TH100301B - วิธีการสำหรับการประเมินรอยแตกจากการดัดโค้ง ระบบสำหรับการประเมินรอยแตกจากการดัดโค้ง และวิธีการสำหรับการผลิตส่วนประกอบกดขึ้นรูป - Google Patents
วิธีการสำหรับการประเมินรอยแตกจากการดัดโค้ง ระบบสำหรับการประเมินรอยแตกจากการดัดโค้ง และวิธีการสำหรับการผลิตส่วนประกอบกดขึ้นรูปInfo
- Publication number
- TH100301B TH100301B TH801000876A TH0801000876A TH100301B TH 100301 B TH100301 B TH 100301B TH 801000876 A TH801000876 A TH 801000876A TH 0801000876 A TH0801000876 A TH 0801000876A TH 100301 B TH100301 B TH 100301B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- bending
- cracks
- methods
- press
- bending cracks
- Prior art date
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 title abstract 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract 3
- 230000002363 herbicidal effect Effects 0.000 claims 4
- RWRDLPDLKQPQOW-UHFFFAOYSA-N Pyrrolidine Chemical compound C1CCNC1 RWRDLPDLKQPQOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 125000003710 aryl alkyl group Chemical group 0.000 claims 3
- RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N imidazole Natural products C1=CNC=N1 RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 125000003837 (C1-C20) alkyl group Chemical group 0.000 claims 2
- 125000006755 (C2-C20) alkyl group Chemical group 0.000 claims 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims 2
- 239000004009 herbicide Substances 0.000 claims 2
- 239000002608 ionic liquid Substances 0.000 claims 2
- 239000005631 2,4-Dichlorophenoxyacetic acid Substances 0.000 claims 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000005627 Triclopyr Substances 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- REEQLXCGVXDJSQ-UHFFFAOYSA-N trichlopyr Chemical compound OC(=O)COC1=NC(Cl)=C(Cl)C=C1Cl REEQLXCGVXDJSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 abstract 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
Abstract
DEPCT65 สิ่งที่ได้รับการจัดให้มีไว้คือเทคโนโลยีสำหรับการประเมินความยอมรับการก่อเกิดได้ สำหรับรอยแตกจากการดัดโค้งณผิวหน้าด้านปลายที่ผ่านการเฉือนของส่วนประกอบกดขึ้นรูปจาก ข้อมูลรูปทรงของส่วนประกอบจริงและสิ่งอื่นทำนองเดียวกันเมื่อทำการกดขึ้นรูปไปสู่ส่วนประกอบ กดขึ้นรูปที่ต้องการวิธีการนี้สำหรับการประเมินความยอมรับการก่อเกิดได้สำหรับรอยแตกร้าวจาก การดัดโค้งณผิวหน้าด้านปลายที่ผ่านการเฉือนซึ่งเป็นผิวหน้าด้านปลายที่ผ่านการนำไปอยู่ภายใต้ การเฉือนเมื่อประยุกต์ใช้การกดขึ้นรูปซึ่งรวมถึงการเปลี่ยนรูปจากการดัดโค้งกับแผ่นโลหะที่ผ่านการ นำไปอยู่ภายใต้การเฉือนเพื่อผลิตส่วนประกอบกดขึ้นรูปที่ต้องการค่าดรรชนีรอยแตกสำหรับการ ประเมินรอยแตกจากการดัดโค้งณผิวหน้าด้านปลายที่ผ่านการเฉือนของส่วนประกอบกดขึ้นรูปจะ ได้รับการทำให้ได้มาจากความเครียดด้านนอกส่วนดัดโค้งณหรือใกล้ผิวหน้าด้านปลายที่ผ่านการ เฉือนซึ่งทำให้ได้มาบนพื้นฐานของรูปทรงส่วนประกอบของส่วนประกอบกดขึ้นรูปและรัศมีดัดโค้ง ของแบบพิมพ์กดณส่วนซึ่งก่อเกิดผิวหน้าด้านปลายที่ผ่านการเฉือนในแบบพิมพ์กดที่ใช้ในการกด ขึ้นรูป,และความยอมรับการก่อเกิดได้สำหรับรอยแตกจากการดัดโค้งได้รับการประเมินโดยค่า ดรรชนีรอยแตกที่ได้มา
Claims (2)
1. ของเหลวไอออนิคที่เป็นสารกำจัดวัชพืชที่ประกอบรวมด้วยผลิตภัณฑ์ของปฎิกิริยาของ กรดคาร์บอกซิลิที่เป็นสารกำจัดวัชพืชและ 1-((C1-C20) อัลคิลหรือแอริลอัลคิล)อิมิดาโซล, N-((C2-C20)อัลคิลหรือแอริลอัลคิล) -N,N-ไดเมทิลเอมีน,N-((C2-C20)อัลคิลหรือแอริลอัลคิล) ไพร์โรลิดีน หรือไตร (C1-C20) อัลคิลเอมีนซึ่งจำนวนอะตอมของคาร์บอนสุทธิมากกว่า 9 อะตอม
2. ของเหลวไออนิคที่เป็นสารกำจัดวัชพืชดังข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งกรดคาร์บอกซิลิคที่เป็น สารกำจัดวัชพืช คือ 2,4-D ไตรโคลเพอร์ (triclopyr), อะมิโนไพราลิ
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH100301A TH100301A (th) | 2010-02-26 |
| TH100301B true TH100301B (th) | 2023-07-17 |
| TH2101004989A TH2101004989A (th) | 2023-07-17 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Sadagopan et al. | Formability characterization of a new generation high strength steels | |
| CN104010745B (zh) | 冲压成形用模具设计方法、冲压成形用模具 | |
| Abbasi et al. | New attempt to wrinkling behavior analysis of tailor welded blanks during the deep drawing process | |
| ATE525148T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von rückfederungsarmen halbschalen | |
| MX2009000680A (es) | Un conjunto de troquel y metodo de hacerlo. | |
| Tankova et al. | A consistent methodology for the out-of-plane buckling resistance of prismatic steel beam-columns | |
| KR20200033910A (ko) | 금속판의 전단 가공면에서의 변형 한계의 평가 방법, 균열 예측 방법 및 프레스 금형의 설계 방법 | |
| CN109530591A (zh) | 一种飞机用中央翼后梁框模锻件生产工艺 | |
| US11123785B2 (en) | Surface-treated steel sheet part having cut end surface, and cutting method therefor | |
| JP5098901B2 (ja) | 材料特性パラメータの算定方法 | |
| TH100301B (th) | วิธีการสำหรับการประเมินรอยแตกจากการดัดโค้ง ระบบสำหรับการประเมินรอยแตกจากการดัดโค้ง และวิธีการสำหรับการผลิตส่วนประกอบกดขึ้นรูป | |
| Nur et al. | Springback Analysis in the Bending Process of V-shaped Stainless Steel AISI 304 Using Central Composite Design (CCD) Approach | |
| ATE508812T1 (de) | Verfahren zur erfassung des biegewinkels einer blechplatte in einer biegepresse | |
| Cuesta et al. | Influence of the notch shape of pre-notched small punch specimens on the creep failure time | |
| MX2021010261A (es) | Metodo de evaluacion de grieta por flexion, sistema de evaluacion de grieta por flexion y metodo de fabricacion de un componente formado por presion. | |
| CN103433419B (zh) | 链条的一种加工工艺 | |
| Miguel et al. | A new approach for evaluating sheet metal forming based on sheet drawing test. Application to TRIP 700 steel | |
| Suyuti et al. | Effect of punch angle and punch radius on bend angle through air V-bending of sheet metal | |
| Cuesta et al. | Response surface application for estimating failure time and other creep properties using the Small Punch Creep Test | |
| EP2832868A3 (de) | Presswerkzeug sowie Verfahren zur Herstellung eines Presswerkzeuges | |
| CN204524020U (zh) | 一种用于弯折机柜柜坎的加工模具 | |
| JP5987852B2 (ja) | スプリングバック量評価方法 | |
| Abhinav et al. | Analysis of sheet metal bending by using Finite Element Method | |
| Sontamino et al. | Shearing clearance and shaving allowance to minimize die-roll formation in shaving process | |
| KR20240014922A (ko) | 고철 압축장치 및 블록 성형방법 |