TH135170A - คอยล์สปริงสำหรับระบบรองรับน้ำหนักของยานพาหนะและวิธีการผลิตคอยล์สปริงดังกล่าว - Google Patents
คอยล์สปริงสำหรับระบบรองรับน้ำหนักของยานพาหนะและวิธีการผลิตคอยล์สปริงดังกล่าวInfo
- Publication number
- TH135170A TH135170A TH1001001699A TH1001001699A TH135170A TH 135170 A TH135170 A TH 135170A TH 1001001699 A TH1001001699 A TH 1001001699A TH 1001001699 A TH1001001699 A TH 1001001699A TH 135170 A TH135170 A TH 135170A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- residual stress
- spring
- depth
- shot
- compressive
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract 6
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims abstract 4
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 claims abstract 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 15
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 15
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 7
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims 6
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims 1
Abstract
DC60 ลวดสปริง (20) ที่มีความแข็งเท่ากับ 50 ถึง 56 HRC ถูกนำไปผ่านกระบวนการพ่นแต่ง ด้วยลูกปรายที่หนึ่งและที่สอง (S6) (S7) ภายในช่วงอุณหภูมิปฏิบัติการแบบอุ่น เท่ากับ 150 ถึง 350 องศาเซลเซียส ในกระบวนการพ่นแต่งด้วยลูกปรายที่หนึ่ง (S6) ลูกปรายที่หนึ่งที่มีขนาดลูกปรายเท่ากับ 1.0 มม. หรือมากกว่า จะถูกใช้ ในกระบวนการพ่นแต่งด้วยลูกปรายที่สอง (S7) ลูกปรายที่สองที่มี ขนาดลูกปรายเล็กกว่าลูกปรายที่หนึ่ง จะถูกใช้ โดยกระบวนการพ่นแต่งด้วยลูกปรายเหล่านี้ (S6) (S7) ความเค้นตกค้างแบบอัดถูกส่งไปยังลวดสปริง (20) ลวดสปริง (20) รวมถึงส่วนเพิ่มความ เค้นตกค้าง (T1) ส่วนสูงสุดของความเค้นตกค้าง (T3) และส่วนลดความเค้นตกค้าง (T4) ในส่วนลดความเค้นตกค้าง (T4) ส่วน (B) ที่รวมถึงความเค้นตกค้างแบบอัดซึ่งขนาดของมันเท่ากับ ขนาดของค่าความเค้นตกค้างแบบอัดที่ผิวหน้าของลวดสปริง (20) จะมีอยู่ที่ตำแหน่งหนึ่งที่ความลึก ที่มากกว่าความลึกของหลุมที่ยอมได้ (Rmax)
Claims (7)
1. คอยล์สปริงสำหรับระบบรองรับน้ำหนักของยานพาหนะที่ทำด้วยลวดสปริงที่ซึ่งความ เค้นตกต้างแบบอัดถูกส่งโดยการพ่นแต่งด้วยลูกปรายไปยังสิ่งนั้นที่มีลักษณะเฉพาะที่ประกอบด้วย ส่วนเพิ่มความเค้นตกค้างที่ซึ่งความเค้นตกค้างแบบอัดจะเพิ่มขึ้นจากผิวหน้าของ ลวดสปริงในทิศทางความลึก ส่วนสูงสุดของความเค้นตกค้างที่ซึ่งความเค้นตกค้างแบบอัดจะมากที่สุด และ ส่วนลดความเค้นตกค้างที่ซึ่งความเค้นตกค้างแบบอัดจะลดลงจากส่วนสูงสุดของ ความเค้นตกค้างในทิศทางความลึกของลวดสปริง ที่ซึ่ง ในส่วนลดความเค้นตกค้าง ส่วนหนึ่งที่ประกอบด้วยความเค้นตกค้างแบบอัดซึ่งขนาด ของมันเท่ากับขนาดของความเค้นตกค้างแบบอัดที่ผิวหน้าของลวดสปริงมีอยู่ที่ตำแหน่งหนึ่ง ที่ความลึกมีมากกว่าความลึกของหลุมที่ยอมได้ของลวดสปริง
2. คอยล์สปริงสำหรับระบบรองรับน้ำหนักของยานพาหนะตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง ความลึกของหลุมที่ยอมได้ของลวดสปริงเท่ากับ 0.25 มม. และความเค้นตกค้างแบบอัดเท่ากับ -400 MPa (เมกะพาสคัล) หรือมากกว่า ถูกส่งไปยังบริเวณหนึ่งจากผิวหน้าของลวดสปริงไปยังตำแหน่ง หนึ่งที่ความลึกของหลุมที่ยอมได้
3. คอยล์สปริงสำหรับระบบรองรับน้ำหนักของยานพาหนะตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่ง ความแข็งของลวดสปริงเท่ากับ 50 ถึง 56 HRC
4. วิธีการสำหรับผลิตคอยล์สปริงสำหรับระบบรองรับน้ำหนักของยานพาหนะที่มี ลักษณะเฉพาะที่ประกอบด้วย กระบวนการดัดสำหรับขึ้นรูปลวดสปริงที่ประกอบขึ้นด้วยเหล็กกล้าสปริงให้มีรูปร่าง แบบเฮลิคอล (helical) กระบวนการพ่นแต่งด้วยลูกปรายที่หนึ่งที่ถูกก่อรูปลักษณ์ให้ส่งความเค้นตกค้าง แบบอัดไปยังลวดสปริงโดยการกระทำต่อลวดสปริงด้วยลูกปรายที่หนึ่งที่มีขนาดลูกปรายเท่ากับ 1.0 มม. หรือมากกว่า และ กระบวนการพ่นแต่งด้วยลูกปรายที่สองที่ถูกก่อรูปลักษณ์ให้กระทำต่อลวดสปริงด้วย ลูกปรายที่สองที่มีขนาดลูกปรายเล็กกว่าลูกปรายที่หนึ่งหลังจากกระบวนการพ่นแต่งด้วยลูกปราย ที่หนึ่ง ที่ซึ่ง โดยกระบวนการพ่นแต่งด้วยลูกปรายที่หนึ่ง และกระบวนการพ่นแต่งด้วยลูกปราย ที่สอง ส่วนเพิ่มความเค้นตกค้างที่ซึ่งความเค้นแบบอัดจะเพิ่มขึ้นจากผิวหน้าของลวดสปริง ในทิศทางความลึก ส่วนสูงสุดของความเค้นตกค้างที่ซึ่งความเค้นตกค้างแบบอัดจะมากที่สุด และ ส่วนลดความเค้นตกค้างที่ซึ่งความเค้นตกค้างแบบอัดจะลดลงจากส่วนสูงสุดของความเค้นตกค้าง ในทิศทางความลึกของลวดสปริง ถูกทำให้เกิดขึ้น และ ในส่วนลดความเค้นตกค้าง ส่วนที่หนึ่งที่ประกอบด้วยความเค้นตกค้างแบบอัดซึ่งขนาด ของมันเท่ากับขนาดของความเค้นตกค้างแบบอัดที่ผิวหน้าของลวดสปริงถูกทำให้เกิดขึ้นที่ตำแหน่ง หนึ่งที่ความลึกหนึ่งที่มากกว่าความลึกของหลุมที่ยอมได้ของลวดสปริง
5. วิธีการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อ 4 ที่ซึ่ง กระบวนการพ่นแต่งด้วยลูกปรายที่หนึ่งและกระบวนการพ่นแต่งด้วยลูกปรายที่สอง ถูกดำเนินการในสภาวะที่ลวดสปริงถูกรักษาไว้ที่อุณหภูมิปฏิบัติการเท่ากับ 150 ถึง 350 ํ C
6. วิธีการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อ 5 ที่ซึ่ง อุณหภูมิปฏิบัติการในกระบวนการพ่นแต่งด้วยลูกปรายที่หนึ่งสูงกว่าอุณหภูมิปฏิบัติการ ในกระบวนการพ่นแต่งด้วยลูกปรายที่สอง
7. วิธีการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อ 6 ที่ซึ่ง พลังงานจลน์ของลูกปรายที่หนึ่งในกระบวนการพ่นแต่งด้วยลูกปรายที่หนึ่งมากกว่า พลังงานจลน์ของลูกปรายที่สองในกระบวนการพ่นแต่งด้วยลูกปรายที่สอง
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH135170A true TH135170A (th) | 2014-07-08 |
| TH70856B TH70856B (th) | 2019-07-23 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2444203A8 (en) | Vehicle suspension coil spring and method for manufacturing same | |
| CN103334059B (zh) | 钝化合金研磨清理钢丸及其制法 | |
| CN104550234A (zh) | 一种管线钢和不锈钢复合板材的轧制方法 | |
| KR102450459B1 (ko) | 스프링 제조방법 | |
| WO2010146907A1 (ja) | コイルばねの製造方法 | |
| US7946009B2 (en) | Peening method for vehicle suspension spring | |
| KR101168707B1 (ko) | Al합금 주조재의 마이크로 쇼트피닝에 의한 표면처리방법 | |
| CN106475740A (zh) | 一种高应力空心稳定杆的制造工艺 | |
| Mueller | Stress peening—A sophisticated way of normal shot peening | |
| JP5511067B2 (ja) | コイルばねの製造方法 | |
| TH70856B (th) | คอยล์สปริงสำหรับระบบรองรับน้ำหนักของยานพาหนะและวิธีการผลิตคอยล์สปริงดังกล่าว | |
| RU2548876C1 (ru) | Способ упрочнения винтовых цилиндрических пружин | |
| CN109468446B (zh) | 一种连杆喷丸工艺 | |
| CN104275999A (zh) | 一种制造汽车板簧的原料及其方法 | |
| KR102548843B1 (ko) | 주강제 투사재 | |
| CN103320703B (zh) | 钝化合金研磨强化钢丸及其制法 | |
| CN102338182A (zh) | 汽车悬架弹簧生产工艺 | |
| CN102581177A (zh) | 一种弹簧加工工艺 | |
| CN201133435Y (zh) | 具有表面强化层的弹簧 | |
| CN103128665A (zh) | 汽车配件表面强化方法 | |
| CN104762461A (zh) | 一种稳定控制大壁厚管线钢低温韧性的控轧方法 | |
| CN102922431A (zh) | 提高两相材料中低硬度高弹性物相表面强化的喷丸方法 | |
| CN103352946A (zh) | 一种压缩弹簧 | |
| CN101139672A (zh) | 一种微合金化高强度锌合金 | |
| CN203176240U (zh) | 热卷大线径轨道减振弹簧 |