TH114683A - วิธีการผลิตแผ่นใยไม้อัดแข็งและผลิตภัณฑ์ที่ได้จากสิ่งนั้น - Google Patents

วิธีการผลิตแผ่นใยไม้อัดแข็งและผลิตภัณฑ์ที่ได้จากสิ่งนั้น

Info

Publication number
TH114683A
TH114683A TH1001000322A TH1001000322A TH114683A TH 114683 A TH114683 A TH 114683A TH 1001000322 A TH1001000322 A TH 1001000322A TH 1001000322 A TH1001000322 A TH 1001000322A TH 114683 A TH114683 A TH 114683A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
time
sheet
drying
minutes
fiberboard
Prior art date
Application number
TH1001000322A
Other languages
English (en)
Other versions
TH89027B (th
Inventor
จารุสมบัติ นายทรงกลด
วีณิน นายธีระ
เปี่ยมอรุณ นายอำไพ
Original Assignee
นางนวกมล จีราคม
นางสาวปุณนมาส ธรรมรัตน์
มหาวิทยาลัยเกษตรศาสตร์
Filing date
Publication date
Application filed by นางนวกมล จีราคม, นางสาวปุณนมาส ธรรมรัตน์, มหาวิทยาลัยเกษตรศาสตร์ filed Critical นางนวกมล จีราคม
Publication of TH114683A publication Critical patent/TH114683A/th
Publication of TH89027B publication Critical patent/TH89027B/th

Links

Abstract

DC60 (26/02/53) วิธีการผลิตแผ่นใยไม้อัดแข็ง ที่ได้จากการนำเศษวัสดุที่เหลือทางการเกษตรมาทำให้แห้ง แล้ว สับย่อยให้มีขนาดเล็กลง ทำการคัดเลือกเส้นใยที่เหมาะสม มาทำการฟอร์มแผ่น โดยระบบการดูดน้ำ จากนั้นนำไปอัดเย็น ที่แรงอัด 10-12 กก./ตารางเซนติเมตร เวลา 1-3 นาที อัดร้อนที่อุณหภูมิ 170-190 องศา เซลเซียส แรงอัด 10-40 กก./ตารางเซนติเมตร เวลา 0.5-6 นาที ซึ่งขึ้นอยู่กับความต้องการลักษณะของแผ่นใยอัดแข็ง นำไปปรับสภาวะจะได้แผ่นใยอัดแข็งที่สามารถนำไปใช้งานโดยการขึ้นรูปเป็นผลิตภัณฑ์ต่างๆ ได้ วิธีการผลิตแผ่นใยไม้อัดแข็ง ที่ได้จากการนำเศษวัสดุที่เหลือทางการเกษตรมาทำให้แห้ง แล้ว สับย่อยให้มีขนาดเล็กลง ทำการคัดเลือกเส้นใยที่เหมาะสม มาทำการฟอร์มแผ่น โดยระบบการดูดน้ำ จากนั้นนำไปอัดเย็น ที่แรงอัด 10-12 กก./ซม.2 เวลา 1-3 นาที อัดร้อนที่อุณหภูมิ 170-190 องศา เซลเซียส แรงอัด 10-40 กก./ซม.2 เวลา 0.5-6 นาที ซึ่งขึ้นอยู่กับความต้องการลักษณะของแผ่นใยอัดแข็ง นำไปปรับสภาวะจะได้แผ่นใยอัดแข็งที่สามารถนำไปใช้งานโดยการขึ้นรูปเป็นผลิตภัณฑ์ต่างๆ ได้

Claims (1)

1. วิธีการผลิตแผ่นใยไม้อัดแข็ง ประกอบด้วย 1.1 การนำเศษเหลือทางการเกษตรอย่างใดอย่างหนึ่งหรือหลายอย่างรวมกัน มาทำให้แห้ง โดยควบคุมความชื้นให้ได้ร้อยละ 6-12 ของน้ำหนักแห้ง 1.2 การนำไปสับย่อยให้มีขนาดเล็กลง ความยาวมากกว่า 2 มิลลิเมตร 1.3 การเตรียมเส้นใย (Fiber) ที่ซึ่งชิ้นวัสดุที่มีความแข็งสูงนำไปนึ่งด้วยไอน้ำ 1.4 การนำไปปั่นเวลา 0.5-1 นาที 1.5 การนำของผสมที่ปั่นได้และ/หรือนำชิ้นวัสดุที่มีควาแท็ก :
TH1001000322A 2003-09-03 วิธีการผลิตแผ่นใยไม้อัดแข็งและผลิตภัณฑ์ที่ได้จากสิ่งนั้น TH89027B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH114683A true TH114683A (th) 2012-06-29
TH89027B TH89027B (th) 2022-07-20

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20090019813A1 (en) Culm block and method for forming the same
US20080277055A1 (en) Manufacturing Process of a Composite Bamboo Board
CA2363818A1 (en) Adhesive binder and synergist composition and process of making lignocellulosic articles
CN104118018B (zh) 一种无机阻燃竹木复合生态植纤板及其生产方法
CN104526811B (zh) 一种植物秸秆的改性方法
JP2014126229A (ja) 木材の乾燥装置及びその乾燥方法
TH114683A (th) วิธีการผลิตแผ่นใยไม้อัดแข็งและผลิตภัณฑ์ที่ได้จากสิ่งนั้น
KR100985034B1 (ko) 목재 부산물을 이용하여 제조한 압축판재의 제조방법
KR100942829B1 (ko) 식물성 섬유를 이용한 친환경 건축용 마감재의 제조방법
WO2004001114A3 (en) Compressed absorbent web
RU2000107941A (ru) Способ изготовления литой шпалы для железных дорог широкой колеи
JP6143046B2 (ja) 積層合板
JP6083692B2 (ja) 積層合板の製造方法
CA2475744A1 (en) Method of forming and heating a compressed composite product
US20050127567A1 (en) Method of manufacturing woody formed body and woody formed body
KR101579799B1 (ko) 진흙보드 제조방법
JP6086522B2 (ja) オイルパーム圧密材
RU2220043C1 (ru) Способ изготовления строительных и утеплительных плит из соломы зерновых культур
NO20061879L (no) Anordning og fremgangsmate for komprimering av celluloseskum til baller
JP2014019034A (ja) 積層合板
CN110480789A (zh) 一种天然防霉隔音密度板的制备方法
MY137651A (en) Fibre mat
JP2014019036A (ja) オイルパーム圧密材
TH114681A (th) วิธีการผลิตแผ่นใยไม้อัดชนิดอัดราบและผลิตภัณฑ์ที่ได้จากสิ่งนั้น
WO2014057583A1 (ja) オイルパーム圧密材