Claims (9)
ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :------07/09/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 3 หน้า ข้อถือสิทธิ 1. เส้นใยผสมสังเคราะห์นบบนยกส่วนจากพอลิโพรพิลลีนคอมพอสิท ที่ซึ่ง เส้นใยมีหน้าตัดตาม ขวางของเส้นใยแบบหน้าตัดสองส่วนประกอบแบบแยกเป็นส่วนๆ จำนวนหนึ่ง คล้ายพิซซ่าที่ถูก แบ่งเป็นชิ้นสามเหลี่ยมที่เรยงต่อกันเป็นวงกลม ซึ่งส่วนประกอบของเส้นใยบนหน้าตัดส่วนที่หนึ่ง จะเป็น พอลิโพรพิลลีน หรอ พอลิโพรพิลลีนคอมพอสิท ที่มีสัดส่วนของสารพอลิโพร-พิลลีนที่มี สารเติมแต่งปริมาณ 1-99 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักสาร และบนหน้าตัดส่วนที่สองจะเป็นสาร ฟังก์ชันนัลพอลิเมอร์ บ[ริมาณ 1-99 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักสาร 2. เส้นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วนจากพอลิโพรพิลลีนคอมพอสิท ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง พอลิ โพรพิลีนดังกล่าว เลือกได้จาก พอลิโพรพิลลีน; หรือ พอสิโพรพิลลีนโคพอลิเมอร์ ที่เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วย โพรพิลลีนมอนอเมอร์โค พอลิเมอร์กับโอลืน่ฟันมอนอเมอร์, โพรพิลลีนมอนอเมอร์โคพอลิเมอร์กับไวนิลมอนอเมอร์, โพ รพิลลีนมอนอเมอร์โคพอลิเมอร์กับอิมิดาโซสมอนอเมอร์, พอลิโพรพิลลีนโคพอลิเมอร์กับพอลิ อีเทอร์, พอลิโพรพิลลีนโคพอลิเมอร์กับพอสิเอสเตอร์หรอพอลิโพรพิลลีนโคพอลิเมอร์กับพอลิเอ ไมด์; หรือ อนุพันธ์ของพอลิโพรพิลลีน ที่เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วย พอลิโพรพิลลีนที่ ประกอบด้วยหมู่ไฮดรอกชิล, หมู่อะครีลิก, หมู่คาร์บอกซิลิก, หมู่เอมีน, หมู่เอมายด์, หมู่อีเทอร์, หมู่คีโตน, หมู่เอสเตอร์, หมู่ไซยานายด์, หมู่เอไซด์, หมู่เบนซิมิดาโซน หรือหมู่อิมมิดาโซน 3. เส้นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วนจากพอลิโพรพิลลีนคอมพอลิท ตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ที่ ซึ่ง พอลิโพรพิลลีนคอมพอสิท คือ พอลิโพรพิลลืนผสมกับสารเติมแต่ง ที่เลือกได้จาก สาร ฟังก์ชันนัลพอลิเมอร์หรอ อนุภาคสารประกอบของซิงก์หรือ อนุภาคสารประกอบของซิลเวอร์ หรือ อนุภาคสารประกอบของเมทัลออกไซด์ หรือ ซิลิกา หรือ เคลย์ หรอ อนุภาคคาร์บอน หรือ ท่อคาร์บอนนาโน หรือ สารปรับปรุงแรงตึงผิว หรือ สารเพิ่มสี หรือ สารต้านเชื้อแบคทีเรีย หรือ สารต้านรังสียูวี 4. เส้นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วนจากพอลิโพรพิลลีนคอมพอสิท ตามข้อถือสิทธิที่ 1-3ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง สารฟังก์ชันนัลพอลิเมอร์คือ พอลิเมอร์ที่มีหมู่แอคทีฟกรุ๊ปอยู่ตามสาย ไฮโดรคาร์บอนหลัก ได้แก่ พอลิเมอร์ที่มีหมู่ไฮดรอกซี (Hydroxy group) เอมีน (Amine group) หรือ คาร์บออกซิสิคเอซิด (Carboxylic acid group) อยู่โดยรอบสายไฮโดรคาร์บอนหลัก หน้า 2 ของจำนวน 3 หน้า 5. เส้นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วนจากพอลิโพรพิลลีนคอมพอสิท ตามข้อถือสิทธิที่ 1-4ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง พอลิเมอร์ดังกล่าวเลือกได้จาก พอลิอะครีโลไนไตร, พอลิไวนิลไพโลลิโดน, พอลิไว นิลแอลกอฮอล์, พอลิไฮดรอกซีโพรพิว เมทาคลีเลต, พอลิไฮดรอกซีเอททิล เมทาคลีเลต, พอลิกลี เซอรอล เมทาคลีเลต, พอลิเอทิลีนไกลคอล, ชนิดใดชนิดหนึ่งหรือของผสมของสิ่งเหล่านี้ 6. เล่นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วนจากพอลิโพรพิลลีนคอมพอลิท ตามข้อถือสิทธิที่ 1-5ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง ผลิตขึ้นรูปจากกระบวนการหลอม (melt spin) 7. เส้นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วนจากพอลิโพรพิลลีนคอมพอลิท ตามข้อถือสิทธิที่ 1-6ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่งต้องผ่านกระบวนการล่างละลายเล่นใยก่อน (Dissolve) โดยใช้อัตราส่วนเส้นใยต่อ นำ 1:20 ละลายด้วยด่างแก่โซเดียมไฮดรอกไซด์ (NaOH) ที่อุณหภูมิ 90 องศาเซลเซียส เพื่อให้ เกิดขนาดเล่นด้ายระดับไมโครไฟเบอร์ 8. กระบวนการผลิตเล่นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วน (segment pie) จากพอลิโพรพิลลีนคอม พอสิท ตามข้อถือสิทธิที่ 1-7 ข้อใดข้อหนึ่ง ประกอบด้วยขั้นตอนดังนี้ ก. การเตรียมพอลิโพรพิลลีนคอมพอสิท (ที่มีส่วนผสมของสารพอลิโพรพิลลินกับ สารเติมแต่ง) นำพอลิโพรพิลลีน ปริมาณ 70 ถึง 99.9 เปอร์เซ็นต์โดยนำหนักสาร และ สารเติมแต่ง ปริมาณ 0.1 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์โดยนี้าหนักสาร ผสมให้เข้ากันด้วยเครื่องผสมสาร จนได้พอลิ โพรพิลลีนคอมพอสิทที่เข้ากันดี จากนั้นนำเข้าเครองผสมเม็ดพลาสติก (Twin Screw Extruder) ที่กำหนดอุณหภูมิอยู่ระหว่าง 200-260 องศาเซลเซียส และมีอัตราการหมุนของ สกรู (Screw Speed) เท่ากับ 200-250 รอบต่อนาที พอลิโพรพิลลีนคอมพอลิทที่ได้จะถูกดัด เป็นเม็ดเพื่อนำไปใช้ในขั้นตอนการขึ้นรูปเส้นใยต่อไป ข. การขึ้นรูปเส้นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วน (segment-pie) เลือกนำ สารพอลิโพรพิลลีน หรือ สารพอลิโพรพิลลีนคอมพอสิทที่มีส่วนผสมของ สารเติมแต่ง (ที่เตรียมไว้ในขั้นตอน ก) และ ฟังก์ชันนอลพอลิเมอร์ แยกใส่ลงในเครื่องฉีดเล่น ใยสองหน้าดัด (Bicomponent Spinning) แบบแยกส่วน (segment-pie) ที่มีห์วฉีดเดียวแต่มี สองรูสำหรับลองหน้าดัด รูที่หนึ่งใส่พอลิโพรพิลลีน ห์รือ พอลิโพรพิลลีนคอมพอสิทจาก ขั้นตอน ก โดยปรมาณสารพอสิโพรพิลลีน หรอ พอลิโพรพิลลีนคอมพอสิทที่มีส่วนผสมของ สารเติมแต่งที่ใช้ในขั้นตอน ข นี้อยู่ระหว่าง 1-99 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก และรูที่สองใส่ ฟังก์ชันนอลพอลิเมอร์ ในปริมาณทั้งหมดคือ 1-99 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก กำหนดอุณหภูมิ ของเครื่องอยู่ระหว่าง 200-240 องศาเซลเซียส และอัตราการหมุนของสกรู (Screw) เท่ากับ 10-20 รอบต่อนาที สารแต่ละส่วนจะถูกหลอมโดยสกรูกลายเป็นของเหลว จากนั้นจะฉีดผ่าน หน้า 3 ของจำนวน 3 หน้า หัวดาย (Spinneret) ได้เส้นใยออกมาซึ่งมีลักษณะสองหน้าตัดประกอบแยกเป็นส่วนๆ ตรง ยาว ไม่งอ แล้วทำการดึงยืด (Draw) เพื่อม้วนเก็บ โดยลูกกลิ้ง 3 ชุด ด้วยอัตราเร็วที่แตกต่าง กันคือ 1050,1300 และ 2520 เมตรต่อนาที ตามลำดับ ค. การละลายเส้นใยบางส่วนออกจากเส้นใย นำเส้นใยสองหน้าตัดแบบประกอบแยกส่วน (Segment pie) ที่ได้จากขั้นตอน ข ไป ผ่านกระบวนการละลาย ด้วยเครื่องล้าง (Washing) โดยใช้อัตราส่วนเส้นใยต่อน้ำ 1:20 ละลายด้วยด่างแก่โซเดียมไฮดรอกไซด์ (NaOH) ที่อุณหภูมิ 90 องศาเซลเซียส นาน 20 นาที จากนั้นผ่านความร้อนด้วยเครื่องอบแห้ง เส้นใยจะถูกละลายแยกเป็นแฉกๆ อย่างเห็นได้ชัด ------------ ------30/03/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 3 หน้า ข้อถือสิทธิ 1. เส้นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วนจากพอลิโพรพิลลีนคอมพอสิท ที่ซึ่ง เส้นใยมีหน้าตัดตาม ขวางของเส้นใยแบบหน้าตัดสองส่วนประกอบแบบแยกเป็นส่วนๆ จำนวนหนึ่ง คล้ายพิซซ่าที่ถูก แบ่งเป็นชิ้นสามเหลี่ยมที่เรียงต่อกันเป็นวงกลม ซึ่งส่วนประกอบของเส้นใยบนหน้าตัดส่วนที่หนึ่ง จะเป็น พอลิโพรพิลลีน หรือ พอลิโพรพิลลีนคอมพอสิท ที่มีสัดส่วนของสารพอลิโพร-พิลลีนที่มี สารเติมแต่งปริมาณ 1-99 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักสาร และบนหน้าตัดส่วนที่สองจะเป็นสาร ฟังก์ชันนัลพอลิเมอร์ ปริมาณ 1-99 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักสาร 2. เส้นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วนจากพอลิโพรพิลลีนคอมพอสิท ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง พอลิ โพรพิลีนดังกล่าว เลือกได้จาก พอลิโพรพิลลีน; หรือ พอลิโพรพิลลีนโคพอลิเมอร์ ที่เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วย โพรพิลลีนมอนอเมอร์โค พอลิเมอร์กับโอลีนฟินมอนอเมอร์, โพรพิลลีนมอนอเมอร์โคพอลิเมอร์กับไวนิลมอนอเมอร์, โพ รพิลลีนมอนอเมอร์โคพอลิเมอร์กับอิมิดาโซลมอนอเมอร์, พอลิโพรพิลลีนโคพอลิเมอร์กับพอลิ อีเทอร์, พอลิโพรพิลลีนโคพอลิเมอร์กับพอลิเอสเตอร์หรือพอลิโพรพิลลีนโคพอลิเมอร์กับพอลิเอ ไมด์; หรือ อนุพันธ์ของพอลิโพรพิลลีน ที่เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วย พอลิโพรพิลลีนที่ ประกอบด้วยหมู่ไฮดรอกซิล, หมู่อะคริลิก, หมู่คาร์บอกซิลิก, หมู่เอมีน, หมู่เอมายด์, หมู่อีเทอร์, หมู่คีโตน, หมู่เอสเตอร์, หมู่ไซยานายด์, หมู่เอไซด์, หมู่เบนซิมิดาโซน หรือหมู่อิมมิดาโซน 3. เส้นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วนจากพอลิโพรพิลลีนคอมพอสิท ตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ที่ ซึ่ง พอลิโพรพิลลีนคอมพอสิท คือ พอลิโพรพิลลีนผสมกับสารเติมแต่ง ที่เลือกได้จาก สาร ฟังก์ชันนัลพอลิเมอร์หรือ อนุภาคสารประกอบของซิงก์หรือ อนุภาคสารประกอบของซิลเวอร์ หรือ อนุภาคสารประกอบของเมทัลออกไซด์ หรือ ซิลิกา หรือ เคลย์ หรือ อนุภาคคาร์บอน หรือ ท่อคาร์บอนนาโน หรือ สารปรับปรุงแรงตึงผิว หรือ สารเพิ่มสี หรือ สารต้านเรือแบคทีเรีย หรือ สารต้านรังสียูวี 4. เส้นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วนจากพอลิโพรพิลลีนคอมพอสิท ตามข้อถือสิทธิที่ 1-3ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง สารฟังก์ชันนัลพอลิเมอร์คือ พอลิเมอร์ที่มีหมู่แอคทีฟกรุ๊ปอยู่ตามสาย ไฮโดรคาร์บอนหลัก ได้แก่ พอลิเมอร์ที่มีหมู่ไฮดรอกซี (Hydroxy group) เอมีน (Amine group) หรือ คาร์บออกซิลิคเอซิด (Carboxylic acid group) อยู่โดยรอบลายไฮโดรคาร์บอนหลัก หน้า 2 ของจำนวน 3 หน้า 5. เส้นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วนจากพอลิโพรพิลลีนคอมพอสิท ตามข้อถือสิทธิที่ 1-4ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง พอลิเมอร์ดังกล่าวเลือกได้จาก พอลิอะคริโลไนไตร, พอลิไวนิลไพโลลิโดน, พอลิไว นิลแอลกอฮอล์, พอลิไฮดรอกซีโพรพิว เมทาคลีเลต, พอลิไฮดรอกซีเอททิล เมทาคลีเลต, พอลิกลี เซอรอล เมทาคลีเลต, พอลิเอทิลีนไกลคอล, ชนิดใดชนิดหนึ่งหรือของผสมของสิ่งเหล่านี้ 7. เส้นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วนจากพอลิโพรพิลลีนคอมพอสิท ตามข้อถือสิทธิที่ 1-6ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง ผลิตขึ้นรูปจากกระบวนการหลอม (melt spin) 8. เส้นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วนจากพอลิโพรพิลลีนคอมพอสิท ตามข้อถือสิทธิที่ 1-7ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่งต้องผ่านกระบวนการล่างละลายเส้นใยก่อน (Dissolve) โดยใช้อัตราส่วนเส้นใยต่อ น้ำ 1:20 ละลายด้วยด่างแก่โซเดียมไฮดรอกไซด์ (NaOH) ที่อุณหภูมิ 90องศาเซลเซียส เพื่อให้ เกิดขนาดเส้นด้ายระดับไมโครไฟเบอร์ 9. กระบวนการผลิตเส้นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วน (segment pie) จากพอลิโพรพิลลีนคอม พอสิท ตามข้อถือสิทธิที่ 1-8 ข้อใดข้อหนึ่ง ประกอบด้วยขั้นตอนดังนี้ ก. การเตรียมพอลิโพรพิลลีนคอมพอสิท (ที่มีส่วนผสมของสารพอลิโพรพิลลีนกับ สารเติมแต่ง) นำพอลิโพรพิลลีน ปรมาณ 70 ถึง 99.9 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักสาร และ สารเติมแต่ง ปริมาณ 0.1 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักสาร ผสมให้เข้ากันด้วยเครื่องผสมสาร จนได้พอลิ โพรพิลลีนคอมพอสิทที่เข้ากันดี จากนั้นนำเข้าเครื่องผสมเม็ดพลาสติก (Twin Screw Extruder) ที่กำหนดอุณหภูมิอยู่ระหว่าง 200-260 องศาเซลเซียส และมีอัตราการหมุนของ สกรู (Screw Speed) เท่ากับ 200-250 รอบต่อนาที พอลิโพรพิลลีนคอมพอสิทที่ได้จะถูกตัด เป็นเม็ดเพื่อนำไปใช้ในขั้นตอนการขึ้นรูปเส้นใยต่อไป ข. การขึ้นรูปเส้นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วน (segment-pie) เลือกนำ สารพอลิโพรพิลลีน หรือ สารพอลิโพรพิลลีนคอมพอสิทที่มีส่วนผสมของ สารเติมแต่ง (ที่เตรียมไว้ในขั้นตอน ก) และ ฟังก์ชันนอลพอลิเมอร์ แยกใส่ลงในเครื่องฉีดเส้น ใยสองหน้าตัด (Bicomponent Spinning) แบบแยกส่วน (segment-pie) ที่มีหัวฉีดเดียวแต่มี สองรูสำหรับสองหน้าตัด รูที่หนึ่งใส่พอลิโพรพิลลีน หรือ พอลิโพรพิลลีนคอมพอสิทจาก ขั้นตอน ก โดยปริมาณสารพอลิโพรพิลลีน หรือ พอลิโพรพิลลีนคอมพอสิทที่มีส่วนผสมของ สารเติมแต่งที่ใช้ในขั้นตอน ข นี้อยู่ระหว่าง 1-99 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก และรูที่สองใส่ ฟังก์ชันนอลพอลิเมอร์ ในปริมาณทั้งหมดคือ 1-99 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก กำหนดอุณหภูมิ ของเครื่องอยู่ระหว่าง 200-240 องศาเซลเซียส และอัตราการหมุนของสกรู (Screw) เท่ากับ 10-20 รอบต่อนาที สารแต่ละส่วนจะถูกหลอมโดยสกรูกลายเป็นของเหลว จากนั้นจะฉีดผ่าน หน้า 3 ของจำนวน 3 หน้า หัวดาย (Spinneret) ได้เส้นใยออกมาซึ่งมีลักษณะสองหน้าตัดประกอบแยกเป็นส่วนๆ ตรง ยาว ไม่งอ แล้วทำการดึงยืด (Draw) เพื่อม้วนเก็บ โดยลูกกลิ้ง 3 ชุด ด้วยอัตราเร็วที่แตกต่าง กันคือ 1050,1300 และ 2520 เมตรต่อนาที ตามลำตับ ค. การละลายเส้นใยบางส่วนออกจากเส้นใย นำเส้นใยสองหน้าตัดแบบประกอบแยกส่วน (Segment pie) ที่ได้จากขั้นตอน ข ไป ผ่านกระบวนการละลาย ด้วยเครื่องล้าง (Washing) โดยใช้อัตราส่วนเส้นใยต่อน้ำ 1:20 ละลายด้วยด่างแก่โซเดียมไฮดรอกไซด์ (NaOH) ที่อุณหภูมิ 90 องศาเซลเซียส นาน 20 นาที จากนั้นผ่านความร้อนด้วยเครื่องอบแห้ง เส้นใยจะถูกละลายแยกเป็นแฉกๆ อย่างเห็นได้ชัด ------------ ------08/12/2560------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 3 หน้า ข้อถีอสิทธิ 1. เล้นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วนจากพอลิโพรพิลลืนคอมพอลิท ที่ซึ่ง เล้นใยมีหน้าตัดตาม ขวางของเส้นใยแบบหน้าตัดสองส่วนประกอบแบบแยกเป็นส่วนๆ จำนวนหนึ่ง คล้ายพิซซ่าที่ถูก แบ่งเป็นชิ้นลามเหลี่ยมที่เ1\'ยงต่อกันเป็นวงกลม (รูปที่ 1) ซึ่งส่วนประกอบของเล้นใยบนหน้าตัด ส่วนที่หนึ่งจะเป็น พอลิ\'โพรพิลลีน หรอ พอลิ\'โพรพิลลีนคอมพอสิท ที่มีสัดส่วนของสารพอลิโพร- พิลลีนที่มีสารเติมแต่งปรมาณ 1-99 เปอร์เซ็นต์โดยนาหนักสาร และบนหน้าตัดส่วนที่สองจะ เป็นสารฟังก์ชันนัลพอลิเมอร์ ปริมาณ 1-99 เปอร์เซ็นต์โดยนาหนักสาร 2. เส้นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วนจากพอลิโพรพิลลีนคอมพอลิท ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง พอลิ โพรพิลีนดังกส่าว เลือกได้จาก พอลิโพรพิลลีน; หรือ พอลิโพรพิลลีนโคพอลิเมอร์ ที่เลือก1ได้1จากกลุ่มที่ประกอบด้วย โพรพิลลืนมอนอเมอรโค พอลิเมอร์กับโอลืนฟันมอนอเมอร์, โพรพิลลืนมอนอเมอร์โคพอลิเมอร์กับไวนิลมอนอเมอร์, โพ รพิลลืนมอนอเมอร์โคพอลิเมอร์กับอิมิดาโชลมอนอเมอร์, พอลิโพรพิลลืนโคพอลิเมอร์กับพอลิ อีเทอร์, พอลิโพรพิลลืนโคพอลิเมอร์กับพอลิเอสเตอร์หรอพอลิโพรพิลลืนโคพอลิเมอร์กับพอลิเอ ไมด์; หรือ อนุพันธ์ของพอลิโพรพิลลืน ที่เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วย พอลิโพรพิลลืนที่ ประกอบด้วยหมู่ไฮดรอกชิล, หมู่อะครลิก, หมู่คาร์บอกชิลิก, หมู่เอมีน, หมู่เอมายด์, หมู่อีเทอร์, หมู่คโตน, หมู่เอสเตอร์, หมู่ไชยานายด์, หมู่เอไซด์, หมู่เบนชิมิดาโซน หรอหมู่อิมมิดาโชน 3. เส้นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วนจากพอลิโพรพิลลืนคอมพอลิท ตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรอ 2 ที่ ซึ่ง พอลิโพรพิลลืนคอมพอลิท คือ พอลิโพรพิลลืนผสมกับสารเติมแต่ง ที่เลือกได้จาก สาร ฟังก์ชันนัลพอสิเมอร์ หรอ อนุภาคสารประกอบของชิงก์หรอ อนุภาคสารประกอบของชิลเวอร์ หรือ อนุภาคสารประกอบของเมทัลออกไซด์ หรอ ชิลิกา หรอ เคลย์หรอ อนุภาคคาร์บอน หรือ ท่อคาร์บอนนาโน หรอ สารปรับปรุงแรงตึงผิว หรอ สารเพิ่มลี หรอ สารต้านเซือแบคทีเรีย หรือ สารต้านรังสียูวี 4. เล้นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วนจากพอลิโพรพิลลืนคอมพอสิท ตามข้อถือสิทธิที่ 1-4ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง สารฟังก์ชันนัลพอลิเมอร์ คือ พอลิเมอร์ที่มีหมู่แอคทีฟกรุ๊ปอยู่ตามสาย ไฮโดรคาร์บอนหลัก ได้แก่ พอลิเมอร์ที่มีหมู่ไฮดรอกซี (Hydroxy group) เอมีน (Amine group) หรือ คาร์บออกชิลิคเอชิด (Carboxylic acid group) อยู่โดยรอบสายไฮโดรคาร์บอนหสัก หน้า 2 ของจำนวน 3 หน้า 5. เส้นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วนจากพอสิโพรพิลลีนคอมพอสิท ตามข้อถือสิทธิที่ 1-5ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง พอสิเมอร์ดังกล่าวเลือกได้จาก พอลิอะครีโลไนไตร, พอลิไวนิลไพโลสิโดน, พอสิไว นิลแอลกอฮอล์, พอสิไฮดรอกชีโพรพิว เมทาคลีเลต, พอสิไฮดรอกชีเอททิล เมทาคลีเลต, พอสิกลี เชอรอล เมทาคลีเลต, พอลิเอทิลีนไกลคอล, ชนิดใดชนิดหนึ่งหรีอของผสมของสิ่งเหล่านี้ 7. เส้นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วนจากพอลิโพรพิลลีนคอมพอสิท ตามข้อถือสิทธิที่ 1-6ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง ผลิตขึนรูปจากกระบวนการหลอม (melt spin) 8. เส้นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วนจากพอสิโพรพิลลีนคอมพอสิท ตามข้อถือสิทธิที่ 1-7ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่งต้องผ่านกระบวนการล่างละลายเล่นใยก่อน (Dissolve) โดยใช้อัตราส่วนเล่นใยต่อ น้ำ 1:20 ละลายด้วยด่างแก่โชเดียมไฮดรอกไซด์ (NaOH) ที่อุณหภูมิ 90 องศาเซลเชียส เพื่อให้ เกิดขนาดเล่นด้ายระดับไมโครไฟเบอร์ 9. กระบวนการผลิตเส้นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วน (segment pie) จากพอสิโพรพิลลีนคอม พอสิท ตามข้อถือสิทธิที่ 1-8 ข้อใดข้อหนึ่ง ประกอบด้วยขั้นตอนดังนี้ ก. การเตรียมพอลิโพรพิลลีนคอมพอสิท (ที่มีส่วนผสมของสารพอลิโพรพิลลินกับ สารเติมแต่ง) นำพอสิโพรพิลลีน ปริมาณ 70 ถึง 99.9 เปอร์เซ็นต์โดยนำหนักสาร และ สารเติมแต่ง ปริมาณ 0.1 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์โดยนำหนักสาร ผสมให้เข้ากันด้วยเครื่องผสมสาร จนได้พอลิ โพรพิลลีนคอมพอสิทที่เข้ากันดี จากนี้นนำเข้าเครื่องผสมเม็ดพลาสติก (Twin Screw Extruder) ที่กำหนดอุณหภูมิอยู่ระหว่าง 200-260 องศาเซลเซียส และมีอัตราการหมุนของ สกรู (Screw Speed) เท่ากับ 200-250 รอบต่อนาที พอลิโพรพิลลีนคอมพอสิทที่ได้จะถูกดัด เป็นเม็ดเพื่อนำไปใช้ในขั้นตอนการฃึนรูปเล่นใยต่อไป ข. การขึ๋นรูปเส้นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วน (segment-pie) เลือกนำ สารพอลิโพรพิลลีน ห์ริอ สารพอสิโพรพิลลีนคอมพอสิทที่มีส่วนผสมของ สารเติมแต่ง (ที่เตรียมไว้ในขั้นตอน ก) และ ฟังก์ชันนอลพอสิเมอร์ (ตามที่ให้คำนิยามไว้) แยกใส่ลงในเครองฉีดเล่นใยลองหน้าดัด (Bicomponent Spinning) แบบแยกส่วน (segment-pie) ที่มีห์วฉีดเดียวแต่มีสองรูสำหรับลองหน้าดัด รูที่หนึ่งใส่พอลิโพรพิลลีน หรอ พอลิโพรพิลลีนคอมพอสิทจากขั้นตอน ก โดยปริมาณสารพอลิโพรพิลลีน หรีอ พอลิโพรพิลลี นคอมพอสิทที่มีส่วนผสมของสารเติมแต่งที่ใช้ในขั้นตอน ข นี้อยู่ระหว่าง 1-99 เปอร์เซ็นต์โดย นาหนัก และรูที่สองใส่ฟังก์ชันนอลพอลิเมอร์ในปริมาณทํ่งหมดคือ 1-99 เปอร์เซ็นต์โดย นำหนัก กำหนดอุณหภูมิของเครองอยู่ระหว่าง 200-240 องศาเซลเซียส และอัตราการหมุน ของสกรู (Screw) เท่ากับ 10-20 รอบต่อนาที สารแต่ละส่วนจะถูกหลอมโดยสกรูกลายเป็น หน้า 3 ของจำนวน 3 หน้า ของเหลว จากนั้นจะฉีดผ่านหัวดาย (Spinneret) ได้เสินใยออกมาซึ่งมีลักษณะสองหน้าตัด ประกอบแยกเป็นส่วนๆ (ตัวอย่างหน้าตัดตังรูปที่ 1) ตรงยาว ไม,งอ แล้วทำการดึงยืด (Draw) เพื่อม้วนเก็บโดยลูกกลิง3ชุด ด้วยอัตราเร็วที่แตกต่างกันคือ 1050,1300 และ 2520เมตร ต่อนาที ตามลำดับ ค. การละลายเส้นใยบางส่วนออกจากเส้นใย นำเส้นใยสองหน้าตัดแบบประกอบแยกส่วน (Segment pie) ที่1ใต้\'จากนั้นตอน ข ไป ผ่านกระบวนการละลาย ด้วยเค่รองล้าง (Washing) โดยใช้อัตราส่วนเสินใยต่อนา 1:20 ละลายด้วยด่างแก่โซเดียมไฮดรอกไซด์ (NaOH) ที่อุณหภูมิ 90 องศาเซลเซียส นาน 20 นาที จากนั้นผ่านความร้อนด้วยเครองอบแห้ง เสินใยจะถูกละลายแยกเป็นแฉกๆ อย่างเห็นได้ชัด ------------Disclaimer (all) which will not appear on the advertisement page. : ------ 07/09/2018 ------ (OCR) Page 1 of 3 pages Disclaimer 1. Synthetic blend fiber on top of the polypropylene compound. Sit where the fiber has a cross-section along A number of sliced, two-component fibers are shaped like a cheap pizza. Divided into triangular pieces that are connected together in circles The fiber component on the first cross section will be polypropylene or polypropylene composite. With the proportions of polypropylene compounds with Additive amount 1-99% by weight. And on the second cross-section will be the substance Functional polymers [1-99% by wt. 2. Synthetic mixed fibers separated from polypropylene composite. According to claim 1, where such polypropylene is selected from polypropylene; Or enough propylene copolymer That can be chosen from a group that includes Propylene Monomer Polymers and Olena Monomer, Propylene Monomer, Polymer with Vinyl Monomer, Propylene Monomer Polypropylene copolymer with imidasosmonomer, polypropylene copolymer with polyether, polypropylene copolymer With a potion ester or polypropylene copolymer with polyamide; Or a derivative of polypropylene That can be chosen from a group that includes Polypropylene Contains hydroxyl group, acrylic group, carboxylic group, amine group, amide group, ether group, ketone group, ester group, cyanide group, Azide group, benzimidazone Or the Immidazone Group. 3. Synthetic mixed fibers separated from polypropylene compound. According to claim 1 or 2, where the polypropylene composite is polypropylene mixed with additives. That can be selected from functional substances, polymers? Zinc compound particles or Silver compound particles or particles, metal oxide compounds or silica or clay or carbon particles or carbon nanotubes or surfactants or color enhancers or antibacterial or anti-UV agents 4. Mixed fibers. Modularly synthesized from polypropylene composite. According to one of claim 1-3, where the functional polymer substance is Polymers with active groups along the lines Primary hydrocarbons are polymers with a Hydroxy group, Amine group, or Carboxylic acid group surrounding the main hydrocarbon chain. Of the total number 3 pages 5. Synthetic fiber split from polypropylene composite In accordance with claims 1-4, where the polymer can be chosen from Polyacrylonitrile, polyvinylpilidone, polyvinyl alcohol, polyhydroxypropyl methacrylate, polyhydroxyethylmetha Chelates, polyglycerol methacrylates, polyethylene glycol, any type or a combination of them 6. Play synthetic polypropylene discrete fibers from polypropylene. Lean Composit According to one of the claims 1-5, where it is formed through a melt spin process. 7. Synthetic composite fibers separated from polypropylene composite. According to one of the claims 1-6, the process of dissolve must be dissolved using a 1:20 fiber-to-water ratio, dissolving with basal to sodium hydroxide (NaOH) at 90. Degree Celsius to produce microfiber thread size. 8. Process of segment pie production of polypropylene composite according to any claim 1-7. It consists of the following steps: a. Preparation of polypropylene composite (Containing polypropylene and additive) 70 to 99.9% polypropylene with 0.1 to 30% weight of substance and additive. Mix them well with a mixer until the polypropylene composite is well combined. Then import a twin screw extruder with a temperature range of 200-260 degrees Celsius and a screw speed of 200-250 rpm. Polypropylene. The resulting composite will be bent. It is pellets for further use in the fiber molding process. B. Forming synthetic fibers separately. (segment-pie) Select polypropylene or polypropylene composite with additives (prepared in step A) and nol enough. Polymer Separated into a segment-pie spinning machine with a single injection. Two holes to try out the perm. The first hole is put in the polypropylene or polypropylene composite from step A by the content of the polypropylene or polypropylene composite. Sits with a mixture of The additives used in Step B are between 1-99% by weight. And the second hole is put Functional polymer The total amount is 1-99 percent by weight. Set temperature The machine is between 200-240 degrees Celsius and the screw rotation rate (Screw) is 10-20 rpm. Each substance is melted by the screw to become liquid. Then it is sprayed through 3 pages of 3 pages, the die (Spinneret) comes out fiber, which has a two-sided shape, assembled into segments, straight, not bent, and then pulled, stretched (Draw) to roll up by 3 rollers. Different speeds were 1050,1300 and 2520 m / min, respectively. C. Partially dissolving from fibers. The two-sided, segment pie fibers obtained from step B are taken through the dissolving process. By washing machine using fiber-to-water ratio 1:20, dissolved with alkali to sodium hydroxide (NaOH) at 90 degrees Celsius for 20 minutes and then heated with a dryer. The fibers will be dissolved into blocks. Obviously ------------ ------ 30/03/2018 ------ (OCR) Page 1 of 3 pages. Disclaimer 1. Synthetic fibers. Modular from polypropylene composite, where fibers have a cross-sectional A number of sliced, two-component fibers are shaped like a cheap pizza. Divided into triangular pieces that are arranged into circles Where the fiber composition on the first cross section will be polypropylene or polypropylene composite. With the proportions of polypropylene compounds with Additive amount 1-99% by weight. And on the second cross-section will be the substance 1-99% functionally polymer by weight of substance 2. Synthetic fibers separated from polypropylene composite. According to claim 1, where such polypropylene is selected from polypropylene; Or polypropylene copolymer That can be chosen from a group that includes Propylene Monomer Polymer with olein monomer, propylene monomer, polypropylene monomer with vinyl monomer, propylene monomer Norcopolymer with imidazole monomer, polypropylene copolymer with polyether, polypropylene copolymer With polyester or polypropylene copolymer with polyamide; Or a derivative of polypropylene That can be chosen from a group that includes Polypropylene Contains hydroxyl group, acrylic group, carboxylic group, amine group, amide group, ether group, ketone group, ester group, cyanide group, Azide group, benzimidazone Or the Immidazone Group. 3. Synthetic mixed fibers separated from polypropylene composite. According to claim 1 or 2, where the polypropylene composite is polypropylene mixed with additives. Selectable from functional compounds, polymers or Zinc compound particles or Silver compound particles or particles, metal oxide compounds, or silica or clay, or carbon particles, or carbon nanotubes, or surfactants, or color enhancers, or antibacterial or anti-UV agents 4. Mixed fibers. Modularly synthesized from polypropylene composite. According to one of claim 1-3, where the functional polymer substance is Polymers with active groups along the lines Primary hydrocarbons are polymers with a hydroxy group, amine group, or carboxylic acid group surrounding the main hydrocarbon pattern. Of the total number 3 pages 5. Synthetic fiber split from polypropylene composite In accordance with claims 1-4, where the polymer can be chosen from Polyacrylonitrile, polyvinylpilidone, polyvinyl alcohol, polyhydroxypropyl methacrylate, polyhydroxyethylmetha Chelates, polyglycerol methacrylates, polyethylene glycol, any type or a combination of them; 7.Synthetic composite fibers separated from polypropylene. Com Posit According to one of the claims 1-6, where it is formed through a melt spin process. 8. Synthetic composite fibers separated from polypropylene composite. According to one of the claims 1-7, where it is subjected to dissolve the fibers first (Dissolve) using fiber to water ratio 1:20 dissolves with basal to sodium hydroxide (NaOH) at 90 degrees. Celsius to form microfiber yarn size 9. Segment pie production process from polypropylene composite according to claim 1-8. It consists of the following steps: a. Preparation of polypropylene composite (Containing polypropylene and additive), 70 to 99.9% by weight of polypropylene and 0.1 to 30% by weight of additives and additives. Mix them well with a mixer until the polypropylene composite is well combined. The plastic pellet mixer (Twin Screw Extruder) was imported at the temperature between 200-260 ° C and the screw speed of 200-250 rpm. Polypropylene Com Enough to be cut It is pellets for further use in the fiber molding process. B. Forming synthetic fibers separately. (segment-pie) Select polypropylene or polypropylene composite with additives (prepared in step A) and nol enough. Polymer Separated into a segment-pie bisomponent spinning with a single nozzle, but with Two holes for two cross-sections Hole one put polypropylene or polypropylene composite from step A by the amount of polypropylene or polypropylene composite that A mixture of The additives used in Step B are between 1-99% by weight. And the second hole is put Functional polymer The total amount is 1-99 percent by weight. Set temperature The machine is between 200-240 degrees Celsius and the screw rotation rate (Screw) is 10-20 rpm. Each substance is melted by the screw to become liquid. Then it is sprayed through 3 pages of 3 pages, the die (Spinneret) comes out fiber, which has a two-sided shape, assembled into segments, straight, not bent, and then pulled, stretched (Draw) to roll up by 3 rollers. At different speeds of 1050,1300 and 2520 m / min along the liver c. Partial dissolution of the fibers The two-sided, segment pie fibers obtained from step B are taken through the dissolving process. By washing machine using fiber-to-water ratio 1:20, dissolved with alkali to sodium hydroxide (NaOH) at 90 degrees Celsius for 20 minutes and then heated with a dryer. The fibers will be dissolved into blocks. Obviously ------------ ------ 08/12/2017 ------ (OCR) Page 1 of 3 pages Disclaimer 1. Play A synthetic polypropylene composite that separates fibers from which the web has a cross-sectional profile. A number of sliced, two-component fibers are shaped like a cheap pizza. It is divided into circular pieces that are 1 \ 'connected in a circle (Fig. 1), in which the fiber play component on the cross-section. Part one will be Poly \ 'propylene or poly \' propylene composite The proportions of polypropylene containing additives at 1-99% by weight. And on the second cross-section will It is a functional polymer of 1-99% by weight of substance. 2. Synthetic fibers separated from polypropylene composite. According to claim 1, where such polypropylene is selected from polypropylene; Or polypropylene copolymer Selectable 1 can be 1 from the group that contains Propylene Monomer Polymers and olene monomer, propylen monomer, propylene monomer with vinyl monomer, propyl monomer Corcopolymer with imidacholmonomer, polypropylene copolymer with polyether, polypropylated copolymer With polyesters or polypropylene copolymer with polyamide; Or a derivative of polypropylene That can be chosen from a group that includes Polypropylene It consists of hydroxyl group, acrylic group, carboxylic group, amine group, amide group, ether group, stone group, ester group, shaiyanide group, moo. Azide, Ben Chimida Zone Or Mu Immidachon 3. Synthetic fiber, split from polypropylene composite. According to claim 1 or 2, where the polypropylene compound is polypropylene mixed with additives. That can be selected from functional substances, polymers, or particle compounds of zinc? Shilver's compound particles or particles, metal oxide compounds, chili or clay particles, carbon particles or carbon nanotubes, or surfactants or additives, antibacterial or anti-UV agents. V 4. Play a synthetic polypropylene composite from a polypropylene composite. According to one of claims 1-4, where functional substances, polymers, are polymers with an active group on the line The main hydrocarbons are polymers with a hydroxy group, amine group, or carboxylic acid group surrounding the hydrocarbon line. Of a total of 3 pages 5. Synthetic mixed fibers from a polysyllabic propylene composite According to claims 1-5, any one that the said polymer can choose from Polyacrylonitrile, polyvinylpilosidone, Poxivinyl alcohol, Poxihydroxypropylmethacrylate, Poxydroxyethylmetha Chelates, posiglicherol methaclesselates, polyethylene glycol, any type of or a mixture of them. 7. Synthetic polypropylene modular fibers. Lene Composite According to one of the claims 1-6, where it is formed by melt spin process. 8. Synthetic mixed fibers separated from posi propylene composite. According to one of the claims 1-7, which must go through the process of dissolving first (Dissolve) by using a 1:20 fiber-to-water ratio dissolving with a base to chodium hydroxide (NaOH) At 90 degrees Celsius to produce microfiber thread size. 9. Process for producing segment pie synthetic fibers from posi propylene composite according to claims 1-8. Any one It consists of the following steps: a. Preparation of polypropylene composite (Containing polypropylene and additive) 70 to 99.9% polypropylene by weight 0.1 to 30% of substance and additive by weight. Mix them well with a mixer until the polypropylene composite is well combined. From now, an imported twin-screw extruder, set temperature between 200-260 degrees Celsius and a screw speed of 200-250 rpm, is imported. The resulting composite will be modified. It is pellets to be used in the process of shaping the fibers further. B. Forming synthetic mixed fibers separately. (segment-pie) Selected polypropylene, hrynol, polypropylpropylene composite containing additive (prepared in step A) and function. Paul Pomeranian (As defined) split into a bicomponent spinning spinning (segment-pie) with a single but two holes for testing. Hole one is put polypropylene or polypropylene composite from step A by the amount of polypropylene or polypropylene composite. The additive mixture used in step B is between 1-99% by weight and the second hole is filled with the total amount of functional polymer, 1-99%. The temperature of the medium is between 200-240 degrees Celsius and the screw rotation rate is 10-20 rpm. Each substance is melted by a screw, becoming the third page of the 3 liquid face. Will be injected through the die head (Spinneret) has shined the fiber, which has a double-sectional profile Assemble (Example of cross-section, figure 1) straight, long, bent and stretched (Draw) to roll by 3 sets of rollers. At different speeds of 1050,1300 and 2520 m / min, respectively. C. Partially dissolving from fibers. The two-sided fiber is taken in a separate composite (Segment pie) at 1 under \ ', then part B goes through the dissolution process. By washing, using fiber-to-water ratio 1:20, dissolved with alkali to sodium hydroxide (NaOH) at 90 ° C for 20 minutes, then heated with a drying agent. The fiber will be dissolved into a circle. Obviously ------------
1. เส้นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วนจากพอลิโพรพิลลีนคอมพอสิท ที่ซึ่ง เส้นใยมีหน้าตัดตาม ขวางของเส้นใยแบบหน้าตัดสองส่วนประกอบแบบแยกเป็นส่วนๆ จำนวนหนึ่ง คล้ายพิซซ่าที่ถูก แบ่งเป็นชิ้นสามเหลี่ยมที่เรียงต่อกันเป็นวงกลม (รูปที่ 1) ซึ่งส่วนประกอบของเส้นใยบนหน้าตัด ส่วนที่หนึ่งจะเป็น พอลิโพรลีน หรือ พอลิโพรพิลลีนคอมพอสิท ที่มีสัดส่วนของสารพอลิโพร- พิลลีนที่มีสารเติมแต่งปริมาณ 1-99 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักสาร และบนหน้าตัดส่วนที่สองจะ เป็นสารฟังก์ชันนัลพอลิเมอร์ ปริมาณ 1-99 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักสาร1. Synthetic mixed fibers from a polypropylene composite where fibers have a cross-sectional A number of sliced, two-component fibers are shaped like a cheap pizza. It is divided into circular triangular pieces (Fig. 1) in which the fiber components on the cross-section One part will be polypropylene or polypropylene composite. The proportions of polypropylene with additives amount 1-99% by weight. And on the second cross-section will It is a functional polymer of 1-99% by weight.
2. เส้นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วนจากพอลิโพรพิลลีนคอมพอสิท ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง พอลิ โพรพิลีน คือ พอลิโพรพิลลีน หรือ พอลิโพรพิลีนโคพอลิเมอร์ หรือ อนุพันธ์ของพอลิโพรพิลลีน2. A synthetic, modular blend made of polypropylene composite. According to claim 1, where polypropylene is polypropylene or polypropylene copolymer or polypropylene derivatives
3. เส้นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วนจากพอลิโพรพิลลีนคอมพอสิท ตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ที่ ซึ่ง พอลิโพรพิลลีนคอมพอสิท คือ พอลิโพรพิลลีนผสมกับสารเติมแต่ง3. A synthetic, modular blend made from polypropylene composite. According to claim 1 or 2, where the polypropylene composite is polypropylene mixed with additives.
4. เส้นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วนจากพอลิโพรพิลลีนคอมพอสิท ตามข้อถือสิทธิที่ 3 ที่ซึ่ง สารเติมแต่ง คือ สารฟังก์ชันนัลพอลิเมอร์ หรือ อนุภาคสารประกอบของซิงก์/ซิลเวอร์/เมทัล ออกไซด์/ซิลิกา หรือ เคลย์ หรือ อนุภาคคาร์บอน หรือ ท่อคาร์บอนนาโน) หรือ สารปรับปรุงแรง ตึงผิว หรือ สารเพิ่มสี หรือ สารต้านเชื้อแบคทีเรีย หรือ สารต้านรังสียูวี4. A synthetic, modular blend made of polypropylene composite. According to claim 3, where the additive is a functional substance, polymer or zinc / silver / metal compound particle. Oxide / silica or clay or carbon particles or carbon nanotubes) or surfactant or color enhancer or antibacterial or anti-UV agent.
5. เส้นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วนจากพอลิโพรพิลลีนคอมพอสิท ตามข้อถือสิทธิที่ 1-4 ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง สารฟังก์ชันนัลพอลิเมอร์ คือ พอลิเมอร์ที่มีหมูแอคทีฟกรุ๊ปอยู่ตามสบาย ไฮโดรคาร์บอนหลัก ได้แก่ พอลิเมอร์ที่มีหมู่ไฮดรอกซี (Hydroxy group) เอมีน (Amine group) หรือ คาร์บอกซิลิดเอซิด (Carboxylic acid group) อยู่โดยรอบสายไฮโดรคาร์บอนหลัก5.Synthetic blend fiber made from polypropylene composite. According to claims 1-4, where functional substances, polymers, are polymers with an active group, they are comfortable. The main hydrocarbons are polymers with a hydroxy group, amine group, or carboxylic acid group surrounding the main hydrocarbon chain.
6. เส้นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วนจากพอลิโพรพิลลีนคอมพอสิท ตามข้อถือสิทธิที่ 1-5 ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่่jซึ่ง พอลิเมอร์ดังกล่าวเลือกได้จาก พอลิอะคริโลไนไตร, พอลิไวนิลไพโลลิโดน, พอลิไว นิลแอลกอฮอล์, พอลิไฮดรอกซีโพรพิว เมทาคลีเลต, พอลิไฮดรอกซีเอททิล เมทาคลีเลต, พอลิกลี เซอรอล เมทาคลีเลต, พอลิเอทิลีนไกลคอล, ชนิดใดชนิดหนึ่งหรือผสมของสิ่งเหล่านี้6.Synthetic blend fiber from a polypropylene composite. In accordance with Clause 1-5, any one j that the polymer chooses from Polyacrylonitrile, polyvinylpilidone, polyvinyl alcohol, polyhydroxypropyl methacrylate, polyhydroxyethylmetha Chelates, polyglycerol methacrylates, polyethylene glycol, any type or a mix of them.
7. เส้นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วนจากพอลิโพรพิลลีนคอมพอสิท ตามข้อถือสิทธิที่ 1-6 ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง ผลิตขึ้นรูปจากกระบวนการหลอม (melt spin)7.Synthetic blend fiber made from polypropylene composite. According to one of the claims 1-6 which is produced by melt spin
8. เส้นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วนจากพอลิโพรพิลลีนคอมพอสิท ตามข้อถือสิทธิที่ 1-7 ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่งต้องผ่านกระบวนการล้างละลายเส้นใยก่อน (Dissolve) เพื่อให้เกิดขนาดเส้นด้าย ระดับไมโครไฟเบอร์8.Synthetic blend fiber made from polypropylene composite. According to claims 1-7, any one that has to go through the process of dissolving the fibers before (Dissolve) to produce the yarn size. Microfiber level
9. กระบวนการผลิตเส้นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วน (segment pie) จากพอลิโพรพิลลีนคอม พอสิท ตามข้อถือสิทธิที่ 1-8 ข้อใดข้อหนึ่ง ประกอบด้วยขั้นตอนดังนี้ ก. การเตรียมพอลิโพรพิลลีนคอมพอสิท (ที่มีส่วนผสมของสารพอลิโพรพิลลีนกับ สารเติมแต่ง) นำพอลิโพรพิลลีน ปริมาณ 70 ถึง 99.9 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักสาร และ สารเติมแต่ง ปริมาณ 0.1 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักสาร ผสมให้เข้ากันด้วยเครื่องผสมสาร จนได้พอลิ โพรพิลลีนคอมพอสิทที่เข้ากันดี จากนั้นนำเข้าเครื่องผสมเม็ดพลาสติก (Twin Screw Extruder) ที่กำหนดอุณหภูมิอยู่ระหว่าง 200-260 องศาเซลเซียส และมีอัตราการหมุนของ สกรู (Screw Speed) เท่ากับ 200-250 รอบต่อนาที พอลิโพรพิลลีนคอมพอสิทที่ได้จะถูกตัด เป็นเม็ดเพื่อนำไปใช้ในขั้นตอนการขึ้นรูปเส้นใยต่อไป ข. การขึ้นรูปเส้นใยผสมสังเคราะห์แบบแยกส่วน (segment-pie) เลือกนำ สารพอลิโพรพิลลีน หรือ สารพอลิโพรพิลลีนคอมพอสิทที่มีส่วนผสมของ สารเติมแต่ง (ที่เตรียมไว้ในขั้นตอน ก) และ ฟังก์ชันนอลพอลิเมอร์ (ตามที่ให้คำนิยามไว้) แยกใส่ลงในเครื่องฉีดเส้นใยสองหน้าตัด (Bicomponent Spinning) แบบแยกส่วน (segment-pie) ที่มีหัวฉีดเดียวแต่มีสองรูสำหรับสองหน้าตัด รูที่หนึ่งใส่พอลิโพรพิลลีน หรือ พอลิโพรพิลลีนคอมพอสิทจากขั้นตอน ก โดยปริมาณสารพอลิโพรพิลลีน หรือ พอลิโพรพิลลี นคอมพอสิทที่มีส่วนผสมของสารเติมแต่งที่ใช้ในขั้นตอน ข นี้อยู่ระหว่าง 1-99 เปอร์เซ็นต์โดย น้ำหนัก และรูที่สองใส่ฟังก์ชันนอลพอลิเมอร์ ในปริมาณทั้งหมดคือ 1-99 เปอร์เซ็นต์โดย น้ำหนัก กำหนดอุณหภูมิของเครื่องอยู่ระหว่าง 200-240 องศาเซลเซียส และอัตราการหมุน ของสกรู (Screw) เท่ากับ 10-20 รอบต่อนาที สารแต่ละส่วนจะถูกหลอมโดยสกรูกลายเป็น ของเหลว จากนั้นจะฉีดผ่านหัวดาย (Spinneret) ได้เส้นใยออกมาซึ่งมีลักษณะสองหน้าตัด ประกอบแยกเป็นส่วนๆ (ตัวอย่างหน้าตัดดังรูปที่ 1) ตรงยาว ไม่งอ แล้วทำการดึงยืด (Draw) เพื่อม้วนเก็บ โดยลูกกลิ้ง 3 ชุด ด้วยอัตราเร็วที่แตกต่างกันคือ 1050,1300 และ 2520 เมตร ต่อนาที ตามลำดับ ค. การละลายเส้นใยบางส่วนออกจากเส้นใย นำเส้นใยสองหน้าตัดแบบประกอบแยกส่วน (Segment pie) ที่ได้จากขั้นตอน ข ไป ผ่านกระบวนการละลาย ด้วยเครื่องล้าง (Washing) โดยใช้อัตราส่วนเส้นใยต่อน้ำ 1:20 ละลายด้วยด่างแก่ (NaOH) ที่อุณหภูมิ 90 องศาเซลเซียส นาน 20 นาที จากนั้นผ่านความ ร้อนด้วยเครื่องอบแห้ง เส้นใยจะถูกละลายแยกเป็นแฉกๆ อย่างเห็นได้ชัด เมื่อตรวจสอบผ่าน กล้อง เส้นใยที่ได้นี้จะมีลักษณะคล้ายเส้นใยไมโครไฟเบอร์ เหมาะที่จะนำไปใช้ใน อุตสาหกรรมสิ่งทอ9. Production process of synthetic fibers (segment pie) from polypropylene composite according to one of Claims 1-8. It consists of the following steps: a. Preparation of polypropylene composite (Containing polypropylene and additive), polypropylene 70 to 99.9% by weight and 0.1 to 30% by weight of additive and additive. Mix them well with a mixer until the polypropylene composite is well combined. The plastic pellet mixer (Twin Screw Extruder) was imported at the temperature between 200-260 ° C and the screw speed of 200-250 rpm. Polypropylene Com Enough to be cut It is pellets for further use in the fiber molding process. B. Forming synthetic fibers separately. (segment-pie) Select polypropylene or polypropylene composite with additives (prepared in step A) and nol enough. Polymer (As defined) split into a segment-pie split (segment-pie) spinning machine with a single nozzle but two holes for two cross-sections. Hole one put polypropylene or polypropylene composite from step A by the amount of polypropylene or polypropylene composite that There was a mixture of additives used in step B between 1-99% by weight and the second hole was put on the functional polymer. The total volume is 1-99 percent by weight, the temperature of the machine is between 200-240 degrees Celsius and the screw rotation rate is 10-20 rpm. Each substance is melted by the screw to become liquid. Then it will be injected through the die (Spinneret) to get the fibers, which have a double-section Assemble (Example of cross-section as shown in Figure 1) straight, long, not bent, and then pulled, stretched (Draw) to roll up by 3 rollers at different speeds of 1050,1300 and 2520 meters per minute, respectively. Some off the fiber The two-sided, segment pie fibers obtained from step B are taken through the dissolving process. By washing machine using fiber-to-water ratio 1:20, dissolved with strong alkali (NaOH) at 90 ° C for 20 minutes, then passed Hot with a dryer The fibers will be dissolved into blocks. Obviously When examined through a camera, the resulting fiber resembles a microfiber. Suitable to be used in Textile industry