TH15436A - วิธีการผลิตภาชนะประกอบอาหาร - Google Patents
วิธีการผลิตภาชนะประกอบอาหารInfo
- Publication number
- TH15436A TH15436A TH9201000978A TH9201000978A TH15436A TH 15436 A TH15436 A TH 15436A TH 9201000978 A TH9201000978 A TH 9201000978A TH 9201000978 A TH9201000978 A TH 9201000978A TH 15436 A TH15436 A TH 15436A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- container
- lid
- plate
- sheet metal
- base
- Prior art date
Links
Abstract
วิธีการผลิตภาชนะประกอบอาหารที่ประกอบด้วย ภาชนะรูปกลมมนสำหรับอาหาร ภาชนะดังกล่าวประกอบด้วย ภาชนะ แผ่นที่ทำด้วย วัสดุนำความร้อนและฝาครอบสำหรับปิดแผ่นดังกล่าว ฝาครอบทำ ขึ้นจากแผ่นจานที่ทำด้วยโลหะแผ่นและมีส่วนฐานที่จัดไว้ด้วย ส่วนโค้งนูนไปยังภาชนะและยังมีส่วนปลอกซึ่งยันกับภาชนะและ เปลือกนอกภาชนะ ภาชนะและฝาครอบทำด้วยเหล็กหล้าไร้สนิม แผ่น ดังกล่าวถูกเชื่อมยึดในเชิงโลหะเข้าด้วยกันกับส่วนฐานภาชนะ และฝาครอบแผ่น แผ่นจานที่ทำด้วยโลหะแผ่นเป็นส่วนฐานภาชนะ ถูกทำให้ตรงแนวและถูกเชื่อมต่อโดยรอยเชื่อมแบบจุดตรงกลาง โดยใช้การเชื่อมแบบใช้ความต้านทานไฟฟ้าต่อไป การเชื่อมยึด ในเชิงโลหะเข้าด้วยกันถูกทำให้เกิดขึ้นโดย แรงกดอัคอิมพัลส์แบบครั้งเดียวหรือหลายครั้ง และการเปลี่ยน รูปแบบถาวร และส่วนปลอกฝาครอบถูกก่อรูปบนแผ่นจานที่ทำด้วย โลหะแผ่นและขอบริมของมัน ถูกจัดไว้รอบภาชนะการใช้แผ่นจาน ที่ทำด้วยโลหะแผ่นที่มีขอบ ซึ่งในระหว่างการก่อรูปส่วนปลอก ฝาครอบ ถูกทำให้เปลี่ยนรูปแลลถาวรและถูกอัดเข้ากับภาชนะ แผ่นจานที่ทำด้วยโลหะแผ่น แผ่นและส่วนฐานภาชนะถูกทำให้ตรง แนวโดยการเชื่อมแบบใช้ความต้านทานเพื่อให้ทนต่อแรง กดอัคอิมพัลส์ แรงดกอัดอิมพัลส์ถูกใช้เพื่อทำให้เกิดส่วน โค้งนูนในรูปส่วนล่างของฝาครอบ ในระหว่างการใช้แรง กดอัคอิมพัลส์อากาศจะถูกขับดันออกก่อนจากบริเวณระหว่างแผ่น จานที่ทำด้วยโลหะแผ่นและส่วนปลอกฝาครอบในกระบวนการก่อรูป ในระหว่างและหลังจากกระบวนการนี้ ซีลถูกทำขึ้นในรูปของการ เปลี่ยนรูปแบบถาวร โดยการเปลี่ยนรูปแบบพลาสติกของวัสดุของ แผ่น วัสดุของแผ่นมีส่วนปลอกซึ่งถูกกดอัดไปยังบริเวณของซีล
Claims (6)
1. วิธีการผลิตภาชนะประกอบอาหารที่ประกอบด้วยภาชนะรูปกลมมนสำหรับอาหารภาชนะดังกล่าวประกอบด้วยส่วนฐานแผ่นที่ทำด้วย วัสดุนำความร้อนและฝาครอบสำหรับปิดแผ่นดังกล่าว ฝาครอบทำ ขึ้นจำแผ่นจานที่ทำด้วยโลหะแผ่นและมีส่วนฐานที่ถูกจัดไว้ ด้วย ส่วนโค้งนูนไปยังภาชนะและยังมีส่วนปลอก ซึ่งยันกับ ภาชนะรูปกลมมน ในบริเวณเปลี่ยนแปรงเป็นรูปโค้งระหว่างส่วน ฐานภาชนะและเปลือกนอกภาชนะ ภาชนะและฝาครอบทำด้วยเหล็กกล้า ไร้สนิมและแผ่นถูกเชื่อมยึดในเชิงโลหะเข้าด้วยกันกับส่วน ฐานภาชนะและฝาครอบ แผ่น แผ่นจานที่ทำด้วยโลหะแผ่นและส่วนฐานภาชนะถูกจัดไว้ตรง แนวและถูกยึดเชื่อมแบบใช้ความต้านทานไฟฟ้า เพื่อทำให้เกิด รอยเชื่อมแบบจุดตรงกลาง หลังจากที่การเชื่อมยึดในเชิงโลหะ เข้าด้วยกันถูกกระทำชิ้นโดยแรงกดอัคอีมพัลส์แบบครั้งเดียว หรือหลายครั้ง และการเปลี่ยนรูปแบบพลาสติกและส่วนปลอกฝา ครอบ ถูกก่อรูปบนแผ่นจานที่ทำด้วยโลหะแผ่น และขอบริมของมัน ถูกจัดไว้รอบภาชนะ มีคุณลักษณะพิเศษที่ว่า กระทำโดยใช้แผ่น จานที่ทำด้วยโลหะแผ่นที่มีขอบ ซึ่งในระหว่างการก่อรูปส่วน รูปปลอก ฝาครอบสามารถถูกทำให้เปลี่ยนรูปแบบถาวรในขณะที่ถูก กดอัดเข้าภาชนะ แผ่นจานที่ทำด้วยโลหะแผ่น แผ่นและส่วนฐาน ภาชนะ ถูกทำให้ตรงแนวโดยการเชื่อมแบบ ใช้ความต้านทาน เพื่อให้ทนต่อแรงกดอัคอิมพัลส์ ที่ว่า แรง กดอัคอิมพัลส์ถูกใช้เพื่อทำให้เกิดส่วนโค้งนูนที่ส่วนฐาน ของฝาครอบ และที่ว่า โดยการใช้แรงกดอัคอิมพัลส์ อากาศจะถูก ขับดันออกก่อนจากบริเวณระหว่างแผ่นจานและฝาครอบในกระบวนการ ก่อรูป หลักจากนั้นซีลถูกทำขึ้นโดยการเปลี่ยนรูปแบบถาวรใน ระหว่างการเปลี่ยนรูปแลลพลาสติก ของวัสดุของแผ่น และส่วน ปลอกถูกก่อรูปบนวัสดุของแผ่นและถูกกดอัดไปยังบริเวณของซีล
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 มีคุณลักษณะพิเศษที่ว่ากระ ทำโยใช้แผ่นที่มีความหนา ซึ่งก่อนการเปลี่ยนรูปแบบพลาสติก ในสภาพเย็นมากกว่าหลักงจากการเปลี่ยนรูปแบบพลาสติก ไม่เกิน 16 %
3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1หรือ 2 มีคุณลักษณะพิเศษที่ ว่ากระทำโดยใช้แผ่นจานที่ทำด้วยโลหะแผ่นที่มีเส้นผ่านศูนย์ กลางมากกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของหม้อ
4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่ง มีคุณ ลักษณะพิเศษที่ว่า กระทำโดยใช้แผ่นจานที่ทำด้วยโลหะแผ่นที่ มีความหนาเท่ากันโดยประมาณกับโลหะแผ่นที่ใช้ก่อรูปภาชนะ
5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 2 ข้อใดข้อหนึ่ง มีคุณ ลักษณะพิเศษที่ว่า กระทำโดยใช้แผ่นจานที่ทำด้วยโลหะแผ่นบาง กว่าโลหะแผ่นที่ใช้ก่อรูปภาชนะไม่เกิน 20 %
6. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่ง มีคุณ ลักษณะพิเศษที่ว่า แรงกดอัคอิมพัลส์ ถูกกระทำต่อภาชนะ ฝา ครอบและแผ่นที่อุณหภูมิใกล้เคียงกับจุดหลอมเหลวของแผ่นดัง กล่าว และเครื่องมือที่ใช้แรงกดอัคอิมทัลส์ถูกใช้ที่ อุณหภูมิในพิสัยจาก 100 ถึง 350 ซ (ข้อถือสิทธิ 6 ข้อ, 2 หน้า, 5 รูป)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH15436A true TH15436A (th) | 1995-01-27 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU1965292A (en) | A method of manufacturing a cooking utensil | |
| JP2002502343A (ja) | 容器アセンブリ | |
| JPH11164784A (ja) | 金属製真空二重容器 | |
| GB1329522A (en) | Stainless steel container having its bottom coated with aluminium or light alloy | |
| EP0109262A1 (en) | Metal vacuum insulated container | |
| US3666912A (en) | Method of solid state bonding | |
| US3367020A (en) | Method of preparing tubes of certain metals for subsequent joining by welding | |
| JPS58157580A (ja) | 金属製魔法瓶の真空封じ方法 | |
| Galle | Method of Manufacturing a Cooking Utensil | |
| US3256599A (en) | Method of making magnesium-bonded laminated articles | |
| JPH06234029A (ja) | 溶接継目のない液化ガス容器の製造方法及び溶接継目のない液化ガス容器 | |
| GB1126038A (en) | Improvements in or relating to ultrasonic bonding | |
| KR840002058B1 (ko) | 스테인레스남비에 알루미니움 접합방법 | |
| JPS5630044A (en) | Production of canning provided with heat sealed cap | |
| JPH09299243A (ja) | 誘導加熱用調理容器及びその製造方法 | |
| Musin | The Effect of Soft-Interlayer Thickness on Weld Strength During Diffusion Welding | |
| TH15437A (th) | วิธีการผลิตภาชนะประกอบอาหาร | |
| Daehn et al. | Failure analysis of three-piece steel aerosol cans | |
| JPH0420768Y2 (th) | ||
| JPH0966337A (ja) | 異種金属材料の接合方法 | |
| JPH0966324A (ja) | 異種金属材料の接合方法 | |
| JPS60240343A (ja) | 金属かんおよびその製造方法 | |
| EP3507548B1 (de) | Haushaltsgerät mit einem verbindungselement | |
| Debiez | The Determination of Welding Conditions for Low Alloy Steels to Avoid Cold Cracking | |
| GB1210937A (en) | Pressure vessel |