TH110563A - แผ่นเหล็กเหนียวรีดร้อนคาร์บอนสูงและวิธีการสำหรับผลิตสิ่งนั้น - Google Patents
แผ่นเหล็กเหนียวรีดร้อนคาร์บอนสูงและวิธีการสำหรับผลิตสิ่งนั้นInfo
- Publication number
- TH110563A TH110563A TH701006522A TH0701006522A TH110563A TH 110563 A TH110563 A TH 110563A TH 701006522 A TH701006522 A TH 701006522A TH 0701006522 A TH0701006522 A TH 0701006522A TH 110563 A TH110563 A TH 110563A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- less
- hot
- steel sheet
- rolled steel
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 12
- 229910000677 High-carbon steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 23
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract 23
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract 6
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract 5
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 claims abstract 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract 3
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims abstract 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims 5
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 4
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims 4
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims 4
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims 4
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims 4
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000010191 image analysis Methods 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 2
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 abstract 2
Abstract
DC60 (04/11/52) การประดิษฐ์นี้จัดให้มีแผ่นเหล็กเหนียวรีดร้อนคาร์บอนสูง ที่มีคุณสมบัติการงออย่างดีเยี่ยม หลังจากการยืดและวิธีการผลิตสิ่งนั้น วิธีการผลิตแผ่นเหล็กเหนียวรีดร้อนคาร์บอนสูง ประกอบด้วย ขั้นของการรีดร้อนเหล็กกล้าที่มีองค์ประกอบที่มี , เป็น % โดยมวล, 0.2 ถึง 0.7% ของ คาร์บอน, 2% หรือน้อยกว่าของซิลิคอน, 2% หรือน้อยกว่าของแมงกานีส, 0.03% หรือน้อยกว่า ของฟอสฟอรัส, 0.03% หรือน้อยกว่าของกำมะถัน, 0.01% หรือน้อยกว่าของ ซอล. อัลลูมิเนียม, และ 0.01% หรือน้อยกว่าของไนโตรเจน ที่อุณหภูมิขั้นสำเร็จ (finishing temperature) ของ (จุดเปลี่ยนแปลงสภาพ Ar3 - 20 องศาเซลเซียส) หรือ มากกว่า เพื่อสร้างแผ่นเหล็กเหนียวรีดร้อน, ขั้นของการทำให้แผ่นเหล็กเหนียวรีดร้อนเย็น ถึง อุณหภูมิที่ 650 องศาเซลเซียส หรือน้อยกว่า ที่อัตราการทำให้เย็นที่ 60 องศาเซลเซียส/วินาที ถึงน้อยกว่า 120 องศาเซลเซียส/ วินาที, ขั้นของการขดแผ่นเหล็กเหนียวรีดร้อนที่อุณหภูมิขดที่ 600 องศาเซลเซียสหรือน้อยกว่าหลังจากการ ทำให้เย็นลง, และขั้นของการอบเหนียวแผ่นเหล็กเหนียวรีดร้อนที่อุณหภูมิการอบเหนียวที่ 640 องศาเซลเซียส ถึงจุดเปลี่ยนแปลงสภาพ Ac1 การประดิษฐ์นี้จัดให้มีแผ่นเหล็กเหนียวรีดร้อนคาร์บอนสูง ที่มีคุณสมบัติการงออย่างดีเยี่ยม หลังจากการยืดและวิธีการผลิตสิ่งนั้น วิธีการผลิตแผ่นเหล็กเหนียวรีดร้อนคาร์บอนสูง ประกอบด้วย ขั้นของการรีดร้อนเหล็กกล้าที่มีองค์ประกอบที่มี , เป็น % โดยมวล, 0.2 ถึง 0.7% ของ คาร์บอน, 2% หรือน้อยกว่าของซิลิคอน, 2% หรือน้อยกว่าของแมงกานีส, 0.03% หรือน้อยกว่า ของฟอสฟอรัส, 0.03% หรือน้อยกว่าของกำมะถัน, 0.01% หรือน้อยกว่าของ ซอล. อัลลูมิเนียม, และ 0.01% หรือน้อยกว่าของไนโตรเจน ที่อุณหภูมิขั้นสำเร็จ (finishing temperature) ของ (จุดเปลี่ยนแปลงสภาพ Ar3 - 20 ํC) หรือ มากกว่า เพื่อสร้างแผ่นเหล็กเหนียวรีดร้อน, ขั้นของการทำให้แผ่นเหล็กเหนียวรีดร้อนเย็น ถึง อุณหภูมิที่ 650 ํC หรือน้อยกว่า ที่อัตราการทำให้เย็นที่ 60 ํC/วินาที ถึงน้อยกว่า 120 ํC/ วินาที, ขั้นของการขดแผ่นเหล็กเหนียวรีดร้อนที่อุณหภูมิขดที่ 600 ํC หรือน้อยกว่าหลังจากการ ทำให้เย็นลง, และขั้นตอนการอบเหนียวแผ่นเหล็กเหนียวรีดร้อนที่อุณหภูมิการอบเหนียวที่ 640 ํC ถึงจุดเปลี่ยนแปลงสภาพ Ac1
Claims (4)
1. วิธีการผลิตแผ่นเหล็กเหนียวรีดร้อนคาร์บอนสูง, วิธีการประกอบด้วย : ขั้นของการรีดเหล็กกล้าที่มีองค์ประกอบที่ประกอบด้วย, เป็น % โดยมวล, 0.2 ถึง 0.7% ของคาร์บอน, 2% หรือน้อยกว่าของซิลิคอน, 2% หรือน้อยกว่าของแมงกานีส, 0.03% หรือน้อยกว่าของฟอสฟอรัส, 0.03% หรือน้อยกว่าของกำมะถัน, 0.01% หรือน้อยกว่าของ ซอล. อัลลูมิเนียม, และ 0.01% หรือน้อยกว่าของไนโตรเจน, ที่อุณหภูมิของขั้นสำเร็จ (finishing temperature) ของ (จุดเปลี่ยนแปลงสภาพ Ar3 - 20 ํC) หรือ มากกว่า เพื่อสร้างแผ่นเหล็กเหนียวรีดร้อน ; ขั้นของการทำให้แผ่นเหล็กเหนียวรีดร้อนเย็น ถึงอุณหภูมิที่ 650 ํC หรือน้อยกว่า และที่ อัตราการทำให้เย็นที่ 60 ํC/วินาที ถึงน้อยกว่า 120 ํC/วินาที ขั้นของการขดแผ่นเหล็กเหนียวรีดร้อนที่อุณหภูมิขดที่ 600 ํC หรือน้อยกว่าหลังจาก การทำให้เย็น ; และขั้นของการอบเหนียวแผ่นเหล็กเหนียวรีดร้อนที่อุณหภูมิการอบเหนียวที่ 640 ํC ถึงจุดเปลี่ยนแปลงสภาพ Ac1 หลังจากการขด
2. วิธีการผลิตเหล็กเหนียวรีดร้อนคาร์บอนสูงตามข้อถือสิทธิข้อ 1., ที่ซึ่งแผ่น เหล็กเหนียวรีดร้อนถูกทำให้เย็นถึงอุณหภูมิที่ 600 ํC หรือน้อยกว่า ที่อัตราการทำให้เย็นที่ 80 ํC/วินาที ถึงน้อยกว่า 120 ํC/วินาที ในขั้นการทำให้เย็น และถูกขดที่อุณหภูมิที่ 550 ํC หรือน้อยกว่าในขั้นการขด
3. วิธีการผลิตแผ่นเหล็กเหนียวรีดร้อนคาร์บอนสูงตามข้อถือสิทธิข้อ 1. หรือ 2., ที่ซึ่งองค์ประกอบของเหล็กกล้ายังมี อย่างน้อยที่สุดตัวหนึ่งที่เลือกจาก โบรอน, โครเมียม, นิเกิล, โมลิบดินัม, ทองแดง, ไททาเนียม, นิโอเบียม, ทังสเตน, วานาเดียม และเซอร์โคเนียมในช่วงปริมาณ ดังต่อไปนี้เป็น % โดยมวล : โบรอน : 0.005% หรือน้อยกว่า, โครเมียม : 3.5% หรือน้อยกว่า, นิเกิล : 3.5% หรือน้อยกว่า, โมลิบดินัม : 0.7% หรือน้อยกว่า, ทองแดง : 0.1% หรือน้อยกว่า, ไททาเนียม : 0.1% หรือน้อยกว่า, นิโอเบียม : 0.1% หรือน้อยกว่า, ทังสเตน, วานาเดียม, เซอร์โคเนียม : 0.1% หรือน้อยกว่าโดยรวม 4. แผ่นเหล็กเหนียวรีดร้อนคาร์บอนสูง ซึ่งเป็นวัสดุอบเหนียวที่ถูกทำเป็นรูปเหมือน วงกลมที่ถูกรีดร้อน (hot-rolled spheroidizing annealed material) , แผ่นเหล็กเหนียวประกอบด้วย : องค์ประกอบที่มี, เป็น % โดยมวล, 0.2 ถึง 0.7% ของคาร์บอน, 2% หรือ น้อยกว่าของซิลิคอน, 2% หรือน้อยกว่าของแมงกานีส, 0.03% หรือน้อยกว่าของฟอสฟอรัส, 0.03% หรือน้อยกว่าของกำมะถัน, 0.01% หรือน้อยกว่าของซอล. อัลลูมิเนียม, และ 0.01% หรือน้อยกว่าของไนโตรเจน ; ที่ซึ่งเส้นผ่าศูนย์กลางเกรนเฟอร์ไรต์เป็น 50 (สูตร)m หรือน้อยกว่า, และอัตราส่วนเนื้อ ที่ของเกรรเฟอร์ไรต์ที่มีอัตราส่วนโฉมหน้า (aspect ratio) ที่ 4.0 หรือมากกว่า เป็น 15% หรือน้อยกว่า ที่ซึ่งเส้นผ่าศูนย์กลางเกรนเฟอร์ไรต์เป็นเส้นผ่าศูนย์กลางเกรนเฉลี่ย ที่ถูกกำหนดโดย การประมาณเกรนเฟอร์ไรต์เป็นเกรนกลมในการวิเคราะห์ภาพลักษณ์, และ อัตราส่วนโฉมหน้าเป็น ค่าเฉลี่ยของ (แกนหลักของวงรี)/(แกนรองของวงรี) ที่ถูกกำหนดโดยการประมาณเกรนเฟอร์ไรต์ เป็นเกรนวงรีในการวิเคราะห์ภาพลักษณ์ 5. แผ่นเหล็กเหนียวรีดร้อนคาร์บอนสูงตามข้อถือสิทธิข้อ 4., ที่ซึ่งอัตราส่วน เนื้อที่ของเกรนเฟอร์ไรต์ที่มีอัตราส่วนโฉมหน้าที่ 4.0 หรือมากกว่า เป็น 10% หรือ น้อยกว่า 6. แผ่นเหล็กเหนียวรีดร้อนคาร์บอนสูงตามข้อถือสิทธิข้อ
4. หรือ 5., ที่ซึ่ง องค์ประกอบของเหล็กกล้ายังมี อย่างน้อยที่สุดตัวหนึ่งที่เลือกจาก โบรอน, โครเมียม, นิเกิล, โมลิบดินัม, ทองแดง, ไททาเนียม, นิโอเบียม, ทังสเตน, วานาเดียม และเซอร์โคเนียมในช่วงปริมาณ ดังต่อไปนี้เป็น % โดยมวล : โบรอน : 0.005% หรือน้อยกว่า, โครเมียม : 3.5% หรือน้อยกว่า, นิเกิล : 3.5% หรือน้อยกว่า, โมลิบดินัม : 0.7% หรือน้อยกว่า, ทองแดง : 0.1% หรือน้อยกว่า, ไททาเนียม : 0.1% หรือน้อยกว่า, นิโอเบียม : 0.1% หรือน้อยกว่า, ทังสเตน, วานาเดียม, เซอร์โคเนียม : 0.1% หรือน้อยกว่าโดยรวม
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH110563A true TH110563A (th) | 2011-09-19 |
| TH72034B TH72034B (th) | 2019-10-11 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100430987B1 (ko) | 박강판 및 박강판의 제조방법 | |
| CN103080357B (zh) | 延伸凸缘性优良的高强度冷轧钢板及其制造方法 | |
| CN104379791B (zh) | 一种含锰钢及其生产方法 | |
| CN110904319A (zh) | 一种高碳工具钢sk85冷轧宽钢带的制造工艺 | |
| CN102703803B (zh) | 一种球状珠光体型热轧卷板及其生产方法 | |
| RU2018122307A (ru) | Способ производства высокопрочной листовой стали, характеризующейся улучшенными прочностью и формуемостью, и полученная высокопрочная листовая сталь | |
| CN101410544A (zh) | 极软高碳热轧钢板及其制造方法 | |
| CN101208442A (zh) | 高碳热轧钢板及其制造方法 | |
| CN114015846A (zh) | 一种降低低铬铁素体不锈钢屈服强度的工艺方法 | |
| JPWO2023027129A5 (th) | ||
| CN105239001B (zh) | 油汀用冷轧钢板及其制备方法 | |
| RU2012132649A (ru) | Высокопрочный холоднокатаный стальной лист и стальной лист с покрытием, обладающие превосходной способностью к термическому упрочнению и формуемостью, и способ их производства | |
| CN105112775A (zh) | 一种高成形性热连轧钢板及其生产方法 | |
| CN105779888B (zh) | 一种碳素结构钢的热轧生产方法 | |
| JP5381690B2 (ja) | 高炭素熱延鋼板の製造方法 | |
| CN103556080B (zh) | 直接轧制长型材的力学性能控制方法 | |
| RU2012132653A (ru) | Холоднокатаный стальной лист, обладающий превосходной формуемостью, и способ его производства | |
| CN101208441A (zh) | 高碳冷轧钢板的制造方法 | |
| CN107109581A (zh) | 高强度、高延展性的铁素体系不锈钢板及其制造方法 | |
| TH110563A (th) | แผ่นเหล็กเหนียวรีดร้อนคาร์บอนสูงและวิธีการสำหรับผลิตสิ่งนั้น | |
| TH72034B (th) | แผ่นเหล็กเหนียวรีดร้อนคาร์บอนสูงและวิธีการสำหรับผลิตสิ่งนั้น | |
| CN103215423B (zh) | 一种热轧相变诱导塑性钢卷的生产方法 | |
| JP4466252B2 (ja) | 高炭素熱延鋼板の製造方法 | |
| JP2007077511A5 (ja) | 低温焼付硬化性および耐時効性に優れる加工用薄鋼板の製造方法 | |
| TH2001004699A (th) | แผ่นเหล็กกล้ารีดเย็นคาร์บอนสูงและวิธีการสำหรับการผลิตสิ่งนี้ |