------12/12/2560------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า บทสรุปการประดิษฐ์ วัสดุครีบอะลูมินัมอัลลอยสำหรับตัวแลกเปลี่ยนความร้อน, ซึ่งประกอบรวมด้วย 0.5 ถึง 1.5 % โดยมวล ของ Si; มากกว่า 1.0 % โดยมวล แต่ไม่มากกว่า 2.0 % โดยมวล ของ Fe; 0.4 ถึง 1.0 % โดยมวล ของ Mn; และ 0.4 ถึง 1.0 % โดยมวล ของ Zn, ด้วยการดุลส่วนที่เหลือเป็น A1 และสารเจือ ปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้, ซึ่งโครงสร้างไมโครเมทัลโลกราฟิค ก่อนการให้ความร้อน-แล่น ประสานเป็นลักษณะที่ว่าความหนาแน่นของอนุภาควัฎภาคที่สองที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่สมมูล- วงกลม น้อยกว่า 0.1 ไมโครเมตร น้อยกว่า lxio7 อนุภาค/มิลลิเมตร2, และที่ว่าความหนาแน่นของ อนุภาควัฎภาคที่สองที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่สมมูล-วงกลม เป็น 0.1 ไมโครเมตร หรือมากกว่า เป็น lxio5 อนุภาค/มิลลิเมตร2 หรือมากกว่า, ซึ่งความทนแรงดึง ก่อนการให้ความร้อน-แล่นประสาน, TSg (นิวตัน/มิลลิเมตร2), ความทนแรงดึง หลังจากการให้ความร้อน-แล่นประสาน, TSa (นิวตัน/ มิลลิเมตร2), และความหนาแผ่นของวัสดุครีบนั้น, t (ไมโครเมตร), เป็นตามความสัมพันธ์ 0.4 < (TSB - TSA)/t <2.1, และ ซึ่งความหนาแผ่นนั้น เป็น 150 ไมโครเมตร หรือน้อยกว่า; และวิธีการ ของการผลิตสิ่งเดียวกันนั้น ------------ แก้ไขบทสรุปการประดิษฐ์ 21/03/2559 วัสดุครีบอะลูมินัมอัลลอยสำหรับตัวแลกเปลี่ยนความร้อน, ซึ่งประกอบรวมด้วย 0.5 ถึง 1.5 % โดยมวล ของ Si; มากกว่า 1.0% โดยมวล แต่ไม่มากกว่า 2.0% โดยมวล ของ Fe; 0.4 ถึง 1.0% โดยมวล ของ Mn; และ 0.4 ถึง 1.0% โดยมวล ของ Zn; ด้วยการดุลส่วนที่เหลือเป็น Al และสารเจือ ปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้, ซึ่งโครงสร้างไมโครเมทัลโลกราฟิค ก่อนการให้ความร้อน-แล่น ประสานเป็นโดยทำให้ความหนาแน่นของอนุภาควัฏภาคที่สองที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่สมมูล-วงกลม น้อยกว่า 0.1 ไมโครเมตร น้อยกว่า 1x107 อนุภาค/มิลลิเมตร2, และที่ว่าความหนาแน่นของอนุภาค วัฏภาคที่สองที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่สมมูล-วงกลม เป็น 0.1 ไมโครเมตร หรือมากกว่า คือ 1x105 อนุภาค/มิลลิเมตร2 หรือมากกว่า, ซึ่งความทนแรงดึง ก่อนการให้ความร้อน-แล่นประสาน, TSB (นิวตัน/มิลลิเมตร2), ความทนแรงดึง หลังจากการให้ความร้อน-แล่นประสาน, TSA (นิวตัน/ มิลลิเมตร2), และความหนาแผ่นของวัสดุของครีบนั้น, t (ไมโครเมตร), เป็นตามความสัมพันธ์: 0.4 ? (TSB - TSA)/ t ? 2.1, และ ซึ่งความหนาแผ่นนั้น เป็น 150 ไมโครเมตร หรือน้อยกว่า; และวิธีการ ของการผลิตสิ่งเดียวกันนั้น ------------------------------------------------------------------ วัสดุครีบที่เป็นโลหะผสมอะลูมินัมสำหรับตัวแลกเปลี่ยนความร้อน, ซึ่งประกอบรวมด้วย ซิลิกอน 0.5 ถึง 1.5% โดยมวล; เหล็กมากกว่า 1.0% โดยมวลแต่ไม่มากกว่า 2.0% โดยมวล; แมงกานีส 0.4 ถึง 1.0% โดยมวล; และสังกะสี 0.4 ถึง 1.0% โดยมวล; โดยที่ดุลที่เหลือด้วย อะลูมิเนียมและสิ่งเจือปนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้, ที่ซึ่งโครงสร้างจุลภาคทางโลหะศาสตร์ก่อนการให้ความ ร้อนสำหรับเชื่อมมากจนกระทั่งความหนาแน่นของอนุภาคที่วัฏภาคที่สองที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ เหมือนกับวงกลมที่น้อยกว่า 0.1 ไมโครเมตรคือน้อยกว่า 1x10 7 อนุภาคต่อตารางมิลลิเมตร, และมาก จนกระทั่งความหนาแน่นของอนุภาคที่วัฏภาคที่สองที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมือนกับวงกลมที่ 0.1 ไมโครเมตรหรือมากกว่า คือ 1x10 5 อนุภาคต่อตารางมิลลิเมตรหรือมากกว่า, ที่ซึ่งความทนแรงดึง ก่อนการให้ความร้อนสำหรับเชื่อม, TSB (N/mm2), ความทนแรงดึงภายหลังการให้ความร้อนสำหรับ เชื่อม, TSA (N/mm2), และความหนาแน่นของแผ่นโลหะของวัสดุของครีบ, t((สูตร)m), สอดคล้องกับ ความสัมพันธ์: 0.4 (สูตร) (TSB - TSA)/t (สูตร) 2.1, และ ที่ซึ่งความหนาของแผ่นโลหะเป็น 150 ไมโครเมตรหรือน้อยกว่า; และวิธีการผลิตวัสดุครีบนั้น: ------ 12/12/2017 ------ (OCR) page 1 of amount 1 page invention summary. Aluminum alloy fin material for heat exchangers, consisting of 0.5 to 1.5% by mass of Si; Greater than 1.0% by mass but not greater than 2.0% by mass of Fe; 0.4 to 1.0% by mass of Mn; And 0.4 to 1.0% by the mass of Zn, with the residual balance A1 and the inevitable impurity, which the micrometallic structure Before heating-sailing The coordination is characterized by that the density of the second phase particle with an equivalent diameter - circle is less than 0.1 μm, less than the particle lxio7 / mm2, and that the density of the second phase particle diameter is less than 0.1 μm. The second phase particle of equivalent diameter - circle 0.1 μm or more is lxio5 particle / mm 2 or more, which has tensile strength. Before heating-weld, TSg (N / mm2), tensile strength after heat-brazing, TSa (N / mm2), and plate thickness of the fin material. , t (μm), corresponds to 0.4 <(TSB - TSA) / t <2.1, and where the plate thickness is 150 μm or less; And the method of manufacturing the same. ------------ Revise Invention Summary 03/2016 Aluminum alloy fin material for heat exchanger, which includes 0.5 to 1.5% by The mass of Si; Greater than 1.0% by mass but not greater than 2.0% by mass of Fe; 0.4 to 1.0% by mass of Mn; And 0.4 to 1.0% by the mass of Zn; With the remaining balance being Al and the inevitable impurities, the micrometallic structure Before heating-sailing The bond is made by making the density of a second phase particle with an equivalent diameter - circle less than 0.1 μm, less than 1x107 particles / mm2, and that the particle density. The second cycle with equivalent diameter - circle 0.1 μm or more is 1x105 particle / mm 2 or more, where tensile strength Before heat-treating brazing, TSB (N / mm2), tensile strength after heat-cruising, TSA (N / mm2), and plate thickness of fin material. That, t (μm), corresponds to: 0.4? (TSB - TSA) / t? 2.1, and where the sheet thickness is 150 μm or less; And the method of producing the same thing -------------------------------------------------- ---------------- Aluminum alloy fin material for heat exchanger, containing silicon 0.5 to 1.5% by mass; More than 1.0% iron by mass, but not more than 2.0% by mass; Manganese 0.4 to 1.0% by mass; And zinc 0.4 to 1.0% by mass; With the remaining balance Aluminum and its inevitable impurity, where the metallurgical microstructure prior to treatment Hot for welding until the particle density at the second phase with a diameter at As with circles, less than 0.1 μm is less than 1x10 7 particles per square millimeter, and so much that the density of particles at the second cycle with a circle-like diameter of 0.1 μm or greater is 1x10.5 particles per square millimeter or more, Where the tensile strength Before weld heat, TSB (N / mm2), tensile strength after weld heat treatment, TSA (N / mm2), and sheet metal density of the fin material, t ((formula). m), corresponding to the relationship: 0.4 (formula) (TSB - TSA) / t (formula) 2.1, and where the sheet metal thickness is 150 micrometers or less; And the method of producing that fin material: