TH10441EX - Continuous cast iron beams and method of continuous casting of cast iron beams - Google Patents
Continuous cast iron beams and method of continuous casting of cast iron beamsInfo
- Publication number
- TH10441EX TH10441EX TH9101000485A TH9101000485A TH10441EX TH 10441E X TH10441E X TH 10441EX TH 9101000485 A TH9101000485 A TH 9101000485A TH 9101000485 A TH9101000485 A TH 9101000485A TH 10441E X TH10441E X TH 10441EX
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- mold
- fiber
- continuous
- cast iron
- casting
- Prior art date
Links
Abstract
ชิ้นคานหล่ออย่างต่อเนื่องที่ประกอบด้วยส่วนเส้นใยและจำนวนหนึ่งของส่วนตัวเริ่มต้นหน้าจานที่อยู่ตรงข้ามกันที่ ยื่น ออกจากปลายตรงข้ามกันของส่วนเส้นใยดังกล่าวส่วนเส้นใยนี้จะ มี ความหนาเฉลี่ยไม่เกินกว่าประมาณ 7.62 เซ็นติเมตร (ประมาณ 3 นิ้ว) อัตราส่วนของความเฉลี่ยของส่วนตัวเริ่มต้นหน้าจานต่อ ความ หนาเฉลี่ยของส่วนเส้นใยมักจะอยู่ระหว่างประมาณ 51ถึง ประมาณ 2:1 รวมทั้งคานที่ถูกสร้างขึ้นจากชิ้นคานหล่อดังกล่าวและ วิธี การสำหรับการหล่ออย่างต่อเนื่องซึ่งชิ้นคานหล่อที่มีลักษณะ เฉพาะดังกล่าวจากกระแสโลหะหลอมเหลวกระแสเดียวที่ถูกรินเข้า ไปช่องเปิดเข้าไปในแม่พิมพ์ภายในส่วนของแม่พิมพ์ซึ่งจะเกิด ขึ้น เป็นเส้นใยของชิ้นคานหล่อดังกล่าวตรงบริเวณใกล้กับปลายดัง กล่าวปลายหนึ่งของส่วนเส้นใยหรือในอีกแบบหนึ่งจะมาจากกระแส โลหะเหลวที่ถูกรินเข้าไปเร้อมกันที่แยกกันสองกระแส ซึ่งแต่ ละ กระแสดังกล่าวจะถูกรินเข้าช่องเปิดเข้าไปในแม่พิมพ์ชิ้นคาน หล่อตรงตำแหน่งที่อยู่ในแม่พิมพ์ภายในส่วนของแม่พิมพ์ซึ่ง จะ เกิดขึ้นเป็นส่วนเส้นใยของชิ้นคานหล่อที่บริเวณใกล้กับแต่ ละ ปลายหนึ่งที่เหมาะสมของปลายของส่วนเส้นในดังกล่าว : A continuous cast beam consisting of a fiber segment and a number of opposing flanges protruding from opposite ends of the fiber segments, the average thickness shall not exceed approximately 7.62. Centimeters (approx. 3 in.) The ratio of the mean width of the flange-face to the average thickness of the fiber sections is usually between approximately 51 and approximately 2: 1, including the beams formed from such cast beam pieces; and Method for continuous casting in which the cast beams feature This is only from a single stream of molten metal being poured into it. It goes into the mold opening inside the mold section, which will form the fibers of the casting beam near the end. Say one end of the fiber section, or on the other hand, is coming from a current. The liquid metal is poured into two separate flows, each of which is poured into an opening into the beam mold. The casting is positioned in the mold within the mold section, which forms the fibrous portion of the cast beam near each appropriate end of the inner part:
Claims (2)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TH10441EX true TH10441EX (en) | 1992-01-01 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2058662T3 (en) | APPARATUS AND METHOD FOR CONTINUOUS FOUNDRY. | |
EP0249146A3 (en) | Continuous casting mold and method | |
GB1250120A (en) | ||
FR2657279B1 (en) | CAST NOZZLE OF MOLTEN STEEL. | |
TH10441EX (en) | Continuous cast iron beams and method of continuous casting of cast iron beams | |
FR2686534B1 (en) | CAST NOZZLE OF MOLTEN STEEL. | |
JPS6431557A (en) | Mold for continuous casting | |
TR28532A (en) | The method for pouring the non-ready-to-use profile and continuous pouring of the non-ready-to-use beam from the continuous pouring process. | |
ATE193666T1 (en) | CONTINUOUS CASTING PLANT | |
JPS561252A (en) | Tundish for continuous casting | |
JPS5554246A (en) | Continuous casting method of steel | |
FR2658440B3 (en) | CONTINUOUS CASTING LINGOTIERE OF LIQUID METAL SUCH AS STEEL. | |
Fastert | Continuous Casting Mold and Method | |
ES8205597A1 (en) | Process for bow type continuous casting | |
ZA95674B (en) | Billet Guide Stand | |
US3706336A (en) | Device for horizontal continuous casting of plates | |
SU719795A1 (en) | Injection nozzle for secondary cooling of billets | |
DE69310555D1 (en) | Double-roller continuous caster with fireproof side walls | |
KR860000109A (en) | Mold for horizontal continuous casting of molten metal into metal slabs | |
Hoffken et al. | Installation for the Production of a Steel Strip | |
Figge et al. | Entry Section for Molten Metal in Continuous Casting Installations Including a Stationary Refractory Casting Nozzle and an Ingot Mould With Ingot Mould Walls Which Are Movable in Casting Direction Only | |
Amisovich | Structure and Properties of Cast Iron Castings Obtained by Continuous Horizontal Casting Into Metal Moulds | |
Soukup et al. | Following a Transverse Cast Profile During Continuous Casting Combined With Forming | |
Rokop | Double Stream Pouring for Continuous Casting | |
Zmuda | Equipment in Semicontinuous Pipe Casting |