TH12442Y - กรรมวิธีการผลิตแผ่นพื้นยางมะตอยสำเร็จรูปและแผ่นพื้นยางมะตอยสำเร็จรูปที่ได้จากกรรมวิธีนี้ - Google Patents

Abstract

การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับกรรมวิธีการผลิตแผ่นพื้นยางมะตอยสำเร็จรูปและผลิตภัณฑ์ที่ได้จาก กรรมวิธีนี้ ซึ่งกรรมวิธีการผลิตประกอบด้วย 2 กระบวนการ คือ กระบวนการรีดแผ่นฐาน และกระบวนการอัด มวลหินลงแผ่นฐาน กระบวนการรีดแผ่นฐานเริ่มจากการนำหินละเอียดที่คัดขนาดและฝุ่นหินมาผสมกับยางมะ ตอยหรือยางมะตอยปรับปรุงคุณภาพแล้ว แล้วนำส่วนผสมป้อนเข้าลูกรีดโดยรีดไปพร้อมกับวัสดุรองพื้นแผ่น ฐานและโครงสร้าง จะได้เป็นชิ้นงานแผ่นฐานซึ่งนอกจากจะใช้เป็นแผ่นฐานของแผ่นพื้นยางมะตอย สำเร็จรูปซึ่งจะต้องนำไปใช้ในกระบวนการถัดไปแล้ว ยังถือเป็นผลิตภัณฑ์แผ่นยางมะตอยอัดเรียบสามารถ นำไปใช้งานตามวัสดุประสงค์อื่นได้อีก และสำหรับกระบวนการอัดมวลหินลงแผ่นฐานประกอบด้วย การนำหิน หยาบ หินละเอียดและฝุ่นหินมาผสมกับยางมะตอยหรือยางมะตอยปรับปรุงคุณภาพแล้ว มาโรยทับหน้าแผ่น ฐาน ตามด้วยการบดอัดให้แน่นเป็นชั้นๆ ด้วยลูกรีด และสำหรับชิ้นงานนี้ที่ต้องการรับแรงเป็นพิเศษจะเสริมด้วย ตาข่ายไฟเบอร์ ระหว่างกลางของความหนาอีกหนึ่ง ภายหลังจากบดอัดจนได้ความหนาและแน่นตามที่กำหนด และ จึงนำไปตัดให้ได้ขนาดจะได้แผ่นพื้นยางมะตอยสำเร็จรูป ตามต้องการ

Claims (6)

1. กรรมวิธีการผลิตแผ่นพื้นยางมะตอยสำเร็จรูป ประกอบด้วยกระบวนหลัก 2 กระบวนการ คือ กระบวนการรีดแผ่นฐาน และ กระบวนการอัดมวลหินลงแผ่นฐาน โดย - กระบวนการรีดแผ่นฐาน ประกอบด้วย ก. นำหินละเอียดที่คัดขนาด และหินฝุ่น มาผสมเป็นมวลรวมของหิน แล้วนำมาผสมกับยางมะ ตอยหรือยางมะตอยปรับปรุงคุณภาพแล้วในสัดส่วน 20-55% โดยน้ำหนักของมวลรวมของหิน ข. นำส่วนผสมป้อนเข้าลูกรีดโดยรีดไปพร้อมกับวัสดุรองพื้นแผ่นฐานและแผ่นโครงสร้าง ให้ ได้ความหนารวม 1-15 มิลลิเมตร - กระบวนการอัดมวลหินลงแผ่นฐานประกอบด้วย ค. นำมวลรวมของหินคัดขนาดเพียงอย่างเดียวหรือมวลรวมของหินคัดขนาดที่ผสมกับยางมะ ตอยหรือยางมะตอยปรับปรุงคุณภาพแล้วในอัตราส่วน 1-10% โดยน้ำหนักของมวลรวมของหินคัดขนาด โดย นำ มาโรยทับหน้าแผ่นฐานที่ได้จากกระบวนการรีดแผ่นฐานและค่อยๆบดอัดให้แน่นด้วยลูกรีดเหล็กหรือลูกรีด ยาง ให้ได้ความหนารวม 5-8 มิลลิเมตร กรณีมวลรวมของหินคัดขนาดเพียงอย่างเดียว หรือ ความหนารวม 5-60 มิลลิเมตร กรณีมวลรวมของหินคัดขนาดที่ผสมกับยางมะตอยหรือยางมะตอยปรับปรุงคุณภาพแล้ว หลังจากนั้น นำแผ่นพื้นยางมะตอยสำเร็จรูปที่ได้ มาผ่านกระบวนการลดอุณหภูมิด้วยลมหรือน้ำก่อนนำมาเข้าเครื่องตัดขอบ ให้ได้ขนาดตามต้องการ

2. กรรมวิธีการผลิตแผ่นพื้นยางมะตอยสำเร็จรูป ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่ง มวลรวมของหินคัดขนาด 4.75 มิลลิเมตร (เบอร์ 4) และอาจประกอบเพิ่มเติมด้วยวัสดุผสมแทรก ได้แก่ ฝุ่นหินหรือ ปอร์ตแลนด์ซีเมนต์ที่ แห้งไม่จับกันเป็นก้อน

3. กรรมวิธีการผลิตแผ่นพื้นยางมะตอยสำเร็จรูป ตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งกระบวนการอัดมวลหิน ประเภท มวลรวมของหินคัดขนาดที่ผสมกับยางมะตอยหรือยางมะตอยปรับปรุงคุณภาพแล้วส่งแผ่นฐาน ประกอบ เพิ่มเติมด้วยการเสริมความแข็งแรง โดยการนำตาข่ายไฟเบอร์กลาสมาวางไว้ระหว่างความหนาของมวลหิน ประเภทมวลรวมของหินคัดขนาดที่ผสมกับยางมะตอยหรือยางมะตอยปรับปรุงคุณภาพแล้ว ในระหว่างที่ผ่าน กระบวนการโรยและรีด ให้ได้ความหนารวม 5-60 มิลลิเมตร และบดอัดส่วนผสมให้แน่นติดกับแผ่นฐาน หลังจากนั้นนำแผ่นพื้นยางมะตอยสำเร็จรูปที่ได้ มาผ่านกระบวนการลดอุณหภูมิด้วยลมหรือนำก่อนนำมาเข้า เครื่องตัดขอบให้ได้ขนาดตามต้องการ

4. กรรมวิธีการผลิตแผ่นพื้นยางมะตอยสำเร็จรูปตามข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งวัสดุรองพื้นแผ่นบาน ได้แก่ กระดาษ หรือ กระดาษเคลือบซิลิโคน หรือ แผ่นพลาสติกเคลือบซิลิโคน และผ่านโครงสร้าง ได้แก่ แผ่นพอลิเอ ทธิลีน(พีอี) หนาตั้งแต่ 0.07-1 มิลลิเมตร

5. กรรมวิธีการผลิตแผ่นยางมะตอยสำเร็จรูปตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งตาข่ายไฟเบอร์กลาส มี ขนาดระยะห่างของช่อง 5 - 25 มิลลิเมตร นำมาชุบเคลือบผิวด้วยยางมะตอยที่อุณหภูมิ 120 - 160 องศาเซลเซียส แล้วปล่อยทิ้งไว้ให้เย็น

6. แผ่นพื้นยางมะตอยสำเร็จรูปที่ประกอบไปด้วยแผ่นฐาน และมวลหินที่อัดลงบนแผ่นฐาน ซึ่งได้จาก กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งมีความหนาระหว่าง 5 มม. ถึง 60 มม.