TH10441EX - ชิ้นคานเหล็กหล่อแบบต่อเนื่องและวิธีการหล่อชิ้นคานเหล็กหล่ออย่างต่อเนื่อง - Google Patents

ชิ้นคานเหล็กหล่อแบบต่อเนื่องและวิธีการหล่อชิ้นคานเหล็กหล่ออย่างต่อเนื่อง

Info

Publication number
TH10441EX
TH10441EX TH9101000485A TH9101000485A TH10441EX TH 10441E X TH10441E X TH 10441EX TH 9101000485 A TH9101000485 A TH 9101000485A TH 9101000485 A TH9101000485 A TH 9101000485A TH 10441E X TH10441E X TH 10441EX
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
mold
fiber
continuous
cast iron
casting
Prior art date
Application number
TH9101000485A
Other languages
English (en)
Inventor
นายลิบอร์ เอฟ. รอสทิค นายลลอยด์ เอ็ม. ชมิลเซล นายกอร์ดอน อี. ฟอร์วาร์ด
Original Assignee
ชาพาร์รอล สทีล คัมปะนี
Filing date
Publication date
Application filed by ชาพาร์รอล สทีล คัมปะนี filed Critical ชาพาร์รอล สทีล คัมปะนี
Publication of TH10441EX publication Critical patent/TH10441EX/th

Links

Abstract

ชิ้นคานหล่ออย่างต่อเนื่องที่ประกอบด้วยส่วนเส้นใยและจำนวนหนึ่งของส่วนตัวเริ่มต้นหน้าจานที่อยู่ตรงข้ามกันที่ ยื่น ออกจากปลายตรงข้ามกันของส่วนเส้นใยดังกล่าวส่วนเส้นใยนี้จะ มี ความหนาเฉลี่ยไม่เกินกว่าประมาณ 7.62 เซ็นติเมตร (ประมาณ 3 นิ้ว) อัตราส่วนของความเฉลี่ยของส่วนตัวเริ่มต้นหน้าจานต่อ ความ หนาเฉลี่ยของส่วนเส้นใยมักจะอยู่ระหว่างประมาณ 51ถึง ประมาณ 2:1 รวมทั้งคานที่ถูกสร้างขึ้นจากชิ้นคานหล่อดังกล่าวและ วิธี การสำหรับการหล่ออย่างต่อเนื่องซึ่งชิ้นคานหล่อที่มีลักษณะ เฉพาะดังกล่าวจากกระแสโลหะหลอมเหลวกระแสเดียวที่ถูกรินเข้า ไปช่องเปิดเข้าไปในแม่พิมพ์ภายในส่วนของแม่พิมพ์ซึ่งจะเกิด ขึ้น เป็นเส้นใยของชิ้นคานหล่อดังกล่าวตรงบริเวณใกล้กับปลายดัง กล่าวปลายหนึ่งของส่วนเส้นใยหรือในอีกแบบหนึ่งจะมาจากกระแส โลหะเหลวที่ถูกรินเข้าไปเร้อมกันที่แยกกันสองกระแส ซึ่งแต่ ละ กระแสดังกล่าวจะถูกรินเข้าช่องเปิดเข้าไปในแม่พิมพ์ชิ้นคาน หล่อตรงตำแหน่งที่อยู่ในแม่พิมพ์ภายในส่วนของแม่พิมพ์ซึ่ง จะ เกิดขึ้นเป็นส่วนเส้นใยของชิ้นคานหล่อที่บริเวณใกล้กับแต่ ละ ปลายหนึ่งที่เหมาะสมของปลายของส่วนเส้นในดังกล่าว :

Claims (2)

1. ชิ้นคานหล่ออย่างต่อเนื่องที่ประกอบด้วยเส้นใยและจำนวนหนึ่งของส่วนตัวเริ่มต้นหน้าแปลนที่อยู่ตรงข้ามกันซึ่งยื่น ออก จากปลายตรงข้ามของส่วนเส้นใยดังกล่าว ส่วนเส้นใยดังกล่าวจะ มี ความหนาเฉลี่ยที่ไม่มากเกินกว่าประมาณ 7.62 เซ็นติเมตร (ประมาณ 3 นิ้ว) และแต่ละส่วนตัวเริ่มด้านแปลนดังกล่าวจะมีความหนา เฉลี่ยที่ไม่มากเกินกว่าประมาณ 7.62 เซ็นติเมตร ประมาณ 3 นิ้ว
2. ชิ้นคานหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งอัตราส่วนของควม หนาเฉลี่ยของส่วนตัวเริ่มต้นหน้าแปลนดังกล่าวต่อความหนา เฉลี่ยของส่วนเส้นใยดังกล่าวจะอยู่ระห
TH9101000485A 1991-04-18 ชิ้นคานเหล็กหล่อแบบต่อเนื่องและวิธีการหล่อชิ้นคานเหล็กหล่ออย่างต่อเนื่อง TH10441EX (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH10441EX true TH10441EX (th) 1992-01-01

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2058662T5 (es) Aparato y metodo para la fundicion continua.
EP0249146A3 (en) Continuous casting mold and method
FR2657279B1 (fr) Busette de coulee de l'acier fondu.
TH10441EX (th) ชิ้นคานเหล็กหล่อแบบต่อเนื่องและวิธีการหล่อชิ้นคานเหล็กหล่ออย่างต่อเนื่อง
JPS6431557A (en) Mold for continuous casting
TR28532A (tr) Sürekli dökme isleminden ciktigi haldeki, kullanima hazir olmayan profil ve sürekli dökmeyle olusturulan, kullanima hazir olmayan kirisin dökümü icin yöntem.
ATE193666T1 (de) Stranggiessanlage
JPS561252A (en) Tundish for continuous casting
JPS5554246A (en) Continuous casting method of steel
FR2658440B3 (fr) Lingotiere de coulee continue de metal liquide tel que l'acier.
Fastert Continuous Casting Mold and Method
ES8303145A1 (es) Perfeccionamientos en maquinas de colada de tipo curvado.
ZA95674B (en) Billet Guide Stand
US3706336A (en) Device for horizontal continuous casting of plates
US5613547A (en) Nozzle with a baffle for a caster and an associated method of casting molten metal
SU719795A1 (ru) Форсунка дл вторичного охлаждени заготовок
DE69310555D1 (de) Doppelrollen Stranggiessanlage mit feuerfesten Seitenwänden
KR860000109A (ko) 용융금속을 금속주편(鑄片)으로 수평 연속주조하기 위한 모울드
Myers et al. Controlling Casting Quality Through Accurate Ladle Positioning and Mold Level Flow Control.(Retroactive Coverage)
Hoffken et al. Installation for the Production of a Steel Strip
Figge et al. Entry Section for Molten Metal in Continuous Casting Installations Including a Stationary Refractory Casting Nozzle and an Ingot Mould With Ingot Mould Walls Which Are Movable in Casting Direction Only
Soukup et al. Following a Transverse Cast Profile During Continuous Casting Combined With Forming
Rokop Double Stream Pouring for Continuous Casting
Zmuda Equipment in Semicontinuous Pipe Casting
JPS5775254A (en) Method for continuous casting of beam blank and mold for this