TH13668B - วิธีการสำหรับผลิตโครงสร้างสายพานปลายเชื่อมต่อที่มีการอิ่มตัวของเรซิน - Google Patents

วิธีการสำหรับผลิตโครงสร้างสายพานปลายเชื่อมต่อที่มีการอิ่มตัวของเรซิน

Info

Publication number
TH13668B
TH13668B TH9701001856A TH9701001856A TH13668B TH 13668 B TH13668 B TH 13668B TH 9701001856 A TH9701001856 A TH 9701001856A TH 9701001856 A TH9701001856 A TH 9701001856A TH 13668 B TH13668 B TH 13668B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
outer cylinder
cylindrical shaft
polymer resin
resin material
belt structure
Prior art date
Application number
TH9701001856A
Other languages
English (en)
Other versions
TH38074A (th
Inventor
เฮซ ดัทท์ นายวิลเลี่ยม
Original Assignee
นายธเนศ เปเรร่า
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
อัลบานีย์ อินเตอร์เนชั่นแนล คอร์ปอเรชั่น
Filing date
Publication date
Application filed by นายธเนศ เปเรร่า, นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า, อัลบานีย์ อินเตอร์เนชั่นแนล คอร์ปอเรชั่น filed Critical นายธเนศ เปเรร่า
Publication of TH38074A publication Critical patent/TH38074A/th
Publication of TH13668B publication Critical patent/TH13668B/th

Links

Abstract

DC60 (17/06/40) วิธีสำหรับการผลิตโครงสร้างสายพานปลายเชื่อมต่อ ที่ถูกทำให้อิ่มตัวด้วยเรซิน จะถูกสร้างบนอุปกรณ์ ที่มีกระบอกด้านนอก ที่มีผิวรูปทรงกระบอกด้านใน ซึ่งมีแกนร่วมกับเพลา รูปทรงกระบอกที่มีรัศมีเล็กกว่า โครงสร้างพื้นฐานปลายเชื่อมต่อ สำหรับโครงสร้างสายพาน ที่มีปลายเชื่อมต่อถูกวางภายในกระบอกด้านนอกบนผิวทรงกระบอกด้านใน เพลารูปทรงกระบอก ที่มีส่วนรูปจมูกโค้งเข้า จะถูกสอดไปยังกระบอกด้านนอก ที่สร้างการบีบของเรขาคณิต การรวม ระหว่างส่วนรูปจมูก และผิวทรงกระบอกด้านใน วัสดุเรซินโพลีเมอร์ จะถูกส่งต่อเนื่องไปยัง การบีบในขณะที่เพลารูปทรงกระบอกจะถูกเคลื่อนสมบูรณ์ ไปยังกระบอกด้านนอก ส่วนรูปจมูกจะ บังคับวัสดุเรซินโพลีเมอร์ ไปยังโครงสร้างพื้นฐานปลายเชื่อมต่อ และบังคับอากาศออกในขณะ ที่มีการบังคับโครงสร้างพื้นฐานปลายเชื่อมต่อ ต่อผิวทรงกระบอกภายใน หลังจากวัสดุเรซิน โพลีเมอร์ถูกบ่มโครงสร้างสายพานปลายเชื่อมต่อ ที่มีโครงสร้างพื้นฐานปลายเชื่อมต่อ ที่ไม่มี ฟองอากาศ และถูกทำให้อิ่มตัวสมบูรณ์ด้วยการเคลือบผิวด้านในของมัน จะถูกได้ตามการเคลื่อน ออกจากอุปกรณ์ วิธีการสำหรับการผลิตโครงสร้างสายพานปลายเชื่อมต่อ ที่ถูกทำให้อิ่มตัวด้วยเรซิน จะถูกสร้างบนอุปกรณ์ ที่มีกระบอกด้านนอก ที่มีผิวรูปทรงกระบอกด้านใน ซึ่งมีแกนร่วมกับเพลา รูปทรงกระบอกที่มีรัศมีเล็กกว่า โครงสร้างพื้นฐานปลายเชื่อมต่อ สำหรับโครงสร้างสายพาน ที่มีปลายเชื่อมต่อถูกวางภายในกระบอกด้านนอกบนผิวทรงกะบอกด้านใน เพลารูปทรงกระบอก ที่มีส่วนรูปจมูกโค้งเข้า จะถูกสอดไปยังกระบอกด้านนอก ที่สร้างการบีบของเรขาคณิต การรวม ระหว่างส่วนรูปจมูก และผิวทรงกระบอกด้านใน วัสดุเรซินโพลีเมอร์ จะถูกส่งต่อเนื่องไปยัง การบีบในขณะที่เพลารูปทรงกระบอกจะถูกเคลื่อนสมบูรณ์ ไปยังกระบอกด้านนอก ส่วนรูปจมูกจะ บังคับวัสดุเรซินโพลีเมอร์ ไปยังโครงสร้างพื้นฐานปลายเชื่อมต่อ และบังคับอากาศออกในขณะ ที่มีการบังคับโครงสร้างพื้นฐานปลายเชื่อมต่อ ต่อผิวทรงกระบอกภายใน หลังจากวัสดุเรซิน โพลีเมอร์ถูกบ่มโครงสร้างสายพานปลายเชื่อมต่อ ที่มีโครงสร้างพื้นฐานปลายเชื่อมต่อ ที่ไม่มี ฟองอากาศ และถูกทำให้อิ่มตัวสมบูรณ์ด้วยการเคลือบผิวดานในของมัน จะถูกได้ตามการเคลื่อน ออกจากอุปกรณ์

Claims (24)

1. วิธีสำหรับการผลิตโครงสร้างสายพานปลายเชื่อมต่อที่ถูกทำให้อิ่มตัวด้วยเรซิน ประกอบด้วยขั้นตอนของ: a) การให้โครงสร้างพื้นฐานปลายเชื่อมต่อสำหรับโครงสร้างสายพานปลายเชื่อม ต่อโดยที่โครงสร้างพื้นฐานปลายเชื่อมต่อมีความยาวที่ถูกวัดรอบ และความกว้างถูกวัดขวางซึ่งความกว้าง จะเป็นอย่างน้อยเท่ากับที่ต้องการสำหรับโครงสร้างสายพานปลายเชื่อมต่อ b) การให้กระบอกสูบด้านนอกตัวที่หนึ่งที่มีผิวทรงกระบอกด้านใน โดยที่ผิวทรง กระบอกด้านในมีเส้นรอบอย่างน้อยเท่ากับความยาวของโครงสร้างพื้นฐานปลายเชื่อมต่อ และความสูง อย่างน้อยเท่ากับความกว้างที่ต้องการสำหรับโครงสร้างสายพานเชื่อมต่อ c) การวางโครงสร้างพื้นฐานปลายเชื่อมต่อบนผิวทรงกระบอกภายในขอบ กระบอกด้านนอกตัวที่หนึ่ง d) การให้เพลารูปทรงกระบอกตัวที่หนึ่งที่มีแกนร่วมกับผิวรูปทรงกระบอกด้าน ในของกระบอกด้านนอกตัวหนึ่ง โดยที่เพลารูปทรงกระบอกตัวที่หนึ่งมีรัศมีเล็กกว่าผิวรูปทรงกระบอก ด้านใน เพลารูปทรงกระบอกตัวที่หนึ่งจะมีส่วนรูปจมูมที่โค้งเข้าที่ปลายหนึ่งของมัน; e) การเคลื่อนส่วนรูปจมูมของเพลารูปทรงกระบอกตัวที่หนึ่งไปยังกระบอกด้าน นอกตัวที่หนึ่ง ส่วนรูปจมูกของเพลารูปทรงกระบอกตัวที่หนึ่งจะให้รูปทรงเรขาคณิตที่บรรจบกันกับผิว รูปทรงกระบอกด้านในของกระบอกด้านนอกตัวที่หนึ่ง; f) การส่งวัสดุเรซินโพลีเมอร์ตัวที่หนึ่งไปยังการบีบทีสร้างระหว่างโครงสร้าง พื้นฐานปลายเชื่อมต่อบนผิวทรงกระบอกด้านใน และส่วนรูปจมูกบนเพลารูปทรงกระบอกตัวที่หนึ่ง; g) การเคลื่อนเพลารูปทรงกระบอกตัวที่หนึ่งอย่างสมบูรณ์ไปยังกระบอกด้าน นอกตัวที่หนึ่งในขณะมีการส่งวัสดุเรซินโพลีเมอร์ตัวที่หนึ่งไปยังการบีบส่วนรูปจมูกของเพลารูปทรง กระบอกตัวที่หนึ่ง จะบังคับวัสดุเรซินโพลีเมอร์ตัวที่หนึ่งไปยังโครงสร้างพื้นฐานปลายเชื่อมต่อ บังคับ อากาศออกจากโครงสร้างพื้นฐานปลายเชื่อมต่อ และบังคับโครงสร้างพื้นฐานปลายเชื่อมต่อไปยังผิว ทรงกระบอกด้านในของกระบอกด้านนอกตัวที่หนึ่ง h) การบ่มอย่างสมบูรณ์วัสดุเรซินโพลีเมอร์ตัวที่หนึ่ง i) การเคลื่อนออกจากโครงสร้างสายพานปลายเชื่อมต่อที่ประกอบด้วยโครง สร้างพื้นฐานปลายเชื่อมต่อ และวัสดุเรซินโพลีเมอร์ตัวที่หนึ่งที่ถูกบ่มสมบูรณ์ และเพลารูปทรงกระบอก ตัวที่หนึ่งจากกระบอกด้านนอกตัวที่หนึ่ง และ j) การเคลื่อนออกโครงสร้างสายพานเชื่อมต่อจากเพลารูปทรงกระบอกตัว ที่หนึ่ง
2. วิธีตามที่กล่าวในข้อถือสิทธิที่ 1 ประกอบต่อมาด้วยขั้นตอนของ: a) การให้ฝาปิดสำหรับกระบอกด้านนอกตัวที่หนึ่ง; b) การให้เครื่องสูบสูญญากาศสำหรับการย้ายออกอากาศผ่านช่องเปิดในฝาปิด จากด้านในของกระบอกด้านนอกตัวที่หนึ่งและ c) การย้ายออกอากาศจากกระบอกด้านนอกตัวที่หนึ่ง ในขณะมีขั้นตอนของการ เคลื่อนเพลารูปทรงกระบอกตัวที่หนึ่งสมบูรณ์ไปยังกระบอกด้านนอกตัวที่หนึ่ง ในขณะที่มีการส่งวัสดุ เรซินโพลีเมอร์ไปยังการบีบเกิดขึ้น
3. วิธีตามที่กล่าวในข้อถือสิทธิที่ 1 ประกอบต่อมาด้วยขั้นตอนของการติดโครงสร้าง พื้นฐานปลายเชื่อมต่อรอบทางเข้าไปยังกระบอกด้านนอกตัวที่หนึ่ง
4. วิธีตามที่กล่าวในข้อถือสิทธิที่ 1 ประกอบต่อมาด้วยขั้นตอนของการติดโครงสร้าง พื้นฐานปลายเชื่อมต่อกับปลายที่หนึ่ง และปลายที่สองของกระบอกด้านนอกตัวที่หนึ่ง
5. วิธีตามที่กล่าวในข้อถือสิทธิที่ 4 ประกอบต่อมาด้วยขั้นตอนของการวางโครงสร้าง พื้นฐานปลายเชื่อมต่อภายใต้แรงดังระหว่างปลายที่หนึ่ง และสองของกระบอกด้านนอกตัวที่หนึ่ง
6. วิธีตามที่กล่าวในข้อถือสิทธิที่ 1 กระบอกด้านนอกตัวที่หนึ่ง และเพลารูปทรง กระบอกตัวที่หนึ่งจะถูกทำทิศในแนวตั้ง
7. วิธีตามที่กล่าวในข้อถือสิทธิที่ 1 กระบอกด้านนอกตัวที่หนึ่ง และเพลารูปทรง กระบอกตัวที่หนึ่งจะถูกทำทิศตามแนวนอน และจะถูกหมุนรอบแกนตามแนวนอนในขณะเกิดขั้นตอน ของการเคลื่อนเพลารูปทรงกระบอกที่หนึ่งสมบูรณ์ไปยังกระบอกด้านนอกตัวที่หนึ่งในขณะที่มีการส่ง วัสดุเรซินโพลีเมอร์ตัวที่หนึ่งไปยังการบีบเกิดขึ้น
8. วิธีตามที่กล่าวในข้อถือสิทธิที่ 1 ผิวทรงกระบอกด้านในของกระบอกด้านนอกตัว ที่หนึ่งจะมีผิวที่ถูกออกแบบเพื่อให้รูปแบบที่ตรงกันไปยังวัสดุเรซินโพลีเมอร์ตัวที่หนึ่ง
9. วิธีสำหรับการผลิตโครงสร้างสายพานปลายเชื่อมต่อที่ถูกทำให้อิ่มตัวด้วยเรซิน ประกอบด้วยขั้นตอนของ: a) การให้โครงสร้างพื้นฐานปลายเชื่อมต่อสำหรับโครงสร้างสายพานปลายเชือม ต่อโดยที่โครงสร้างพื้นฐานปลายเชื่อมต่อมีความยาวที่ถูกวัดรอบ และความกว้างถูกวัดขวางซึ่งความกว้าง จะเป็นอย่างน้อยเท่ากับที่ต้องการสำหรับโครงสร้างสายพานปลายเชื่อมต่อ b) การให้กระบอกสูบด้านนอกตัวที่หนึ่งที่มีผิวทรงกระบอกด้านใน โดยที่ผิวทรง กระบอกด้านในมีเส้นรอบอย่างน้อยเท่ากับความยาวของโครงสร้างพื้นฐานปลายเชื่อมต่อ และความสูง อย่างน้อยเท่ากับความกว้างที่ต้องการสำหรับโครงสร้างสายพานปลายเชื่อมต่อ : c) การวางโครงสร้างพื้นฐานปลายเชื่อมต่อบนผิวทรงกระบอกภายในของ กระบอกด้านนอกตัวที่หนึ่ง; d) การให้เพลารูปทรงกระบอกตัวที่หนึ่งที่มีแกนร่วมกับผิวรูปทรงกระบอกด้าน ในของกระบอกด้านนอกตัวที่หนึ่ง โดยที่เพลารูปทรงกระบอกตัวที่หนึ่งมีรัศมีเล็กกว่าผิวรูปทรงกระบอก ด้านใน เพลารูปทรงกระบอกตัวที่หนึ่งจะมีส่วนรูปจมูกที่โค้งเข้าที่ปลายหนึ่งของมัน e) การคลื่อนส่วนรูปจมูกของเพลารูปทรงกระบอกตัวที่หนึ่งไปยังกระบอกด้าน นอกตัวที่หนึ่ง ส่วนรูปจมูกของเพลารูปทรงกระบอกตัวที่หนึ่งจะให้รูปทรงเรขาคณิตที่บรรจบกันกับผิว รูปทรงกระบอกด้านในของกระบอกด้านนอกตัวที่หนึ่ง f) การส่งวัสดุเรซินโพลีเมอร์ ตัวที่หนึ่งไปยังการบีบที่สร้างระหว่างโครงสร้าง พื้นฐานปลายเชื่อมต่อบนผิวทรงกระบอกด้านใน และส่วนรูปจมูกบนเพลารูปทรงกระบอกตัวที่หนึ่ง; g) การเคลื่อนเพลารูปทรงกระบอกตัวที่หนึ่งอย่างสมบูรณ์ไปยังกระบอกด้าน นอกตัวที่หนึ่งในขณะมีการส่งวัสดุเรซินโพลีเมอร์ตัวที่หนึ่งไปยังการบีบ ส่วนรูปจมูกของเพลารูปทรง กระบอกตัวที่หนึ่งจะบังคับวัสดุเรซินโพลีเมอร์ตัวที่หนึ่งไปยังโครงสร้างพื้นฐานปลายเชื่อมต่อ บังคับ อากาศออกจากโครงสร้างพื้นฐานปลายเชื่อมต่อ และบังคับโครงสร้างพื้นฐานปลายเชื่อมต่อไปยังผิว ทรงกระบอกด้านในของกระบอกด้านนอกตัวที่หนึ่ง; h) การบ่มเป็นส่วนวัสดุเรซินโพลีเมอร์ตัวที่หนึ่ง i) การเคลื่อนตัวออกโครงสร้างสายพานปลายเชื่อมต่อที่ประกอบด้วยโครงสร้าง พื้นฐานปลายเชื่อมต่อ และวัสดุเรซินโพลีเมอร์ที่ถูกบ่มเป็นส่วน และเพลารูปทรงกระบอกตัวที่หนึ่ง จากกระบอกด้านนอกตัวที่หนึ่ง; j) การเคลื่อนโครงสร้างสายพานปลายเชื่อมต่อจากเพลารูปทรงกระบอกตัวที่หนึ่ง k) การวางโครงสร้างสายพานปลายเชื่อมต่อบนผิวรูปทรงกระบอกด้านในของ กระบอกด้านนอกตัวที่หนึ่ง l) การให้เพลารูปทรงกระบอกตัวที่สองที่มีแกนร่วมกับผิวทรงกระบอกด้านใน ของกระบอกด้านนอกตัวที่หนึ่ง โดยที่เพลารูปทรงกระบอกตัวที่สองมีรัศมีเล็กกว่าเพลารูปทรงกระบอก ตัวที่หนึ่ง และเพลารูปทรงกระบอกตัวที่สองยังมีรูปจมูกที่โค้งเข้าที่ปลายหนึ่งของมัน m) การเคลื่อนส่วนรูปจมูกของเพลารูปทรงกระบอกตัวที่สองไปยังกระบอกด้าน นอกตัวที่หนึ่งส่วนรูปจมูกของเพลารูปทรงกระบอกตัวที่สองจะให้รูปทรงเรขาคณิตที่บรรจบกันกับผิว รูปทรงกระบอกด้านในของกระบอกด้านนอกตัวที่หนึ่ง n) การส่งวัสดุเรซินสังเคราะห์ตัวที่สองไปยังการบีบที่ถูกสร้างระหว่างโครงสร้าง สายพานปลายเชื่อมต่อบนผิวทรงกระบอกด้านใน และส่วนรูปจมูกบนเพลารูปทรงกระบอกตัวที่สอง o) การเคลื่อนเพลารูปทรงกระบอกตัวที่สองอย่างสมบูรณ์ไปยังกระบอกด้านนอก ตัวที่หนึ่งในขณะที่มีการส่งวัสดุเรซินโพลีเมอร์ตัวที่สองไปยังการบีบ ส่วนรูปจมูกของเพลารูปทรง กระบอกตัวที่สองจะช่วยส่งเสริมวัสดุเรซินโพลีเมอร์ตัวที่สองในการเกิดเป็นหลุมในการบีบ p) การบ่มสมบูรณ์วัสดุเรซินโพลีเมอร์ตัวที่หนึ่ง และวัสดุเรซินโพลีเมอร์ตัวที่สอง q) การเคลื่อนออกโครงสร้างสายพานปลายเชื่อมต่อที่ประกอบด้วยโครงสร้าง พื้นฐานปลายเชื่อมต่อ และวัสดุเรซิน โพลีเมอร์ตัวที่หนึ่ง และตัวที่สองที่ถูกบ่มสมบูรณ์ และเพลารูปทรง กระบอกตัวที่สองจากกระบอกด้านนอกตัวที่หนึ่ง และ r) การเคลื่อนออกโครงสร้างสายพานปลายเชื่อมต่อจากเพลารูปทรงกระบอก ตัวที่สอง
10. วิธีตามที่กล่าวในข้อถือสิทธิที่ 9 ประกอบต่อมาด้วยขั้นตอนของ: a) การให้ฝาปิดสำหรับกระบอกด้านนอกตัวที่หนึ่ง: b) การให้เครื่องสูบสูญญากาศสำหรับการย้ายออกอากาศผ่านช่องเปิดในฝาปิด จากด้านในของกระบอกด้านนอกตัวที่หนึ่ง; และ c) การย้ายออกอากาศจากกระบอกด้านนอกตัวที่หนึ่ง ในขณะมีขั้นตอนของการ เคลื่อนเพลารูปทรงกระบอกตัวที่สองไปยังกระบอกด้านนอกตัวที่หนึ่ง ในขณะที่มีการส่งวัสดุเรซินโพลี เมอร์ตัวที่สองไปยังการบีบเกิดขึ้น
11. วิธีตามที่กล่าวในข้อถือสิทธิที่ 9 ประกอบต่อมาด้วยขั้นตอนของการติดโครงสร้าง สายพานปลายเชื่อมต่อรอบทางเข้าไปยังกระบอกด้านนอกตัวที่หนึ่ง
12. วิธีตามที่กล่าวในข้อถือสิทธิที่ 9 ประกอบต่อมาด้วยขั้นตอนของการติดโครงสร้าง สายพานปลายเชื่อมต่อกับปลายที่หนึ่ง และปลายที่สองของกระบอกด้านนอกตัวที่หนึ่ง
13. วิธีตามที่กล่าวในข้อถือสิทธิที่ 12 ประกอบต่อมาด้วยขั้นตอนของการวางโครงสร้าง สายพานปลายเชื่อมต่อภายใต้แรงดึงระหว่างปลายที่หนึ่ง และสองของกระบอกด้านนอกตัวที่หนึ่ง
14. วิธีตามที่กล่าวในข้อถือสิทธิที่ 9 กระบอกด้านนอกตัวที่หนึ่ง และเพลารูปทรง กระบอกตัวที่สองจะถูกทำทิศในแนวตั้ง
15. วิธีตามที่กล่าวในข้อถือสิทธิที่ 9 กระบอกด้านนอกตัวที่หนึ่ง และเพลารูปทรง กระบอกตัวที่สองจะถูกทำทิศในแนวนอน และถูกหมุนรอบแกนตามแนวนอนในขณะมีขั้นตอนของ การเคลื่อนเพลารูปทรงกระบอกตัวที่สองสมบูรณ์ไปย้งกระบอกด้านนอกตัวที่หนึ่ง ในขณะที่มีการส่ง วัสดุเรซินโพลีเมอร์ตัวที่สองไปยังการบีบเกิดขึ้น
16. วิธีสำหรับการผลิตโครงสร้างสายพานปลายเชื่อมต่อที่ถูกทำให้อิ่มตัวด้วยเรซิน ประกอบด้วยขั้นตอนของ: a) การให้โครงสร้างพื้นฐานปลายเชื่อมต่อสำหรับโครงสร้างสายพานปลายเชื่อม ต่อโดยที่โครงสร้างพื้นฐานปลายเชื่อมต่อมีความยาวที่ถูกวัดรอบ และความกว้างถูกวัดขวางซึ่งความกว้าง จะเป็นอย่างน้อยเท่ากับที่ต้องการสำหรับโครงสร้างสายพานเชื่อมต่อ: b) การให้กระบอกสูบด้านนอกตัวที่หนึ่งที่มีผิวทรงกระบอกด้านใน โดยที่ผิวทรง กระบอกด้านในมีเส้นรอบอย่างน้อยเท่ากับความยาวของโครงสร้างพื้นฐานปลายเชื่อมต่อ และความสูง อย่างน้อยเท่ากับความกว้างที่ต้องการสำหรับโครงสร้างสายพานปลายเชื่อมต่อ: c) การวางโครงสร้างพื้นฐานปลายเชื่อมต่อบนผิวทรงกระบอกภายในของกระบอก ด้านนอกตัวที่หนึ่ง; d) การให้เพลารูปทรงกระบอกตัวที่หนึ่งที่มีแกนร่วมกับผิวรูปทรงกระบอกด้าน ในของกระบอกด้านนอกตัวที่หนึ่ง โดยที่เพลารูปทรงกระบอกตัวที่หนึ่งมีรัศมีเล็กกว่าผิวรูปทรงกระบอก ด้านใน เพลารูปทรงกระบอกตัวที่หนึ่งจะมีส่วนรูปจมูกที่โค้งเข้าที่ปลายหนึ่งของมัน; e) การคลื่อนส่วนรูปจมูกของเพลารูปทรงกระบอกตัวที่หนึ่งไปยังกระบอกด้าน นอกตัวที่หนึ่ง ส่วนรูปจมูกของเพลารูปทรงกระบอกตัวที่หนึ่งจะให้รูปทรงเรขาคณิตที่บรรจบกันกับผิว รูปทรงกระบอกด้านในของกระบอกด้านนอกตัวที่หนึ่ง; f) การส่งวัสดุเรซินโพลีเมอร์ตัวที่หนึ่งไปยังการบีบที่สร้างระหว่างโครงสร้าง พื้นฐานปลายเชื่อมต่อบนผิวทรงกระบอกด้านใน และส่วนรูปจมูกบนเพลารูปทรงกระบอกตัวที่หนึ่ง; g) การเคลื่อนเพลารูปทรงกระบอกตัวที่หนึ่งอย่างสมบูรณ์ไปยังกระบอกด้านนอก ตัวที่หนึ่ง ในขณะมีการส่งวัสดุเรซิน โพลีเมอร์ตัวที่หนึ่งไปยังการบีบ ส่วนรูปจมูกของเพลารูปทรงกระบอก ตัวที่หนึ่งจะบังคับวัสดุเรซินโพลีเมอร์ตัวที่หนึ่งไปยังโครงสร้างพื้นฐานปลายเชื่อมต่อ บังคับอากาศออก จากโครงสร้างพื้นฐานปลายเชื่อมต่อและบังคับโครงสร้างพื้นฐานปลายเชื่อมต่อไปยังผิวทรงกระบอก ด้านในของกระบอกด้านนอกตัวที่หนึ่ง h) การบ่มเป็นส่วนวัสดุเรซินโพลีเมอร์ตัวที่หนึ่ง; i) การเคลื่อนออกโครงสร้างสายพานปลายเชื่อมต่อที่ประกอบด้วยโครงสร้าง พื้นฐานปลายเชื่อมต่อ และวัสดุเรซินโพลีเมอร์ตัวที่หนึ่งที่ถูกบ่มเป็นส่วน และเพลารูปทรงกระบอกตัว ที่หนึ่งจากกระบอกด้านนอกตัวที่หนึ่ง; j) การเคลื่อนออกโครงสร้างสายพานปลายเชื่อมต่อจากเพลารูปทรงกระบอกตัว ที่หนึ่ง; k) การให้กระบอกด้านนอกตัวที่สองที่มีผิวทรงกระบอกด้านในโดยที่ผิวทรง กระบอกด้านในของกระบอกด้านนอกตัวที่สอง มีรัศมีมากกว่าของกระบอกด้านนอกที่หนึ่งซึ่งกระบอก ด้านนอกตัวที่สองจะมีแกนร่วมกับเพลารูปทรงกระบอกตัวที่หนึ่ง; l) การวางโครงสร้างสายพานปลายเชื่อมต่อภายในกระบอกด้านนอกตัวที่สอง; m) การติดโครงสร้างสายพานปลายเชื่อมต่อรอบทางเข้าไปยังกระบอกด้านนอกตัว ที่สอง n) การเคลื่อนส่วนรูปจมูกของเพลารูปทรงกระบอกตัวที่หนึ่งไปยังโครงสร้าง สายพานปลายเชื่อมต่อภายในกระบอกด้านนอกตัวที่สอง; o) การส่งวัสดุเรซินโพลิเมอร์ตัวที่สองไปยังการบีบที่สร้างระหว่างด้านนอกของ โครงสร้างสายพานปลายเชื่อมต่อ และผิวรูปทรงกระบอกด้านในของกระบอกด้านนอกตัวที่สองโดย ส่วนรูปจมูกของเพลารูปทรงกระบอกตัวที่หนึ่งกระทำกับด้านในของโครงสร้างสายพานปลายเชื่อมต่อ p) การเคลื่อนเพลารูปทรงกระบอกตัวที่หนึ่งอย่างสมบูรณ์ไปยังโครงสร้างสายพาน ปลายเชื่อมต่อภายในกระบอกด้านนอกตัวที่สอง ในขณะที่มีการส่งวัสดุเรซินโพลีเมอร์ตัวที่สองไปยัง การบีบ p) การบ่มสมบูรณ์วัสดุเรซินโพลีเมอร์ตัวที่หนึ่งและวัสดุเรซินโพลีเมอร์ตัวที่สอง และ q) การเคลื่อนออกโครงสร้างสายพานปลายเชื่อมต่อที่ประกอบด้วยโครงสร้าง พื้นฐานปลายเชื่อมต่อ และวัสดุเรซินโพลีเมอร์ตัวที่หนึ่ง และสองที่ถูกบ่มสมบูรณ์ และเพลารูปทรง กระบอกตัวที่หนึ่งจากกระบอกด้านนอกตัวที่สอง
17. วิธีตามที่กล่าวในข้อถือสิทธิที่ 16 ประกอบต่อมาด้วยขั้นตอนของการเคลื่อนออก โครงสร้างสายพานปลายเชื่อมต่อจากเพลารูปทรงกระบอกตัวที่หนึ่ง
18. วิธีตามที่กล่าวในข้อถือสิทธิที่ 16 ประกอบต่อมาด้วยขั้นตอนของ: a) การให้ฝาปิดสำหรับกระบอกด้านนอกตัวที่สอง b) การให้เครื่องสูบสูญญากาศสำหรับการย้ายออกอากาศผ่านช่องเปิดในฝาปิด จากด้านในของกระบอกด้านนอกตัวที่สอง; และ c) การย้ายอากาศออกจากกระบอกด้านนอกที่สองในขณะมีขั้นตอนของการ เคลื่อนเพลารูปทรงกระบอกตัวที่หนึ่งสมบูรณ์ ไปยังโครงสร้างสายพานปลายเชื่อมต่อภายในกระบอก ด้านนอกตัวที่สอง ในขณะมีการส่งวัสดุเรซินโพลีเมอร์ตัวที่สองไปการบีบเกิดขึ้น
19. วิธีตามที่กล่าวในข้อถือสิทธิที่ 16 กระบอกด้านนอกตัวที่สอง และเพลารูปทรง กระบอกตัวที่หนึ่งจะถูกทำทิศในแนวตั้ง
20. วิธีตามที่กล่าวในข้อถือสิทธิที่ 16 กระบอกด้านนอกตัวที่สอง และเพลารูปทรง กระบอกตัวที่หนึ่งจะถูกทำทิศในแนวนอน และถูกหมุนรอบแกนตามแนวนอน ในขณะมีขั้นตอนของ การเคลื่อนเพลารูปทรงกระบอกที่หนึ่งสมบูรณ์ ไปยังโครงสร้างสายพานปลายเชื่อมต่อภายในกระบอก ด้านนอกที่สอง ในขณะที่มีการส่งวัสดุเรซินโพลีเมอร์ตัวที่สองไปยังการบีบเกิดขึ้น
21. วิธีตามที่กล่าวในข้อถือสิทธิที่ 16 ประกอบต่อมาด้วยขั้นตอนของ; a) การฝนผิวด้านนอกของโครงสร้างสายพานปลายเชื่อมต่อ เพื่อให้โครงสร้าง สายพานปลายเชื่อมต่อที่มีความหนารูปแบบเดียว และผิวด้านนอกที่มีคุณสมบัตติดผิวที่ต้องการ;และ b) การเคลื่อนโครงสร้างสายพานปลายเชื่อมต่อออกจากเพลารูปทรงกระบอกตัว ที่หนึ่ง
22. วิธีตามที่กล่าวในข้อถือสิทธิที่ 16 ประกอบต่อมาด้วยขั้นตอนของการตัดร่องไป ยังผิวด้านนอกของโครงสร้างสายพานปลายเชื่อมต่อ
23. วิธีตามที่กล่าวในข้อถือสิทธิที่ 16 ประกอบต่อมาด้วยขั้นตอนของการเจาะรูปิด ไปยังผิวด้านนอกของโครงสร้างสายพานปลายเชื่อมต่อ
24. วิธีตามที่กล่าวในข้อถือสิทธิที่ 16 ผิวทรงกระบอกด้านในของกระบอกด้านนอกที่ สองจะมีรูปแบบผิวที่ถูกออกแบบเพื่อให้ได้รูปแบบผิวที่ตรงกันไปยังวัสดุเรซินโพลีเมอร์ตัวที่สอง
TH9701001856A 1997-05-15 วิธีการสำหรับผลิตโครงสร้างสายพานปลายเชื่อมต่อที่มีการอิ่มตัวของเรซิน TH13668B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH38074A TH38074A (th) 2000-04-11
TH13668B true TH13668B (th) 2002-10-11

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA3039385C (en) Filament-reinforced composite material with load-aligned filament windings
DE102014008649A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Druckbehälters
US20210025428A1 (en) Method for manufacturing fiber-reinforced resin bolt and fiber-reinforced resin bolt
US4289168A (en) Method for making pipe of fabric impregnated with resin
WO1997037725A2 (en) Method for manufacturing composite shafts
US4243457A (en) Method of molding pipe joints of reinforced resin
BR9706821A (pt) Método para fabricar estruturas de correia sem fim impregnadas de resina
EP0239550A1 (en) Method and apparatus for the manufacture of an insulating body
EP4490057B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines biologisch abbaubaren hohlkörpers mit einem anschlusselement
US3608052A (en) Method for fabricating fiber reinforced articles
TH38074A (th) วิธีการสำหรับผลิตโครงสร้างสายพานปลายเชื่อมต่อที่มีการอิ่มตัวของเรซิน
EP3684579B1 (de) Verfahren zum herstellen von abstandshaltern für eine wicklungseinheit
DE3532800A1 (de) Durch schleuderguss hergestellte kunststoffrohre und verfahren und vorrichtung zu deren herstellung
US3442998A (en) Method for making impregnated fiber articles
JPS61220828A (ja) 繊維強化プラスチツクス製の断面四角形の曲がりパイプを製造する方法
EP1494254A1 (de) Kraftübertragungselement, Verfahren zu dessen Herstellung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
JPH1148318A5 (th)
RU2655273C1 (ru) Металлокомпозитная опора освещения и способ ее изготовления
NO870796L (no) FremgangsmŸte til fremstilling av et kompositt-r og anor dning til fremstilling av dette.
US3608026A (en) Method of manufacturing rods or tubes from powder
EP3398757B1 (en) Composite shaft
US10016914B1 (en) Positive displacement molding of plastic parts
JPH06270278A (ja) 合成樹脂成形品の製造方法
RU2178213C1 (ru) Способ формирования защитной ребристой оболочки изолятора
US3368011A (en) Method and apparatus for use in the manufacture of asbestoscement articles