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 39 ซึ่งบริเวณพื้นของแผ่นเส้นใยไม่ทอมีส่วนที่มีความหนาแน่น สูงกว่าส่วนอื่นที่มีความหนาแน่นต่ำกว่า ส่วนที่มีความหนา แน่นสูงกว่า มีส่วนที่รวมถึงเส้นใยต่อเนื่องที่เรียงตัว ซึ่งกันและกัน และเกิดเป็นมัดของเส้นใยต่อเนื่องเชื่อมต่อ ส่วนยื่นที่อยู่ใกล้เคียงกัน40. A non-woven fabric as defined in Claim 39, in which the area of the non-woven fabric has a higher density than other areas with lower density. The higher density area includes continuous fibers arranged in alignment with each other, forming bundles of continuous fibers connecting adjacent protrusions.
41. แผ่นเส้นใยไม่ทอดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 37 ซึ่งส่วนยื่นมีความสูงและมีความแตกต่างของความหนาแน่นตาม ความสูงของส่วนยื่น41. A non-woven fiber sheet as defined in Claim 37, in which the overhang has a height and a variation in density along the height of the overhang.
42. แผ่นเส้นใยไม่ทอดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 39 ซึ่งน้ำหนักมาตรฐานของส่วนยื่นสูงกว่าน้ำหนักมาตรฐานของ บริเวณพื้นที่อยู่ใกล้เคียง 30 เปอร์เซ็นต์42. A non-woven fiber sheet as defined in claim 39, where the standard weight of the overhang is 30 percent higher than the standard weight of the adjacent area.
43. แผ่นเส้นใยไม่ทอดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 39 ซึ่งแผ่นเส้นใยมีความและความกว้างที่กำหนดพื้นที่ผิวอ้าง อิง ส่วนยื่นแต่ละส่วนมีพื้นที่หน้าตัดที่เป็นส่วนหนึ่งของ พื้นที่อ้างอิง และแผ่อยู่ระหว่างบริเวณพื้นที่อยู่ใกล้ชิด กัน พื้นที่หน้าตัดของส่วนยื่นรวมทั้งสิ้นเท่ากับตั้งแต่ ประมาณ 10 ถึงประมาณ 95 เปอร์เซ็นต์ของพื้นที่ผิวอ้างอิง43. A non-woven fiber sheet as defined in Claim 39, in which the fiber sheet has a width and length that defines the reference surface area. Each overhang has a cross-sectional area that is part of the reference area and extends between adjacent areas. The total cross-sectional area of the overhangs is approximately 10 to approximately 95 percent of the reference surface area.
44. แผ่นเส้นใยไม่ทอดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 43 ซึ่งพื้นที่หน้าตัดของส่วนยื่นรวมทั้งสิ้นเท่ากับตั้งแต่ ประมาณ 25 ถึงประมาณ 50 เปอร์เซ็นต์ของพื้นที่ผิวอ้างอิง44. A non-woven fiber sheet as defined in claim 43, where the total cross-sectional area of the overhangs is approximately 25 to approximately 50 percent of the reference surface area.
45. แผ่นเส้นใยไม่ทอดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 30 ซึ่งส่วนยื่นมีความสูงอย่างน้อยประมาณ 0.05 นิ้ว45. A non-woven fiber sheet as defined in Claim 30, with an overhang of at least approximately 0.05 inches in height.
46. แผ่นเส้นใยไม่ทอดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 30 ซึ่งมีลักษณะเด่นของผิวของแผ่นเส้นใยรวมถึงช่องเปิด46. A non-woven fiber sheet as defined in claim 30, which has distinctive features of the fiber sheet surface including openings.
47. แผ่นเส้นใยไม่ทอดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 46 ซึ่งบริเวณพื้นมีน้ำหนักมาตรฐานค่าหนึ่ง น้ำหนักมาตรฐานของ บริเวณพื้นจัดว่าสม่ำเสมอ47. A non-woven fiber sheet as defined in Claim 46, whose floor area has a certain standard weight. The standard weight of the floor area is considered uniform.
48. สิ่งของดูดซับสำหรับดูแลสุขอนามัยส่วนบุคคลที่ประกอบ ด้วยชั้นแผ่นเส้นใยไม่ทอของข้อถือสิทธิที่ 3048. Absorbent items for personal hygiene consisting of a non-woven fiber layer of claim 30.
49. ผ้าอ้อมเด็กอ่อนที่ประกอบด้วยชั้นแผ่นเส้นใยไม่ทอของ ข้อถือสิทธิที่ 3049. Infant diapers containing a non-woven fiber layer. Claim 30.
50. ผลิตภัณฑ์สำหรับการกลั้นไม่อยู่ในผู้ใหญ่ที่ประกอบด้วย ชั้นแผ่นเส้นใยไม่ทอของข้อถือสิทธิที่ 3050. Products for adult incontinence containing a non-woven fiber layer of claim 30.
51. ผลิตภัณฑ์ดูดซับสำหรับดูแลสุขอนามันของสัตรีที่ประกอบ ด้วยแผ่นเส้นใยไม่ทอของข้อถือสิทธิที่ 3051. Absorbent products for women's hygiene consisting of a non-woven fiber sheet as per Patent 30.
52. กางเกงฝึกหัดที่ประกอบด้วยแผ่นเส้นใยไม่ทอของข้อถือ สิทธิที่ 3052. Training trousers incorporating non-woven fabric panels under Patent 30.
53. ผ้าเปิดแผลที่ประกอบด้วยแผ่นเส้นใยไม่ทอของข้อถือสิทธิ ที่ 3053. An open wound dressing consisting of a non-woven fiber sheet under claim 30.
54. เครื่องนุ่มห่มที่ประกอบด้วยแผ่นเส้นใยไม่ทอของข้อถือ สิทธิที่ 30 (ข้อถือสิทธิ 54 ข้อ, 10 หน้า, 11 รูป)54. Clothing made of non-woven fibers, as per Claim 30 (Clause 54, 10 pages, 11 figures).