TH124423A - วิธีการสำหรับการผลิตส่วนพื้นรองเท้าหลายความหนาแน่น - Google Patents

วิธีการสำหรับการผลิตส่วนพื้นรองเท้าหลายความหนาแน่น

Info

Publication number
TH124423A
TH124423A TH1201002075A TH1201002075A TH124423A TH 124423 A TH124423 A TH 124423A TH 1201002075 A TH1201002075 A TH 1201002075A TH 1201002075 A TH1201002075 A TH 1201002075A TH 124423 A TH124423 A TH 124423A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
injection
insole
shape
mold
inserts
Prior art date
Application number
TH1201002075A
Other languages
English (en)
Other versions
TH124423B (th
TH68542B (th
Inventor
เจนเซ่น แฟรงค์
ทรูลเซ่น เอจนาร์
Original Assignee
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายรุทร นพคุณ
Filing date
Publication date
Application filed by นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายรุทร นพคุณ filed Critical นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
Publication of TH124423B publication Critical patent/TH124423B/th
Publication of TH124423A publication Critical patent/TH124423A/th
Publication of TH68542B publication Critical patent/TH68542B/th

Links

Abstract

------29/06/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า บทสรุปการประดิษฐ์ วิธีการสำหรับการผลิตส่วนพืนรองเท้าหลายความหนาแน่นจะได้รับการบรรยายไว้ซงวิธีการ นันประกอบรวมกันกับการฉีดชำของวัสดุส่วนพืนลงบนด้านบนรองเท้า (2) ซึ่งติดตังบนหุ่นรองเท้า (45) และได้รับการจัดวางไว้ในแม่แบบหล่อ (31) แม่แบบหล่อ (31) จะมีห้องฉีดโครงด้านเคลื่อนที่ ได้ (32) ลูกสูบด้านก้นเคลื่อนที่ได้ตามแนวดิ่ง (33)และชินสอดกำหนดรูปร่างส่วนพืนรองเท้า (16) ซึ่งได้รับการจัดวางไว้ในแม่แบบหล่อก่อนถึงการฉีดที่หนึ่งและได้รับการนำออกมาจากแม่แบบหล่อ หลังจากการฉีดที่หนึ่งตังกล่าวและก่อนถึงการฉีดที่สอง วิธีการจะได้รับการสร้างขึนมาโดยให้มี ลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าส่วนลำตัวทั้งหมดของชิ้นสอดกำหนดรูปร่างส่วนพื้นรองเท้า (16) ได้รับการ จัดวางไว้ด้านในห้องฉีดในระหว่างการฉีดที่หนึ่ง ชินสอดกำหนดรูปร่างส่วนพืนรองเท้าจะทำหน้าที่ เป็นด้นแบบร่างในระหว่างการฉีดที่หนึ่ง และหลังจากการนำออกมานันจึงทำให้มีเบ้าซึ่งในขันตอน การฉีดภายหลังจะได้รับการเติมด้วยวัสดุส่วนพืนอีกหนึ่งวัสดุ สีอีกหนึ่งสีหรือความหนาแน่นอีกหนึ่ง ความหนาแน่นอย่างใดอย่างหนึ่ง การประดิษฐ์นีได้พิจารณาถึงชินสอดซึ่งใช้ในแม่แบบหล่อสำหรับ การหล่อแบบฉีดของส่วนพื้นรองเท้าด้วยเช่นกัน ช้อดีของการประ ดิษฐ์นี้คือ มีสภาพอ่อนตัวได้ใน แผนแบบมากยิ่งขึ้น เมื่อพิจารณาถึงวัสดุและสีของส่วนพื้น ------------ วิธีการสำหรับการผลิตส่วนพื้นรองเท้าหลายความหนาแน่นจะได้รับการบรรยายไว้ ซึ่งวิธีการนั้นประกอบรวมกันกับการฉีดซ้ำของวัสดุส่วนพื้นลงบนด้านบนรองเท้า (2) ซึ่งติดตั้งบน หุ่นรองเท้า (45) และได้รับการจัดวางไว้ในแม่แบบหล่อ (31) แม่แบบหล่อ (31) จะมีห้องฉีด โครงด้านเคลื่อนที่ได้ (32) ลูกสูบด้านก้นเคลื่อนที่ได้ตามแนวดิ่ง (33) และชิ้นสอดกำหนดรูปร่าง ส่วนพื้นรองเท้า (16) ซึ่งได้รับการจัดวางไว้ในแม่แบบหล่อก่อนถึงการฉีดที่หนึ่งและได้รับการ นำออกมาจากแม่หล่อหลังจากการฉีดที่หนึ่งดังกล่าวและก่อนถึงการฉีดที่สอง วิธีการ จะได้รับการสร้างขึ้นมาโดยให้มีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าส่วนลำตัวทั้งหมดของชิ้นสอดกำหนดรูปร่าง ส่วนพื้นรองเท้า (16) ได้รับการจัดวางไว้ด้านในห้องฉีดในระหว่างการฉีดที่หนึ่ง ชิ้นสอดกำหนด รูปร่างส่วนพื้นรองเท้าจะทำหน้าที่เป็นต้นแบบร่างในระหว่างการฉีดที่หนึ่ง และหลังจากการนำ ออกมานั้นจึงทำให้มีเบ้าซึ่งในขั้นตอนการฉีดภายหลังจะได้รับการเติมด้วยวัสดุส่วนพื้นอีกหนึ่งวัสดุ สีอีกหนึ่งสีหรือความหนาแน่นอีกหนึ่งความหนาแน่นอย่างใดอย่างหนึ่ง การประดิษฐ์นี้ได้พิจารณาถึง ชิ้นสอดซึ่งในแม่แบบหล่อสำหรับการหล่อแบบฉีดของส่วนพื้นรองเท้าด้วยเช่นกัน ข้อดีของ การประดิษฐ์นี้ คือ มีสภาพอ่อนตัวได้ในแผนแบบมากยิ่งขึ้น เมื่อพิจารณาถึงวัสดุและสีของส่วนพื้น

Claims (7)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :------29/06/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 3 หน้า ข้อลือสิทธิ 1.วิธีการสำหรับการผลิตส่วนพื้นรองเท้าหลายความหนาแน่น (3) โดยการหล่อแบบฉีด วัสดุส่วนพืนลงบนด้านบนรองเท้า (2) ซึ่งติดตังบนทุ่นรองเท้า (45) และที่ซึ่งส่วนฟืนรองเท้าหลังจาก การฉีดชำได้รับการยึดติดเข้ากับด้านบนรองเท้า ซึ่งวิธีการนันประกอบรวมการใช้แม่แบบหล่อ (31) กับห้องฉีด โครงด้านเคลื่อนที่ได้ (32) ลูกสูบด้านก้นเคลื่อนที่ได้ตามแนวดิ่ง (33) และชิ้นสอดกำหนด รูปร่างส่วนฟืนรองเท้า (16) ซึ่งได้รับการจัดวางไว้ในแม่แบบหล่อก่อนถึงการฉีดที่หนึ่งและได้รับการ นำออกมาจากแม่แนบหล่อหลังจากการฉีดที่หนึ่งดังกล่าวและก่อนถึงการฉีดที่สอง โดยที่ส่วนลำตัว ทังหมดของชินสอดกำหนดรูปร่างส่วนฟืนรองเท้า (16) ได้รับการจัดวางไว้ด้านในห้องฉีดและวัสดุ ส่วนฟึนที่หนึ่งซึ่งมีสีตามที่กำหนดหรือความหนาแน่นตามที่กำหนดได้รับการฉีดเข้าในเบ้าที่หนึ่ง (36) ผ่านช่องทางฉีดของแม่แบบหล่อที่หนึ่ง โดยที่หลังจากการนำออกมาดังกล่าวของชินสอดกำหนด รูปร่างส่วนพื้นรองเท้า (16) วัสดุส่วนพื้นที่สองซึ่งมีสีอีกหนึ่งสีหรือความหนาแน่นอีกหนึ่งความ หนาแน่นได้รับการฉีดผ่านช่องทางฉีดที่สอง (35) เข้าในเบ้าซึ่งสร้างขึนมาโดยการนำออกมาของ ชินสอดกำหนดรูปร่างส่วนฟืนรองเท้า ซึ่งมีลักษณะเฉพาะตรงที่ ชินสอดกำหนดรูปร่างส่วนฟืนรองเท้า (16) จะมีรูปร่างเบ้นส้นของรองเท้า และเบ้าที่หนึ่ง (36) ในห้องฉีดจะสอดคล้องกับฟ็นที่ส้นด้านบน (10) ของด้านบนรองเท้า 2.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งชินสอดกำหนดรูปร่างส่วนฟืนรองเท้า (16) ในระหว่าง การฉีดที่หนึ่งจะกันแยกห้องฉีดออกเบ้นอย่างน้อยที่สุดเบ้าที่หนึ่ง (36) และเบ้าที่สอง (42) และที่ซึ่ง วัสดุส่วนฟ็นที่หนึ่งซึ่งมีสีตามที่กำหนดหรือความหนาแน่นตามที่กำหนดได้รับการฉีดเข้าในเบ้าที่หนึ่ง และที่สองผ่านช่องทางฉีดของแม่แบบหล่อที่หนึ่ง และ หลังจากการนำออกมาดังกล่าวของชินสอด กำหนดรูปร่างส่วนฟืนรองเท้า วัสดุส่วนฟืนที่สองซึ่งมีสีอีกหนึ่งสีหรือความหนาแน่นอีกหนึ่งความ หนาแน่นได้รับการฉีดผ่านช่องทางฉีดที่สองเข้าในเท้าซึ่งสร้างขึนมาโดยการนำออกมาของชินสอด กำหนดรูปร่างส่วนฟืนรองเท้า 3.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งชินสอดกำหนดรูปร่างส่วนฟืนรองเท้า (16) ในระหว่าง การฉีดที่หนึ่งจะกันแยกห้องฉีดออกเบ้นอย่างน้อยที่สุดเบ้าที่หนึ่ง (36) และเบ้าที่สอง (42) และที่ซึ่ง วัสดุส่วนพื้นที่หนึ่งซึ่งมีสีตามที่กำหนดหรือความหนาแน่นตามที่กำหนดได้รับการฉีดเข้าในเบ้าที่หนึ่ง ผ่านช่องทางฉีดของแม่แบบหล่อที่หนึ่ง (34) และวัสดุส่วนฟ็นที่สองซึ่งมีสีอีกหนึ่งสีหรือความ หนาแน่นอีกหนึ่งความหนาแน่นได้รับการฉีดผ่านช่องทางฉีดที่สอง (35) เข้าในเบ้าที่สอง (42) และ หน้า 2 ของจำนวน 3 หน้า หลังจากการนำออกมาดังกล่าวของชินสอดกำหนดรูปร่างส่วนพืนรองเท้า วัสดุส่วนพืนที่สามซึ่งมีสี ต่างกันหรือความหนาแน่นต่างกันได้รับการฉีดผ่านช่องทางฉีดที่สองเข้าในเบ้าซึ่งสร้างขึนมาโดยการ นำออกมาของชินสอดกำหนดรูปร่างส่วนพืนรองเท้า 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1, 2 หรือ 3 ที่\'ซึ่งชินสอดกำหนดรูปร่างส่วนพืนรองเท้า (16) จะมีแบบรูปดอกยาง (25, 26, 27) ซึ่งแนบรูปนันสอดคล้องกับแบบรูป (41) ของลูกสูบด้านก้น (33) ในลักษณะเข้าคู่กัน และที่ซึ่งชินสอดกำหนดรูปร่างส่วนพืนรองเท้าซึ่งมีแบบรูปดอกยางได้รับการ ประกอบลงบนแบบรูปดอกยางที่สอดคล้องกันในลักษณะเข้าคู่กันของลูกสูบด้านก้นก่อนการฉีด ที่หนึ่ง 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1, 2 หรือ 3 ที่ซึ่งด้านบนที่ติดดังบนทุ่นรองเท้าเมื่อได้รับการ จัดวางไว้ในแม่แบบหล่อ (31) จะวางตังอยู่ประชิดกับชินสอดกำหนดรูปร่างส่วนพืนรองเท้า (16) 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1, 2 หรือ 3 ที่ซึ่งชินสอดกำหนดรูปร่างส่วนพืนรองเท้า (16) จะได้รับการปร ะกอบลงบนด้านบนรองเท้าที่ติคตังบนทุ่นรองเท้า (2) ก่อนถึงการฉีดที่หนึ่ง และ จากนันจะได้รับการลดระดับให้ตํ่าลงพร้อมด้วยทุ่นรองเท้า (45) เข้าในแม่แบบหล่อ (31) สำหรับ การฉีดที่หนึ่งดังกล่าว 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1, 2 หรือ 3 ที่ซึ่งชิ้นสอดกำหนดรูปร่างส่วนพื้นรองเท้า (16) จะ มีขอบ (21) ซึ่งต่อประสานกับเบ้าที่หนึ่ง (36) ซึ่งขอบนั้นมีลักษณะเรียวเล็กลงที่ลาดเอียงจากด้านนอก ของชินสอดกำหนดรูปร่างส่วนพืนรองเท้าเข้าหาด้านบนรองเท้า 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1, 2 หรือ 3 ที่ซึ่งช่องทางฉีดของแม่แบบหล่อที่หนึ่ง (34) จะมี ช่องเปิดยาวเรียว (44) สำหรับการฉีดวัสดุส่วนพืนเข้าในเบ้าที่หนึ่ง 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งชิ้นสอดกำหนดรูปร่างส่วนพื้นรองเท้า (16) จะได้รับการ ปรับให้เหมาะสำหรับการรับส่วนนูนไว้โดยการทำให้มีเบ้า (20) ในชินสอดกำหนดรูปร่างส่วนพืน รองเท้า ซึ่งในเบ้านัน ส่วนนูนวางดังอยู่ในระหว่างการฉีดที่หนึ่ง 1 0. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 2 หรือ 3 ที่ซึ่งชิ้นสอดกำหนดรูปร่างส่วนพื้นรองเท้า (16) จะทำ หน้าที่เป็นตัวกระจายสำหรับวัสดุส่วนพืนจากการฉีดและจะประกอบรวมด้วยช่องทางติดต่อ (46,47) สำหรับการนำส่งวัสดุส่วนพืนจากเบ้าที่หนึ่ง (36) ไปยังเบ้าที่สอง (42) หรือจากช่องทางฉีดของ แม่แบบหล่อ (35) ไปยังเบ้าที่สอง หน้า 3 ของจำนวน 3 หน้า 1 1. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่กล่าวมาแล้วข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งชินสอดกำหนดรูปร่าง ส่วนพืนรองเท้า (16) จะมีช่องทางหนึ่งช่องทางหรือมากกว่านัน (19) สำหรับการปรับเปลี่ยน วัสดุส่วนพื้นส่วนเกินออกไป 1 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่กล่าวมาแล้วข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งชินสอดกำหนดรูปร่าง ส่วนพืนรองเท้า (16) ได้รับการจัดวางไว้ด้านในเส้นรอบขอบด้านนอกของลูกสูบด้านล้น (33) 1 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่กล่าวมาแล้วข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งชินสอดกำหนดรูปร่าง ส่วนพืนรองเท้า (16) ได้รับการสร้างขึนมาจากซิลิโคน อะลูมิเนียมหรือยาง 1 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่กล่าวมาแล้วข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งชินสอดกำหนดรูปร่าง ส่วนพืนรองเท้าอิสระจำนวนหนึ่งได้รับการใช้ ------------ 1. วิธีการสำหรับการผลิตส่วนพื้นรองเท้าหลายความหนาแน่น (3) ด้านการหล่อแบบ ฉีด วัสดุส่วนพื้นลงบนด้านบนรองเท้า (2) ซึ่งติดตั้งบนหุ่นรองเท้า (45) และที่ซึ่งหลังจากการฉีดซ้ำ ส่วนพื้นรองเท้าจะได้รับการยึดติดเข้ากับด้านบนรองเท้า โดยที่วิธีการนั้นประกอบรวมกันกับการใช้ แม่แบบหล่อ (31) ซึ่งมีห้องฉีด โครงด้านเคลื่อนที่ได้ (32) ลูกสูบด้านก้นเคลื่อนที่ได้ตามแนวดิ่ง (33) และชิ้นสอดกำหนดรูปร่างส่วนพื้นรองเท้า (16) ซึ่งได้รับการจัดวางไว้ในแม่แบบหล่อก่อนถึง การฉีดที่หนึ่งและได้รับการนำออกมาจากแม่แบบหล่อหลังจากการฉีดที่หนึ่งดังกล่าวและก่อนถึง การฉีดที่สองโดยที่ส่วนลำตัวทั้งหมดของชิ้นสอดกำหนดรูปร่างส่วนพื้นรองเท้า (16) ได้รับการ จัดวางไว้ด้านในห้องฉีดและวัสดุส่วนพื้นที่หนึ่งซึ่งมีสีตามที่กำหนดหรือความหนาแน่น ตามที่กำหนดจะได้รับการฉีดเข้าในเบ้าที่หนึ่ง (36) ผ่านช่องแคบฉีดของแม่แบบหล่อที่หนึ่ง (34) ซึ่งมีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าหลังจากการนำออกมาดังกล่าวของชิ้นสอดกำหนดรูปร่าง ส่วนพื้นรองเท้า (16) วัสดุส่วนพื้นที่สองซึ่งมีสีอีกหนึ่งสีหรือความหนาแน่นอีกหนึ่ง ความหนาแน่นจะได้รับการฉีดผ่านช่องแคบฉีดที่สอง (35) เข้าในเบ้าซึ่งสร้างขึ้นมาด้วย การนำออกมาของชิ้นสอดกำหนดรูปร่างส่วนพื้นรองเท้า 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งชิ้นสอดกำหนดรูปร่างส่วนพื้นรองเท้า (6) ในระหว่าง การฉีดที่หนึ่งอย่างน้อยที่สุดแล้วจะกั้นแยกห้องฉีดออกเป็นเบ้าที่หนึ่ง (36) และเบ้าที่สอง (42) และ ที่ซึ่งวัสดุส่วนพื้นที่หนึ่งซึ่งมีสีตามที่กำหนดหรือความหนาแน่นตามที่กำหนดจะได้รับการฉีดเข้าใน เบ้าที่หนึ่งและสองผ่านช่องแคบฉีดของแม่แบบหล่อที่หนึ่ง และ หลังจากการนำออกมาดังกล่าว ของชิ้นสอดกำหนดรูปร่างส่วนพื้นรองเท้า วัสดุส่วนพื้นที่สองซึ่งมีอีกส่วนหนึ่งสีหรือความหนาแน่น อีกหนึ่งความหนาแน่นจะได้รับการฉีดผ่านช่องแคบฉีดที่สองเข้าในเบ้าซึ่งสร้างขึ้นมาด้วย การนำออกมาของชิ้นสอดกำหนดรูปร่างส่วนพื้นรองเท้า 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งชิ้นสอดกำหนดรูปร่างส่วนพื้นรองเท้า (16) ในระหว่าง การฉีดที่หนึ่งอย่างน้อยที่สุดแล้วจะกั้นแยกห้องฉีดออกเป็นเบ้าที่หนึ่ง (36) และเบ้าที่สอง (42) และ ที่ซึ่งวัสดุส่วนพื้นที่หนึ่งซึ่งมีสีตามที่กำหนดหรือความหนาแน่นตามที่กำหนดจะได้รับการฉีดเข้าใน เบ้าที่หนึ่งผ่านช่องแคบฉีดของแม่แบบหล่อที่หนึ่ง (34) และวัสดุส่วนพื้นที่สองซึ่งมีสีอีกหนึ่งสี หรือความหนาแน่นอีกหนึ่งความหนาแน่นจะได้รับการฉีดผ่านช่องแคบฉีดที่สอง (35) เข้าใน เบ้าที่สอง (42) และ หลังจากการนำออกมาดังกล่าวของชิ้นสอดกำหนดรูปร่างส่ววนพื้นรองเท้า วัสดุส่วนพื้นที่สามซึ่งมีสีต่างกันหรือความหนาแน่นต่างกันจะได้รับการฉีดผ่านช่องแคบฉีดที่สอง เข้าในเบ้าซึ่งสร้างขึ้นมาด้วยการนำออกมาของชิ้นสอดกำหนดรูปร่างส่วนพื้นรองเท้า 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1, 2 หรือ 3 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งชิ้นสอดกำหนดรูปร่างส่วนพื้น รองเท้า (16) จะมีแบบรูปดอกยาง ( 25, 26, 27) ซึ่งแบบรูปนั้นจะสอดคล้องกันแบบรูป (41) ของลูกสูบ ด้านก้ร (33) ในลักษณะเข้าคู่กัน และที่ซึ่งชิ้นสอดกำหนดรูปร่างส่วนพื้นรองเท้าซึ่งมีแบบรูปดอกยาง จะได้รับการประกอบลงบนแบบรูปดอกยางที่สอดคล้องกันในลักษณะเข้าคู่กันของลูกสูบด้านก้นก่อน การฉีดที่หนึ่ง 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1, 2 หรือ 3 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งด้านบนต่อเนื่องกันเมื่อได้รับ การจัดวางไว้ในแม่แบบหล่อ (31) จะวางตุ้งอยู่ประชิดกับชิ้นสอดกำหนดรูปร่างส่วนพื้นรองเท้า (16) 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1, 2 หรือ 3 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งชิ้นสอดกำหนดรูปร่างส่วนพื้น รองเท้า (16) จะได้รับการประกอบลงบนด้านบนรองเท้าต่อเนื่องกัน (2) ก่อนถึงการฉีดที่หนึ่ง และ จากนั้นจะได้รับการลดระดับให้ต่ำลงพร้อมด้วยหุ่นรองเท้า (45) เข้าในแม่แบบหล่อ (31) สำหรับ การฉีดที่หนึ่งดังกล่าว 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1, 2 หรือ 3 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งชิ้นสอดกำหนดรูปร่างส่วนพื้น รองเท้า (16) จะมีรูปร่างเป็นเส้นของรองเท้า และที่ซึ่งเบ้าที่หนึ่ง (36) ในห้องฉีดจะสอดคล้องกับพื้นที่ ส้นด้านบน (10) ของด้านบนรองเท้า 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1, 2 หรือ 3 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งชิ้นสอดกำหนดรูปร่างส่วนพื้น รองเท้า (16) จะมีขอบ (21) ซึ่งจะต่อประสานกับเบ้าที่หนึ่ง (36) โดยที่ขอบนั้นจะเรียวเล็กลงใน ลักษณะเอียงจากด้านนอกของชิ้นสอดกำหนดรูปร่างส่งวนพื้นรองเท้าเข้าหาด้านบนรองเท้า 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1, 2 หรือ 3 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งช่องแคบฉีดของแม่แบบหล่อที่ หนึ่ง (34) จะมีช่องเปิดยาวเรียว (44) สำหรับการฉีดวัสดุส่วนพื้นเข้าในเบ้าที่หนึ่ง 1 0. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งชิ้นสอดกำหนดรูปร่างส่วนพื้นรองเท้า (16) จะได้รับ การปรับให้เหมาะสำหรับการรับส่วนนูนไว้ด้วยการทำให้มีเบ้า (20) ในชิ้นสอดกำหนดรูปร่างส่วนพื้น รองเท้า ที่ซึ่งส่วนนูนจะวางตั้งอยู่ในเบ้าในระหว่างการฉีดที่หนึ่ง 1
1. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 2 หรือ 3 ที่ซึ่งชิ้นสอดกำหนดรูปร่างส่วนพื้นรองเท้า (16) จะทำหน้าที่เป็นตัวกระจายสำหรับวัสดุส่วนพื้นจากการฉีดและจะประกอบรวมด้วยช่องแคบติดต่อ (46, 47) สำหรับการนำส่งวัสดุส่วนพื้นจากเบ้าที่หนึ่ง (36) ไปยังเบ้าที่สอง (42) หรือจาก ช่องแคบฉีดของแม่แบบหล่อ (35) ไปยังเบ้าที่สอง 1
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่กล่าวมาแล้วข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งสอดกำหนดรูปร่างส่วนพื้น รองเท้า (16) จะมีช่องแคบหนึ่งช่องแคบหรือมากกว่านั้น (19) สำหรับการปรับเปลี่ยนวัสดุส่วนพื้น ส่วนเกินออกไป 1
3. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่กล่าวมาแล้วข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งสอดกำหนดรูปร่างส่วนพื้น รองเท้า (16) ได้รับการจัดวางไว้ด้านในเส้นรอบขอบด้านนอกของลูกสูบด้านก้น (33) 1
4. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่กล่าวมาแล้วข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งสอดกำหนดรูปร่างส่วนพื้น รองเท้า (16) ได้รับการสร้างขึ้นมาจากซิลิโคน อะลุมิเนียมหรือยาง 1
5. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่กล่าวมาแล้วข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งสอดกำหนดรูปร่างส่วนพื้น รองเท้าอิสระจำนวนหนึ่งได้รับการใช้ 1
6. ส่วนพื้นรองเท้าซึ่งผลิตขึ้นมาตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 15 ข้อใดข้อหนึ่ง 1
7. ชิ้นสอดกำหนดรูปร่างส่วนพื้นรองเท้าซึ่งใช้ในแม่แบบหล่อสำหรับการหล่อแบบฉีด ของส่วนพื้นรองเท้า ที่ซึ่งชิ้นสอดจะมีส่วนพื้นผิวสำหรับการกำหนดรูปร่างส่วนพื้น ซึ่งมี ลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าชิ้นสอดกำหนดรูปร่างส่วนพื้นรองเท้า (16) จะมีส่วนพื้นผิวที่หนึ่ง ซึ่งมีแบบรูปดอกยาง (23, 24, 25, 26, 27) และส่วนพื้นผิวที่สองซึ่งมีเบ้า (20)
TH1201002075A 2010-11-04 วิธีการสำหรับการผลิตส่วนพื้นรองเท้าหลายความหนาแน่น TH68542B (th)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
TH124423B TH124423B (th) 2013-06-06
TH124423A true TH124423A (th) 2013-06-06
TH68542B TH68542B (th) 2019-03-04

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9283724B2 (en) Method and insert for manufacturing a multi-density shoe sole
US7743530B2 (en) Shoe and a method of making shoes
US9764521B2 (en) Shoe part shaping insert to be placed in a mold
US3305895A (en) Injection molding apparatus for shoe bottoms
US20110219643A1 (en) Outsole with an embedded fabric layer and method of manufacturing the same
CA2460932A1 (en) Toe protection sandal
US20050217148A1 (en) Footwear with improved sole, improved sole and method for manufacturing
EP2460428A1 (en) Method for fabricating a footwear sole
EP3843579B1 (en) Method for forming a footwear midsole
CN1475340A (zh) 发泡鞋体一体成型的制造方法
CN106739055B (zh) 一种橡胶鞋底注射模具及注射成型方法
CN113841967A (zh) 鞋类物品
US8622734B2 (en) System and method for forming a shoe sole
TH124423A (th) วิธีการสำหรับการผลิตส่วนพื้นรองเท้าหลายความหนาแน่น
TH68542B (th) วิธีการสำหรับการผลิตส่วนพื้นรองเท้าหลายความหนาแน่น
KR100757966B1 (ko) 다양한 컬러, 비중, 경도를 갖는 신발솔의 제조방법
CN107672203A (zh) 一种鞋具成型装置
CN212826654U (zh) 一种注塑鞋鞋底注塑机的自动脱模装置
KR101743857B1 (ko) 2개의 사전형성물로 형성되는 신발류 물품 그리고 이를 제조하기 위한 방법 및 몰드
CN206623428U (zh) 一种橡胶鞋底注射模具
JP4021704B2 (ja) 通気性靴およびその製造方法
CN110662448B (zh) 制造鞋、尤其是运动鞋的方法
KR100560372B1 (ko) 기능성 인서트를 포함하는 신발 솔과 그 제조방법
CN212948871U (zh) 一种三色靴子与鞋面一体成型的注塑模具
CN118024648A (zh) 一种多密度注射橡塑交联发泡成型制鞋模具