Claims (1)
ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 3 ต.ค. 2562 ไม่มีข้อถือสิทธิ -------------------------------------------------------------------------- แก้ไข 22/04/2562 ข้อถือสิทธิ 1.015% โดยมวล หรือ น้อยกว่า (ที่รวมถึง 0% โดยมวล) และ Cu: น้อยกว่า 0.005% โดยมวล (ที่รวมถึง 0% โดยมวล), มีส่วนที่เหลือเป็น Al และสิ่งเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้, ความบริสุทธิ์ ของ Al เป็น 99.30% โดยมวล หรือ มากกว่า, ที่ซึ่ง วัสดุครีบโลหะผสมอลูมินัมสำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนมีความหนาแผ่นน้อยกว่า 0.115 มม และรวมถึงเกรนย่อยที่มีขนาดเกรนเฉลี่ย 2.5 ไมโครเมตร หรือ น้อยกว่า และรวมถึง 2,000 ชิ้น/ตารางเมตร หรือ น้อยกว่าของสารประกอบเชิงโลหะที่มีความยาวมากที่สุดมากกว่า 3 ไมโครเมตร ----------- แก้ไข 23 พฤษภาคม 2560 1.015% โดยมวล หรือ น้อยกว่า (ที่รวมถึง 0% โดยมวล) และ Cu: น้อยกว่า 0.005% โดยมวล (ที่รวมถึง 0% โดยมวล), มีส่วนที่เหลือเป็น A1 และสิ่งเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้, ความบริสุทธิ์ ของ A1 เป็น 99.30% โดยมวล หรือ มากกว่า, ที่ซึ่ง วัสดุครีบโลหะผสมอลูมินัมสำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนมีความหนาแผ่นน้อยกว่า 0.115 มม และรวมถึงเกรนย่อยที่มีขนาดเกรนเฉลี่ย 2.5 ไมโครเมตร หรือ น้อยกว่า และรวมถึง 2,000 ชิ้น/ตารางเมตร หรือ น้อยกว่าของสารประกอบเชิงโลหะที่มีความยาวมากที่สุดมากกว่า 3 ไมโครเมตร 1.010 ถึง 0.4% โดยมวล และ Cu: ที่ถูกจำกัดน้อยกว่า0.005% โดยมวล, ที่ มีส่วนที่เหลือเป็น A1 และสิ่งเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้, A1 บริสุทธิ์ เป็น99.30% โดยมวล หรือ มากกว่า, ที่ซึ่ง วัสดุครีบโลหะผสมอลูมินัมสำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนมีความหนาแน่นน้อยกว่า 0.115 มม และรวมถึงเกรนย่อยที่มีขนาดเกรนเฉลี่ย 2.5 ไมโครเมตร หรือน้อยกว่า และรวมถึงอีกด้วย 2,000 ชิ้น/ตารางเมตร หรือ น้อยกว่าของสารประกอบเชิงโลหะที่มีความยาวมากที่สุดมากกว่า 3 ไมโครเมตร 1.015% โดยมวล หรือ น้อยกว่า 1.01 ถึง 0.05% โดยมวลเป้นส่วนประกอบเคมีของโลหะผสมอลูมินัม 4. วัสดุครีบโลหะผสมอลูมินัมสำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2, ที่รวมถึงฟิล์มที่ถูกทำกรรมวิธีทางผิวหน้าบนผิวหน้าของวัสดุครีบ 5. วิธีการสำหรับการผลิตวัสดุครีบโลหะผสมอลูมินัมสำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนตาม ข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2, ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ: ขั้นตอนการทำกรรมวิธีด้วยความร้อนที่มีการนำแท่งโลหะผสมอลูมินัมที่มีองค์ประกอบเคมี ของโลหะผสมอลูมินัมไปผ่านการทำกรรมวิธีด้วยความร้อนที่อุณหภูมิ 450 ถึง 550 ํซ เป็นเวลาหนึ่ง ชั่วโมง หรือ มากกว่า ขั้นตอนการรีดด้วยความร้อนที่มีการนำแท่งโลหะผสมอลูมินัมไปผ่านการรีดร้อนหลังจาก การทำกรรมวิธีด้วยความร้อนภายใต้สภาวะซึ่งอุณหภูมิการตกแต่งขั้นสุดท้ายของการรีดร้อนสุดท้าย คือ 250 ํซ หรือ สูงกว่า และตำกว่า 300 ํซ ขั้นตอนการทำงานด้วความเย็นที่มีการนำไปผ่านการทำงานด้วยความเย็นที่อัตราส่วนการ ทำงานด้วยความเย็น 96% หรือ มากกว่าหลังจากการรีดร้อน และ ขั้นตอนการอบอ่อนคืนตัวที่มีการนำไปผ่านการอบอ่อนคืนตัวที่อุณหภูมิ 160 ถึง 260 ํซ เป็น เวลา 1 ถึง 6 ชั่วโมง หลังจากการทำงานด้วยความเย็นDisclaimer (all) which will not appear on the advertisement page: Amended 3 Oct 2019 No disclaimer -------------------------------------------------- ------------------------ Revised 04/22/2019 Claims 1.015% by mass or less (inclusive of 0% by mass) and Cu: Less than 0.005% by mass (including 0% by mass), containing Al residue and unavoidable impurities, Al purity 99.30% by mass or more, where the fin material Aluminum alloys for heat exchangers have a plate thickness of less than 0.115 mm and include subgrains with an average grain size of 2.5 μm or less and include 2,000 pieces / sq m or less of the compound. Longest metals greater than 3 μm ----------- Corrected 23 May 2017 1.015% by mass or less (including 0% by mass) and Cu: less than 0.005% by mass. (Including 0% by mass), with residual A1 and impurities, the purity of A1 is 99.30% by mass or more, where the aluminum alloy fin material for The heat exchanger has a plate thickness of less than 0.115 mm and includes subgrains with an average grain size of 2.5 μm or less. And includes 2,000 pieces / square meter or less of the most elongated metal compound greater than 3 μm 1.010 to 0.4% by mass and Cu: with a limit of less than 0.005% by mass, with the remainder of A1. And non-avoidable impurities, pure A1 is 99.30% by mass or more, where the aluminum alloy fin material for the heat exchanger has a density of less than 0.115 mm and includes subgrains that The mean grain size was 2.5 μm or less and also included 2,000 pieces / m 2 or less of the longest metallic compound, more than 3 μm 1.015% by mass or less 1.01 to 0.05% by mass. Chemical composition of aluminum alloys 4. Aluminum alloy fin material for the heat exchanger according to claim 1 or 2, including a surface treated film on the surface of the aluminum alloy. Fin material 5. Method for producing aluminum alloy fin material for heat exchanger according to Claim 1 or 2, which includes the process of: heat treatment process where an aluminum alloy bar with a chemical element is introduced. The alloys of the aluminum alloy are heat treated at 450 to 550 ํ for one hour or more. A heat extrusion process where the aluminum alloy rods are subjected to a heat treatment process at 450 to 550 ํ. Hot rolled after Heat treatment under conditions where the final finishing temperature of the final hot rolling is 250 ํ or above and less than 300 ํ. Cool at the ratio Cold worked 96% or more after hot rolling and a return annealing process, which was then re-annealed at 160 to 260 ํ 1 to 6 hours after cold working.