Claims (4)
1. กรรมวิธีการเตรียมส่วนผสมแต่งกลิ่นรสที่ประกอบด้วย การเพาะเชื้อและการหมักวัสดุที่มีโปรตีนสูงด้วยสายเชื้อแบคทีเรียที่เลือกได้ จากกลุ่มที่ประกอบด้วย Bacillus Subtilis และ Bacillus natto เพื่อให้ได้วัสดุ ที่หมักแล้ว การผสมวัสดุที่หมักแล้วกับน้ำและน้ำตาลรีดิวซิงอย่างน้อยหนึ่งชนิดเพื่อให้ได้สาร ผสม การให้ความร้อนแก่สารผสมเป็นเวลาตั้งแต่ 1 นาที ถึง 4 ชั่วโมง ที่อุณหภูมิ ตั้งแต่ 80 ํ ซ ถึง 150 ํ ซ เพื่อให้ได้ผลผลิตของปฏิกิริยา และ การทำให้ผลผลิตของปฏิกิริยาแห้ง 2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งวัสดุที่มีโปรตีนสูงจะเลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วย เมล็ดถั่วพัลส์, กลูเด็นจากธัญญพืช แลกติกโปรตีน โปรตีนจากสัตว์ที่แยกออกมาและทำให้เข้มข้น และโปรตีนจากพืชผักที่แยกออกมาและทำให้เข้มข้น 3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งวัสดุที่มีโปรตีนสูง คือเมล็ดถั่วพัลส์ 4. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งวัสดุที่มีโปรตีนสูง คือ เมล็ดถั่วพัลส์ที่ผ่านการหุงต้ม แล้ว 5. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 3 หรือ 4 ซึ่งเมล็ดถั่วพัลส์จะเลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบ ด้วยเมล็ดถั่วเหลือง หรือเมล็ดคาร็อบ 6. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 3 หรือ 4 ซึ่งเมล็ดถั่วพัลส์จะเป็นเมล็ดที่บดแล้ว 7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งสารผสมจะถูกให้ความร้อนเป็นเวลาตั้งแต่ 1 นาที ถึง 40 นาที ที่อุณหภูมิตั้งแต่ 120 ํ ซ ถึง 150 ํ ซ 8. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ยังประกอบด้วยก่อนหน้าที่จะทำการเพาะเชื้อและการ หมักวัสดุที่มีโปรตีนสูงจะทำการเติมวัสดุพวกแป้งที่เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วยแป้งข้าวเจ้า และบาร์เลย์ มอลต์ ลงในวัสดุที่มีโปรตีนสูง และจากนั้นจะทำการเพาะเชื้อและการหมักวัสดุ ที่มีโปรตีนสูงและวัสดุพวกแป้งที่เติมลงไป 9. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ยังประกอบด้วยก่อนหน้าที่จะทำการเพาะเชื้อและหมัก วัสดุโปรตีนสูงจะทำการเติมคาร์โบไฮเดรต ตั้งแต่ 0.5% ถึง 5% โดยน้ำหนักลงในวัสดุ ที่มีโปรตีนสูง และจากนั้นจะทำการเพาะเชื้อและการหมักวัสดุที่มีโปรตีนสูงและคาร์โบไฮเดรต ที่เติมลงไป 1 0. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 9 ซึ่งคาร์โบไฮเดรตจะเลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วย ซูโครส และกลูโคส และของผสมของสารดังกล่าว 1 1. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 4 ยังประกอบด้วยการเติมโซเดียมคลอไรด์ลงในน้ำ เพื่อให้น้ำที่จะผสมกับวัสดุที่หมักแล้วมีโซเดียม คลอไรด์ในปริมาณตั้งแต่ 15% ถึง 19% โดย น้ำหนัก 1 2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ยังประกอบด้วย การผสมโซเดียม คลอไรด์กับวัสดุ ที่หมักแล้วเพื่อที่สารผสมจะประกอบด้วยน้ำตั้งแต่ 35% ถึง 55% วัสดุที่หมักแล้วตั้งแต่ 24% ถึง 97% น้ำตาลรีดิวซิงตั้งแต่ 1% ถึง 4% และโซเดียม คลอไรด์ ตั้งแต่ 2% ถึง 40% โดยน้ำหนักของสารแห้ง 1 3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 12 ยังประกอบด้วยการผสมอย่างน้อยชนิดหนึ่งของสาร ที่มีซัลเฟอร์, โซเดียมกลูตาเมต และซูโครส กับวัสดุที่หมักแล้วเพื่อที่เมื่อทำการผสมกับวัสดุที่หมัก แล้ว สารผสมจะประกอบด้วยสารที่มีซัลเฟอร์ในปริมาณที่เป็นได้ถึง 2% โซเดียมกลูตาเมตใน ปริมาณที่เป็นได้ถึง 15% และซูโครสในปริมาณที่เป็นได้ถึง 15% โดยน้ำหนักของสารแห้ง 1 4. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 12 ยังประกอบด้วยการผสมสารที่มีซัลเฟอร์ที่เลือกได้ จากกลุ่มที่ประกอบด้วยซิลเตอีน ซีสตีน เมไธโอนีน ไธอามีน และของผสมของสารดังกล่าว กับวัสดุที่หมักแล้วเพื่อที่สารผสมจะประกอบด้วยสารที่มีซัลเฟอร์ในปริมาณที่เป็นได้ถึง 2% โดย น้ำหนักของสารแห้ง 1 5. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งวัสดุที่มีโปรตีนสูงจะถูกเพาะเชื้อด้วยสายเชื้อใน ปริมาณตั้งแต่ 0.5% ถึง 2.0% โดยปริมาตรของสารเพาะเชื้อที่มีสายเชื้ออยู่ 5 x 107 ถึง 5 x 109 ตัว และถูกหมักเป็นเวลา 1 ถึง 7 วันที่อุณหภูมิตั้งแต่ 30 ํซ ถึง 45 ํ ซ ภายใต้ การผ่านอากาศด้วยอากาศชื้น 1 6. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งสายเชื้อจะถูกแยกออกจาก dawa dawa 1 7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งสายเชื้อจะถูกแยกออกจาก iru 1 8. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 3 ยังประกอบด้วยการต้มของเมล็ดถั่วพัลส์เป็นเวลา ตั้งแต่ 40 นาที ถึง 60 นาที เพื่อให้ได้เมล็ดที่ผ่านการหุงต้มแล้ว และจากนั้นทำการเพาะ เชื้อและการหมักเมล็ดที่ผ่านการหุงต้มแล้ว 1 9. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 3 ยังประกอบด้วยการแช่เมล็ดถั่วพัลส์ไว้เป็นเวลาตั้ง แต่ 20 นาที ถึง 5 ชั่วโมง ที่อุณหภูมิตั้งแต่ 20 ํซ ถึง 60 ํ ซ เพื่อให้ได้เมล็ดที่ผ่านการแช่ แล้วและจากนั้นให้ความร้อนแก่เมล็ดที่ผ่านการแช่แล้วด้วยไอน้ำเป็นเวลาตั้งแต่ 2 นาที ถึง 30 นาที ที่อุณหภูมิตั้งแต่ 120 ํ ซ ถึง 140 ํ ซ เพื่อให้ได้เมล็ดที่ผ่านการหุงต้มแล้ว และจาก นั้นทำการเพาะเชื้อและหมักเมล็ดที่ผ่านการหุงต้มแล้ว 2 0. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งผลผลิตของปฏิกิริยา จะถูกทำให้แห้งจนมีปริมาณ ความชื้นที่เหลืออยู่เป็น 2% หรือน้อยกว่า 21. Process for preparing ingredients that contain flavoring Cultivation and fermentation of high protein materials with selectable strains of bacteria. From the group containing Bacillus Subtilis and Bacillus natto to obtain the fermented material, the mixing of the fermented material with water and at least one redoxing sugar was obtained to obtain the mixture. 1 min to 4 h at temperatures from 80 ํ to 150 ํ in order to obtain reaction yield and dry reaction yield. 2. Process according to claim 1, where high protein materials are selected from the group consisting of. Pulsed peas, lactic cereal gluten, animal protein extracted and concentrated And vegetable protein that is separated and concentrated. 3. Process according to claim 1, where the material with high protein 4. The process according to claim 1, in which the high protein material is cooked pulses 5. The process according to claim 3 or 4, in which the pulses Can be selected from the assembled group With soybean seeds Or carob seeds 6. Process according to claim 3 or 4 in which the pulses are ground seeds 7. Process according to claim 1, in which the mixture is heated for 1 minute. Up to 40 minutes at temperatures from 120 ํ up to 150 ํ. 8. The process of claim 1 also includes prior to the incubation and sterilization. High-protein materials are added to the high-protein materials, select starches from the group containing rice flour and barley malt. And then the culture and material fermentation will be performed. Contains high protein and starchy materials added to it. 9. The process according to claim 1 also includes before the culture and fermentation. High protein materials add carbohydrates from 0.5% to 5% by weight into the material. High in protein The high protein and added carbohydrates are then cultured and fermented to 1 0. Treatment according to claim 9, in which carbohydrates are selected from the group containing sucrose and glucose and their mixtures. 1 1. The process according to claim 4 also consists of adding sodium chloride to the water. So that the water to be mixed with the fermented material contains sodium Chloride in amounts from 15% to 19% by weight 1 2. The process of claim 1 also includes Sodium mixture Chloride to material Fermented so that the mixture contains from 35% to 55% water, 24% to 97% fermented material, 1% to 4% reduction sugar and 2% to 40% sodium chloride by Weight of dry matter 1 3. The process of claim 12 also consists of at least one mixture of the substance. Contains sulfur, sodium glutamate and sucrose with the fermented material so that when mixed with the fermented material, the mixtures contain up to 2% sulfur-containing substances, sodium glutamate in Dosage of up to 15% and sucrose in volumes up to 15% by weight of dry matter 1 4. The process of claim 12 also consists of blends of optional sulfur-containing substances. From the group containing cysteethane, cystine, methionine, thiamine and their mixtures For the mixture to contain up to 2% sulfur content by dry matter weight 1 5. Procedure according to claim 1, in which the high protein material is cultured by strains. Infection The volumes ranged from 0.5% to 2.0% by volume of 5 x 107 to 5 x 109 inoculants and were fermented for 1 to 7 days at temperatures from 30 ถึง to 45 under aeration. The humid air 1 6. The process according to claim 1, where the strain is separated from the dawa dawa 1 7. The process of claim 1, where the strain is separated from iru 1 8. The process of the claim Item 3 also consists of boiling the pulses for 40 minutes to 60 minutes to obtain the cooked seeds. And then cultivate Germination and fermentation of cooked kernels 1 9. The process of claim 3 also consisted of soaking the pulses for a period of 20 minutes to 5 hours at temperatures from 20 ํ to 60 ํ. To get the seeds that have been soaked The soaked seeds were then heated with steam for 2 minutes to 30 minutes at temperatures ranging from 120 ํ to 140 ํ so that the seeds were cooked and then cultivated. Sterilization and fermentation of the cooked seed. 2 0. Process according to claim 1. Will be dried until the volume The remaining humidity is 2% or less 2.
1. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งสารผสมจะถูกหุงต้มแบบฉีดอัดเพื่อให้ความร้อนแก่ สารผสม 21. Process according to claim 1 in which the mixture is cooked in a compression molding to heat the mixture 2.
2. ผลผลิตของกรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 22. Productivity of the process according to claim 1 2
3. ผลผลิตของกรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 2 23. Productivity of the process according to claim 2 2
4. ผลผลิตของกรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 44. Productivity of the process according to claim 4