TH112638A - แผ่นเหล็กกล้ารีดเย็นแรงยึดสูง, แผ่นเหล็กกล้ากัลวาไนซ์แรงยึดสูง และแผ่นเหล็กกล้ากัลวาไนซ์ชุบร้อนที่เป็นอัลลอยแรงยึดสูงที่มีคุณสมบัติของการขึ้นรูปและการเชื่อมยึดที่ดี และวิธีการผลิตเพื่อการนั้น - Google Patents

Abstract

DC60 (29/07/52) แผ่นเหล็กกล้ารีดเย็นที่ประกอบด้วยธาตุต่อไปนี้คิดเป็น % โดยมวลคือ C : ไม่น้อยกว่า 0.05% และไม่มากกว่า 0.095%, Cr : ไม่น้อยกว่า 0.15% และไม่มากกว่า 2.0%, B : ไม่น้อยกว่า 0.0003% และไม่มากกว่า 0.01%, Si : ไม่น้อยกว่า 0.3% และไม่มากกว่า 2.0%, Mn : ไม่น้อยกว่า 1.7% และไม่มากกว่า 2.6%, Ti : ไม่น้อยกว่า 0.005% และไม่มากกว่า 0.14%, P : ไม่มากกว่า 0.03%, S : ไม่มากกว่า 0.01%, Al : ไม่มากกว่า 0.1%, N : น้อยกว่า 0.005% และ O : ไม่น้อยกว่า 0.0005% และไม่มากกว่า 0.005% และจะมีไอร์ออนและสารปนเปื้อนซึ่งหลีกเลี่ยงไม่ได้เป็นส่วนประกอบ ที่เหลือ ที่ซึ่งโครงสร้างขนาดไมโครของแผ่นเหล็กกล้าจะประกอบด้วยเฟอร์ไรต์ที่เป็นรูปหลายเหลี่ยม เป็นส่วนหลัก ที่มีขนาดของเกรนของผลึกไม่โตกว่า 4 ไมครอน และโครงสร้างขนาดไมโครที่เป็น โครงสร้างแข็งของเบนไนต์และมาร์เทนไซต์ โดยขนาดของบล็อกของมาร์เทนไซต์จะไม่โตกว่า 0.9 ไมครอน และปริมาณของ Cr ภายในมาร์เทนไซต์จะเป็น 1.1 ถึง 1.5 เท่าของปริมาณของ Cr ภายใน เฟอร์ไรต์รูปหลายเหลี่ยม และมีแรงยึดต้านแรงดึงจะเป็นอย่างน้อยที่สุด 880 MPa แผ่นเหล็กกล้ารีดเย็นที่ประกอบด้วยธาตุต่อไปนี้คิดเป็น % โดยมวลคือ C : ไม่น้อยกว่า 0.05% และไม่มากกว่า 0.095%, Cr : ไม่น้อยกว่า 0.15% และไม่มากกว่า 2.0%, B : ไม่น้อยกว่า 0.0003% และไม่มากกว่า 0.01%, Si : ไม่น้อยกว่า 0.3% และไม่มากกว่า 2.0%, Mn : ไม่น้อยกว่า 1.7% และไม่มากกว่า 2.6%, Ti : ไม่น้อยกว่า 0.005% และไม่มากกว่า 0.14%, P : ไม่มากกว่า 0.03% S : ไม่มากกว่า 0.01%, Al : ไม่มากกว่า 0.1%, N : น้อยกว่า 0.005% และ O : ไม่น้อยกว่า 0.0005% และไม่มากกว่า 0.005% และจะมีไอร์ออนและสารปนเปื้อนซึ่งหลีกเลี่ยงไม่ได้เป็นส่วนประกอบ ที่เหลือ ที่ซึ่งโครงสร้างขนาดไมโครของแผ่นเหล็กกล้าจะประกอบด้วยเฟอร์ไรต์ที่เป็นรูปหลายเหลี่ยม เป็นส่วนหลัก ที่มีขนาดของเกรนของผลึกไม่โตกว่า 4 Um และโครงสร้างขนาดไมโครที่เป็น โครงสร้างแข็งของเบนไนต์และมาร์เทนไซต์ โดยขนาดของยล็อกของมาร์เทนไซต์จะไม่โตกว่า 0.9 Um และปริมาณของ Cr ภายในมาร์เทนไซต์จะเป็น 1.1 ถึง 1.5 เท่าของปริมาณของ Cr ภายใน เฟอร์ไรต์รูปหลายเหลี่ยม และมีแรงยึดต้านแรงดึงจะเป็นอย่างน้อยที่สุด 880 MPa

Claims (9)

1. แผ่นเหล็กกล้ารีดเย็นแรงยึดสูงที่มีสมบัติของการขึ้นรูปและการนำไปเชื่อมตัวยึดได้ดีเลิศ ซึ่งประกอบด้วยธาตุต่อไปนี้คิดเป็น % โดยมวล C : ไม่น้อยกว่า 0.05% และไม่มากกว่า 0.095%, Cr : ไม่น้อยกว่า 0.15% และไม่มากกว่า 2.0%, B : ไม่น้อยกว่า 0.0003% และไม่มากกว่า 0.01%, Si : ไม่น้อยกว่า 0.3% และไม่มากกว่า 2.0%, Mn : ไม่น้อยกว่า 1.7% และไม่มากกว่า 2.6% Ti : ไม่น้อยกว่า 0.005% และไม่มากกว่า 0.14%, P : ไม่มากกว่า 0.03%, S : ไม่มากกว่า 0.01%, Al : ไม่มากกว่า 0.1%, N : น้อยกว่า 0.005%, O : ไม่น้อยกว่า 0.0005% และไม่มากกว่า 0.005% และ มีไอร์ออนและสารปนเปื้อนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้เป็นประกอบที่เหลือ ที่ซึ่งโครงสร้างขนาดไมโครของแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าว จะประกอบด้วยเฟอร์ไรต์ หลายเหลี่ยมเป็นส่วนใหญ่ ที่มีขนาดของเกรนของผลึกไม่โตกว่า 4 Um และโครงสร้างขนาดไมโครที่ เป็นโครงสร้างแข็งของเบนไนต์และมาร์เทนไซต์, ขนาดบล็อกของมาร์เทนไซด์ดังกล่าวไม่โตกว่า 0.9 Um ปริมาณของ Cr ในมาร์เทนไซต์ดังกล่าวเป็น 1.1 ถึง 1.5 เท่าของปริมาณของ Cr ที่มีอยู่ใน เฟอร์ไรต์รูปหลายเหลี่ยมดังกล่าว และ

2. แผ่นเหล็กกล้ารีดเย็นแรงยึดสูงที่มีสมบัติของการขึ้นรูปและการนำไปเชื่อมยึดที่ดีเลิศ ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวจะไม่มี Nb ผสมอยู่ และไม่มีโครงสร้าง ขนาดไมโครที่มีลักษณะคล้ายแถบภายในโครงสร้างขนาดไมโครของแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าว

3. แผ่นเหล็กกล้ารีดเย็นแรงยึดสูงที่มีสมบัติของการขึ้นรูปและการนำไปเชื่อมยึดที่ดีเลิศ ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวจะประกอบต่อไปด้วยธาตุต่อไปนี้คิดเป็น % โดยมวล ซึ่งจะเป็นธาตุชนิดหนึ่งหรือมากกว่าที่เลือกมาจากหมู่ที่ประกอบด้วย : Ni : น้อยกว่า 0.05%, Cu : น้อยกว่า 0.05% และ W : น้อยกว่า 0.05%

4. แผ่นเหล็กกล้ารีดเย็นแรงยึดสูงที่มีสมบัติของการขึ้นรูปและการนำไปเชื่อมยึดที่ดีเลิศ ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวจะประกอบต่อไปด้วยธาตุต่อไปนี้คิดเป็น % โดยมวลคือ V : ไม่น้อยกว่า 0.01% และไม่มากกว่า 0.14%

5. แผ่นเหล็กกล้ากัลวาไนซ์แรงยึดสูงที่มีสมบัติของการขึ้นรูปและการนำไปเชื่อมยึดที่ดีเลิศ ที่ซึ่งประกอบด้วยแผ่นเหล็กกล้ารีดเย็นแรงยึดสูง ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 และส่วนเคลือบ กัลวาไนซ์ที่เคลือบเกาะตัวบนผิวของแผ่นเหล็กกล้ารีดเย็นแรงยึดสูงดังกล่าว

6. แผ่นเหล็กกล้ากัลวาไนซ์ชุบร้อนที่เป็นอัลลอยแรงยึดสูงที่มีสมบัติของการขึ้นรูปและ การนำไปเชื่อมยึดที่ดีเลิศ ที่ซึ่งประกอบด้วยแผ่นเหล็กกล้ารีดเย็นแรงยึดสูง ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 1 และส่วนเคลือบกัลวาไนซ์ชุบร้อนที่เป็นอัลลอยเคลือบเกาะตัวบนผิวของแผ่นเหล็กกล้ารีดเย็น แรงยึดสูงดังกล่าว

7. วิธีการผลิตแผ่นเหล็กกล้ารีดเย็นแรงยึดสูงที่มีสมบัติของการขึ้นรูปและการนำไป เชื่อมยึดที่ดีเลิศ ที่ซึ่งวิธีการดังกล่าวจะประกอบด้วย การให้ความร้อนแผ่นสแลปที่เป็นวัสดุหล่อที่มีส่วนผสมทางเคมีรวมอยู่ด้วยในแผ่น เหล็กกล้ารีดเย็นแรงยึดสูงตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 โดยวิธีการให้ความร้อนแผ่นสแลปที่เป็น วัสดุหล่อดังกล่าวโดยตรงจนถึงอุณหภูมิ 1,200 ํ ซ. หรือสูงกว่า หรือโดยการทำความเย็นก่อน และ ต่อมาก็ให้ความร้อนแก่แผ่นสแลปที่เป็นวัสดุหล่อดังกล่าวจนถึงอุณหภูมิ 1,200 ํ ซ. หรือสูงกว่า อย่างใดอย่างหนึ่ง, การนำเอาแผ่นสแลปที่เป็นวัสดุหล่อที่ทำให้ร้อนแล้วดังกล่าวไปรีดร้อนด้วยอัตราส่วน ของการรีดแบบรีดัคชั่นที่อย่างน้อยที่สุด 70% เพื่อสร้างเป็นแผ่นรีดหยาบ, การทำให้แผ่นรีดหยาบอยู่ภายในช่วงอุณหภูมิจาก 950 ถึง 1,080 ํ ซ. เป็นเวลาอย่างน้อย ที่สุด 6 วินาที และต่อมาก็นำเอาแผ่นรีดหยาบดังกล่าวไปรีดร้อนภายใต้เงื่อนไขของการรีดด้วย อัตราส่วนของการรีดแบบรีดัคชั่นจะเป็นอย่างน้อยที่สุด 85% และใช้อุณหภูของการรีดตกแต่งจะ เป็น 820 ถึง 950 ํ ซ. เพื่อสร้างเป็นแผ่นรีดร้อนขึ้น, การทำขดให้กับแผ่นรีดร้อนดังกล่าวภายในช่วงอุณหภูมิจาก 630 ถึง 400 ํ ซ., การใช้กรดล้างแผ่นรีดร้อนดังกล่าว และต่อมาก็นำเอาแผ่นรีดร้อนดังกล่าวไปรีดเย็นที่ อัตราส่วนของการรีดแบบรีดัคชั่นที่ 40 ถึง 70% เพื่อสร้างเป็นแผ่นรีดเย็นขึ้น และ การป้อนแผ่นรีดเย็นดังกล่าวเข้าไปในกระบวนการการอบอ่อนอย่างต่อเนื่อง ที่ซึ่งการป้อนดังกล่าวของแผ่นรีดเย็นดังกล่าวเข้าไปในกระบวนการอบอ่อนอย่าง ต่อเนื่องจะประกอบด้วย การทำให้อุณหภูมิของแผ่นรีดเย็นดังกล่าวสูงขึ้นที่อัตราการเพิ่มของอุณหภูมิ ไม่มากกว่า 7 ํ ซ./วินามี, การทำให้อุณหภูมิของแผ่นรีดเย็นดังกล่าวอยู่ในช่วงอุณหภูมิที่มีค่าไม่น้อย กว่า 500 ํ ซ. และไม่มากกว่าอุณหภูมิของจุดการเปลี่ยนรูปของ Acl เป็นระยะเวลา 25 ถึง 500 วินาที, การใช้กระบวนการอบอ่อนต่อมที่อุณหภูมิ 750 ถึง 860 ํ ซ. และการทำความเย็นจนถึงอุณหภูมิ 620 ํ ซ. ที่อัตราการทำความเย็นไม่มากกว่า 12 ํ ซ./วินาที, การทำความเย็นจาก 620 ํ ซ. ถึง 570 ํ ซ. ที่ อัตราทำความเย็นอย่างน้อยที่สุด 1 ํ ซ./วินาที และการทำความเย็นจาก 250 ถึง 100 ํ ซ. ที่อัตราทำ ความเย็นอย่างน้อยที่สุด 5 ํ ซ./วินาที

8. วิธีการผลิตแผ่นเหล็กกล้ากัลวาไนซ์แรงยึดสูงที่มีสมบัติของการขึ้นรูปและการนำไป เชื่อมยึดที่ดีเลิศ ที่ซึ่งวิธีการดังกล่าวจะประกอบด้วย การให้ความร้อนแผ่นสแลปที่เป็นวัสดุหล่อที่มีส่วนผสมทางเคมีรวมอยู่ด้วยในแผ่น เหล็กกล้ารีดเย็นแรงยึดสูงตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 โดยวิธีการให้ความร้อนแผ่นสแลปที่เป็น วัสดุหล่อดังกล่าวโดยตรงจนถึงอุณหภูมิ 1,200 ํ ซ. หรือสูงกว่า หรือโดยการทำความเย็นก่อน และ ต่อมาก็ให้ความร้อนแก่แผ่นสแลปที่เป็นวัสดุหล่อดังกล่าวจนถึงอุณหภูมิ 1,200 ํ ซ. หรือสูงกว่า, การนำเอาแผ่นสแลปที่เป็นวัสดุหล่อที่ทำให้ร้อนแล้วดังกล่าวไปรีดร้อนด้วยอัตราส่วน ของการรีดแบบรีดัคชั่นที่อย่างน้อยที่สุด 70% เพื่อสร้างเป็นแผ่นรีดหยาบ, การทำให้แผ่นรีหยาบอยู่ภายในช่วงอุณหภูมิจาก 950 ถึง 1,080 ํ ซ. เป็นเวลาอย่างน้อย ที่สุด 6 วินาที และต่อมาก็นำเอาแผ่นรีดหยาบดังกล่าวไปรีดร้อนภายใต้เงื่อนไขของการรีดด้วย อัตราส่วนของการรีดแบบรีดัคชั่นจะเป็นอย่างน้อยที่สุด 85% และใช้อุณหภูมิของการรีดตกแต่งจะ เป็น 820 ถึง 950 ํ ซ. เพื่อสร้างเป็นแผ่นรีดร้อน, การทำขดให้กับแผ่นรีดร้อนดังกล่าวภายในช่วงอุณหภูมิจาก 630 ถึง 400 ํ ซ., การใช้กรดล้างแผ่นรีดร้อนดังกล่าว และต่อมาก็นำเอาแผ่นรีดร้อนดังกล่าวไปรีดเย็นที่ อัตราส่วนของการรีดแบบรีดัคชั่นที่ 40 ถึง 70% เพื่อสร้างเป็นแผ่นรีดเย็นขึ้น และ การป้อนแผ่นรีดเย็นดังกล่าวเข้าไปในกระบวนการกัลวาไนซ์แบบชุบร้อนอย่างต่อเนื่อง ที่ซึ่งการป้อนดังกล่าาวของแผ่นรีดเย็นดังกล่าวเข้าไปในกระบวนการเคลือบกัลวาไนซ์ แบบชุบร้อนอย่างต่อเนื่องดังกล่าวจะประกอบด้วย การทำให้อุณหภูมิของแผ่นรัดเย็นดังกล่าวสูงขึ้นที่ อัตราการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิไม่มากกว่า 7 ํ ซ./วินาที, การทำให้อุณหภูมิของแผ่นรีดเย็นดังกล่าวอยู่ ในช่วงอุณหภูมิที่มีค่าไม่น้อยกว่า 550 ํซ. และไม่มากกว่าช่วงอุณหภูมิของจุดการเปลี่ยนรูปของ Acl เป็นระยะเวลา 25 ถึง 500 วินาที, การใช้กระบวนการอบอ่อนต่อมาที่อุณหภูมิ750 ถึง 860 ํ ซ., การทำ ความเย็นจากอุณหภูมิของการทำความร้อนมากที่สุดในระหว่างการอบอ่อนดังกล่าวลงมาจนถึง อุณหภูมิ 620 ํ ซ. ที่อัตราการทำความเย็นไม่มากกว่า 12 ํ ซ./วินาที, การทำความเย็นจาก 620 ํ ซ. ถึง 570 ํ ซ. ที่อัตราทำความเย็นอย่างน้อยที่สุด 1 ํ ซ./วินาที, การจุ่มแผ่นรีดเย็นดังกล่าวลงไปในถังเคลือบ กัลวาไนซ์ และต่อม่ก็ทำความเย็นจาก 250 ถึง 100 ํ ซ. ที่อัตราทำความเย็นอย่างน้อยที่สุด 5 ํ ซ./ วินาที

9. วิธีการผลิตแผ่นเหล็กกล้ากัลวาไนซ์แรงยึดสูงที่มีสมบัติของการขึ้นรูปและการนำไป เชื่อมยึดที่ดีเลิศ ที่ซึ่งวิธีการดังกล่าวจะประกอบด้วย การนำเอาแผ่นเหล็กกล้ารีดเย็นที่ผลิตขึ้นได้โดย วิธีการผลิตแผ่นเหล็กกล้ารีดเย็นแรงยึดสูงดังกล่าว ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 7 ไปเคลือบด้วย ไฟฟ้าโดยใช้สังกะสี 1 วิธีการผลิตแผ่นเหล็กกล้ากัลวาไนซ์ชุบร้อนที่เป็นอัลลอยแรงยึดสูงที่มีสมบัติของการ ขึ้นรูปและการนำไปเชื่อมยึดที่ดีเลิศ ที่ซึ่งวิธีการดังกล่าวจะประกอบด้วย การให้ความร้อนแก่แผ่นสแลปที่เป็นวัสดุหล่อที่มีส่วนผสมทางเคมีรวมอยู่ด้วยในแผ่น เหล็กกล้ารีดเย็นแรงยึดสูงตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 โดยวิธีการให้ความร้อนแผ่นสแลปที่เป็น วัสดุหล่อดังกล่าวโดยตรงจนถึงอุณหภูมิ 1,200 ํ ซ. หรือสูงกว่า หรือโดยการทำความเย็นก่อน และ ต่อมาก็ให้ความร้อนแก่แผ่นสแลปที่เป็นวัสดุหล่อดังกล่าวจนถึงอุณหภูมิ 1,200 ํ ซ. หรือสูงกว่า, การนำเอาแผ่นสแลปที่เป็นวัสดุหล่อที่ทำให้ร้อนแล้วดังกล่าวไปรีดร้อนด้วยอัตราส่วน, ของการรีดแบบรีดัคชั่นที่อย่างน้อยที่สุด 70% เพื่อสร้างเป็นแผ่นรีดหยาบ, การทำให้แผ่นรีดหยาบอยู่ภายในช่วงอุณหภูมิจาก 950 ถึง 1,080 ํ ซ. เป็นเวลาอย่างน้อย ที่สุด 6 วินาที และต่อมาก็นำเอาแผ่นรีดหยาบดังกล่าวไปรีดร้อนภายใต้เงื่อนไขของการรีดด้วย อัตราส่วนของการรีดแบบรีดัคชั่นจะเป็นอย่างน้อยที่สุด 85% และใช้อุณหภูมิของการรัดตกแต่งจะ เป็น 820 ถึง 950 ํ ซ. เพื่อสร้างเป็นแผ่นรีดร้อน, การทำขดให้กับแผ่นรีดร้อนดังกล่าวภายในช่วงอุณหภูมิจาก 630 ถึง 400 ํ ซ., การใช้กรดล้างแผ่นรีดร้อนดังกล่าว และต่อมาก็นำเอาแผ่นรีดร้อนดังกล่าวไปรีดเย็นที่ อัตราส่วนของการรีดแบบรีดัคชั่นที่ 40 ถึง 70% เพื่อสร้างเป็นแผ่นรีดเย็น และ การป้อนแผ่นรีดเย็นดังกล่าวเข้าไปในกระบวนการกัววาไนซ์แบบชุบร้อนอย่างต่อเนื่อง ที่ซึ่งการป้อนดังกล่าวของแผ่นรีดเย็นดังกล่าวเข้าไปในกระบวนการกัลวาไนซ์แบบ ชุบร้อนอย่างต่อเนื่องดังกล่าวจะประกอบด้วย การทำให้อุณหภูมิของแผ่นรีดเย็นดังกล่าวสูงขึ้นที่อัตรา การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิไม่มากกว่า 7 ํ ซ./วินาที, การทำให้อุณหภูมิของแผ่นรีดเย็นดังกล่าวอยู่ในช่วง อุณหภูมิที่มีค่าไม่น้อยกว่า 550 ํ ซ. และไม่มากว่าช่วงอุณหภูมิของจุดการเปลี่ยนรูปของ Acl เป็น ระยะเวลา 25 ถึง 500 วินาที, การใช้กระบวนการอบอ่อนต่อมาที่อุณหภูมิ 750 ถึง 860 ํ ซ., การทำ ความเย็นจากอุณหภูมิของการทำความร้อนมากที่สุดในระหว่างการอบอ่อนดังกล่าวลงมาจนถึง อุณหภูมิ 620 ซ. ที่อัตราการทำความเย็นไม่มากกว่า 12 ํ ซ./วินาที, การทำความเย็นจาก 620 ํ ซ. ถึง 570 ํ ซ. ที่อัตราทำความเย็นอย่างน้อยที่สุด 1 ํ ซ./วินาที, การจุ่มแผ่นรีดเย็นดังกล่าวลงไปในถัง กัลวาไนซ์, การใช้กระบวนการกัลวาไนซ์ที่อุณหภูมิอย่างน้อยที่สุด 460 ํ ซ. และต่อมาก็ทำความเย็น จาก 250 ถึง 100 ํ ซ. ที่อัตราทำความเย็นอย่างน้อยที่สุด 5 ํ ซ./วินาที