TH1121B - วิธีการสำหรับการกลั่นเอธิลแอลกอฮอล์โดยการเติมเกลือชนิดเดียวขนิดเดียว หรือ หลายชนิด - Google Patents

วิธีการสำหรับการกลั่นเอธิลแอลกอฮอล์โดยการเติมเกลือชนิดเดียวขนิดเดียว หรือ หลายชนิด

Info

Publication number
TH1121B
TH1121B TH8101000152A TH8101000152A TH1121B TH 1121 B TH1121 B TH 1121B TH 8101000152 A TH8101000152 A TH 8101000152A TH 8101000152 A TH8101000152 A TH 8101000152A TH 1121 B TH1121 B TH 1121B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
tower
distillation
ethyl alcohol
alcohol
pure
Prior art date
Application number
TH8101000152A
Other languages
English (en)
Other versions
TH306A (th
Inventor
โมริตะ นายมิโนรุ
Original Assignee
นายดำเนิน การเด่น
Filing date
Publication date
Application filed by นายดำเนิน การเด่น filed Critical นายดำเนิน การเด่น
Publication of TH306A publication Critical patent/TH306A/th
Publication of TH1121B publication Critical patent/TH1121B/th

Links

Abstract

ได้ใช้หอแมช (2) และหอกลั่นบริสุทธิ์ (4) ร่วมกันและสารเจือปนต่าง ๆ ที่มีอยู่ในแมชป้อนเข้า (8) ถูกนำออกไปจาก หอแมช เกลือชนิดเดียวหรือหลายชนิดถูกเติมเข้าที่ส่วนบนของหอกลั่น บริสุทธิ์ (4) แอลกอฮอล์ที่ถูกจ่ายเข้ามาจากหอแมช (2) จะ ถูกกลั่นให้บริสุทธิ์ (4) และได้เอธิลแอลกอฮอล์จากส่วนบน ของหอ กลั่นบริสุทธิ์ (4) ผลิตภัณฑ์ส่วนล่างจากหอกลั่นบริสุทธิ์ (4) ถูกทำให้เข้มข้นขึ้นโดยเครื่องระเหย (6) และสารละลาย ที่เข้มข้นของเกลือถูกหมุนเวียนกลับเข้าสู่หอกลั่น บริสุทธิ์ (4) ไอที่เกิดจากเครื่องระเหย (6) ได้ใช้เป็นแหล่ง ให้ความร้อนสำหรับหอแมช

Claims (8)

1. วิธีการสำหรับการกลั่นเอธิลแอลกอฮอล์ซึ่งใช้หอแมชและหอกลั่นบริสุทธิ์ร่วมกัน วิธีการซึ่งมีลักษณะที่ว่าสาร เจือ ปนต่าง ๆ ที่มีอยู่ในแมชป้อนเข้าที่จ่ายเข้าสู่หอแมชถูกนำ ออกจากหอแมช ดังกล่าวเพื่อให้สารกลั่นที่ได้ปราศจากสาร เจือปนต่าง ๆ เพื่อป้อนเข้าสู่หอกลั่นบริสุทธิ์ เกลือชนิด เดียวหรือหลายชนิดถูกเติมเข้าสู่ส่วนบนของหอกลั่นบริสุทธิ์ ผลิตภัณฑ์ส่วนล่างจากหอกลั่นบริสุทธิ์ดังกล่าวถูกทำให้เข้ม ข้น ขึ้นโดยเครื่องระเหยเพื่อการผลิตคืนรูปของเกลือ สารละ ลายที่เข้มข้นของเกลือถูกหมุนเวียนกลับเข้าสู่ส่วนบนของ หอกลั่นบริสุทธิ์ และไอที่เกิดจากเครื่องระเหยดังกล่าว ถูกจ่ายเข้าสู่หอแมชดังกล่าวเพื่อเป็นแหล่งให้ความร้อน สำหรับ หอแมช 2. วิธีการสำหรับการกลั่นเอธิลแอลกอฮอล์ตามข้อถือสิทธิข้อ ที่ 1 ที่ซึ่งส่วนผสมของสารผสมสารละลายเกลือ และแอลกอฮอล์ ถูกรีฟลักซ์กลับเข้าสู่หอกลั่นบริสุทธิ์ดังกล่าวใต้ชั้นการ แยกที่มีอยู่ที่ส่วนบนของหอกลั่นบริสุทธิ์เพื่อแยกส่วนแยก ส่วนแรก และผลิตภัณฑ์แอลกอฮอล์ถูกนำออกในรูปของของเหลวจาก ชั้นการแยกดังกล่าว 3. วิธีการสำหรับการกลั่นเอธิลแอลกอฮอล์ตามข้อถือสิทธิข้อ ที่ 1 ที่ซึ่งฟิวเซิลออยล์ถูกนำออกจากหอแมซที่ตำแหน่งใกล้ กับส่วนบนของหอแมชดังกล่าว 4. วิธีการสำหรับการกลั่นเอธิลแอลกอฮอล์ตามข้อถือสิทธิข้อ ที่ 1 ที่ซึ่งฟิวเซิลออยล์ถูกนำออกจากหอกลั่นบริสุทธิ์ 5. วิธีการสำหรับการกลั่นเอธิลแอลกอฮอล์ตามข้อถือสิทธิข้อ ที่ 1 ที่ซึ่งฟิวเซิลออยล์ถูกนำออกจากหอแมซที่ตำแหน่งใกล้ กับส่วนบนของหอแมซดังกล่าว และออกจากหอกลั่นบริสุทธิ์ 6. วิธีการสำหรับการกลั่นเอธิลแอลกอฮอล์ตามข้อถือสิทธิข้อ ที่ 3 หรือ 5 ที่ซึ่งอุณหภูมิของตำแหน่งดังกล่าวในหอแมซที่ นำเอาฟิวเซิลออยล์ออกถูกควบคุมให้อยู่ที่ 88 ถึง 92 องศา เซลเซียส 7. วิธีการสำหรับการกลั่นเอธิลแอลกอฮอล์ตามข้อถือสิทธิข้อ ที่ 4 หรือ 5 ที่ซึ่งตำแหน่งในหอกลั่นบริสุทธิ์ที่นำ เอาฟิวเซิลออยล์ออกเป็นที่ซึ่งความเข้มข้นของแอลกอฮอล์เท่า กับ 40 ถึง 50 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก 8. วิธีการสำหรับแยกเอธิลแอลกอฮอล์ที่ค่อนข้างบริสุทธิ์ออก จากแมซป้อนของการหมักซึ่งเป็นของเหลวซึ่งมีเอธิลแอลกฮอล์ อยู่ โดยประกอบด้วยขั้นตอนของ (n) การป้อนแมชป้อนของการหมักที่เป็นของเหลวเข้าสู่หอแมซ ที่ได้รับความร้อนจากไอน้ำเพื่อว่าสารป้อนดังกล่าวไหลลงใน หอแมซดังกล่าวและในเวลาเดียวกันไอน้ำที่ไหลขึ้นโดยตรงผ่าน หอแมชดังกล่าวจะสัมผัสกับสารป้อนเพื่อแยกเอธิลแอลกอฮอล์จาก สารป้อนดังกล่าว การจ่ายส่วนแยกเหนือหอที่โดยหลักแล้ว ประกอบด้วยเอธิลแอลกอฮอล์และน้ำออกจากส่วนบนของหอแมซ และ การจ่ายสารเจือปนที่เป็นไอน้ำยากกว่าซึ่งมีอยู่แต่เริ่มแรก ในสารป้อนดังกล่าวออกจากส่วนล่างของหอแมซ ซึ่งมิฉะนั้นแล้ว จะเป็นอุปสรรคต่อการแยกกลับคืนของสารละลายเกลือที่เกิดขึ้น ซึ่งใช้ได้ในขั้นตอนต่อไป (ข) (ข) การป้อนส่วนแยกเหนือหอดังกล่าวเข้าสู่หอกลั่นบริสุทธิ์ ในเวลาเดียวกันป้อนเกลือหนึ่งชนิดหรือมากกว่าเข้าสู่หอก ลั่นบริสุทธิ์ดังกล่าวใกล้ส่วนบนสุดของหอที่จะให้ผลในการ ปรับปรุงสมดุลไอ-ของเหลวและเพื่อทำให้อะซีโอโทรพของเอธิล แอลกอฮอล์-น้ำหายไป การจ่ายไอแอลกอฮอล์ที่บริสุทธิ์ค่อน ข้างมากออกใกล้กับส่วนบนสุดของหอกลั่นบริสุทธิ์ดังกล่าว การควบแน่นไอดังกล่าวเพื่อให้ได้เอธิลแอลกอฮอล์ของเหลวและ การป้อนส่วนหนึ่งของเอธิลแอลกอฮอล์ของเหลวดังกล่าวไปยัง ส่วนบนสุดของหอเพื่อเป็นรีฟลักซ์ การแยกองค์ประกอบส่วนล่าง ของจากส่วนล่างสุดของหอกลั่นบริสุทธิ์ซึ่งโดยหลักประกอบ ด้วยน้ำและเกลือหนึ่งชนิดหรือมากกว่าดังกล่าว (ค) การระเหยน้ำจากองค์ประกอบส่วนล่างดังกล่าวเพื่อให้ได้ (i) ไอน้ำและ (ii) สารละลายเกลือที่เข้มข้นที่ได้กลับคืน รูปมาใหม่ อย่างแยกจากกัน (ง) การหมุนเวียนกลับสารละลายเกลือที่ได้กลับคืนมาใหม่ สำหรับการใช้ในขั้นตอน (ข) และ (จ) การใช้ไอน้ำที่ผลิตได้ในขั้นตอน (ค) เป็นส่วนหนึ่งของ ไอน้ำที่ใช้สำหรับการแลกเปลี่ยนความร้อนโดยตรงในขั้นตอน (ก) 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 8 ที่ซึ่งสารผสมของสารละ ลายของเกลือและเอธิลแอลกอฮอล์ดังกล่าวถูกรีฟลักซ์ให้หอก ลั่นบริสุทธิ์ดังกล่าวที่ตำแหน่งใต้ชั้นแยกชั้นหนึ่งที่ให้ มีไว้ที่ส่วนบนของหอกลั่นบริสุทธิ์ดังกล่าวสำหรับการแยก ส่วนแยกเริ่มแรก และการแยกเอธิลแอลกอฮอล์ที่บริสุทธิ์ค่อน ข้างมากในรูปของของเหลวออกจากชั้นแยกดังกล่าว 1 0. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 8 ที่รวมถึงขั้นตอนของการ แยกฟิวเซิลออยล์ออกจากหอแมซที่ตำแหน่งใกล้ส่วนบนสุดของ หอแมซดังกล่าว 1
1. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 8 ที่รวมถึงขั้นตอนของการ แยกฟิวเซิลออยล์ออกจากหอกลั่นบริสุทธิ์ 1
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 10 ที่ซึ่งอุณหภูมิของ ตำแหน่งดังกล่าวในหอแมซที่แยกเอาฟิวเซิลออยล์ออกเป็นตั้ง แต่ 88 ถึง 92 องศาเซลเซียส 1
3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 11 ที่ซึ่งตำแหน่งในหอก ลั่นบริสุทธิ์ที่แยกเอาฟิวเซิลออยล์ออกเป็นที่ซึ่งความเข้ม ข้นของเอธิลแอลกอฮอล์เป็น 40 ถึง 50% โดยน้ำหนัก 1
4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 11 ที่ซึ่งฟิวเซลออยล์ถูก ป้อนไปยังเครื่องแยกและถูกปล่อยให้แยกตัวออกในนั้นเป็นส่วน แยกส่วนบนและส่วนแยกส่วนล่าง และทำการหมุนเวียนกลับส่วนแยก ส่วนล่างดังกล่าวไปยังหอกลั่นบริสุทธิ์ดังกล่าว 1
5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 8 ที่ซึ่งส่วนดังกล่าวของ เอธิลแอลกอฮอล์ของเหลวดังกล่าวถูกผสมกับเกลือดังกล่าวหรือ เกลือหลายชนิดดังกล่าวและจากนั้นถูกส่งกลับไปยังหอกลั่น บริสุทธิ์และส่วนที่เหลือของเอธิลแอลกอฮอล์ของเหลวดังกล่าว ถูกนำออกเป็นผลิตภัณฑ์สุดท้าย 1
6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 8 ที่ซึ่งไอเอธิล แอลกอฮอล์ที่บริสุทธิ์ค่อนข้างมากมีส่วนของแอลดีไฮด์ที่ ต้องแยกออกเพื่อให้ได้เอธิลแอลกอฮอล์เป็นผลิตภัณฑ์สุดท้าย ที่ซึ่งหอกลั่นบริสุทธิ์ดังกล่าวมีส่วนกลั่นบริสุทธิ์ ประกอบเป็นส่วนด้านบนของหอกลั่นดังกล่าวและส่วนเพิ่มความ บริสุทธิ์ประกอบเป็นส่วนล่างของหอกลั่นดังกล่าว ซึ่งรวมถึง ขั้นตอนต่อไปต่างๆของการให้ไอเอธิลแอลกอฮอล์ที่บริสุทธิ์ ค่อนข้างมากดังกล่าวไหลผ่านเครื่องควบแน่นหลักและควบแน่นไอ เอธิลแอลกอฮอล์ที่บริสุทธิ์ค่อนข้างมากเป็นบางส่วนภายใน นั้นเพื่อว่าส่วนของแอลดีไฮด์ดังกล่าวส่วนใหญ่คงอยู่ในเฟส ไอส่วนที่สองซึ่งมีสัดส่วนของส่วนแอลดีไฮด์มากกว่าไอเอธิล แอลกอฮอล์ที่บริสุทธิ์ค่อนข้างมากการส่งกลับคืนสารควบแน่น ของไอเอธิลแอลกอฮอล์ที่บริสุทธิ์ค่อนข้างมากดังกล่าวทั้ง หมดหรือบางส่วนไปยังส่วนบนของส่วนกลั่นบริสุทธิ์ดังกล่าว ของหอกลั่นบริสุทธิ์ดังกล่าว การนำเฟสไอส่วนที่สองดังกล่าว ทั้งหมดหรือส่วนหนึ่งออกจากกระบวนการเพื่อเป็นการลดความ เข้มข้นรวมของส่วนแอลดีไฮด์ดังกล่าว และการนำผลิตภัณฑ์ แอลกอฮอล์สุดท้ายออกจากส่วนกลั่นบริสุทธิ์ดังกล่าวที่จุด ที่ซึ่งสารควบแน่นดังกล่าวถูกนำเข้าสู่ส่วนกลั่นบริสุทธิ์ ดังกล่าว 1
7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 16 ที่ยังประกอบด้วย ขั้นตอนของการนำสารควบแน่นดังกล่าวไปยังเครื่องกระจาย เครื่องแรกก่อนการนำกลับคืนไปยังหอกลั่นบริสุทธิ์ดังกล่าว การป้อนส่วนหนึ่งของสารควบแน่นดังกล่าวจากเครื่องกระจาย เครื่องแรกดังกล่าวไปยังหอกลั่นบริสุทธิ์ดังกล่าวและการผสม ส่วนที่เหลือ ของสารควบแน่นดังกล่าวด้วยเกลือหรือเกลือหลายชนิดดังกล่า วและจากนั้นการป้อนสารผสมไปยังหอกลั่นบริสุทธิ์ที่ตำแหน่ งประมาณระหว่างส่วนกลั่นบริสุทธิ์และส่วนเพิ่มความเข้มข้ นดังกล่าว 1
8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 16 ที่ยังประกอบด้วย ขั้นตอนของการควบแน่นเฟสไอส่วนที่สองดังกล่าวในเครื่องควบ แน่นเสริมเพื่อให้ได้สารควบแน่นส่วนที่สอง การป้อนสารควบ แน่นส่วนที่สองไปยังเครื่องกระจายส่วนที่สอง การป้อนส่วน หนึ่งของสารควบแน่นส่วนที่สองดังกล่าวจากเครื่องกระจายส่วน ที่สองดังกล่าวไปยังเครื่องกระจายเครื่องแรกและรวมเข้าไป กับสารควบแน่นส่วนแรกและการนำส่วนที่เหลือของสารควบแน่น ส่วนที่สองดังกล่าวออกจากกระบวนการเพื่อเป็นการลดความเข้ม ข้นรวมของส่วนแอลดีไฮด์ดังกล่าวในกระบวนการ (ข้อถือสิทธิ 18 ข้อ, 3 หน้า, 2 รูป)
TH8101000152A 1981-06-16 วิธีการสำหรับการกลั่นเอธิลแอลกอฮอล์โดยการเติมเกลือชนิดเดียวขนิดเดียว หรือ หลายชนิด TH1121B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH306A TH306A (th) 1982-05-06
TH1121B true TH1121B (th) 1988-11-17

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2290442A (en) Process for the rectification of impure alcoholic liquids
US2663679A (en) Extractive distillation of alcohols obtained from olefins
US4297172A (en) Low energy process of producing gasoline-ethanol mixtures
CA1172989A (en) Multiple effect distillation method and apparatus
EP0052352B1 (en) Process and system for producing concentrated alkohol and distillery slop with a reduced amount of energy
US4595461A (en) Process for the non-degenerative distillation of fatty acids
KR830000537A (ko) 불순한 수용액으로부터 에틸렌옥사이드를 분리해내는 개량된 회수장치
US4455198A (en) Extraction and/or extractive distillation of ethanol from aqueous solutions
RU2086283C1 (ru) Способ получения ректификованного спирта
US4362601A (en) Method for distilling ethyl alcohol by adding salt or salts
US2575244A (en) Process for separating ketones from close-boiling mixtures
US4381220A (en) Production of concentrated alcohol and distillery slop
KR101330035B1 (ko) 정제 알코올 증류 시스템
US3174911A (en) Formaldehyde manufacture
US3073752A (en) Process for separating mixtures containing carbonyl compounds and corresponding alcohols
TH1121B (th) วิธีการสำหรับการกลั่นเอธิลแอลกอฮอล์โดยการเติมเกลือชนิดเดียวขนิดเดียว หรือ หลายชนิด
TH306A (th) วิธีการสำหรับการกลั่นเอธิลแอลกอฮอล์โดยการเติมเกลือชนิดเดียวขนิดเดียว หรือ หลายชนิด
US3442770A (en) Process for the purification of methanol by extractive distillation and plural stage distillation recovery
JPS581087B2 (ja) エタノ−ルレンゾクジヨウリユウホウ
US1507108A (en) Process and apparatus for the continuous distillation of alcohol
US2575722A (en) Process for production of lower aliphatic esters
US1912010A (en) Direct rectifying process for the production of pure alcohol
US2129684A (en) Process and apparatus for removing water from aqueous aliphatic acids
US2256497A (en) Process of purifying and concentrating formaldehyde solutions
JPS6337622B2 (th)