TH14930A3 - กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จชนิดเททับหน้ากันซึม - Google Patents
กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จชนิดเททับหน้ากันซึมInfo
- Publication number
- TH14930A3 TH14930A3 TH1603001724U TH1603001724U TH14930A3 TH 14930 A3 TH14930 A3 TH 14930A3 TH 1603001724 U TH1603001724 U TH 1603001724U TH 1603001724 U TH1603001724 U TH 1603001724U TH 14930 A3 TH14930 A3 TH 14930A3
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- concrete
- sand
- cement
- cubic meter
- per cubic
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 15
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 title claims abstract 11
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract 27
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 19
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract 17
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims abstract 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 45
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 12
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims 12
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 11
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims 9
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- FZFYOUJTOSBFPQ-UHFFFAOYSA-M dipotassium;hydroxide Chemical compound [OH-].[K+].[K+] FZFYOUJTOSBFPQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 6
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims 6
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 6
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 claims 6
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 claims 5
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 2
Abstract
------29/01/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า บทสรุปการประดิษฐ์ กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จชนิดเททับหน้ามีวัตถุประสงค์เพื่อนำวัตถุดิบของการผลิตคอนกรีต สำหรับงานกันซึมมาทำการผสมตามขั้นตอนเฉพาะโดยเครื่องผสมที่มีสมรรถนะเฉพาะ โดยเริ่มจากการเตรียม เครื่องผสมคอนกรีตที่ภายในมีความสะอาด ชั่งหินขนาดโตสุด 6.0 มิลลิเมตร และปูนซีเมนต์ใส่ลงในเครื่องผสม คอนกรีต จากนั้นจึงเปิดเครื่องเพื่อผสมให้หินและทรายและปูนซีเมนต์คลุกเคล้าเป็นเนื้อเดียวกันในเครื่องผสม เมื่อส่วนผสมคลุกเคล้าเข้ากันดีแล้ว จึงเติมนํ้าที่ใช้ผสมทั้งหมด เมื่อน้ำที่เติมลงผสมเข้ากันดีแล้วกับทราย หิน และปูนซีเมนต์ จึงเริ่มเติมน้ำยาผสมคอนกรีตปริมาณ 2.35 ลิตรต่อลูกบาศก์เมตร พร้อมเปิดเครื่องผสม คอนกรีตเพื่อให้นํ้ายาที่เดิมลงไปเข้ากันได้ดีกับส่วนผสมของคอนกรีตเป็นเวลา 30 วินาที จึงเสร็จสิ้น กระบวนการผสม ------------ แก้ไข 2/6/60 กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จชนิดเททับหน้ามีวัตถุประสงค์เพื่อนำวัตถุดิบของการผลิตคอนกรีต สำหรับงานซึมมาทำการผสมตามขั้นตอนเฉพาะโดยเครื่องผสมที่มีสมรรถนะเฉพาะ โดยเริ่มจากการเตรียม เครื่องผสมคอนกรีตที่ภายในมีความสะอาด ชั่งหินขนาดโตสุด 6.0 มิลลิเมตร และปูนซีเมนต์ใส่ลงในเครื่องผสม คอนกรีต จากนั้นจึงเปิดเครื่องเพื่อผสมให้หินและทรายและปูนซีเมนต์คลุกเคล้าเป็นเนื้อเดียวกันในเครื่องผสม เมื่อส่วนผสมคลุกเคล้าเข้ากันดีแล้ว จึงเติมน้ำที่ใช้ผสมทั้งหมด เมื่อน้ำที่เติมลงผสมเข้ากันดีแล้วกับทราย หิน และปูนซีเมนต์ จึงเริ่มเติมน้ำยาผสมคอนกรีตปริมาณ 2.35 ลิตรต่อลูกบาศก์เมตร พร้อมเปิดเครื่องผสม คอนกรีตเพื่อให้น้ำยาที่เติมลงไปเข้ากันได้ดีกับส่วนผสมของคอนกรีตเป็นเวลา 30 วินาที จึงเสร็จสิ้น กระบวนการผสม ................................................................................................................................................... กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จชนิดเททับหน้ามีวัตถุประสงค์เพื่อนำวัตถุดิบของการผลิตคอนกรีต สำหรับงานทำซึมมาทำการผสมตามขั้นตอนเฉพาะโดยเครื่องผสมที่มีสมรรถนะเฉพาะ โดยเริ่มจากการเตียม เครื่องผสมคอนกรีตที่ภายในมีความสะอาด ชั่งหินขนาดโตสุด 6.0 มิลลิเมตร และปูนซีเมนต์ใส่ลงในเครื่องผสม คอนกรีต จากนั้นจึงเปิดเครื่องเพื่อผสมให้หินและทรายและปูนซีเมนต์คลุกเคล้าเป็นเนื้อเดียวกันในเครื่องผสม เมื่อส่วนผสมคลุกเคล้าเข้ากันดีแล้ว จึงเติมน้ำที่ใช้ผสมทั้งหมด เมื่อน้ำที่เติมลงผสมเข้ากันดีแล้วกับทราย หิน และปูนซีเมนต์ จึงเริ่มเติมน้ำยาผสมคอนกรีตปริมาณ 2.35 ลิตรต่อลูกบาศก์เมตร พร้อมเปิดเครื่องผสม คอนกรีตเพื่อให้น้ำยาที่เติมลงไปเข้ากันได้ดีกับส่วนผสมของคอนกรีตเป็นเวลา 30 วินาที จึงเสร็จสิ้น กระบวนการผสม
Claims (4)
1. กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จชนิดเททับหน้ากันซึมมีขั้นตอนดังนี้ ก. เตรียมเครื่องผสมคอนกรีตที่ภายในมีความสะอาดและที่ผิวภายในมีการชุ่มน้ำ (ไม่แห้งสนิท) และมวล รวม (หินและทราย) ที่มีความชื้นอยู่ในสภาวะอิ่มตัวด้วยน้ำและผิวแห้ง (saturated surface dry) ข. ชั่งหินขนาดโตสุด 6.0 มิลลิเมตร ปริมาณเท่ากับ 1105 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตร ทรายปริมาณเท่ากับ 925 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตร และปูนซีเมนต์ 255 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตร ใส่ลงในเครื่องผสม คอนกรีต จากนั้นจึงเปิดเครื่องด้วยความเร็วรอบ 20 รอบต่อนาที เพื่อผสมให้หินและทรายและ ปูนซีเมนต์คลุกเคล้าเป็นเนื้อเดียวกันในเครื่องผสม เป็นเวลา 1 นาที ค. เมื่อปูนซีเมนต์ ทรายและหิน คลุกเคล้าเข้ากันดีแล้ว ให้ทำการชั่งเถ้าลอยในปริมาณ 105 กิโลกรัมต่อ ลูกบาศก์เมตร แล้วจึงเติมน้ำทั้งหมด ทั้งนี้ระหว่างเติมน้ำให้เปิดเครื่องผสมคอนกรีตเพื่อให้น้ำที่เติมลงไป เข้ากันได้ดีกับส่วนผสมของทรายและปูนซีเมนต์เป็นเวลา 25 วินาที ง. เมื่อน้ำที่เติมลงผสมเข้ากันดีแล้วกับทราย หิน และปูนซีเมนต์ จึงเริ่มเติมน้ำยาผสมคอนกรีต ปริมาณ 2.35 ลิตรต่อลูกบาศก์เมตร พร้อมเปิดเครื่องผสมคอนกรีตเพื่อให้น้ำยาที่เติมลงไปเข้ากันได้ดีกับส่วนผสม ของคอนกรีตเป็นเวลา 30 วินาที จึงเสร็จสิ้นกระบวนการผสม
2. กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จชนิดเททับหน้ากันซึมตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ ประเภทที่ 1 มีปริมาณองค์ประกอบเคมีโดยน้ำหนัก ประกอบไปด้วย อะลูมิเนียมออกไซด์ (AI2O3) ร้อยละ 4.35 ซิลิคอนไดออกไซด์ (SiO2) ร้อยละ 20.10 โพแทสเซียมออกไซด์ (K2O) ร้อยละ 0.63 แคลเซียม ออกไซด์ (CaO) ร้อยละ 62.32 ไทเทเนียมไดออกไซด์ (TiO2) ร้อยละ 0.23 เหล็กออกไซด์ (Fe2O3) ร้อยละ 3.24 และมีค่าร้อยละการสูญเสียน้ำหนักเนื่องจากการเผาไหม้ร้อยละ 1.71 ในขณะที่มีสมบัติทางกายภาพ อันประกอบไปด้วย ขนาดเฉลี่ยเท่ากับ 623.8 ไมโครเมตร พื้นที่ผิวจำเพาะเท่ากับ 472 ตารางเมตรต่อ กิโลกรัม ความถ่วงจำเพาะเท่ากับ 3.10 และปริมาณความชื้นร้อยละ 0.12
3. กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จชนิดเททับหน้ากันซึมตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งเถ้าลอยปริมาณ องค์ประกอบเคมีโดยน้ำหนัก ประกอบไปด้วยอะลูมินาไตรออกไซด์ (AI2O3) ร้อยละ 22.42 ซิลิคอนได ออกไซด์ (SiO2) ร้อยละ 40.93 โพแทสเซียมออกไซด์ (K2O) ร้อยละ 2.39 แคลเซียมออกไซด์ (CaO) ร้อยละ 13.63 และมีค่าร้อยละการสูญเสียน้ำหนักเนื่องจากการเผาไหม้ร้อยละ 0.46 ในขณะที่มีสมบัติทาง กายภาพอันประกอบไปด้วย พื้นที่ผิวจำเพาะเท่ากับ 3,550 ตารางเมตรต่อกิโลกรัม ความถ่วงจำเพาะ เท่ากับ 2.47 ปริมาณความชื้นร้อยละ 0.07
4. สูตรสัดส่วนผสมคอนกรีตตามข้อถือสิทธิที่ 1 และ 2 และ 3 มีดังต่อไปนี้ ปริมาณปูนซีเมนต์เท่ากับ 255 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตร ปริมาณเถ้าลอยเท่ากับ 105 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตร ปริมาณน้ำผสมคอนกรีตเท่ากับ 125 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตร ปริมาณทรายเท่ากับ 925 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตร ปริมาณหิน เท่ากับ 1105 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตร ปริมาณน้ำยาผสมคอนกรีตเท่ากับ 2.35 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตร
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH14930C3 TH14930C3 (th) | 2019-02-12 |
| TH14930Y TH14930Y (th) | 2019-02-12 |
| TH14930A3 true TH14930A3 (th) | 2019-02-12 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TH14930C3 (th) | กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จชนิดเททับหน้ากันซึม | |
| TH13499A3 (th) | กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จชนิดเทรองพื้นในทะเล | |
| TH13499C3 (th) | กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จชนิดเทรองพื้นในทะเล | |
| TH15736A3 (th) | กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จชนิดงานคอนกรีตเสริมลวดอัดแรงและกันซึม | |
| TH14386A3 (th) | กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จชนิดเททับหน้า | |
| TH14386C3 (th) | กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จชนิดเททับหน้า | |
| TH15736C3 (th) | กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จชนิดงานคอนกรีตเสริมลวดอัดแรงและกันซึม | |
| TH14387A3 (th) | กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จชนิดเทรองพื้นต้านซัลเฟต | |
| TH14387C3 (th) | กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จชนิดเทรองพื้นต้านซัลเฟต | |
| TH13050A3 (th) | กรรมวิธีการผลิตมอร์ต้าร์ผสมเสร็จ | |
| TH15737C3 (th) | กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จชนิดงานคอนกรีตทนซัลเฟต | |
| TH15737A3 (th) | กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จชนิดงานคอนกรีตทนซัลเฟต | |
| TH13050C3 (th) | กรรมวิธีการผลิตมอร์ต้าร์ผสมเสร็จ | |
| TH14252A3 (th) | กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จชนิดงานปั๊มกันซึมน้ำ | |
| TH13051C3 (th) | กรรมวิธีการผลิตมอร์ต้าร์ผสมเสร็จชนิดแทรกตัวได้ | |
| TH14230C3 (th) | กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จชนิดงานคอนกรีตทนซัลเฟตและกันซึมน้ำ | |
| TH14230A3 (th) | กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จชนิดงานคอนกรีตทนซัลเฟตและกันซึมน้ำ | |
| TH14252C3 (th) | กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จชนิดงานปั๊มกันซึมน้ำ | |
| TH13051A3 (th) | กรรมวิธีการผลิตมอร์ต้าร์ผสมเสร็จชนิดแทรกตัวได้ | |
| TH14932C3 (th) | กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จชนิดอัดแน่นได้ตัวเองผสมเถ้าแกลบและเถ้าลอย | |
| TH14932A3 (th) | กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จชนิดอัดแน่นได้ตัวเองผสมเถ้าแกลบและเถ้าลอย | |
| TH14385C3 (th) | กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จชนิดเข็มเจาะขนาดใหญ่ในทะเล | |
| TH14385A3 (th) | กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จชนิดเข็มเจาะขนาดใหญ่ในทะเล | |
| TH14743A3 (th) | กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จชนิดงานคอนกรีตเสริมลวดอัดแรง | |
| TH14742A3 (th) | กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จชนิดทนทานต่อน้ำทะเล |