TH11256A - กระบวนการซึ่งถูกปรับปรุงใหม่และอุปกรณ์เครื่องมือ?สำหรับผลิตผลิตภัณฑ์จากวัสดุเศษชิ้นส่วน - Google Patents
กระบวนการซึ่งถูกปรับปรุงใหม่และอุปกรณ์เครื่องมือ?สำหรับผลิตผลิตภัณฑ์จากวัสดุเศษชิ้นส่วนInfo
- Publication number
- TH11256A TH11256A TH9001000195A TH9001000195A TH11256A TH 11256 A TH11256 A TH 11256A TH 9001000195 A TH9001000195 A TH 9001000195A TH 9001000195 A TH9001000195 A TH 9001000195A TH 11256 A TH11256 A TH 11256A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- steam
- equipment
- conditioned
- gases
- compressor
- Prior art date
Links
Claims (27)
1. เครื่องอุปกรณ์สำหรับการใช้งานในการผลิตแบบต่อเนื่องของแผ่นกระดานอัดซึ่งถูกจัดทำขึ้นด้วยกลุ่มของวัสดุเศษชิ้น ส่วนซึ่งประกอบขึ้นเป็นวัสดุที่ปรับสภาพแล้วหรือแผ่นผืน วัสดุ ซึ่งถูกกำหนดลักษณะในแบบที่ว่าเครื่องอุปกรณ์ประกอบ ด้วย โครงสร้างส่วนบนที่มีชานแท่นหรือฐานรองรับ คานด้าน ล่างที่ถูกรองรับด้วยชานแท่นหรือฐานดังกล่าวและคานด้านบน ซึ่งถูกจัดวางแนวตรงกันทับอยู่ข้างบนในลักษณะที่พื้นผิวของ แต่ละคานจะอยู่ตรงข้ามพื้นผิวของคานอื่น ชิ้นส่วนเชื่อมต่อ ที่เชื่อมโยง 2 คานไว้และทำให้คานทั้งหลายสามารถจะถูกแยก ออกหรือดึงเข้าหากันเพื่อปลดปล่อยหรือหนีบประกบวัสดุเศษ ชิ้นส่วนที่ถูกลำเลียงมาในระหว่างส่วนนั้น ซึ่งด้วยลักษณะนี้คานทั้งหลายจะประกอบกันขึ้นเป็นส่วนอัด อุปกรณ์แบนแต่ละคานเพื่อทำให้การขนรับของลูกกลิ้งทั้งหลาย กับส่วนนั้นเกิดขึ้นได้โดยที่สายพานอัดแบบต่เนื่องและสาย พานกระจายแบบต่อเนื่องจะเคลื่อนที่ไปตามแนวของพื้นผิวดัง กล่าว ซึ่งถูกกำหนดลักาณะในแบบที่ว่าเครื่องอุกรณ์ยังจะ ประกอบไปด้วยแหล่งกำเนิดก๊าซชนิดเดียวหรือหลายชนิด และ/หรือไอน้ำเพื่อการฉีด การให้ความร้อนและการบ่มที่ถูก ควบคุมของวัสดุเศษชิ้นส่วนที่ปรับสภาพแล้วบนบริเวณพื้นที่ ที่ถูกเลือกไว้ก่อนแล้วของวัสดุที่ปรับสภาพแล้วหรือแผ่นผืน วัสดุส่วนให้ความร้อนส่วนจัดระบายอากาศ และ/หรือ ส่วนที่ทำ ให้เกิดเป็นสูญญากาศ ตัวบีบอัดตัดความเสียดทานต่ำ ซึ่งทำ ให้สายพานอัดดังกล่าวสามารถไถลไปบนส่วนนั้นซึ่งด้วยลักษณะ นี้ไอน้ำจะผ่านทะลุตัวบีบอัดดังกล่าวและเข้าไปในวัสดุที่ ปรับสภาพแล้วดังกล่าว ส่วนที่ทำให้เกิดเป็นสูญญากาศ ตัวบีบ อัดดันความเสียดทานต่ำ ซึ่งทำให้สายพานดังกล่าวสามารถไถลไป บนส่วนนั้นซึ่งด้วยลักษณะนี้ไอน้ำจะผ่านทะลุตัวบีบอัดดัง กล่าวและเข้าไปในวัสดุที่ปรับสภาพแล้วดังกล่าว ส่วนสร้าง สูญญากาศเพื่อขจัดไอน้ำ และ/หรือก๊าซชนิดเดียวหรือหลายชนิด ดังกล่าวอย่างรวดเร็วจากวัสดุที่ปรับสภาพแล้วดังกล่าวภาย หลังจากการฉีด การให้ความร้อนและการบ่มที่ถูกควบคุมดัง กล่าวที่ส่วนที่ทำให้เกิดสูญญากาศดังกล่าว
2. เครื่องอุปกรณ์ตามในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งคานทั้งหลายมี ชิ้นส่วนสำหรับการวัดความดันในการหนีบประกบที่ถูกกระทำบน แผ่นกระดาษอัดดังกล่าวด้วยตัวบีบอัดในระหว่างการเคลื่อนที่ ของแผ่นทั้งหลายผ่านเครื่องอุปกรณ์
3. เครื่องอุปกรณ์ตามในข้อถือสิทธิ 2 ซึ่งไอน้ำหรือก๊าซถูก ฉีดเข้าไปในส่วนด้านบนและด้านล่างของวัสดุที่ปรับสภาพแล้ว ที่ตำแหน่งหนีบและเมื่อวัสดุที่ปรับสภาพแล้วถูกกดลงถึงความ หนาสุดท้ายของมัน เครื่องอุปกรณ์ยังจะมีกลุ่มของช่องซึ่ง ถูกประกอบรวมอยู่ด้วยข้างในหรือบนตัวบีบอัดดังกล่าวเพื่อ ให้ความสะดวกในการเลือกทำการฉีด หรือขจัดก๊าซชนิดหนึ่งหรือ หลายชนิดหรือไอน้ำ เข้าไปในหรือออกจากบริเวณพื้นที่ซึ่งถูก เลือกแล้วของวัสดุที่ปรับสภาพแล้วดังกล่าว
4. เครื่องอุปกรณ์ตามในข้อถือสิทธิ 3 ซึ่งตัวบีบอัดดัง กล่าวถูกแบ่งออกเป็นส่วน ๆ สำหรับการรับหรือปล่อยให้ออกมา ของก๊าซ และ / หรือไอน้ำที่ถูกเลือกไว้แล้วแต่ละส่วน
5. เครื่องอุปกรณ์ตามในข้อถือสิทธิ 4 ซึ่งตัวบีบลัดยังจะมี ประกอบอยู่ด้วยอุปกรณ์ใช้ในการให้ความร้อนขั้นต้นแก่มัน เพื่อลดหรือป้องกันการกลั่นตัวของไอน้ำและเพื่ออบให้ไอน้ำ มีความร้อนยิ่งยวดถึงค่าอุณหภูมิแตกต่างที่เหมาะสมระหว่าง ไอน้ำที่เข้ามาและตัวบีบอัด
6. เครื่องอุปกรณ์ตามในข้อถือสิทธิ 4 ซึ่งชุดของช่องดัง กล่าวจะประกอบรวมอยู่ด้วยอุปกรณ์ที่จะสามารถใช้ในการเลือก เส้นทางไหลหรือทางออกของก๊าซ และ/หรือไอน้ำที่ไหลผ่านช่อง ทั้งหลายนั้นตามแนวความกว้างหรือความยาวของตัวบีบอัดดัง กล่าว
7. เครื่องอุปกรณ์ตามในข้อถือสิทธิ 6 ซึ่งแต่ละคานได้จัด วางไว้รอบตัวมันอยู่บนลูกกลิ้งด้วยสายพานอัดและสายพาน กระจาย โดยสายพานกระจายดังกล่าวจะทำให้เกิดขึ้นได้แม้แต่ การกระจายของไอน้ำผ่านวัสดุที่ปรับสภาพแล้วดังกล่าว
8. เครื่องอุปกรณ์ตามในข้อถือสิทธิ 7 ซึ่งอย่างน้อยที่สุด หนึ่งสายของสายพานอัดดังกล่าวถูกจัดให้มีชุดของรูอยู่เพื่อ ยอมให้มีการส่งทอดของก๊าซ และ/หรือไอน้ำผ่านส่วนนี้อันเป็น การช่วยให้เกิดความสะดวกในการให้ความร้อน การบ่ม และใช้ สูญญากาศช่วยขจัดไอน้ำ และ/หรือก๊าซดังกล่าว
9. เครื่องอุปกรณ์ตามในข้อถือสิทธิ 8 ซึ่งสายพานอัดดัง กล่าวทำด้วยเหล็กกล้า
10. เครื่องอุปกรณ์ตามในข้อถือสิทธิ 8 หรือ 9 ซึ่งสายพาน กระจายด้านล่างถูกปรับให้เหมาะเพื่อลำเลียงแผ่นผืนวัสดุเศษ ชิ้นส่วนผ่านตัวอัดดังกล่าว และช่วยให้ความสะดวกโดยผ่านรู ทั้งหลายดังกล่าวของการแผ่กระจายออกของลำฉีดไอน้ำที่กรวม เข้มซึ่งส่งมาจากแหล่งกำเนิดไอน้ำ และ/หรือก๊าซดังกล่าว
11. อุปกรณ์เครื่องมือตามข้อถือสิทธิ 10 ซึ่งคานแต่ละคาน ทั้งหลายจะมีลูกกลิ้งรับเข้าและลูกกลิ้งส่งออก ซึ่งสายพาน กระจายและสายพานอัดจะเลื่อนตัวผ่านและโดยลูกกลิ้งส่งออกดัง กล่าวแต่ละตัวจะถูกปรับให้ใช้ในการปรับความดึงของสายพาน ทั้งหลายดังกล่าว
12. เครื่องอุปกรณ์ตามในข้อถือสิทธิ 11 ซึ่งสายพานอัดดัง กล่าวจะไกลตัวไปตามพื้นผิวความเสียดทานต่ำบน ตัวบีบดัง กล่าว
13. อุปกรณ์เครื่องมือตามในข้อถือสิทธิ 12 ซึ่งตัวบีบอัด ดังกล่าวจะมีรูอยู่ภายในซึ่งเชื่อมต่อกับชุดช่องไอน้ำ
14. อุปกรณ์เครื่องมือตามข้อถือสิทธิ 13 ซึ่งวัสดุที่ปรับ สภาพแล้วจะถูกป้อนสู่อุปกรณ์เครื่องมือโดยทางการหนีบซึ่ง เกิดจากแผ่นที่ถูกปรับให้เอียงเป็นมุมเพื่อสามารถทำการ เปลี่ยนมุมการป้อนของวัสดุได้
15. อุปกรณ์เครื่องมือตามข้อถือสิทธิ 14 ซึ่งจะมีแผ่นอยู่ บนแต่ละตัวบีบอัด โดยที่ตัวใดตัวหนึ่งหรือทั้งสองตัวดัง กล่าวนั้นถูกปรับ เพื่อให้สามารถทำการปรับมุมป้อนแบบหนีบ ได้
16. กระบวนการที่มีการใช้เครื่องอุปกรณ์ตามในข้อถือสิทธิ 1 ถึง 15 ข้อใดข้อหนึ่งเพื่อการผลิตแบบต่อเนื่องของแผ่น กระดานอัดที่ถูกทำขึ้นรูปจากกลุ่มของเกล็ดวัสดุเศษชิ้นส่วน ซึ่งประกอบกันเป็นแผ่นผืน หรือวัสดุที่ปรับสภาพแล้วแบบต่อ เนื่อง อันประกอบด้วยขั้นตอนทั้งหลายของ ก) การผสมของกลุ่มของวัสดุเกล็ดหรือเศษชิ้นส่วนกับของผสม ของเรซิน ตัวเร่งและพาราฟินหรือวัสดุที่เหมือนซีเมนต์เพื่อ ทำให้เกิดเป็นวัสดุที่ปรับสภาพแล้ว ข) การจัดป้อนอย่างต่อเนื่องของวัสดุที่ปรับสภาพแล้วเข้าไป ภายในอุปกรณ์เครื่องมือซึ่งมีอุปกรณ์สำหรับการจัดป้อนแบบ หนีบ การลำเลียงวัสดุและการกดอัดวัสดุให้มีความหว้างและหนา ตามที่ถูกกำหนดไว้ก่อนแล้ว ค) การจัดจ่ายไอน้ำ และ/หรือก๊าซชนิดเดียวหรือหลายชนิดสู่ วัสดุเพื่อให้ความร้อน ทำให้นุ่ม และ/หรืออบวัสดุดังกล่าว ง) การจัดการระบบายให้แก่วัสดุที่ปรับสภาพแล้ว จ) การดูดไอน้ำหรือก๊าซดังกล่าวโดยตรงออกมาจากวัสดุโดย อาศัยสูญญากาศช่วย
17. กระบวนการตามในข้อถือสิทธิ 16 ซึ่งไอน้ำถูกจัดจ่ายให้ ด้วยการฉีดพ่นเพื่อจุดประสงค์ในการให้ความร้อนและทำให้อ่อน ตัว และการบ่มของวัสดุที่ปรับสภาพแล้วดังกล่าว
18. กระบวนการตามในข้อถือสิทธิ 17 ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอน เสริมของการฉีดไอน้ำ และ/หรือก๊าซเข้าไปในวัสดุที่ปรับสภาพ แล้วเพื่อทำการอบในขณะที่ถูกกระทำด้วยความดันที่ต่อเนื่อง จากอุปกรณ์ดังกล่าว
19. กระบวนการตามในข้อถือสิทธิ 18 ซึ่งการดึงดูดโดยตรงเอา ไอน้ำ และ/หรือก๊าซออกจากวัสดุจะเกิดขึ้นเมื่อวัสดุอยู่ภาย ใต้ความดันที่ต่อเนื่อง
20. กระบวนการตามในข้อถือสิทธิ 19 สันประกอบด้วยขั้นตอนของ ส่วนการทำให้เย็น ส่วนการระบายออกและส่วนดูดด้วยสูญญากาศใน ตัวบีบอัดและสายพานอัดบนอุปกรณ์ดังกล่าว
21. กระบวนการตามในข้อถือสิทธิ 20 ซึ่งการฉีดของไอน้ำ และ/หรือก๊าซจะถูกควบคุมเพื่อให้สามารถเลือกจัดจ่ายหรือดึง ดูดไอน้ำจากบริเวณพื้นที่ซึ่งถูกเลือกไว้แล้วของวัสดุที่ ปรับสภาพแล้ว
22. กระบวนการตามในข้อถือสิทธิ 21 ซึ่งการฉีดหรือการดึงดูด ไอน้ำ และ/หรือก๊าซด้วยสูญญากาศนั้นจะเกิดขึ้นที่ด้านใด ด้านหนึ่งของวัสดุที่ปรับสภาพแล้วทั้งนี้เป็นไปตามการเลือก ของผู้ควบคุมการทำงาน
23. กระบวนการตามในข้อถือสิทธิ 22 ซึ่งตัวบีบอัดถูกให้ความ ร้อนถึงอุณหภูมิที่ถูกกำหนดไว้ก่อนแล้วเพื่อป้องกันมิให้ เกิดการควบแน่นของไอน้ำที่ไม่พึงปราถนาขึ้นบนสายพานดัง กล่าว
24. กระบวนการตามในข้อถือสิทธิ 23 ซึ่งตัวบีบอัดถุกทำให้ ร้อนก่อนถึงอุณหภูมิที่สูงกว่าอุณหภูมิกลั่นตัวของไอน้ำ
25. กระบวนการตามในข้อถือสิทธิ 24 ซึ่งวัสดุเศษชิ้นส่วนที่ ปรับสภาพแล้วคือลิกโนเซลลูโลส (lignocellulose)
26. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิ 15 ซึ่งวัสดุเศษชิ้นส่วนที่ปรับ สภาพแล้วคือลิกโนเซลลูโลส (lignocellulose)
27. กระบวนการสำหรับการผลิตแบบต่อเนื่องของแผ่นกระดานอัด โดยการใช้เครื่องอุปกรณ์เพื่อการลำเลียงและการอัดแน่นดัง ที่กล่าวอธิบายไว้ในข้อถือสิทธิ 1 ถึง 15 ข้อใดข้อหนึ่งอัน ประกอบด้วยขั้นตอนทั้งหลายของ (ก) การผสมและอัดวัสดุเศษชิ้นส่วนกับวัสดุที่คล้ายเรซิน (RESIN) เพื่อประกอบขึ้นเป็นแผ่นผืนวัสดุที่ปรับสภาพแล้ว (ข) การจัดป้อนวัสดุที่ปรับสภาพแล้วเข้าไปในเครื่องอุปกรณ์ ดังกล่าว (ค) การฉีดไอ และ/หรือก๊าซชนิดเดียวหรือหลายชนิดเข้าไปใน แผ่นผืนวัสดุที่ปรับสภาพแล้วซึ่งได้ถูกอัดแน่นเพื่อให้ความ ร้อยทำให้อ่อนตัว และบ่มวัสดุที่ปรับสภาพแล้วนั้น (ง) การระบายอากาศให้แก่วัสดุที่ปรับสภาพแล้ว (จ) การขจัดไอน้ำ และ/หรือก๊าซทั้งหลายดังกล่าวออกจากวัสดุ ที่ปรับสภาพแล้วโดยการใช้สูญญากาศ (ฉ) การปลดปล่อยวัสดุที่ปรับสภาพแล้วออกจากเครื่องอุปกรณ์ และทำการตัดมันออกเป็นขนาดความยาวที่ถูกกำหนดไว้ก่อนแล้ว (ข้อถือสิทธิ 27 ข้อ, 5 หน้า, 5 รูป)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH11256A true TH11256A (th) | 1992-06-01 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5433905A (en) | Production process and apparatus | |
| US5063010A (en) | Making pressed board | |
| DE19718772B4 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten | |
| US4216179A (en) | Process and an apparatus for the continuous manufacture of boards from material incorporating a heat hardenable binder | |
| CA1227612A (en) | Apparatus for producing steam hardened pressedboard | |
| CA2132230C (en) | Process and plant for the continuous production of particleboards | |
| EP0172930B1 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung einer Holzwerkstoffplatte | |
| DE102007063261B4 (de) | Anlage zur Herstellung von bahn- oder plattenförmigen Belägen | |
| US5716479A (en) | Process and apparatus for producing fiberglass reinforced thermoplastic panels | |
| DE2420338A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum haerten und dickeneinstellen einer mit einem bindemittel impraegnierten glasfaserbahn | |
| CA2223784A1 (en) | Method of forming a thermoactive binder composite | |
| US3904336A (en) | Apparatus for making pressed board | |
| EP0885099B1 (en) | A method of pre-pressing fibre material in the manufacture of board products | |
| US5695599A (en) | Continuous press assembly for making laminates | |
| US4047865A (en) | Apparatus making pressed board | |
| US6439113B1 (en) | Method of pressing mats into the production of pressed board | |
| DE19938489A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern | |
| WO2008101604A2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines formteils sowie formteil als wärme- und/oder schalldämmelement | |
| JPH06102327B2 (ja) | パーティクルボード及び類似のボード材料の製造方法及び装置 | |
| US4086313A (en) | Method of making pressed board | |
| JP2004249731A (ja) | 圧縮コンポジット製品の形成方法 | |
| DE2103931A1 (de) | Anlage zum kontinuierlichen Her steJJen von Formkorpern, insbesondere von Platten, aus Gips | |
| DE10037508B4 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten | |
| CA2334271A1 (en) | Process and facility for the continuous production of organically bonded derived timber product board | |
| PL164431B1 (pl) | Urządzenie do ciągłego wytwarzania płyt cząstkowych I sposób ciągłego wytwarzania płyt cząstkowych |