Claims (1)
วันที่แก้ไข 11/11/58 1. วิธีการผลิตของชิ้นส่วนโครงสร้างปิดซึ่งเป็นวิธีการผลิตทำใช้เพื่อทำการปั๊มขึ้นรูปแผ่น โลหะด้วยแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปพร้อมกับยึดติดส่วนหน้าแปลนด้วยกันเองซึ่งถูกทำขึ้นแต่ละอัน เข้าด้วย กันกับส่วนปลายเชื่อมต่อหนึ่งคู่ที่อยู่ที่แผ่นโลหะ และทำการผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างปิดซึ่งมีรูปทรง หน้าตัดปิดจากแผ่นโลหะซึ่งมีลักษณะจำเพาะคือ ประกอบด้วย กระบวนการพับขอบขั้นต้นซึ่งทำการดัดให้ปลายยื่นสำหรับพับขอบซึ่งยื่นออกจากปลาย สุดของส่วนหน้าแปลนที่กล่าวมาข้างต้นด้านหนึ่งโค้งงอเมื่อเทียบกับฝั่งปลายฐานส่วนหน้า แปลนดังกล่าว, และกระบวนการพับเข้าซึ่งทำให้ผิวอินเสิร์ทไกด์หนึ่งคู่ซึ่งถูกทำไว้ที่แม่พิพม์ปั๊มขึ้นรูปที่ กล่าวมาข้างต้น ยื่นไปโดนกับส่วนปลายสุดของส่วนหน้าแปลนซึ่งมีปลายยื่นสำหรับพับขอบที่ กล่าวมาข้างต้น หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการพับขอบขั้นต้นที่กล่าวมาข้างต้นแล้ว พร้อมกับทำให้ ส่วนหน้าแปลนที่กล่าวมาข้างต้นหนึ่งคู่เข้าใกล้กัน ด้วยแรงองค์ประกอบตามทิศทางที่ตั้งฉากกับ การปั๊มแต่ละอันซึ่งผิวอินเสิร์ทไกด์ที่กล่าวมาข้างต้นหนึ่งคู่ทำให้เกิดขึ้น โดยขับเคลื่อนแม่พิมพ์ปั๊ม ขึ้นรูปที่กล่าวมาข้างต้นไปยังทิศทางการปั๊มที่กำหนด และนำร่องส่วนหน้าแปลนหนึ่งคู่ดังกล่าวไป ยังภายในร่องบากซึ่งถูกทำขึ้นที่ระหว่าวผิวอินเสิร์ทไกด์ที่กล่าวมาข้างต้นหนึ่งคู่ที่อยู่ที่แม่พิมพ์ปั๊ม ขึ้นรูปที่กล่าวมาข้างต้น, และกระบวนการปั๊มพับขอบซึ่งสอดใส่ส่วนหน้าแปลนที่กล่าวมาข้างต้นหนึ่งคู่เข้าไปภาย ในร่องบากที่กล่าวมาข้างต้น โดยขับเคลื่อนแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปที่กล่าวมาข้างต้นไปยังทิศทางการปั๊ม ที่กล่าวมาข้างต้นอีก หลังจากที่เสร็จสิ้นกระบวนการพับเข้าที่กล่าวมาข้างต้นแล้ว พร้อมกับหนีบ ส่วนหน้าแปลนที่กล่าวมาข้างต้นอีกด้านหนึ่งเข้าไว้ด้วยปลายยื่นสำหรับพับขอบดังกล่าว โดยดัด ให้ปลายยื่นสำหรับพับขอบดังกล่าวโค้งงอด้วยแรงกดอัดซึ่งถูกถ่ายทอดจากส่วนด้านในของร่อง บากดังกล่าวไปที่ส่วนปลายสุดของปลายยื่นสำหรับพับขอบที่กล่าวมาข้างต้น และทำการยึดติด ส่วนหน้าแปลนที่กล่าวมาข้างต้นด้านหนึ่งกับส่วนหน้าแปลนที่กล่าวมาข้างต้นอีกด้านหนึ่ง พร้อม กันกับที่ทำการปั๊มขึ้นรูปส่วนด้านนอกของส่วนหน้าแปลนที่กล่าวมาข้างต้นหนึ่งคู่ที่อยู่ที่แผ่นโลหะ เป็นรูปทรงที่กำหนด โดยเพิ่มแรงดันให้แผ่นโลหะด้วยผิวปั๊มขึ้นรูปแต่ละอันซึ่งถูกทำขึ้นที่ด้านนอก ของผิวอินเสิร์ทไกด์ที่กล่าวมาข้างต้นหนึ่งคู่ที่อยู่ที่แม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปที่กล่าวข้างต้น 2. วิธีการผลิตของชิ้นส่วนโครงสร้างปิดที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งมีลักษณะจำเพาะคือ มีกระบวนการเชื่อมโลหะซึ่งทำการยึดติดส่วนหน้าแปลนที่กล่าวมาข้างต้นหนึ่งคู่ด้วยกันเองเข้า ด้วยกันด้วยการเชื่อมโลหะ หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการปั๊มพับขอบที่กล่าวมาข้างต้นแล้ว 3. อุปกณ์ปั๊มขึ้นรูปที่ใช้ในการผลิตของชิ้นส่วนโครงสร้างปิดซึ่งเป็นอุปกรณ์ปั๊มขึ้นรูปซึ่ง ถูกใช้ในวิธีการผลิตของชิ้นส่วนโครงสร้างปิดที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ซึ่งมีลักษณะจำเพาะคือ ประกอบด้วย แม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปที่กล่าวมาข้างต้น และวิถีทางขับเคลื่อนซึ่งทำการขับเคลื่อนแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปที่กล่าวมาข้างต้นไปยังทิศทาง การปั๊มที่กล่าวมาข้างต้น ในขณะที่ดำเนินการกระบวนการพับเข้าที่กล่าวมาข้างต้นและกระบวน การปั๊มพับขอบที่กล่าวมาข้างต้น, แม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปที่กล่าวมาข้างต้นนั้น มีการทำเป็นผิวปั๊มขึ้นรูปหนึ่งคู่ซึ่งมีรูปทรงแต่ละ อันตรงกันกับส่วนด้านนอกของส่วนหน้าแปลนที่กล่าวมาข้างต้นหนึ่งคู่ที่อยู่ที่ชิ้นส่วนโครงสร้างปิด ที่กล่าวมาข้างต้น และผิวอินเสิร์ทไกด์หนึ่งคู่ซึ่งแต่ละอันถูกวางตำแหน่งไว้ที่ด้านนอกของผิวปั๊มขึ้น รูปที่กล่าวมาข้างต้นหนึ่งคู่ ตามทิศทางที่ตั้งฉากกับการปั๊มที่กล่าวมาข้างต้น และทำให้เอียงเมื่อ เทียบกับทิศทางที่ตั้งฉากกับการปั๊มที่กล่าวมาข้างต้นและทิศทางการปั๊มที่กล่าวมาข้างต้น และร่อง บากซึ่งถูกทำขึ้นที่ระหว่างผิวอินเสิร์ทไกด์ที่กล่าวมาข้างต้นหนึ่งคู่ตามทิศทางที่ตั้งฉากกับการปั๊มที่ กล่าวมาข้างต้น 4. อุปกณ์ปั๊มขึ้นรูปที่ใช้ในการผลิตของชิ้นส่วนโครงสร้างปิดที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 3 ซึ่งมีลักษณะจำเพาะคือ กำหนดให้มีความลึกจากผิวอินเสิร์ทไกด์ที่กล่าวมาข้างต้นของร่องบากที่ กล่าวมาข้างต้น 3 มิลลิเมตร ขึ้นไป แต่ไม่เกิน 50 มิลลิเมตร, พร้อมทั้งกำหนดให้มีความกว้างช่อง เปิดตามทิศทางที่ตั้งฉากกับการปั๊มที่กล่าวมาข้างต้นของร่องบากที่กล่าวมาข้างต้น 2 เท่าขึ้นไป ของความหนาของแผ่นโลหะซึ่งเป็นวัตถุดิบของชิ้นส่วนโครงสร้างปิดที่กล่าวมาข้างต้น แต่ไม่เกิน 10 เท่า 5. ชิ้นส่วนโครงสร้างปิดซึ่งถูกผลิตขึ้นโดยใช้วิธีการผลิตของชิ้นส่วนโครงสร้างปิดที่ระบุไว้ ในข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ซึ่งมีลักษณะจำเพาะคือ มี ส่วนตัวเรือนซึ่งมีรูปทรงหน้าตัดปิด และส่วนหน้าแปลนแต่ละอันซึ่งถูกทำขึ้นที่ส่วนปลายเชื่อมต่อหนึ่งคู่ที่อยู่ที่ส่วนตัวเรือนที่ กล่าวมาข้างต้น และส่วนปลายสำหรับพับขอบซึ่งยื่นออกจากปลายสุดของส่วนหน้าแปลนที่กล่าวมาข้างต้น ด้านหนึ่ง และยึดติดส่วนหน้าแปลนที่กล่าวมาข้างต้นด้านหนึ่งกับส่วนหน้าแปลนที่กล่าวมาข้างต้น อีกด้านหนึ่ง โดยถูกพับขอบขึ้นรูปเพื่อหนีบส่วนหน้าแปลนที่กล่าวมาข้างต้นอีกด้านหนึ่งเข้าไว้ วางตำแหน่งปลายยื่นสำหรับพับขอบที่กล่าวมาข้างต้นจำนวนหลายอันตามทิศทางแนว กว้างดังกล่าวไว้ที่ส่วนหน้าแปลนที่กล่าวมาข้างต้นด้านหนึ่งโดยมีการเว้นระยะห่าง PH ตามที่ กำหนด และกำหนดให้มีความกว้างของปลายยื่นสำหรับพับขอบที่กล่าวมาข้างต้น 2 เท่าขึ้นไปของ ความหนาแผ่นโลหะ แต่ไม่เกินความยาวผลิตภัณฑ์, พร้อมทั้งกำหนดให้มีความยาวยื่นออกจาก ปลายสุดของส่วนหน้าแปลนที่กล่าวมาข้างต้นของปลายยื่นสำหรับพับขอบที่กล่าวมาข้างต้น 1 เท่าขึ้นไปของความหนาของแผ่นโลหะซึ่งเป็นวัตถุดิบของชิ้นส่วนโครงสร้างปิดที่กล่าวมาข้างต้น แต่ไม่เกิน 1.5 เท่าของความสูงของหน้าแปลน, และกำหนดให้มีการเว้นระยะห่าง PH ที่กล่าวมา ข้างต้น 5 มิลลิเมตรขึ้นไป แต่ไม่เกินความยาวซึ่งลบความกว้างของปลายยื่นสำหรับพับขอบ ออก จากความยาวผลิตภัณฑ์ที่กล่าวมาข้างต้น --------------------------------------------------Date revised 11/11/58 1. The manufacturing method for closed structural components involves stamping sheet metal using a stamping die, simultaneously joining the flanges together. Each flange is made individually and connected to a pair of connecting ends on the sheet metal. The production of a closed structural component with a specific cross-sectional shape from the sheet metal consists of: an initial edge folding process where the protruding folding end of one side of the aforementioned flange is bent relative to the base end of the flange; and a second folding process where a pair of insert guides, made on the stamping die, are positioned to meet the protruding folding end of the flange. After the initial edge folding process is complete, the pair of flanges is brought together using a force perpendicular to each stamp, which is created by the insert guides. This drives the stamping die in the specified stamping direction, guiding the pair of flanges. Within the notch which is made between the aforementioned pair of insert guides on the aforementioned stamping die, and the edge folding stamping process which inserts the aforementioned pair of flanges into the notch by driving the aforementioned stamping die in the aforementioned stamping direction after the folding process is completed, the other side of the aforementioned flange is clamped with the folding end, bending the folding end by the pressure transferred from the inside of the notch to the end of the folding end, and securing one flange to the other flange, while simultaneously stamping the outside of the aforementioned pair of flanges on the sheet metal into a specified shape by adding pressure to the sheet metal with each stamped surface made on the outside of the aforementioned pair of insert guides on the aforementioned stamping die. 2. The manufacturing method of the enclosed structural component specified in Reputation 1 is characterized by a welding process which secures the aforementioned pair of flanges to each other. Together by welding after the completion of the aforementioned edge folding and stamping process. 3. Stamping equipment used in the production of closed structural parts, which is a stamping equipment which is used in the production method of closed structural parts specified in Reputation 1 or 2, which is characterized as consisting of the aforementioned stamping die and the drive path which drives the aforementioned stamping die in the aforementioned stamping direction while performing the aforementioned folding and stamping processes, the aforementioned stamping die has a pair of stamped surfaces, each shaped according to the outer part of the aforementioned flange part at the aforementioned closed structural part, and a pair of insert guide surfaces, each positioned on the outside of the aforementioned stamped surfaces in a direction perpendicular to the stamping and tilted relative to the direction perpendicular to the stamping and the stamping direction, and a notch which is made between the aforementioned insert guide surfaces in a direction perpendicular to the stamping. 4. The stamping equipment used in the manufacture of the enclosed structural components specified in Reputation 3, which is characterized by a depth from the aforementioned insert guide surface of the aforementioned notch of 3 millimeters or more, but not exceeding 50 millimeters, and the opening width in the direction perpendicular to the stamping of the aforementioned notch being at least twice the thickness of the sheet metal which is the raw material of the enclosed structural component, but not exceeding 10 times. 5. The enclosed structural component which is manufactured using the manufacturing method of the enclosed structural components specified in Reputation 1 or 2, which is characterized by having a housing with a closed cross-section and each flange which is made with a pair of connecting ends located on the aforementioned housing and folding ends which protrude from one end of the aforementioned flange and are attached to one flange and the other flange by folding the edges to clamp the other flange. Several folding ends are positioned in the direction perpendicular to the stamping. The aforementioned width is specified on one side of the aforementioned flange, with a PH spacing as specified. The width of the overhang for edge folding must be at least twice the thickness of the metal sheet, but not exceeding the product length. Furthermore, the length extending from the end of the aforementioned flange section of the overhang for edge folding must be at least one time the thickness of the metal sheet used as the raw material for the aforementioned enclosed structural component, but not exceeding 1.5 times the height of the flange. Finally, the PH spacing must be at least 5 millimeters, but not exceeding the length minus the width of the overhang for edge folding from the product length.
1. วิธีการผลิตของชิ้นส่วนโครงสร้างปิดซึ่งเป็นวิธีการผลิตทำใช้เพื่อทำการปั๊มขึ้นรูปแผ่นโลหะ ด้วยแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปพร้อมกับยึดติดส่วนหน้าแปลนด้วยกันเองซึ่งถูกทำขึ้นแต่ละอัน เข้าด้วยกันกับ ส่วนปลายเชื่อมต่อหนึ่งคู่ที่อยู่ที่แผ่นโลหะ และทำการผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างปิดซึ่งมีรูปทรงหน้าตัดปิด จากแผ่นโลหะ มีลักษณะจำเพาะคือ ประกอบด้วย กระบวนการพับขอบขั้นต้นซึ่งทำการดัดให้ปลายยื่นสำหรับพับขอบซึ่งยื่นออกจากปลายสุด ของส่วนหน้าแปลนที่กล่าวมาข้างต้นด้านหนึ่งโค้งงอเมื่อเทียบกับฝั่งปลายฐานส่วนหน้าแปลนดัง กล่าว และกระบวนการพับเข้าซึ่งทำให้ผิวอินเสิร์ทไกด์หนึ่งคู่ซึ่งถูกทำไว้ที่แม่พิพม์ปั๊มขึ้นรูปที่กล่าวมา ข้างต้น ยื่นไปโดนกับส่วนปลายสุดของส่วนหน้าแปลนซึ่งมีปลายยื่นสำหรับพับขอบที่กล่าวมาข้างต้น หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการพับขอบขั้นต้นที่กล่าวมาข้างต้นแล้ว พร้อมกับทำให้ส่วนหน้าแปลนที่ กล่าวมาข้างต้นหนึ่งคู่เข้าใกล้กัน ด้วยแรงองค์ประกอบตามทิศทางที่ตั้งฉากกับการปั๊มแต่ละอันซึ่งผิว อินเสิร์ทไกด์ที่กล่าวมาข้างต้นหนึ่งคู่ทำให้เกิดขึ้น โดยขับเคลื่อนแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปที่กล่าวมาข้างต้นไป ยังทิศทางการปั๊มที่กำหนด และนำร่องส่วนหน้าแปลนหนึ่งคู่ดังกล่าวไปยังภายในร่องบากซึ่งถูกทำขึ้นที่ ระหว่าวผิวอินเสิร์ทไกด์ที่กล่าวมาข้างต้นหนึ่งคู่ที่อยู่ที่แม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปที่กล่าวมาข้างต้น, และกระบวนการปั๊มพับขอบซึ่งสอดใส่ส่วนหน้าแปลนที่กล่าวมาข้างต้นหนึ่งคู่เข้าไปภายใน ร่องบากที่กล่าวมาข้างต้น โดยขับเคลื่อนแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปที่กล่าวมาข้างต้นไปยังทิศทางการปั๊มที่ กล่าวมาข้างต้นอีก หลังจากที่เสร็จสิ้นกระบวนการพับเข้าที่กล่าวมาข้างต้นแล้ว พร้อมกับหนีบส่วน หน้าแปลนที่กล่าวมาข้างต้นอีกด้านหนึ่งเข้าไว้ด้วยปลายยื่นสำหรับพับขอบดังกล่าว โดยดัดให้ปลาย ยื่นสำหรับพับขอบดังกล่าวโค้งงอด้วยแรงกดอัดซึ่งถูกถ่ายทอดจากส่วนด้านในของร่องบากดังกล่าวไป ที่ส่วนปลายสุดของปลายยื่นสำหรับพับขอบที่กล่าวมาข้างต้น และทำการยึดติดส่วนหน้าแปลนที่กล่าว มาข้างต้นด้านหนึ่งกับส่วนหน้าแปลนที่กล่าวมาข้างต้นอีกด้านหนึ่ง พร้อมกันกับที่ทำการปั๊มขึ้นรูปส่วน ด้านนอกของส่วนหน้าแปลนที่กล่าวมาข้างต้นหนึ่งคู่ที่อยู่ที่แผ่นโลหะ เป็นรูปทรงที่กำหนด โดยเพิ่มแรง ดันให้แผ่นโลหะด้วยผิวปั๊มขึ้นรูปแต่ละอันซึ่งถูกทำขึ้นที่ด้านนอกของผิวอินเสิร์ทไกด์ที่กล่าวมาข้างต้น หนึ่งคู่ที่อยู่ที่แม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปที่กล่าวข้างต้น1. The manufacturing method for closed structural components is a process used for stamping sheet metal. A stamping die is used to form flange sections, each pre-fabricated and joined to a pair of connecting ends on the sheet metal. This produces a closed cross-sectional structural component from the sheet metal. Specifically, it involves an initial edge folding process where the folding end protruding from one end of the flange is bent relative to the base end. A subsequent folding process causes a pair of insert guides, pre-fabricated on the stamping die, to rub against the folding end of the flange. After the initial folding process is complete, the pair of flanges are brought together using force perpendicular to the stamping direction created by the insert guides. This drives the stamping die to the specified stamping direction, guiding the pair of flanges into a notch pre-fabricated on the die. Between the aforementioned pair of insert guides located on the aforementioned stamping die, and the edge folding process which inserts the aforementioned pair of flanges into the aforementioned notches, the stamping die is driven in the aforementioned stamping direction again. After the folding process is completed, the other side of the flange is clamped with the edge folding protrusion, bending the protrusion by the pressure transferred from the inside of the notch to the end of the edge folding protrusion. This secures one flange to the other, while simultaneously stamping the outer part of the pair of flanges on the sheet metal into the specified shape, adding pressure to the sheet metal with each stamped surface made on the outside of the pair of insert guides on the aforementioned stamping die.