TH13379EX - Process for preparing sodium dicilicate crystals - Google Patents

Process for preparing sodium dicilicate crystals

Info

Publication number
TH13379EX
TH13379EX TH9201001894A TH9201001894A TH13379EX TH 13379E X TH13379E X TH 13379EX TH 9201001894 A TH9201001894 A TH 9201001894A TH 9201001894 A TH9201001894 A TH 9201001894A TH 13379E X TH13379E X TH 13379EX
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
sodium
dicilicate
weight
crystals
spraying
Prior art date
Application number
TH9201001894A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH13379A (en
Inventor
นาย อเล็กซานเดอร์ทัปเปอร์ นาย กุนเธอร์ชิมเมล นาย มิเชลโคตเซียน นาย คนุตบาวเออร์
Original Assignee
เฮิกซ์ อัคเทียนเกเซสส์ชาฟท์ เฮิกซ์ อัคเทียนเกเซสส์ชาฟท์
Filing date
Publication date
Application filed by เฮิกซ์ อัคเทียนเกเซสส์ชาฟท์ เฮิกซ์ อัคเทียนเกเซสส์ชาฟท์ filed Critical เฮิกซ์ อัคเทียนเกเซสส์ชาฟท์ เฮิกซ์ อัคเทียนเกเซสส์ชาฟท์
Publication of TH13379A publication Critical patent/TH13379A/en
Publication of TH13379EX publication Critical patent/TH13379EX/en

Links

Abstract

เพื่อที่จะเตรียมผลึกโซเดียม ไดซิลิเคทที่มีโครงสร้างเป็นชั้นมีอัตราส่วนคิดเป็นโมลของ S102 ต่อ Na20 เท่ากับ (1.9 ถึง 2.1)1 ที่มีน้ำน้อยกว่า 0.3% โดยน้ำหนัก ทำสารละลาย โซเดียม ซิลิเคท ก่อนโดยการทำปฏิกิริยาของทรายกับสารละลาย โซเดียม ไฮดรอกไซด์ ในอัตราส่วนคิดเป็นโมลของ Sio2 กับ Na20 เท่ากับ (2.0 ถึง 2.3):1 ที่อุณหภูมิ 180 ถึง 240 ซ และที่ความดัน 10 ถึง 30 บาร์ ปฏิบัติต่อสารละลายโซเดียม ซิลิเคทนี้ที่มีของแข็งอย่างน้อยที่สุด 20% โดยน้ำหนัก ด้วยการพ่นให้เป็นฝอยและทำให้แห้งด้วยอากาศร้อนที่ 200 ถึง 300 ซ ทำให้เกิดผงละเอียอดของโซเดียม ไดซิลิเคท ที่มีน้ำ (หาจากน้ำหนักที่สูญหายจากการเผาที่ 700 ซ) เท่ากับ 15 ถึง 23% โดยน้ำหนัก และมีความหนาแน่นของกองอย่างน้อย ที่สุด 300 กรัม/ลิตร บดผงไดโซเดียมซิลิเคท อสัณฐานที่ได้ จากการพ่นเป็นฝอย-ทำให้แห้ง ส่งโซเดียม ไดซิลิเคทที่บดแล้ว เข้าไปในเตาเผาแบบหมุนที่มีอุปกรณ์สำหรับทำให้ของแข็ง เคลื่อนที่ติดตั้งไว้ด้วย ทำให้ร้อนจากภายนอกผ่านทางผนัง และมีบริเวณภายในที่มีอุณหภูมิต่างกันหลายบริเวณ และบำบัด ภายในนั้นที่อุณหภูมิ 400 ถึง 800 ซ เป็นเวลา 1 ถึง 60 นาที ทำให้เกิดผลึกโซเดียม ไดซิลิเคท : In order to prepare sodium crystals A layered dysilicate with a mole ratio of S102 to Na20 equal to (1.9 to 2.1) 1 with less than 0.3% water by weight. Make a sodium silicate solution first by sand reaction. The mole ratio of Sio2 to Na20 is (2.0 to 2.3): 1 at a temperature of 180 to 240 C and at a pressure of 10 to 30 bar. This silicate containing at least 20% by weight solids by spraying and drying with hot air at 200 to 300C produces a water-based sodium dicilicate powder (if From the weight lost on sintering at 700C) is 15 to 23% by weight and has a pile density of at least 300 g / l. Ground disodium silicate powder. The resulting amorphous From spraying - drying, delivering crushed sodium dicilicate Into the rotary kiln with a device for solidifying Mobile equipped with Heating from outside through the wall And there are many different temperature zones inside and treated inside them at 400 to 800C for 1 to 60 minutes to produce sodium dicilicate crystals:

Claims (2)

1. กรรมวิธีสำหรับเตรียมผลึกโซเดียม ไดซิลิเคท ที่มีโครงสร้างเป็นชั้น อัตราส่วนคิดเป็นโมลของ Sio2 ต่อ Na2o เท่า กับ (1.9 ถึง 2.1)1 และมีน้ำต่ำกว่า 0.3% โดยน้ำหนัก จาก สารละลายของโซเดียม ซิลิเคท ด้วยการทำปฏิกิริยาของทราย กับ สารละลายของโซเดียม ไฮดรอกไซด์ ที่อัตราส่วนคิดเป็นโมลของ Sio2 ต่อ Na20 เท่ากับ (2.0 ถึง1. Process for preparing sodium dicilicate crystals with a layered structure. The molar ratio of Sio2 to Na2o is (1.9 to 2.1) 1 and has less than 0.3% water by weight from a solution of sodium silicate by the reaction of sand with a solution of sodium hydroxide. The mole ratio of Sio2 to Na20 is (2.0 to 2.3):1 ที่อุณหภูมิ 180 ถึง 240 ซ และความดัน 10 ถึง 30 บาร์ ที่มีของแข็งอย่าง น้อยที่สุด 20% โดยน้ำหนัก และทำการพ่นสารละลายโซเดียม ซิ ลิเคทให้เป็นฝอยและทำให้แห้งด้วยอากาศร้อนที่ 200 ถึง 300 ซ:2.3): 1 At a temperature of 180 to 240C and a pressure of 10 to 30 bar with at least 20% by weight solids and spraying of sodium silicate solution and drying with hot air at 200 to 300C. :
TH9201001894A 1992-12-18 Process for preparing sodium dicilicate crystals TH13379EX (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH13379A TH13379A (en) 1993-11-15
TH13379EX true TH13379EX (en) 1993-11-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2085327A1 (en) Process for the preparation of crystalline sodium disilicates
CA2025073A1 (en) Process for producing sodium silicates
LV10763A (en) Saturation of crystalline sodium silicate acquisition
ZA921676B (en) Process for the preparation of sodium silicates
GB1383477A (en) Process for manufacturing granular foamed products of silica
DE3067558D1 (en) Process for the continuous production of particulate zeolitic sodium-aluminosilicates
TH13379EX (en) Process for preparing sodium dicilicate crystals
TH13379A (en) Process for preparing sodium dicilicate crystals
JPS55162421A (en) Manufacture of calcium sodium potassium silicate
JINNAI HEAT-TREATED LIGHTWEIGHT BODIES OF RED MUD-SCRAPPED GLASS MIXTURE
SU494377A1 (en) The method of processing nepheline sludge
Takita et al. Method of Manufacturing Synthetic Silica Glass
ATE110696T1 (en) PROCESS FOR THE PRODUCTION OF SODIUM SILICATES.
JPS631243B2 (en)
GB1152028A (en) Improvements in or relating to the Manufacture of Synthetic Crystalline Mordenite
Larosa-Thompson et al. Calcium silicate hydrate: the system CaO-SiO 2-H 2 O
JPS5510465A (en) Production of fibrous calcium potassium silicate
Noirot Interaction Between Borates and Clay Suspensions
REYNAN et al. SYNTHETIC MULLITE AND CORDIERITE AS A RAW MATERIAL FOR FINE CERAMICS
Grutzeck et al. An investigation of the structure and phase relations of CSH gels. Final report, August 15, 1991--September 14, 1997
JPS56149310A (en) Manufacture of silica gel catalyst
JPS5585419A (en) Production of calcium sodium silicate