Claims (2)
1. วิธีการของการผลิตแบบเปียก แผ่นเรซินพลาสติกทนความร้อนชนิดไฟเบอร์เสริมแรง โดยควบคุมสิ่งที่จะกล่าวต่อไปนี้ เพื่อทำให้ดัชนีการเข้ากับแบบพลานาร์ Jm ของแผ่นไฟเบอร์เสริมแรง ใน เนื้อเยื่อที่ติดกันเป็นแผ่นนั้น มากกว่า 0.35, ที่ซึ่งการกระจาย (dispersion) ที่มีไฟเบอร์ เสริมแรงและเรซินพลาสติกทนความร้อน ถูกป้อนจากทางเข้าไอดี ลงบนสายพานตะแกรงที่เคลื่อนที่ อย่างไม่สิ้นสุดในทิศทางตามแนวเส้น และที่ซึ่งเนื้อเยื่อที่ติดกันเป็นแผ่นใยที่มีรูปเป็นแผ่น ถูกสร้างขึ้น อย่างต่อเนื่อง ในขณะทำการกระจายนั้น (dispersion) ไปสู่การดูดและการกรอง ที่ซึ่งวิธีการยัง ประกอบด้วย (ก) ประมาณ 50% หรือน้อยกว่าโดยปริมาณของการกระจาย (dispersion) ที่ถูก ป้อนลงบนสายพานตาข่ายนั้น ถูกนำไปดูดและกรองที่ส่วนทางด้านบน ซึ่งเป็นประมาณ 50% ของ บริเวณการกรองดูดในทิศทางตามแนวเส้น, และที่เหลือของการกระจายนั้น ถูกนำไปดูดและกรองที่ ส่วนทางด้านล่าง ซึ่งเป็นประมาณ 50% ของบริเวณการกรองดูดนั้นในทิศทางตามแนวเส้น; และ (ข) อัตราส่วนขององค์ประกอบทิศทางตามแนวเส้น ของความเร็วของการปล่อยออกของการ กระจาย (dispersion) นั้น จากทางเข้าของไอดีนั้น ต่อองค์ประกอบทิศทางตามแนวเส้นของ ความเร็วของการเคลื่อนที่ของสายพานตะแกรงนั้น เป็นมากกว่าประมาณ 30 2. วิธีการผลิตแบบเปียกของแผ่นเรซินพลาสติกทนความร้อนชนิดไฟเบอร์เสริมแรง ที่เป็น ทิศทางเดียวกัน ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1. ที่ซึ่งประมาณ 30% หรือน้อยกว่าโดยปริมาณของ การกระจาย (dispersion) ที่ถูกป้อนลงบนสายพานตะแกรงนั้น ถูกนำไปสู่การดูดและการกรอง ที่ส่วนทางด้านบน ซึ่งเป็นปริมาณ 30% ของบริเวณการกรองดูดซึมนั้นในทิศทางตามแนวเส้น และส่วนที่ เหลือของการกระจาย (dispersion) นั้น ถูกนำไปสู่การดูดและการกรอง ที่ส่วนทางด้านล่าง ซึ่ง เป็นประมาณ 70% ของบริเวณการกรองดูดนั้นในทิศทางตามแนวเส้น 3. วิธีการผลิตแบบเปียกของแผ่นเรซินพลาสติกทนความร้อนชนิดไฟเบอร์เสริมแรง ที่เป็น ทิศทางเดียวกัน ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1. ที่ซึ่งการกระจาย (dispersion) นั้น ถูกทำ ให้ไหลในทางเข้าไอดีนั้น และถูกจัดให้ครอบคลุมเต็มความกว้างอย่างมาก ของบริเวณการกรองดูดนั้น และจากนั้น ถูกป้อนลงบนสายพานตะแกรงนั้น 4. วิธีการผลิตแบบเปียกของแผ่นเรซินพลาสติกทนความร้อนชนิดไฟเบอร์เสริมแรง ที่เป็น ทิศทางเดียวกัน ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 3. ที่ซึ่งความยาวของทางเข้าของไอดีเป็นประมาณ 20 มม. หรือมากกว่า 5. วิธีการผลิตแบบเปียกของแผ่นเรซินพลาสติกทนความร้อนชนิดไฟเบอร์เสริมแรง ที่เป็น ทิศทางเดียวกัน ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1. ที่ซึ่งสายพานตะแกรงเอียงลงด้านล่าง จากส่วนทาง ด้านบนสู่ส่วนทางด้านล่าง 6. วิธีการผลิตแบบเปียกของแผ่นเรซินพลาสติกทนความร้อนชนิดไฟเบอร์เสริมแรง ที่เป็น ทิศทางเดียวกัน ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 5. ที่ซึ่งสายพานตะแกรงนั้นเอียงลงด้านล่าง จากมาก กว่า 0 องศา ถึงประมาณ 10 องศา 7. วิธีการผลิตแบบเปียกของแผ่นเรซินพลาสติกทนความร้อนชนิดไฟเบอร์เสริมแรง ที่เป็น ทิศทางเดียวกัน ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1. ที่ซึ่ง การกระจาย (dispersion) นั้น ถูกทำให้ไหลในทางเข้าของไอดีนั้นและ ถูกจัดให้ครอบ คลุมเต็มความกว้างอย่างมากของบริเวณการกรองดูดนั้น และจากนั้นถูกป้อนลงบน สายพานตะแกรง; ที่ซึ่ง สายพานตะแกรงนั้นเอียงลงจากส่วนทางด้านบนสู่ทางด้านล่าง; และที่ซึ่ง ประมาณ 30% หรือน้อยกว่าโดยปริมาณ ของการกระจาย (dispersion) ที่ถูกป้อนลง บนสายพานตะแกรงนั้น ถูกนำไปสู่การดูดและการกรองที่ส่วนทางด้านบน ซึ่งเป็น ปริมาณ 30% ของบริเวณการกรองดูดนั้นในทิศทางตามแนวเส้น และส่วนที่เหลือ ของการกระจาย (dispersion) นั้น ถูกนำไปสู่การดูดและการกรองที่ส่วนทาง ด้านล่าง ซึ่งเป็นประมาณ 70% ของบริเวณการกรองดูดนั้นในทิศทางตามแนวเส้น 8. วิธีของการผลิตแบบเปียกแผ่นเรซินพลาสติกทนความร้อนชนิดไฟเบอร์เสริมแรง ที่โดย จำเป็นไม่มีการบิด โดยควบคุมสิ่งดังต่อไปนี้ เพื่อทำให้เกิดความแตกต่างของดัชนีการเข้ากับแบบ พลานาร์ Jm ของแผ่นไฟเบอร์เสริมแรง ระหว่างผิวหน้าของเนื้อเยื่อที่ติดกันเป็นแผ่นใยด้านหนึ่ง กับ ผิวหน้าของเนื้อเยื่อที่ติดกับเป็นแผ่นใยอีกด้านหนึ่งที่ตรงข้ามกัน เป็น 0.035 หรือน้อยกว่าในค่าสุทธิ ที่ซึ่งการกระจาย (dispersion) ที่มีไฟเบอร์เสริมแรงและเรซินพลาสติกทนความร้อน ถูกป้อน จากทางเข้าของไอดี ลงบนสายพานตะแกรงที่เคลื่อนอย่างไม่มีที่สิ้นสุดในทิศทางตามแนวเส้น และที่ซึ่ง เนื้อเยื่อที่ติดกันเป็นแผ่นใยที่มีรูปทรงของแผ่น ถูกสร้างขึ้นอย่างต่อเนื่องในขณะที่นำการกระจาย (dispersion) นั้น ไปสู่การดูดและการกรอง ที่ซึ่งวิธีการยังประกอบด้วย (ก) ประมาณ 50% หรือน้อยกว่าโดยปริมาณของการกระจาย (dispersion) ที่ถูก ป้อนลงบนสายพานตาข่ายนั้น ถูกนำไปสู่การดูดและการกรองที่ส่วนทางด้านบน ซึ่งเป็น ประมาณ 50% ของบริเวณการกรองดูดในทิศทางตามแนวเส้น; และที่เหลือของการ กระจาย (dispersion) นั้นถูกนำไปสู่การดูดและการกรองที่ส่วนทางด้านล่าง ซึ่งเป็น ประมาณ 50% ของบริเวณการกรองดูดนั้นในทิศทางตามแนวเส้น; และ (ข) อัตราส่วนขององค์ประกอบทิศทางตามแนวเส้น ของความเร็วของการปล่อยออกของ การกระจาย (dispersion) นั้น จากทางเข้าไอดีนั้น ต่อองค์ประกอบทิศทางตามแนว เส้นของความเร็วของการเคลื่อนที่ของสายพานตะแกรงนั้น เป็นมากกว่าประมาณ 15 9. วิธีการผลิตแบบเปียกแผ่นเรซินพลาสติกทนความร้อนชนิดไฟเบอร์เสริมแรง ที่โดย จำเป็นไม่มีการบิดตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 8. ที่ซึ่งความกว้างของบริเวณการกรองดูดนั้น ถูกลด ลง, ที่ซึ่งการกระจาย (dispersion) นั้น ถูกควบคุมให้มีการไหลที่เป็นเอกภาพ ครอบคลุมเต็ม ความกว้างอย่างมากของบริเวณการกรองดูดนั้น ทันทีก่อนหน้าที่จะถูกป้อนเข้าไปสู่บริเวณการกรองดูด นั้น 1 0. วิธีของการผลิตแบบเปียกแผ่นเรซินพลาสติกทนความร้อนชนิดไฟเบอร์เสริมแรง ที่มี การเข้ากันอย่างไม่เจาะจง ที่โดยจำเป็นไม่มีการบิด โดยควบคุมสิ่งดังต่อไปนี้ เพื่อทำให้ดัชนีการเข้ากัน แบบพลานาร์ Jm ของไฟเบอร์เสริมแรงในเนื้อเยื่อที่ติดกันเป็นแผ่นใยนั้น ครอบคลุมจาก -0.15 ถึง 0.15 และความแตกต่างของดัชนีการเข้ากันแบบพลานาร์ Jm ของไฟเบอร์เสริมแรง ระหว่างผิวหน้า ของเนื้อเยื่อที่ติดกันเป็นแผ่นใยด้านหนึ่ง กับผิวหน้าของเนื้อเยื่อที่ติดกันเป็นแผ่นใยอีกด้านหนึ่งตรงข้าม กัน เป็น 0.035 หรือน้อยกว่าในค่าสุทธิ, ที่ซึ่งการกระจาย (dispersion) ที่มีไฟเบอร์เสริม แรงและเรซินพลาสติกทนความร้อน ถูกป้อนจากทางเข้าไอดีลงบนสายพานตะแกรงที่เคลื่อนที่อย่าง ไม่มีสิ้นสุดในทิศทางตามแนวเส้น, สายพานตะแกรงนั้นเอียงขึ้นด้านข้างบนตามทิศทางแนวเส้นตาม แนวนอน ที่มุมอีเลเวชั่นที่อย่างน้อยที่สุดใกล้เคียง 15 องศา และที่ซึ่งเนื้อเยื่อที่ติดกันเป็นแผ่นใยที่มีรูป ทรงของแผ่น ถูกสร้างอย่างต่อเนื่องในขณะที่นำการกระจาย (dispersion) นั้น ไปสู่การดูดและ การกรองที่ซึ่งวิธีการยังประกอบด้วย (ก) ประมาณ 60% หรือน้อยกว่าโดยปริมาณของการกระจาย (dispersion) ที่ถูกป้อน ลงบนสายพานตะแกรงนั้น ถูกนำไปสู่การดูดและการกรองที่ส่วนทางด้านบน, ซึ่งเป็นประมาณ 50% ของบริเวณการกรองดูดในทิศทางตามแนวเส้น, และที่เหลือของการกระจาย (dispersion) นั้น ถูกนำไปสู่การดูดและการกรองที่ส่วนทางด้านล่าง, ซึ่งเป็นประมาณ 50% ของบริเวณการกรองดูดนั้นในทิศทางตามแนวเส้น; และ (ข) อัตราส่วนขององค์ประกอบทิศทางตามแนวเส้น ของความเร็วของการปล่อยออกของการ กระจาย (dispersion) นั้น จากทางเข้าไอดีนั้น ต่อองค์ประกอบทิศทางตามแนวเส้น ของความเร็วของการเคลื่อนที่ของสารพานตะแกรงนั้น เป็น 0 หรือเป็นค่าลบ 11. Methods of wet production Fiber Reinforced Heat Resistant Plastic Resin Sheet By controlling what will say the following To make the planar binding index Jm of the fiber-reinforced plates in the adjacent tissue is greater than 0.35, where the dispersion containing fiber-reinforced and heat-resistant plastic resins. Is entered from the intake Onto the moving grate belt Endlessly in the direction along the line And where the tissue adjacent, the sheet-shaped fibers is continuously formed While distributing it (dispersion) to the suction and filtration. Where the method also contains (a) approximately 50% or less by the amount of dispersion fed on the mesh belt. It is sucked and filtered at the top. Which is approximately 50% of the suction filtration area in the linear direction, and the rest of that distribution Was taken to be sucked and filtered at Section at the bottom Which is approximately 50% of the suction filtration area in a linear direction; And (b) the ratio of the directional elements along the line Of the speed of the release of the dispersion (dispersion) from the inlet of the intake Per direction element along the line of The speed of movement of the sieve belt Is more than about 30 2. Wet production method of unidirectional fiber reinforced heat-resistant plastic resin panels. As set out in claim 1., where approximately 30% or less by the amount of dispersion fed onto the sieve belt. Is led to suction and filtration. At the top section Which is 30% of the filtration area, the absorption is in the linear direction and the rest of the dispersion is directed to the suction and filtration. At the bottom, which is approximately 70% of the suction filtration area, is in a linear direction. 3. Wet production method of unidirectional fiber reinforced heat resistant plastic resin. As set out in claim 1, where the dispersion is made to flow in the inlet. And was arranged to cover a very wide range Of the suction filtration area and then fed onto the sieve belt. 4. Wet production method of unidirectional fiber reinforced heat resistant plastic resin plate. As stated in Clause 3. Where the length of the intake inlet is approximately 20 mm or more 5. Wet production method of directional fiber reinforced heat resistant plastic resin panels. same As stated in Clause 1. Where the sieve belt is tilted downward from the top to the bottom 6. Wet production method of directional fiber reinforced heat resistant plastic resin panels. same As stated in Clause 5. Where the sieve belt is tilted downward from more than 0 degrees to approximately 10 degrees 7. Wet production method of directional fiber reinforced heat-resistant plastic resin panels. same As set out in claim 1, where the dispersion is made to flow in the intake of that intake and Covered It covers an enormous width of the suction filtration area. And then being fed on Sieve belt; Where the sieve belt is tilted down from the top to the bottom; And where approximately 30% or less by the amount of dispersion fed onto the sieve belt, Is led to suction and filtration at the upper portion, which is 30% of the suction filtration area in a linear direction. And the remainder of the dispersion is led to suction and filtration at the bottom, approximately 70% of the suction filtration area in a linear direction. Fiber-reinforced heat-resistant plastic resin that requires no warping. By controlling the following things To make the difference of the Jm jointing index of the fiber reinforced plate. Between the surface of the adjacent tissue is the fiber on one side and the surface of the adjacent tissue is the opposite, it is 0.035 or less on the net. Where a fiber-reinforced dispersion and heat-resistant plastic resin are fed from the intake inlet. Onto a sieve belt that moves infinitely in a linear direction and where the adjacent tissue forms a sheet-shaped wadding. It is continuously generated while bringing that dispersion into suction and filtration. Where the method also contains (a) approximately 50% or less by the amount of dispersion fed on the mesh belt. Is led to suction and filtration at the top section, approximately 50% of the suction filtration area in a linear direction; And the remainder of the dispersion leads to suction and filtration downward, which is approximately 50% of the suction filtration area in a linear direction; And (b) the ratio of the directional elements along the line Of the speed of the release of the dispersion (dispersion) from the intake that Per element direction along Line of the speed of movement of the sieve belt; It is more than approx. 15 9. Wet production method. Required fiber reinforced heat resistant plastic resin sheets without warping as described in Clause 8. Where the width of the suction filtration area is reduced. Down, where the dispersion is regulated to provide a unified flow covering the entire width of the suction filtration area. Immediately before it is fed into the suction filtration area, 1 0. Wet Manufacturing Method Fiber reinforced heat resistant plastic resin panels with non-specific compatibility. Where needed, no twisting By controlling the following things To make the Jm planar compatibility index of the reinforced fiber in the wadding tissue is covered from -0.15 to 0.15, and the difference in the Jm planar compatibility index of the reinforced fiber. Between the surface Of the adjacent tissue is a fiber sheet on one side The opposite side is 0.035 or less on the net value, where the fiber-reinforced dispersion. Strength and heat resistant plastic resin Is fed from the intake into the belt Infinite in the linear direction, the sieve belt is tilted upward, upward, in the horizontal direction at a minimum angle of 15 degrees, and where the adjacent tissue is a wadding The shape of the plate is continuously formed while the dispersion is applied to the suction and Filtration where the method also contains (a) approximately 60% or less with the amount of dispersion fed on the sieve belt. This leads to suction and filtration at the top, approximately 50% of the suction filtration area in the linear direction, and the remainder of the dispersion leads to suction and filtration. At the bottom section, which is approximately 50% of the suction filtration area in a linear direction; And (b) the ratio of the directional elements along the line Of the speed of the release of the dispersion (dispersion) from the intake Per direction element along a line Of the speed of movement of the sieve pan is either 0 or negative 1.
1. วิธีการผลิตแบบเปียกแผ่นเรซินพลาสติกทนความร้อนชนิดไฟเบอร์เสริมแรง ที่เข้า กันอย่างไม่เจาะจง ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 10 ที่ซึ่งสายพานตะแกรงนั้นเอียงขึ้นจากส่วนทาง ด้านบนไปยังส่วนทางด้านล่าง, การกระจาย (dispersion) นั้น ถูกป้อนจากด้านล่างลงบน สายพานตะแกรงนั้น ตัดกับทิศทางตามแนวเส้นเพื่อที่ อัตราส่วนความเร็วนั้นเป็นค่าลบ, และประมาณ 60% หรือมากกว่าโดยปริมาณ ของการกระจาย (dispersion) ที่ถูกป้อนลงบนสายพานตะแกรง นั้น ถูกนำไปสู่การดูดและการกรองที่ส่วนทางด้านบน, ซึ่งเป็นประมาณ 50% ของบริเวณการกรองดูด ในทิศทางตามแนวเส้น 11. Wet production method, non-specific compatibility, heat resistant fiber reinforced plastic resin panels As noted in claim 10, where the sieve belt is tilted up from the cross section. From the top to the bottom, the dispersion is fed from the bottom to the top. That sieve belt Intersect with the direction along the line so that The speed ratio was negative, and approximately 60% or more, with the amount of dispersion fed onto the sieve belt leading to suction and filtration at the top, which is approximately 50% of the Suction filtration area In the direction along the line 1
2. วิธีการผลิตแบบเปียกแผ่นเรซินพลาสติกทนความร้อนชนิดไฟเบอร์เสริมแรง ที่เข้า กันอย่างไม่เจาะจง ที่โดยจำเป็นไม่มีการบิด โดยควบคุมสิ่งดังต่อไปนี้ เพื่อทำให้ดัชนีการเข้ากันแบบ พลานาร์ Jm ของไฟเบอร์เสริมแรงในเนื้อเยื่อที่ติดกันเป็นใยนั้น ครอบคลุมจาก -0.15 ถึง 0.15 และความแตกต่างของดัชนีการเข้ากันแบบพลาน่าร์ Jm ของไฟเบอร์เสริมแรง ระหว่างผิวหน้าของ เนื้อเยื่อที่ติดกันเป็นแผ่นใยด้านหนึ่ง กับผิวหน้าของเนื้อเยื่อที่ติดกันเป็นแผ่นใยอีกด้านหนึ่งที่ตรงข้ามกัน เป็น 0.035 หรือน้อยกว่าในค่าสุทธิ ที่ซึ่งการกระจาย (dispersion) ที่มีไฟเบอร์เสริมแรง และเรซินพลาสติกทนความร้อน ถูกป้อนจากทางเข้าของไอดีลงบนสายสะพานตะแกรงที่ไม่มีที่สิ้นสุด ที่ เคลื่อนที่ในทิศทางตามแนวเส้น, และที่ซึ่งเนื้อเยื่อที่ติดกันเป็นแผ่นใยที่มีรูปทรงของแผ่น ถูกสร้างอย่าง ต่อเนื่องในขณะที่นำการกระจาย (dispersion) นั้น ไปสู่การดูดและการกรอง ที่ซึ่งวิธีการยัง ประกอบด้วย ที่ซึ่งการกระจาย (dispersion) นั้น ที่ถูกป้อนลงบนสายพานตะแกรงนั้น ถูกคงไว้ใน บริเวณการกอรงดูดที่ความลึกขั้นต่ำที่กำหนดไว้ล่วงหน้า; และที่ซึ่งประมาณ 80% หรือมากกว่าโดยปริมาณ ของการกระจาย (dispersion) ที่ถูก ป้อนลงบนสายพานตะแกรงนั้น ถูกนำไปสู่การดูดและการกรองที่ส่วนทางด้านบน, ซึ่งเป็น ประมาณ 50%ของบริเวณการกรองดูดนั้นในทิศทางตามแนวเส้น และส่วนที่เหลือของ การกระจาย (dispersion) นั้น ถูกนำไปสู่การดูดและการกรองที่ส่วนทางด้านล่าง ซึ่งเป็นประมาณ 50% ของการกรองดูดนั้นในทิศทางตามแนวเส้น เพื่อที่การไหลของ การกระจาย (dispersion) นั้น ถูกจัดให้ตั้งฉากอย่างมาก กับสายพานตะแกรงนั้น หรือไหลทวนกระแสกับทิศทางตามแนวเส้น2. Wet production method, non-specific compatibility, heat resistant fiber reinforced plastic resin panels Where needed, no twisting By controlling the following things To make the Jm planar compatibility index of the reinforced fiber in the fiber adjacent tissue is covered from -0.15 to 0.15, and the difference in the Jm plana compatibility index of the reinforced fiber. Between the surface of the The adjacent tissue is a fiber sheet on one side. With the surface of the adjacent tissue as the opposite side is 0.035 or less on the net value. Where the dispersion with fiber reinforced And heat resistant plastic resin It is fed from the intake inlet onto the endless grid bridge that moves in the direction of the line, and where the adjacent tissue is a sheet-shaped wadding. Was built like Continuously while bringing that dispersion into suction and filtration. Where the method also consists of where the dispersion fed onto the grate belt is maintained in the suction area at a predetermined minimum depth; And where approximately 80% or more by the amount of dispersion fed onto the sieve belt, It is led to suction and filtration at the top section, which is approximately 50% of that suction filtration area in a linear direction. The remainder of the dispersion leads to the suction and filtration at the bottom. Which is about 50% of that suction filter in a linear direction. So that the dispersion flow is extremely perpendicular. With that sieve belt Or counter-current flow with the direction along the line