TH10441EX - Continuous cast iron beams and method of continuous casting of cast iron beams - Google Patents

Continuous cast iron beams and method of continuous casting of cast iron beams

Info

Publication number
TH10441EX
TH10441EX TH9101000485A TH9101000485A TH10441EX TH 10441E X TH10441E X TH 10441EX TH 9101000485 A TH9101000485 A TH 9101000485A TH 9101000485 A TH9101000485 A TH 9101000485A TH 10441E X TH10441E X TH 10441EX
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
mold
fiber
continuous
cast iron
casting
Prior art date
Application number
TH9101000485A
Other languages
Thai (th)
Inventor
นายลิบอร์ เอฟ. รอสทิค นายลลอยด์ เอ็ม. ชมิลเซล นายกอร์ดอน อี. ฟอร์วาร์ด
Original Assignee
ชาพาร์รอล สทีล คัมปะนี
Filing date
Publication date
Application filed by ชาพาร์รอล สทีล คัมปะนี filed Critical ชาพาร์รอล สทีล คัมปะนี
Publication of TH10441EX publication Critical patent/TH10441EX/en

Links

Abstract

ชิ้นคานหล่ออย่างต่อเนื่องที่ประกอบด้วยส่วนเส้นใยและจำนวนหนึ่งของส่วนตัวเริ่มต้นหน้าจานที่อยู่ตรงข้ามกันที่ ยื่น ออกจากปลายตรงข้ามกันของส่วนเส้นใยดังกล่าวส่วนเส้นใยนี้จะ มี ความหนาเฉลี่ยไม่เกินกว่าประมาณ 7.62 เซ็นติเมตร (ประมาณ 3 นิ้ว) อัตราส่วนของความเฉลี่ยของส่วนตัวเริ่มต้นหน้าจานต่อ ความ หนาเฉลี่ยของส่วนเส้นใยมักจะอยู่ระหว่างประมาณ 51ถึง ประมาณ 2:1 รวมทั้งคานที่ถูกสร้างขึ้นจากชิ้นคานหล่อดังกล่าวและ วิธี การสำหรับการหล่ออย่างต่อเนื่องซึ่งชิ้นคานหล่อที่มีลักษณะ เฉพาะดังกล่าวจากกระแสโลหะหลอมเหลวกระแสเดียวที่ถูกรินเข้า ไปช่องเปิดเข้าไปในแม่พิมพ์ภายในส่วนของแม่พิมพ์ซึ่งจะเกิด ขึ้น เป็นเส้นใยของชิ้นคานหล่อดังกล่าวตรงบริเวณใกล้กับปลายดัง กล่าวปลายหนึ่งของส่วนเส้นใยหรือในอีกแบบหนึ่งจะมาจากกระแส โลหะเหลวที่ถูกรินเข้าไปเร้อมกันที่แยกกันสองกระแส ซึ่งแต่ ละ กระแสดังกล่าวจะถูกรินเข้าช่องเปิดเข้าไปในแม่พิมพ์ชิ้นคาน หล่อตรงตำแหน่งที่อยู่ในแม่พิมพ์ภายในส่วนของแม่พิมพ์ซึ่ง จะ เกิดขึ้นเป็นส่วนเส้นใยของชิ้นคานหล่อที่บริเวณใกล้กับแต่ ละ ปลายหนึ่งที่เหมาะสมของปลายของส่วนเส้นในดังกล่าว : A continuous cast beam consisting of a fiber segment and a number of opposing flanges protruding from opposite ends of the fiber segments, the average thickness shall not exceed approximately 7.62. Centimeters (approx. 3 in.) The ratio of the mean width of the flange-face to the average thickness of the fiber sections is usually between approximately 51 and approximately 2: 1, including the beams formed from such cast beam pieces; and Method for continuous casting in which the cast beams feature This is only from a single stream of molten metal being poured into it. It goes into the mold opening inside the mold section, which will form the fibers of the casting beam near the end. Say one end of the fiber section, or on the other hand, is coming from a current. The liquid metal is poured into two separate flows, each of which is poured into an opening into the beam mold. The casting is positioned in the mold within the mold section, which forms the fibrous portion of the cast beam near each appropriate end of the inner part:

Claims (2)

1. ชิ้นคานหล่ออย่างต่อเนื่องที่ประกอบด้วยเส้นใยและจำนวนหนึ่งของส่วนตัวเริ่มต้นหน้าแปลนที่อยู่ตรงข้ามกันซึ่งยื่น ออก จากปลายตรงข้ามของส่วนเส้นใยดังกล่าว ส่วนเส้นใยดังกล่าวจะ มี ความหนาเฉลี่ยที่ไม่มากเกินกว่าประมาณ 7.62 เซ็นติเมตร (ประมาณ 3 นิ้ว) และแต่ละส่วนตัวเริ่มด้านแปลนดังกล่าวจะมีความหนา เฉลี่ยที่ไม่มากเกินกว่าประมาณ 7.62 เซ็นติเมตร ประมาณ 3 นิ้ว1. a continuous cast beam consisting of fibers and a number of opposing flanged starting sections extending from opposite ends of the fiber section. The fibers will have an average thickness that is not more than 7.62 centimeters (about 3 inches), and each section begins with such flange thickness. Average that is not much more than 7.62 centimeters, about 3 inches. 2. ชิ้นคานหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งอัตราส่วนของควม หนาเฉลี่ยของส่วนตัวเริ่มต้นหน้าแปลนดังกล่าวต่อความหนา เฉลี่ยของส่วนเส้นใยดังกล่าวจะอยู่ระห2. Casting beams according to claim 1, where the ratio of The average thickness of the aforementioned flanges per thickness The average of the fiber sections is between
TH9101000485A 1991-04-18 Continuous cast iron beams and method of continuous casting of cast iron beams TH10441EX (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH10441EX true TH10441EX (en) 1992-01-01

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2058662T3 (en) APPARATUS AND METHOD FOR CONTINUOUS FOUNDRY.
EP0249146A3 (en) Continuous casting mold and method
GB1250120A (en)
FR2657279B1 (en) CAST NOZZLE OF MOLTEN STEEL.
TH10441EX (en) Continuous cast iron beams and method of continuous casting of cast iron beams
FR2686534B1 (en) CAST NOZZLE OF MOLTEN STEEL.
JPS6431557A (en) Mold for continuous casting
TR28532A (en) The method for pouring the non-ready-to-use profile and continuous pouring of the non-ready-to-use beam from the continuous pouring process.
ATE193666T1 (en) CONTINUOUS CASTING PLANT
JPS561252A (en) Tundish for continuous casting
JPS5554246A (en) Continuous casting method of steel
FR2658440B3 (en) CONTINUOUS CASTING LINGOTIERE OF LIQUID METAL SUCH AS STEEL.
Fastert Continuous Casting Mold and Method
ES8205597A1 (en) Process for bow type continuous casting
ZA95674B (en) Billet Guide Stand
US3706336A (en) Device for horizontal continuous casting of plates
SU719795A1 (en) Injection nozzle for secondary cooling of billets
DE69310555D1 (en) Double-roller continuous caster with fireproof side walls
KR860000109A (en) Mold for horizontal continuous casting of molten metal into metal slabs
Hoffken et al. Installation for the Production of a Steel Strip
Figge et al. Entry Section for Molten Metal in Continuous Casting Installations Including a Stationary Refractory Casting Nozzle and an Ingot Mould With Ingot Mould Walls Which Are Movable in Casting Direction Only
Amisovich Structure and Properties of Cast Iron Castings Obtained by Continuous Horizontal Casting Into Metal Moulds
Soukup et al. Following a Transverse Cast Profile During Continuous Casting Combined With Forming
Rokop Double Stream Pouring for Continuous Casting
Zmuda Equipment in Semicontinuous Pipe Casting