SU99972A1 - The method of welding high-speed steel with structural - Google Patents
The method of welding high-speed steel with structuralInfo
- Publication number
- SU99972A1 SU99972A1 SU449279A SU449279A SU99972A1 SU 99972 A1 SU99972 A1 SU 99972A1 SU 449279 A SU449279 A SU 449279A SU 449279 A SU449279 A SU 449279A SU 99972 A1 SU99972 A1 SU 99972A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- steel
- structural
- speed steel
- press
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
Изобретение касаетс способа сварки быстрорежущей стали с конструкционной , осуществл емого с использованием индукционного нагрева и сварочного порощка, вносимого в место соединени и выдавливаемого после расплавлени под прессом.The invention relates to a method for welding high-speed steel with structural steel, carried out using induction heating and a welding powder introduced into the joint and extruded after melting under a press.
Предложенный способ позвол ет сваривать заготовки сегментов к отрезным пилам.The proposed method allows welding seam blanks to cutting saws.
Отличительной особенностью предложенного способа вл етс применение сварочного порошка следующего химического состава; 60% опилок из стали Р18 при сварке стали Р18, или из Р9 ири сварке стали Р9, 10% ферросилици и 30% обезвоженной буры. Нагрев места соединени осуществл етс локально в петлевом индукторе ТВЧ; обжатие заготовки осуи1ествл ют непосредственно в индукторе с помои1,ью пресса.A distinctive feature of the proposed method is the use of a welding powder of the following chemical composition; 60% of sawdust from steel P18 when welding steel P18, or from P9 or welding steel to P9, 10% ferrosilicon and 30% dehydrated borax. The connection is heated locally in the HDTV loop inductor; Crimping the billet is directly in the inductor using a pulp press.
Локальность нагрева, использование сварочного порощка, температура п.чавлени которого б.чизка к те.мнературе плавлени свариваемой стали , и обжатие соедин емы.х частей непосредственно после прекращени нагрева без удалени их из индуктора позвол ют осуществить полное вы давливание сварочного порощка и тем самым получить непосредственное соединение быстрорежущей стали с конструкционной.The localization of heating, the use of a welding powder, the temperature of which the pressure is reduced to the melting temperature of the steel being welded, and the compression of the connected parts immediately after the heating stops, without removing them from the inductor, allows the welding pressure to be completely exhausted and get a direct connection of high-speed steel with structural.
Па фиг. 1 показан вид петлевого индуктора сбоку с установленной в нем свариваемой заготовкой; н;. фиг. 2 - его вид спереди.Pa figs. 1 shows a side view of a looped inductor with a welded workpiece installed in it; n ;. FIG. 2 - its front view.
Па верхнюю плоскость заготовки 1 из конструкционной стали (корпус сварного сегмента) насыпаетс сварочный порощок предложенного состава , после чего заготовка вставл етс в нижиий зажим 2. В верхний зажим 3 вставл етс заготовка 4 из быстрорежущей стали (режуща часть сварного сегмента) и затем производитс сжатие заготовок с небольщим усилием прижимом 5.On the upper plane of the workpiece 1 of structural steel (body of the welded segment), a welding weld of the proposed composition is poured, after which the workpiece is inserted into the lower clip 2. In the upper clip 3, a high-speed steel blank 4 (cutting part of the welded segment) is inserted and then compressed blanks with a small clamping force 5.
Индуктор 6, имеющий петлевую форму, устанавливаетс по отнощению свариваемого участка с таким расчетом, чтобы две трети диаметра трубки индуктора приходились на корпус свариваемого сегмента. Така установка индуктора обеспечивает равномерный нагрев заготовкл сегмента. По окончании нагрева осуществл ют обжатие заготовок непосредственно в индукторе с помощью прижима 5.An inductor 6, having a loop shape, is positioned relative to the welded section so that two thirds of the diameter of the inductor tube falls on the body of the segment to be welded. This installation of the inductor ensures uniform heating of the preform segment. At the end of the heating, the blanks are compressed directly in the inductor using the clamp 5.
Предмет и з о б р е т е н и Subject and title
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU449279A SU99972A1 (en) | 1952-08-26 | 1952-08-26 | The method of welding high-speed steel with structural |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU449279A SU99972A1 (en) | 1952-08-26 | 1952-08-26 | The method of welding high-speed steel with structural |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU99972A1 true SU99972A1 (en) | 1954-11-30 |
Family
ID=48374119
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU449279A SU99972A1 (en) | 1952-08-26 | 1952-08-26 | The method of welding high-speed steel with structural |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU99972A1 (en) |
-
1952
- 1952-08-26 SU SU449279A patent/SU99972A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3627603B2 (en) | Method for manufacturing a steel pipe having a flat height ratio of 0.1 or less | |
SU99972A1 (en) | The method of welding high-speed steel with structural | |
US1939772A (en) | Method of making a welded pipe joint | |
CN1013253B (en) | Special metal pipe impact extrusion thermal diffusion welding technology | |
US1578019A (en) | Method of and means for joining tubes to walls | |
JP3072244B2 (en) | Pipe butt joining method | |
US1978235A (en) | Method of making butt-welded tubes | |
US4352972A (en) | Method of resistance flash butt welding | |
US2424522A (en) | Method of bonding adjacent ends of metallic tubing | |
CN205733389U (en) | A kind of soldering frock of tube sheetbrace angle joint | |
CN205967779U (en) | Copper aluminum pipe thermal resistance welding set | |
US2945940A (en) | Resistance welding process | |
JPS61111726A (en) | Working method for pipe end of steel pipe | |
US1727570A (en) | Welding process | |
JP2809869B2 (en) | Accumulator sealing method | |
SU785050A1 (en) | Method of butt welding of thermoplastic tubes | |
SU1641544A1 (en) | Method for removal of internal flash | |
CN209424723U (en) | A kind of argon arc welding semi-automatic welding platform | |
JP3650487B2 (en) | Butt joining method of metal tube or metal rod | |
SU66350A1 (en) | Method of joining products with electric rivets | |
SU1166948A1 (en) | Resistance welding of overlapping pipes | |
US1444630A (en) | Method of making pipe couplings | |
CS253400B1 (en) | Connection of aluminium alloys and galvanized steel | |
SU105861A1 (en) | The method of welding a longitudinal seam pipe | |
GB275196A (en) | Improvements in or relating to work-clamping mechanism for fusion welding |