TH1007A - กระบวนการสำหรับการเตรียมส่วนปิดภาชนะที่มีชั้นรองใน - Google Patents

กระบวนการสำหรับการเตรียมส่วนปิดภาชนะที่มีชั้นรองใน

Info

Publication number
TH1007A
TH1007A TH8001000074A TH8001000074A TH1007A TH 1007 A TH1007 A TH 1007A TH 8001000074 A TH8001000074 A TH 8001000074A TH 8001000074 A TH8001000074 A TH 8001000074A TH 1007 A TH1007 A TH 1007A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
resin
molten
inner lining
spread
molten resin
Prior art date
Application number
TH8001000074A
Other languages
English (en)
Other versions
TH1524B (th
Inventor
มัตซูดะ กันจิ
กูโซ
อิตชูโบ จูนิชิ
ฮิราโน 451 1 โทรุ
โมริ ฟูมิโอะ
ซาโตะ ฮิเดกิ
ชิ ฮิรัตซูกา
Original Assignee
จาแปน คราวน์ โก
นายดำเนิน การเด่น
Filing date
Publication date
Application filed by จาแปน คราวน์ โก, นายดำเนิน การเด่น filed Critical จาแปน คราวน์ โก
Publication of TH1007A publication Critical patent/TH1007A/th
Publication of TH1524B publication Critical patent/TH1524B/th

Links

Abstract

กระบวนการสำหรับการเตรียมส่วนปิดภาชนะที่มีชั้นรองในซึ่งประกอบด้วยการจ่ายก้อนเรซินเทอร์โมพลาสติกที่หลอมเหลวลงในตัวส่วนปิด ภาชนะ การแผ่มวลเรซินออกบนส่วนที่เหมาะสมของผิวหน้าด้านในของ ตัวส่วนปิดภาชนะในขณะที่คงให้มวลเรซินหลอมเหลวอยู่ และจากนั้น การพิมพ์อัดมวลที่แผ่ออกในระหว่างที่ทำให้มวลนี้เย็นลงเพื่อให้ เป็นชั้นรองใน ส่วนปิดภาชนะที่มีชั้นรองในซึ่งมีความต้านทานสูง การแตกโดยความเค้นและซึ่งคงติดกับตัวฝาอย่างแน่นตลอดระยะเวลา หนึ่งสามารถเตรียมขึ้นได้อย่างดีตามกระบวนการนี้ ยิ่งไปกว่า นั้นคุณสมบัติการผนึกของส่วนปิดภาชนะเหล่านี้จะดีขึ้นและแรงปิด หนึ่งใช้สำหรับเปิดขวดที่ปิดโดยส่วนปิดภาชนะนี้จะลดลง

Claims (10)

1. กระบวนการสำหรับผลิตส่วนปิดของภาชนะบรรจุโดยมีชั้นรองในซึ่งประกอบด้วยการวางเรซินของเทอร์โมพลาสติกสำหรับทำชั้นรองใน ที่หลอมเหลวในโครงส่วนปิด,การอัดเรซินหลอมเหลวโดยเครื่องตอกที่ รักษาไว้ที่อุณหภูมิสูงเพื่อแผ่กระจายเรซินบนพื้นผิวด้านในของ โครงส่วนปิด, และต่อไปจึงพิมพ์เรซินหลอมเหลวที่แผ่กระจายแล้ว โดยเครื่องตอกที่ได้รับการระบายความร้อนเพื่อพิมพ์เรซินเป็น รูปร่างของชั้นรองในสุดท้าย
2. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งโครงส่วนปิด เป็นโครงโลหะที่มีชั้นเคลือบรองพื้นสำหรับการยึดเหนี่ยว โดยความร้อนของชั้นรองในอย่างน้อยที่สุดบนพื้นผิวด้านในของ มัน
3. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งเรซินของ เทอร์โมพลาสติดคือเรซินประเภทออลิฟิน และโครงส่วน ปิดเป็นโครงโลหะที่มีชั้นเคลือบรองพื้นอย่างน้อยที่สุดชั้น หนึ่งบนพื้นผิวด้านของโครรงส่วนปิดสำหรับการยึดเหนี่ยว โดยความร้อนที่ถูกสร้างขึ้นจากสี่ ซึ่งประกอบด้วยโพลีเอธิลีน ที่ถูกออกซิไดซ์หรือเรซินประเภทอลิฟินที่ถูกดัดแปลงด้วยกรด ที่กระจายอยู่ในเรซินสำหรับสร้างฟิล์ม
4. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งเรซินประเภท ออลิฟินเป็นโพลีเอธิลีนชนิดความหนาแน่นต่ำที่มีดัชนีหลอมเหลว 0.1 ถึง 20 กรัม/ 10 นาที
5. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 4 ที่ซึ่งโพลีเอธิลีน ชนิดความหนาแน่นต่ำมีโคโพลีเมอร์ของเอธิลีน/ โพรพิลีน หรืออิลาสติกอยู่ร้อยละ 3 ถึง 40 โดยน้ำหนัก บนมูลฐาน ของโพลีเอธิลีน เป็นองค์ประกอบสำหรับทำการดัดแปลง
6. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งเรซินที่หลอม เหลวถูกแผ่กระจายโดยเครื่องตอกที่มีอุณหภูมิที่พื้นผิวถูก รักษาไว้ที่อุณหภูมิเหนือจุดอ่อนตัวของวิแคทของเรซินสำหรับ ทำชั้นรองใน
7. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งเรซินที่ หลอมเหลวถูกแผ่กระจายเพื่อให้พื้นที่ของมันจะเป็น อย่างน้อยที่สุดเศษหนึ่งส่วนสามของพื้นที่ที่แผ่ยื่นออกไป (projected area) ของชั้นรองในสุดท้าย
8. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งโครงส่วน ปิดเป็นฝาปิดปากกว้างที่มีส่วนจับชั้นรองในแบบคล้าย วงแหวน และเรซินหลอมเหลวถูกป้อนลงบนส่วนจับชั้นรองใน ในรูปของมวลก้อนหนึ่งหรือมากกว่าหรือวงแหวนต่อเนื่อง
9. กระบวนการสำหรับผลิตส่วนปิดสำหรับภาชนะบรรจุโดยมีชั้น รองในซึ่งประกอบด้วยการวางส่วนประกอบของเรซินของ เทอร์โมพลาสติกสำหรับทำชั้นรองในที่หลอมเหลวที่มีสารหล่อ อยู่ภายในโครงส่วนปิดแบบปากกว้าง, การอัดเรซิน หลอมเหลวโดยเครื่องตอกที่ถูกรักษาไว้ที่อุณหภูมิสูง เพื่อแผ่กระจายเรซินหลอมเหลวลงบนพื้นผิวด้านใน ของโครงส่วนปิด, แล้วพิมพ์เรซินหลอมเหลวที่แผ่ กระจายแล้วโดยเครื่องตอกที่มีการระบายความร้อน เพื่อทำให้มันกลายเป็นชั้นรองในซึ่งส่วนตามแนวเส้น รอบวงสำหรับการผนึกมีความหนากว่าที่ส่วนกลางของ มันโดยมีสารหล่อลืนกระจายอยู่ในพื้นผิวของส่วนตาม แนวเส้นรอบวงมากกว่า
10. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งเรซินของา เทอร์โมพลาสติมีสารหล่อลื่นอยู่ร้อยละ 0.01 ถึง 10 โดยน้ำหนัก (ข้อถือสิทธิ 10 ข้อ, 2 หน้า, 6 รูป)
TH8001000074A 1980-06-09 กระบวนการสำหรับการเตรียมส่วนปิดภาชนะที่มีชั้นรองใน TH1524B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH1007A true TH1007A (th) 1983-07-01
TH1524B TH1524B (th) 1989-09-28

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3899117A (en) Plastic end cap and paper body attachment
CA1172180A (en) Packages having readily peelable seals
ES8104115A1 (es) Un procedimiento para la fabricacion de cierres de recipien-te provistos de forro.
US6964346B1 (en) Closure cap with injection molded annular gasket and method of making same
US2413449A (en) Method of making sealed fiber containers and closures therefor
US3773205A (en) Thermoformed closures which are sealed to containers by the use of sonic energy and the method of sealing the same
DE3562746D1 (en) Process for the packaging of products, using a heat treatment, and closed container with packed products, obtained using a heat treatment
AU2007249092A1 (en) Container closure
US3493453A (en) Process for making lined metallic container closures
NZ203414A (en) Plastics screw cap with flowed-in sealing gasket and stepped skirt
NL192738C (nl) Blikeindwand van plaatmetaal voor blikken, waarvan de inhoud onder een inwendige druk staat.
US4238041A (en) Glass container with a fixed plastic protective layer
US4340149A (en) Lined closure
EP0377747A4 (en) Easily openable sealed package container
US4378892A (en) Closure cap with metallic innerseal and sealed package
US5686140A (en) Method to produce a container
NZ217600A (en) Plastics container cap with moulded, flowed in gasket
US3597298A (en) Thermoformed plastic closure and method of making same
JPH0343151B2 (th)
TH1524B (th) กระบวนการสำหรับการเตรียมส่วนปิดภาชนะที่มีชั้นรองใน
ES486289A1 (es) Procedimiento de obtencion de un complejo bicapa destinado ala fabricacion de capsulas de cierre para embalajes de mate-ria plastica
GB2111965A (en) Moulded closure caps
CA1120874A (en) Composite container
EP0120072B1 (en) An improved mounting cup and method of making same
US4451526A (en) Multilayer composite material, especially for closures for plastic containers