TH16048A - กรรมวิธีสำหรับกำจัด NOx / SOx ออกไซด์จากแก๊ส - Google Patents

กรรมวิธีสำหรับกำจัด NOx / SOx ออกไซด์จากแก๊ส

Info

Publication number
TH16048A
TH16048A TH9301002110A TH9301002110A TH16048A TH 16048 A TH16048 A TH 16048A TH 9301002110 A TH9301002110 A TH 9301002110A TH 9301002110 A TH9301002110 A TH 9301002110A TH 16048 A TH16048 A TH 16048A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
oxides
sox
aqueous
gas stream
properties
Prior art date
Application number
TH9301002110A
Other languages
English (en)
Inventor
เจแค็คเซอร์ นายเจอร์รี่
แอล ดันแคน นายบัดด์
เอ เอียโคเวียลโล นายสตีเวน
Original Assignee
นายดำเนิน การเด่น
โอลิน คอร์ปอเรชั่น
Filing date
Publication date
Application filed by นายดำเนิน การเด่น, โอลิน คอร์ปอเรชั่น filed Critical นายดำเนิน การเด่น
Publication of TH16048A publication Critical patent/TH16048A/th

Links

Abstract

รรมวิธีสำหรับกำจัด NOx ออกไซด์, SOx ออกไซด์ ออกจากกระแสแก๊สโดยการสัมผัสกระแสแก๊สด้วยสารละลายคลอริค แอซิด ในน้ำ กรรมวิธีนั้นสามารถดำเนินการเพื่อบำบัดกระแสแก๊ส "สกปรก" ซึ่งมีอนุภาคและสารประกอบซึ่งอาจทำลายหรือปนเปื้นระบบกำจัด NOx ซึ่งใช้ตัว เร่งปฏิกิริยา

Claims (10)

1.กรรมวิธีสำหรับกำจัด NOx ออกไซด์, SOx ออกไซด์ หรือของผสมของสารเหล่านั้นจากกระแสก๊าซซึ่งแสดงถึงลักษณะสมบัติโดย a) การสัมผัสกระแสก๊าซซึ่งมี NOx ออกไซด์ SOx ออกไซด์ หรือของผสมของสารเหล่านั้นในเครื่องกรองแก๊สซึ่งมีการออก ซิไดส์กับสารละลายในน้ำสำหรับออกซิไดส์ซึ่งประกอบด้วยส่วน ประกอบจำเป็นคือ คลอริคแอชิด หรือของผสมของคลอริคแอซิด และ โลหะแอลคาไลคลอเรทที่ประมาณ 0 ํซ. ถึงประมาณ 100 ํซ. เป็นเวลาพอเพียงที่จะออกซไดส์สปีชี ซึ่งสามารถออกซิไดส์ได้ชนิดใด ๆ ของ NOx ออกไซด์, SOx ออกไซด์ดังกล่าวความเข้มข้นของวัสดุป้อน คลอริด แอชิดดัง กล่าวคือ จากประมาณ 0.05% ถึงประมาณ 50% โดยน้ำหนักของสาร ละลายสำหรับออกซิไดส์ ในน้ำดังกล่าวและโดยถือว่าสารละลายสำหรับออกซิไดส์ในน้ำดัง กล่าวปราศจากสารเจือปนชนิดแคทไอออนิคและแอนไอออนิคอื่นๆ b) การแยกกระแสแก๊สซึ่งถูกออกซิไดส์แล้วดังกล่าวออกจากสาร ละลายสำหรับออกซิไดส์ในน้ำดังกล่าวซึ่งมีไนทริค แอ ชิด,ซัลฟิวริค แอชิค หรือของผสมของสารเหล่านั้นที่พบจากการ ออกซิไดส์ดังกล่าวของ NOx และ SOx ออกไซด์ซึ่งสามารถออก ซิไดส์ได้ดังกล่าว c) การสัมผัสกระแสแก๊สซึ่งถูกออกซิไดส์แล้วดังกล่าวใน เครื่องกรองแก๊สซึ่งประกอบด้วยน้ำกับสารละลายในน้ำที่เลือก มาจากกลุ่มซึ่งประกอบด้วยน้ำ,สารละลายของสารประกอบด่างใน น้ำ หรือสารละลายของตัวรีดิวซ์ฐานซัลเฟอร์ในน้ำเป็นเวลา เพียงพอเพื่อกำจัด NOx ออกไซด์, SOx ออกไซด์หรือของผสมของสารเหล่านั้นโดยถือว่าทั้งหมดออกจาก กระแสแก๊สซึ่งถูกออกซิไดส์ดังกล่าว และ d) การสัมผัสกระแสแก๊สซึ่งถูกออกซิไดส์แล้วดังกล่าว ซึ่ง โดยถือว่าปราศจาก NOx ออกไซด์, SOx ออกไซด์ดังกล่าวหรือของ ผสมของสารเหล่านั้นออกจากสารละลายในน้ำดังกล่าว
2. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งแสดงลักษณะสมบัติคือ สารละลายสำหรับออกซิไดส์ในน้ำดังกล่าวประกอบด้วยส่วนประกอบ จำเป็นคือ คลอริค แอซิด
3. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งแสดงลักษณะสมบัติคือ สารละลายสำหรับออกซิไดส์ในน้ำดังกล่าวประกอบด้วยส่วนประกอบ จำเป็นคือ ของผสมของคลอริค แอซิด และโลหะแอลคาไล คลอเรท
4. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 3 ซึ่งแสดงลักษณะสมบัติคือ โลหะแอลคาไลคลอเรทดังกล่าวคือ โซเดียม คลอเรท
5. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งแสดงลักษณะสมบัติคือ อุณหภูมิในขั้นตอน (a) ดังกล่าวคือจากประมาณ 20 ํซ. ถึง ประมาณ 80 ํซ.
6. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งแสดงลักษณะสมบัติคือ ความเข้มข้นของคลอริค แอซิด ที่ป้อนเข้าไปดังกล่าว คือจาก ประมาณ 1.0% โดยน้ำหนัก ถึง 40% โดยน้ำหนักของสารละลาย สำหรับออกซิไดส์ในน้ำดังกล่าว
7. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งแสดงลักษณะสมบัติคือ สารละลายสำหรับออกซิไดส์ในน้ำดังกล่าว นอกจากนี้จะมีตัว รีดิวซ์ซึ่งเลือกมาจากกลุ่มที่ประกอบด้วยไฮโดรเจน เทอร์ ออกไซด์, โลหะแอลคาไลเพอร์ออกไซด์, แอลกอฮอล์ และ คาร์บอนไฮเดรท ซูการ์
8. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งแสดงลักษณะสมบัติคือ สารละลายในน้ำในขั้นตอน (c) ดังกล่าวคือ ตัวรีดิวซ์ ฐานซัลเฟอร์
9. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งแสดงลักษณะสมบัติคือ สารละลายในน้ำในขั้นตอน (c) ดังกล่าวคือ สารละลายในน้ำของ ตัวรีดิวซ์ฐานซัลเฟอร์ซึ่งเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยโลหะ แอลคาไลซัลไฟด์, โลหะแอลคาไลน์เอิร์ทซัลไฟด์, ไฮโดรซัล ไฟด์, ซัลไฟทา, ไบซัลไฟท์, ไฮ โดรซัลไฟท์ และไซโอซัลเฟท
10. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งแสดงลักษณะสมบัติคือ สารละลายสำหรับออกซิไดส์ในน้ำที่ผลิตในขั้นตอน (b) ซึ่งแยก ออกมาเพื่อทำให้สารละลายในน้ำที่ผลิตขึ้นในขั้นตอน (d) ซึ่งแยกออกมานั้นเป็นกลาง (ข้อถือสิทธิ 10 ข้อ, 3 หน้า, 1 รูป)
TH9301002110A 1993-11-22 กรรมวิธีสำหรับกำจัด NOx / SOx ออกไซด์จากแก๊ส TH16048A (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH16048A true TH16048A (th) 1995-06-23

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR950704187A (ko) 기체로부터 NOx/SOx 산화물을 제거하는 방법(Process for removing NOx/SOx oxides from gases)
EP1511555B1 (en) PROCESS FOR REDUCING THE LEVEL OF NOXx IN WASTE GAS STREAMS USING SODIUM CHLORITE
US7048899B2 (en) Removing NOx, SO2, and Hg from a gas stream using limestone regeneration
CA1062883A (en) Process for removing sulfur oxides and/or nitrogen oxides from waste gas
US6761863B2 (en) Process for the removal of impurities from gas streams
US3957949A (en) Process for removing nitrogen oxides from gas
CA1086921A (en) Exhaust gas scrubbing process
CA2431460C (en) Process for the removal of impurities from gas streams
ATE234664T1 (de) Abscheidung von quecksilber aus rauchgasen
ATE14992T1 (de) Verfahren zum abtrennen von dampffoermigem elementarem quecksilber und gasfoermigen halogeniden von quecksilber und anderen schwermetallen aus gasen.
US6881243B1 (en) Method for removing acidic gases from waste gas
ATE59570T1 (de) Verfahren und einrichtung fuer die abtrennung von quecksilber aus rauchgasen und prozessabgasen.
US5906797A (en) Treatment of NF3 -containing gases
CN101301567A (zh) 除去气流中污染物的方法
EP0223211A2 (en) Sulfur dioxide removal process
CZ75094A3 (en) Process of purifying gas containing nitrogen oxide and sulfur dioxide
US4055624A (en) Process for removing nitrogen oxides from gaseous mixtures
KR0160295B1 (ko) 습식법에 의해 질소 산화물을 포함하는 연무를 정화하는 방법
US4294928A (en) Denitrification of a gas stream
US4434146A (en) Scrubbing of hydrogen sulphide using pH control to control thiosulfate formation
DE3908052B4 (de) Verfahren zur Behandlung von Abgasen unter Oxidation von Schadstoffen
US4178348A (en) Process for removing sulfur oxides in exhaust gases
JPS5889987A (ja) 脱硫及び脱硝排水の浄化処理方法
JPS6366277B2 (th)
Mok Combined Removal of SO~ 2 and NO~ x from Exhaust Gas by Using Dielectric Barrier Discharge and Absorption-Reduction Techniques