SU998715A1

SU998715A1 - Exhaust flue

Info

Publication number: SU998715A1
Application number: SU721769628A
Authority: SU
Inventors: Иосиф Кагосович Волынский
Original assignee: Государственный Проектный Институт "Днепрпроектстальконструкция"
Priority date: 1972-04-10
Filing date: 1972-04-10
Publication date: 1983-02-23

Description

Изобретение относитс к строительству , а именно к конструкци м тонко .стенных труб из титана, алюмини илиThe invention relates to the construction, in particular to the construction of thin-walled pipes made of titanium, aluminum or

нержавек цей стали, предназн /йнных дл вентил ционных установок, которые служат дл выброса агрессивных газов в верхние слои атмосферы. stainless steel steel designed for air handling units that serve to release corrosive gases into the upper atmosphere.

Известна выт жна труба, включающа несущий металлический каркас, внутри которого размещен св занный с ним вертикальный газоотвод щйй ствол, образованный по высоте .из отдельных трубчатых секций Cl.A known exhaust pipe includes a supporting metal frame, inside of which is placed a associated vertical flue gas trunk, formed in height from individual tubular sections Cl.

Недостатком такой трубы вл етс The disadvantage of such a pipe is

возможность возникновени значителы . -йых горизонтальных нагрузок (ветро|вых , сейсмических). Это объ сн ет с тем, что секции соединены между собой по торцам. .Другими недостатками вл ютс сложность изготовлени и монтажа, а также сравнительно вы|сока металлоемкость. I Целью изобретени вл етс повышение надежности конструкции выт жнойthe possibility of occurrence is significant. th horizontal loads (wind, seismic). This is explained by the fact that the sections are interconnected along the ends. Other drawbacks are the difficulty of fabrication and installation, as well as relatively high metal intensity. I The purpose of the invention is to improve the reliability of the design of exhaust

:трубы за счет рассредоточени горизонтальных нагрузок, упрощение ее: pipes by dispersing horizontal loads, simplifying it

изготовлени и монтажа, а также снижение металлоемкости.fabrication and installation, as well as reduction of metal consumption.

Поставленна цель достигаетс тем, что в выт жной трубе, включающейThe goal is achieved by the fact that in a chimney including

несущий металлический решетчатый каркас , внутри которого размещен св занный с ним вертикальный газоотвод щйй ствол, образованный по :высоте из отдельных трубчатых секций, кажда трубчата секци т газоотвод щего ствола самосто тельно оперта посредством выполненных в ее верхней части крошитейнов на опорные конструкции несу10 щего металлического решетчатого каркаса, -а верхний конец каждой секции выполнен в виде раструба, в который с зазором установлен нижний конец соответствукидей верхней секции, supporting metal lattice frame, inside of which is placed a vertical gas exhaust pipe connected with it, formed in: height from separate tubular sections, each tubular section of the exhaust pipe is independently supported by means of kroshiteynov in its upper part on supporting structures of a supporting metal lattice the frame, - and the upper end of each section is made in the form of a bell, into which the lower end of the corresponding upper section is fitted with a gap,

15 зафиксированунй посредством консольно закрепленных по его периметру гибких планок, соединенных концги ш с соответствующими планками на концах раструба, при этом зазор между 15 is fixed by means of cantilever-mounted flexible strips attached along its perimeter, connected by ends with the corresponding strips at the ends of the bell, while the gap between

20 секци ми заполнен уплотнителем.20 sections filled with gasket.

На фиг. 1 изображена выт жна труба, общий вид; на фиг. 2 - часть ствола выт жной трубы, вид сбоку/ на фиг. 3 г- сечение А-А на фиг. 2/ FIG. 1 shows the exhaust pipe, general view; in fig. 2 is a side view of the exhaust tube (FIG. 3 g - section A-A in FIG. 2 /

25 на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2.25 in FIG. 4 is a section BB in FIG. 2

Выт жна труба включает несущий металлический решетчатый каркас 1, внутри которого размещен вертикальный газоотвод щйй ствол 2, образо30 ванный по высоте из отдельных трубчатых секций 3. Высота выт жной трубы доходит до 250 м, а диаметр - до 6-8 м. Кажда трубчата секци 3 газоотвод щего ствола 2 самосто тельно оперта посредством выполненных в ее верхней части (в уровне верхней трети- высоты) кронштейнов 4 на опорные конструкции диафрагмы) несущего металлического решетчатого каркаса 1. Кажда трубчата секци 3 может иметь 3-4 опорных кронштейна , через которые собственный вес трубчатой секции и ветрова нагрузка передаютс на диафрагмы несущего металлического решетчатого каркаса.The exhaust pipe includes a supporting metal lattice frame 1, inside of which there is a vertical exhaust pipe 2, formed in height from separate tubular sections 3. The height of the exhaust pipe reaches 250 m, and the diameter is 6–8 m. Each pipe section The 3 gas discharge trunk 2 is independently supported by means of brackets 4 mounted on its upper part (at the level of the upper third-height) on the supporting structures of the diaphragm) of the supporting metal grating 1. Each tubular section 3 can have 3-4 supporting Yina, through which the own weight of the tubular section and the wind load are transmitted to the diaphragms of the supporting metal lattice frame.

Такое расположение кронштейнов обеспечивает устойчивое положение трубчатых секций 3, газоотвод щего ствола 2, а передача собственного веса н ветровой нагрузки на несущий металлический решетчатый каркас 1 превращает конструкцию газоотвод щего ствола 2 из несущей в ограждающую , и, таким образом, толщина стенок трубчатых секций 3 принимаетс This arrangement of the brackets ensures the stable position of the tubular sections 3, the flue gas trunk 2, and the transfer of its own weight and wind load to the supporting metal lattice frame 1 turns the flue gas bar 2 from the bearing into fencing, and thus the wall thickness of the tubular sections 3 is accepted

только из услови коррозионной СТОЙКОСТИ .. . only from the condition of corrosion resistance ...

Верхний конец 5 каждой трубчатой секции 3 выполнен в виде раструба, в которой с зазором установлен нижний конец 6 соответствующей верхней трубчатой секции, зафиксированный посредством консольно закрепленных по его периметру гибких планок 7. Дл этого конец каждой гибкой планки 7 соединен с соответствующей гибкой планкой 8 на концах раструба верх него конца 5 смежной трубчатой секции 3., The upper end 5 of each tubular section 3 is made in the form of a bell, in which the lower end 6 of the corresponding upper tubular section is fixed with a gap, fixed by means of flexible bars 7, which are cantilevered around its perimeter. For this, the end of each flexible bar 7 is connected to the corresponding flexible bar 8 on the ends of the bell top end 5 of the adjacent tubular section 3.,

Соединение трубчатых секций осуществл етс следующим образом.The connection of the tubular sections is as follows.

Нижний конец 6 монтируемой трубчатой секции 3 вставл ют с зазором в раструб верхнего конца -5 соответсвующей ниже расположенной трубчатойThe lower end 6 of the mounted tubular section 3 is inserted with a gap into the socket of the upper end -5 corresponding to the tubular section below.

секции 3. Устанавливают гибкие плаН ки 7 и 8 напротив друг друга и соедин ют их при помощи болтов. После этого зазор между трубчатыми секци м 3 заполн ют уплотнителем 9.sections 3. Install flexible hoses 7 and 8 opposite each other and connect them with bolts. After that, the gap between the tubular sections 3 is filled with a seal 9.

Изобретение позвол ет исключить монтажную сварку, ускорить монтаж трубчатых секций, сэкономить дорогосто щий металл (титан), снизить стоимость всего сооружени .The invention allows eliminating assembly welding, speeding up the installation of tubular sections, saving expensive metal (titanium), and reducing the cost of the entire structure.

Claims

1. USSR author's certificate No. 294920, cl. E 04 H 12/28, 1967 (prototype).

srig.1

FIG. 2