TH117987A - วิธีการของการปฎิบัติพื้นผิวของเบ้าของแม่แบบที่ใช้สำหรับการหล่อขึ้นรูป - Google Patents

วิธีการของการปฎิบัติพื้นผิวของเบ้าของแม่แบบที่ใช้สำหรับการหล่อขึ้นรูป

Info

Publication number
TH117987A
TH117987A TH1101001947A TH1101001947A TH117987A TH 117987 A TH117987 A TH 117987A TH 1101001947 A TH1101001947 A TH 1101001947A TH 1101001947 A TH1101001947 A TH 1101001947A TH 117987 A TH117987 A TH 117987A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
dent
sprayed
socket
mold
template
Prior art date
Application number
TH1101001947A
Other languages
English (en)
Other versions
TH69300B (th
Inventor
มาซาโอะ
โยชิทากะ
ฮิราโนะ
โฮริเบะ
Original Assignee
ชินโตโคกิโอะ
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายบุญมา เตชะวณิช
Filing date
Publication date
Application filed by ชินโตโคกิโอะ, นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายบุญมา เตชะวณิช filed Critical ชินโตโคกิโอะ
Publication of TH117987A publication Critical patent/TH117987A/th
Publication of TH69300B publication Critical patent/TH69300B/th

Links

Abstract

------17/08/2561------(OCR) หน้า1 ของจำนวน 1 หน้าบทสรปการประดิษฮ์ทีได้เปิดเผยเปนวิธีการของการดำเนินกรรมวิธีพืนผิวของเบ้าของแม่แบบหล่อขึนรูปทีซงสภาพของไหลจะดีแม้ถ้ารูปร่างของพื้นผิวของเบ้า (สิ่งหล่อขึ้นรูป) จะมีรูปร่างที่ซับซ้อน,ความสามารถในการถอดแบบจะยอดเยี่ยม, การดำเนินกรรมวิธีใหม่จะสามารถทำได้, และอายุการใช้ งานของแม่แบบจะสามารถถูกทำให้ยาวขึ้น ขั้นตอน (A) สำหรับการก่อรูปรอยบุ๋มที่หนึ่งที่มีรูปร่างครึ่งวงกลม (12) โดยอนุภาคที่ถูกฉีดพ่นบนพื้นผิวของเบ้า (11),และขันตอน (B) สำหรับการก่อรูปรอยบุ๋มที่สอง (13) โดยอนุภาคที่จะถูกฉีดพ่น, ที่ซึ่งรอยบุ๋มที่สองจะเล็กกว่ารอยบุ๋มที่หนึ่ง (12) จะได้รับการจัดให้มี วิธีการปฏิบัติ (a) และวิธีการปฏิบัติ (ช) ที่ซึ่งแต่ละขั้นตอนของขั้นตอน (A) หรือขั้นตอน (B) จะถูกดำเนินการโดยขึ้นอยู่กับสิ่งที่ต้องการ, และวิธีการ (c), ที่ซึ่งรอยบุ๋มที่หนึ่ง (12) เท่านั้นจะได้รับการก่อรูปขึ้นโดยการดำเนินการของขั้นตอน (A) เท่านั้นจะถูกจัดให้มีอีกด้วย ------------ ที่ได้เปิดเผยเป็นวิธีการของการดำเนินกรรมวิธีพื้นผิวของเบ้าของแม่แบบหล่อขึ้นรูปที่ซึ่ง สภาพของไหลจะดีแม้ถ้ารูปร่างของพื้นผิวของเบ้า (สิ่งหล่อขึ้นรูป) จะมีรูปร่างที่ซับซ้อน, ความสามารถในการถอดแบบจะยอดเยี่ยม, การดำเนินกรรมวิธีใหม่จะสามารถทำได้, และอายุการใช้ งานของแม่แบบจะสามารถถูกทำให้ยาวขึ้น ขั้นตอน (A) สำหรับการก่อรูปรอยบุ๋มที่หนึ่งที่มีรูปร่าง ครึ่งวงกลม(12) โดยอนุภาคที่ถูกฉีดพ่นบนพื้นผิวของเบ้า(11),และขั้นตอน (B) สำหรับการก่อรูป รอยบุ๋มที่สอง (13) โดยอนุภาคที่จะถูกฉีดพ่น, ที่ซึ่งรอยบุ๋มที่สองจะเล็กกว่ารอยบุ๋มที่หนึ่ง (12) จะ ได้รับการจัดเตรียม วิธีการปฏิบัติ (a) และวิธีการปฏิบัติ (b) ที่ซึ่งแต่ขึ้นตอนของชั้นตอน (A) หรือ ขั้นตอน (B) จะถูกดำเนินการโดยขึ้นอยู่กับสิ่งที่ต้องการ, และวิธีการ (c),ที่ซึ่งรอยบุ๋มที่หนึ่ง (12) เท่านั้นจะได้รับการก่อรูปขึ้นโดยการดำเนินการของขั้นตอน (A) เท่านั้นจะถูกจัดเตรียมอีกด้วย

Claims (1)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :------17/08/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน2 หน้าข้อถือสิทธิ 1. วิธีการของการปฏิบัติพืนผิวของเบ้าของแม่แบบสำหรับการหล่อขึ้นรูปที่ประกอบรวมด้วยขันตอน A ของการปฏิบัติพืนผิวโดยอนุภาคที่จะถูกฉีดพ่น (หลังจากนี้คือ ขั้นตอน A) ที่ซึ่งอนุภาคที่หนึ่งที่จะถูกฉีดพ่นที่มีรูปร่างทรงกลมที่มีความแข็งที่มากกว่าความแข็งของแม่แบบสำหรับการหล่อขึนรูปจะถูกฉีดพ่นกับพืนผิวของเบ้าและดังบันจะก่อรูปรอยบุ๋มที่หนึ่งที่มีรูปร่างแบบครึ่งวงกลมบนพืนผิวของเบ้า โดยที่พืนผิวของเบ้าจะถูกทำขึนจากพืนที่ที่ไม,มีรอยบุ๋มที่หนึ่งที่ได้รับการก่อรูปขึนและพืนที่ที่มีรอยบุ๋มที่หนึ่งที่ได้รับการก,อรูปขึนที่ได้รับการผสมเข้าด้วยกัน 2. วิธีการของการปฏิบัติพืนผิวของเบ้าของแม่แบบสำหรับการหล่อขึนรูปของข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งอนุภาคที่หนึ่งที่จะถูกฉีดพ่นจะมีเน้นผ่าศูนย์กลาง 100 ถึง 1,000 ไมโครเมตร 3. วิธีการของการปฏิบัติพืนผิวของเบ้าของแม่แบบสำหรับการหล่อขึ้นรูปของข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งอัตราส่วนของพืนที่ของรอยบุ๋มที่หนึ่งต่อพืนที่ของพืนผิวของเบ้าจะเป็น 50 ถึง 90 เปอร์เซ็นต์ 4. วิธีการของการปฏิบัติพืนผิวของเบ้าของแม่แบบสำหรับการหล่อขืนรูปของข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งวิธีการจะประกอบรวมต่อไปด้วยขั้นตอน B ของการปฏิบัติพื้นผิวโดยอนุภาคที่จะถูกฉีดพ่น (หลังจากนีคือ ขันตอน B) ที่ก่อรูปรอยบุ๋มที่สองบนพืนผิวของเบ้าโดยการมีอนุภาคที่สองที่ถูกฉีดพ่นที่มีเน้นผ่าศูนย์กลางที่เล็กกว่าเน้นผ่าศูนย์กลางของอนุภาคที่หนึ่งและที่มีความแข็งที่สูงกว่าความแข็งของแม่แบบสำหรับการหล่อขืนรูป ซึ่งวิธีการบันก่อรูปพืนผิวของเบ้าที่ถูกทำขืนจากรอยบุ๋มที่หนึ่งและรอยบุ๋มที่สองที่ได้รับการผสมเข้าด้วยกัน 5. วิธีการของการปฏิบัติพื้นผิวของเบ้าของแม่แบบสำหรับการหล่อขึ้นรูปที่ประกอบรวมด้วยการก่อรูปรอยบุ๋มที่สองบนพืนผิวของเบ้าในขั้นตอน B ที่ซึ่งอนุภาคที่สองที่จะถูกฉีดพ่นที่มีเน้นผ่าศูนย์กลางที่เล็กกว่าเน้นผ่าศูนย์กลางของอนุภาคที่หนึ่งที่จะถูกฉีดพ่นและที่มีความแข็งที่เหมือนกันกับหรือมากกว่าความแข็งของแม่แบบสำหรับการหล่อขืนรูปจะถูกฉีดพ่นกับพืนผิวของเบ้าโดยที่รอยบุ๋มที่สองจะถูกก่อรูปขืนบนพืนผิวของเบ้า ที่ซึ่งพืนที่ที่ไม่มีรอยบุ๋มที่สองที่ได้รับการก่อรูปขืนและพื้นที่ที่มีรอยบุ๋มที่สองที่ได้รับการก่อรูปขึ้นที่ได้รับการผสมเข้าด้วยกันจะถูกผลิตขึ้น และการก่อรูปเพิ่มเติมรอยบุ๋มที่หนึ่งที่มีรูปร่างแบบครึ่งวงกลมบนพื้นผิวของเบ้าในขั้นตอน A ที่ซึ่งพืนผิวของเบ้าที่ซึ่งรอยบุ๋มที่สองและรอยบุ๋มที่หนึ่งถูกผสมเข้าด้วยกันจะสามารถถูกก่อรูปขืนและที่ซึ่งอนุภาคที่หนึ่งที่จะถูกฉีดพ่นที่มีรูปร่างทรงกลมและที่มีความแข็งที่เหมือนกันกับหรือมากกว่าความแข็งของแม่แบบสำหรับการหล่อขึ้นรูปจะถูกฉีดพ่นกับพื้นผิวของเบ้าหน้า 2 ของจำนวน2 หน้า 6. วิธีการของการปฎิบัติพืนผิวของเบ้าของแม่แบบสำหรับการหล,อขึนรูปของข้อถือสิทธิ 5 ที่ซึ่งอนุภาคที่หนึ่งที่จะถูกฉีดพ่นจะมีเส้นผ่าศูนย์กลางของอนุภาคของข้อถือสิทธิ 2 7. วิธีการของการปฏิบัติพื้นผิวของเบ้าของแม่แบบสำหรับการหล่อขืนรูปของข้อถือสิทธิ 6 ที่ซึ่งรอยบุ๋มที่หนึ่งที่ได้รับการก่อรูปขืนเพื่อมีรูปร่างแบบครึ่งวงกลมตีน ซึ่งเส้นผ่าศูนย์กลางของช่องเปิด ของรอยบุ๋มมากกว่าความลึกของรอยบุ๋มสิบเท่าหรือมากกว่านัน 8. วิธีการของการปฏิบัติพื้นผิวของเบ้าของแม่พิมพ์สำหรับการหล่อขืนรูปของข้อถือสิทธิ 4 หรือ5 ที่ซึ่งรอยบุ๋มที่สองจะถูกก่อรูปขึ้นเพื่อมีรูปร่างแบบครึ่งวงกลม 9. วิธีการของการปฏิบัติพื้นผิวของเบ้าของแม่พิมพ์สำหรับการหล่อขึ้นรูปของข้อถือสิทธิ 4 หรือ5 ที่ซึ่งอนุภาคที่สองที่จะถูกฉีดพ่นจะมีรูปร่างทรงกลม 1 0. วิธีการของการปฏิบัติพื้นผิวของเบ้าขอ่งแม่พิมพ์สำหรับการหล่อขึ้นรูปของข้อถือสิทธิ4หรือ5ที่ซึ่งเส้นผ่าศูนย์กลางของอนุภาคที่สองที่จะถูกฉีดพ่นจะมีค่าจาก 10ถึง 100ไมโครเมตร1 1. วิธีการของการปฏิบัติพื้นผิวของเบ้าของแม่พิมพ์สำหรับการหล่อขืนรูปของข้อถือสิทธิ 4 หรือ5 ที่ซึ่งสำหรับรูปร่างแบบเว้า-นูนจะถูกก่อรูปขืนโดยรอยบุ๋มที่หนึ่งและรอยบุ๋มที่สอง ซึ่งรอยบุ๋มซ้อนทับกัน ระยะระหว่างส่วนนูนของรอยบุ๋มที่หนึ่งจะแตกต่างจากระยะระหว่างส่วนนูนของรอยบุ๋ม ที่สอง และความลึกของส่วนเว้าของรอยบุ๋มที่หนึ่งจะแตกต่างจากความลึกของส่วนเว้าของรอยบุ๋มที่สอง ------------
1. วิธีการของการปฏิบัติพื้นผิวของเบ้าของแม่แบบสำหรับการหล่อขึ้นรูปที่ประกอบรวมด้วย ขั้นตอน A ของการปฏิบัติพื้นผิวโดยอนุภาคที่จะถูกฉีดพ่น (หลังจากขึ้นตอน A) ที่ซึ่งอนุภาค ที่หนึ่งที่จะถูกฉีดพ่นที่มีรูปร่างทรงกลมที่มีความแขงที่มากกว่าความแข็งของแม่แบบสำหรับ การหล่อขึ้นรูปจะถูกฉีดพ่นชนกับพื้นผิวของเบ้าและดังนั้นจะก่อรูปเป็นรอยบุ๋มที่หนึ่งบน พื้นผิวของเบ้า, ที่ซึ่งพื้นผิวของเบ้าจะถูกทำขึ้นจากพื้นที่ที่ไม่มีรอยบุ๋มที่หนึ่งที่ได้รับการก่อรูป ขึ้นและพื้นที่ที่มีรอยบุ๋มที่หนึ่งที่ได้รับการก่อรูปขึ้นที่ได้รับการผสมกัน
TH1101001947A 2010-03-08 วิธีการของการปฎิบัติพื้นผิวของเบ้าของแม่แบบที่ใช้สำหรับการหล่อขึ้นรูป TH69300B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH117987A true TH117987A (th) 2012-11-27
TH69300B TH69300B (th) 2019-04-10

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI496632B (zh) 金屬件製造方法
ES2505499T3 (es) Procedimiento de fabricación de piezas forjadas de aleación ligera que incorporan secciones transversales macizas o huecas
TWI446978B (zh) 強化螺絲硬度之製法與設備
JPWO2016152933A1 (ja) 鍛造クランク軸の製造方法
CN103934433A (zh) 大型薄壁筒形壳体铝合金近净成形铸件低压铸造变形控制方法
TH117987A (th) วิธีการของการปฎิบัติพื้นผิวของเบ้าของแม่แบบที่ใช้สำหรับการหล่อขึ้นรูป
CN107671132B (zh) 一种车速变矩器盘毂的成形工艺
TH69300B (th) วิธีการของการปฎิบัติพื้นผิวของเบ้าของแม่แบบที่ใช้สำหรับการหล่อขึ้นรูป
JP6229155B2 (ja) 三次元形状造形物の製造方法
JP2012056321A5 (ja) 光ピックアップ装置用対物レンズ
JP2019076943A (ja) 鍛造用金型
Zhuang et al. Differences between traditional cold forging and cold orbital forging of a spur bevel gear
CN202343841U (zh) 差速器壳毛坯精密锻造成形模具
CN105014008A (zh) 一种无阴模的树脂模具及其制作方法
JP2019116016A5 (th)
RU2494831C2 (ru) Способ изготовления штампованных поковок
CN103557086B (zh) 汽车用泵上的齿轮室模具的制造方法
CN205182811U (zh) 双组份圆锥破碎机轧臼壁
TWI589372B (zh) Heterogeneous metal bonded golf iron head manufacturing method
CN206305218U (zh) 双联轮齿类粉末冶金零件表面挤压致密化模具
JP2005271006A (ja) 鋳造用金型およびその製造方法
CN104226918A (zh) 一种阀门砂型铸造模具
CN201950151U (zh) 能加速排油的模仁
Kwon et al. Study on Manufacturing Process of Hollow Main Shaft by Open Die Forging
CN204194561U (zh) 一种制备良好延展性汽车u形梁的模具