TH14253A3 - กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จชนิดงานปั๊ม - Google Patents
กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จชนิดงานปั๊มInfo
- Publication number
- TH14253A3 TH14253A3 TH1603001341U TH1603001341U TH14253A3 TH 14253 A3 TH14253 A3 TH 14253A3 TH 1603001341 U TH1603001341 U TH 1603001341U TH 1603001341 U TH1603001341 U TH 1603001341U TH 14253 A3 TH14253 A3 TH 14253A3
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- concrete
- cement
- sand
- mixer
- per cubic
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 13
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract 27
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 24
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 9
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims abstract 8
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 12
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 12
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N al2o3 Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 6
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims 6
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims 6
- NOTVAPJNGZMVSD-UHFFFAOYSA-N Potassium oxide Chemical compound [K]O[K] NOTVAPJNGZMVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims 5
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium monoxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims 3
- 229910000460 iron oxide Inorganic materials 0.000 claims 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 claims 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 3
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims 2
- -1 62.32% Chemical compound 0.000 claims 1
- 235000018747 Typha elephantina Nutrition 0.000 claims 1
- 240000000913 Typha elephantina Species 0.000 claims 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 claims 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 3
Abstract
แก้ไข 30/8/2560 กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จชนิดงานปั๊ม มีวัตถุประสงค์เพื่อนำวัตถุดิบของการผลิตคอนกรีต สำหรับงานปั๊มมาทำการผสมตามขั้นตอนเฉพาะโดยเครื่องผสมที่มีสมรรถนะเฉพาะ โดยเริ่มจากการเตรียม เครื่องผสมคอนกรีตที่ภายในมีความสะอาด ชั่งหินขนาดโตสุด 6.0 มิลลิเมตร และปูนซีเมนต์ใส่ลงในเครื่องผสม คอนกรีต จากนั้นจึงเปิดเครื่องเพื่อผสมให้หินและทรายและปูนซีเมนต์คลุกเคล้าเป็นเนื้อเดียวกันในเครื่องผสม เมื่อส่วนผสมคลุกเคล้าเข้ากันดีแล้ว จึงเติมน้ำที่ใช้ผสมทั้งหมด เมื่อน้ำที่เติมลงผสมเข้ากันดีแล้วกับทราย หิน และปูนซีเมนต์ จึงเริ่มเติมน้ำยาผสมคอนกรีต ปริมาณ 1.45 ลิตรต่อลูกบาศก์เมตร พร้อมเปิดเครื่องผสม คอนกรีตเพื่อให้น้ำยาที่เติมลงไปเข้ากันได้ดีกับส่วนผสมของคอนกรีตเป็นเวลา 30 วินาที จึงเสร็จสิ้น กระบวนการผสม ............................................................................................................................................... แก้ไข 05/01/2560 กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จชนิดงานปั๊ม มีวัตถุประสงค์เพื่อนำวัตถุดิบของการผลิตคอนกรีต สำหรับงานปั๊มมาทำการผสมตามขั้นตอนเฉพาะโดยเครื่องผสมที่มีสมรรถนะเฉพาะ โดยเริ่มจากการเตรียม เครื่องผสมคอนกรีตที่ภายในมีความสะอาด ชั่งหินขนาดโตสุด 6.0 มิลลิเมตร และปูนซีเมนต์ใส่ลงในเครื่องผสม คอนกรีต จากนั้นจึงเปิดเครื่องเพื่อผสมให้หินและทรายและปูนซีเมนต์คลุกเคล้าเป็นเนื้อเดียวกันในเครื่องผสม เมื่อส่วนผสมคลุกเคล้าเข้ากันดีแล้ว จึงเติมน้ำที่ใช้ผสมทั้งหมด เมื่อน้ำที่เติมลงผสมเข้ากันดีแล้วกับทราย หิน และปูนซีเมนต์ จึงเริ่มเติมน้ำยาผสมคอนกรีต ปริมาณ 3.45 ลิตรต่อลูกบาศก์เมตร พร้อมเปิดเครื่องผสม คอนกรีตเพื่อให้น้ำยาที่เติมลงไปเข้ากันได้ดีกับส่วนผสมของคอนกรีตเป็นเวลา 30 วินาที จึงเสร็จสิ้น กระบวนการผสม ---------------------- กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จชนิดงานปั๊ม วิวัตถุประสงค์เพื่อนำวัตถุดิบของการผลิตคอนกรีต สำหรับงานปั๊มมาทำการผสมตามขั้นตอนเฉพาะโดยเครื่องผสมที่ทีสมรรถนะเฉพาะ โดยเริ่มจากการเตรียม เครื่องผสมคอนกรีตที่ภายในมีความสะอาด ชั่งหินขนาดโตสุด 6.0 มิลลิเมตร และปูนซีเมนต์ใส่ลงในเครื่องผสม คอนกรีต จากนั้นจึงเปิดเครื่องเพื่อผสมให้หินและทรายและปูนซีเมนต์คลุกเคล้าเป็นเนื้อเดียวกันในเครื่องผสม เมื่อส่วนผสมคลุกเคล้าเข้ากันดีแล้ว จึงเติมน้ำที่ใช้ผสมทั้งหมด เมื่อน้ำที่เติมลงผสมเข้ากันดีแล้วกับทราย หิน และปูนซีเมนต์ จึงเริ่มเติมน้ำยาผสมคอนกรีต ปริมาณ 1.45 ลิตรต่อลูกบาศก์เมตร พร้อมเปิดเครื่องผสม คอนกรีตเพื่อให้น้ำยาที่เติมลงไปเข้ากันได้ดีกับส่วนผสมของคอนกรีตเป็นเวลา 30 วินาที จึงเสร็จสิ้น กระบวนการผสม
Claims (3)
1. กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จมีขั้นตอนดังนี้ ก. เตรียมเครื่องผสมคอนกรีตที่ภายในมีความสะอาดและที่ผิวภายในมีความชุ่มน้ำ (ไม่แห้งสนิท) และ มวลรวม (หินและทราย) ที่มีความชื้นอยู่ในสภาวะอิ่มตัวด้วยน้ำและผิวแห้ง (saturated surface dry) ข. ชั่งหินขนาดโตที่สุด 6.0 มิลลิเมตร ปริมาณเท่ากับ 1040 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตร และปุนซีเมนต์ 232 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตร ใส่ลงในเครื่องผสมคอนกรีต จากนั้นจึงเปิดเครื่องด้วยควงามเร็วรอบ 20 รอบ ต่อนาที เพื่อผสมให้หินและทรายและปูนซีเมนต์คลุกเคล้าเป็นเนื้อเดียวกันในเครื่องผสม เป็นเวลา 1 นาที ค. เมื่อปูนซีเมนต์ ทรายและหิน คลุกเคล้าเข้ากันดีแล้ว ให้ทำการชั่งเถ้าลอยในปริมาณ 95 กิโลกรัมต่อ ลูกบาศก์เมตร แล้วจึงเติมน้ำทั้งหมด ทั้งนี้ระหว่างเติมน้ำให้เปิดเครื่องผสมคอนกรีตเพื่อให้น้ำที่เติมลงไป เข้ากันได้ดีกับส่วนผสมของทรายและปูนซีเมนก์เป็นเวลา 25 วินาที ง. เมื่อน้ำที่เติมลงผสมเข้ากันดีแล้วกับทราย หิน และปูนซีเมนต์ จึงเริ่มเติมน้ำยาผสมคอนกรีต ปริมาณ 1.45 ลิตรต่อลูกบาศก์เมตร พร้อมเปิดเครื่องผสมคอนกรีตเพื่อให้น้ำยาที่เติมลงไปเข้ากันได้ดีกับส่วนผสม ของคอนกรีตเป็นเวลา 30 วินาที จึงเสร็จสิ้นกระบวนการผสม
2. กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ประเภทที่ 1 มีปริมาณ องค์ประกอบเคมีโดยน้ำหนัก ประกอบไปด้วย อะลูมิเนียมออกไซด์ (Al2O3) ร้อลละ 4.35 ซิลิคอนได ออกไซด์ (SiO2) ร้อยละ 20.10 โพแทสเซียมออกไซด์ (K2O) ร้อยละ 0.63 แคลเซียมออกไซด์ (CaO) ร้อยละ62.32 ไทเทเนียมไดออกไซด์ (TiO2) ร้อยละ 0.23 เหล็กออกไซด์ (Fe2O3) ร้อยละ 3.24 และมีค่า ร้อยละการสูญเสียน้ำหนักเนื่องจากการเผาไหม้ร้อยละ 1.71 ในขณะที่มีสมบัติทางกายภาพอันประกอบไป ด้วย ขนาดเฉลี่ยเท่ากับ 623.8 ไมโครเมตร พื้นที่ผิวจำเพาะเท่ากับ 472 ตารางเมตรต่อกิโลกรัม ความถ่วงจำเพาะเท่ากับ 3.10 และปริมาณความชื้นร้อยละ 0.12
3. สูตรสัดส่วนผสมคอนกรีตตามข้อถือสิทธิที่ 1 และ 2 มีดังต่อไปนี้ ปริมาณปูนซีเมนเท่ากับ 232 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตร ปริมาณเถ้าลอยเท่ากับ 95 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตร ปริมาณน้ำผสมคอนกรีตเท่ากับ 170 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตร ปริมาณทรายเท่ากับ 852 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตร ปริมาณหิน เท่ากับ 1040 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตร ปริมาณน้ำยาผสมคอนกรีตเท่ากับ 1.45 ลิตรต่อลูกบาศก์เมตร
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH14253C3 TH14253C3 (th) | 2018-08-23 |
| TH14253A3 true TH14253A3 (th) | 2018-08-23 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TH14253A3 (th) | กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จชนิดงานปั๊ม | |
| TH14253C3 (th) | กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จชนิดงานปั๊ม | |
| TH14383A3 (th) | กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จชนิดเข็มเจาะขนาดเล็ก | |
| TH14383C3 (th) | กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จชนิดเข็มเจาะขนาดเล็ก | |
| TH14252A3 (th) | กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จชนิดงานปั๊มกันซึมน้ำ | |
| TH14252C3 (th) | กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จชนิดงานปั๊มกันซึมน้ำ | |
| TH13050C3 (th) | กรรมวิธีการผลิตมอร์ต้าร์ผสมเสร็จ | |
| TH13050A3 (th) | กรรมวิธีการผลิตมอร์ต้าร์ผสมเสร็จ | |
| TH14386A3 (th) | กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จชนิดเททับหน้า | |
| TH14386C3 (th) | กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จชนิดเททับหน้า | |
| TH15736C3 (th) | กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จชนิดงานคอนกรีตเสริมลวดอัดแรงและกันซึม | |
| TH13499C3 (th) | กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จชนิดเทรองพื้นในทะเล | |
| TH13051C3 (th) | กรรมวิธีการผลิตมอร์ต้าร์ผสมเสร็จชนิดแทรกตัวได้ | |
| TH13051A3 (th) | กรรมวิธีการผลิตมอร์ต้าร์ผสมเสร็จชนิดแทรกตัวได้ | |
| TH15736A3 (th) | กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จชนิดงานคอนกรีตเสริมลวดอัดแรงและกันซึม | |
| TH13499A3 (th) | กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จชนิดเทรองพื้นในทะเล | |
| TH14743A3 (th) | กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จชนิดงานคอนกรีตเสริมลวดอัดแรง | |
| TH14743C3 (th) | กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จชนิดงานคอนกรีตเสริมลวดอัดแรง | |
| TH12160C3 (th) | กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จ | |
| TH13370A3 (th) | กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จที่มีส่วนผสมของเถ้าลอยและผงหินปูน | |
| TH13370C3 (th) | กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จที่มีส่วนผสมของเถ้าลอยและผงหินปูน | |
| TH14387C3 (th) | กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จชนิดเทรองพื้นต้านซัลเฟต | |
| TH14387A3 (th) | กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จชนิดเทรองพื้นต้านซัลเฟต | |
| TH14931C3 (th) | กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จชนิดเข็มเจาะขนาดเล็กชนิดทนซัลเฟต | |
| TH14931A3 (th) | กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จชนิดเข็มเจาะขนาดเล็กชนิดทนซัลเฟต |