SU998597A1 - Устройство дл электрохимической обработки внутренней поверхности полых цилиндрических изделий - Google Patents

Description

Союз Советских Социалистических Республик

Гкударсшяяыв кмпизт

СССР по делам иэв4ретеиий и открытий

О П И С А Н И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву - (22) 3аявлено 30.09.81 (21) 3342555/22-02 с присоединением заявки № — (23) Приоритет —

Опубликовано 23.02.83. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 23.02.83 (11)998597 (51 )М. Кл!

С 25F 7/00

ЦС 25 D 17/10 (53)УДКб21.3.

.035.224 (088.8) (72) Авторы изобретения (71)Заявитель

V

Ю. А. Хитров, Ю. Б. Курдяев и А. И. Батюкоёв ί ·;

И

I

I

I:

п (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ,

ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ПОЛЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ *? Изобретение относится к электрохимии и может быть использовано для электрохимической обработки или очистки внутренних цилиндрических поверхностей или отдельных их частей.

Известно устройство для электрохими- ⁵ ческой обработки внутренней поверхности полых цилиндрических изделий, содержащее источник питания^ соединенный с обрабатываемым изделием и рабочим элек— троцом, и систему подачи электролита, ti].

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для электрохимической обработки внутренней поверхности полых цилиндрических изделий, содержащее источник питания, соединенный с обрабатываемым изделием и рабочим электродом, выполненным в 20 виде токопроводящего цилиндра, смонтированного между двумя изоляторами, и систему подачи электролита, включающую резервуар, трубопровод' и вентиль [2 ] .

Недостатком известных устройств является необходимость заполнения электролитом всего .изделия и в случае обработки всей его внутренней поверхности и в случае обработки отдельных ее участков. Это ведет к расходу большого количества электролита.

Цель изобретения - сокращение расхода электролита.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для электрохимической обработки внутренней поверхности полых цилиндрических изделий, содержащем источник питания, соединенный с обрабатываемым изделием и рабочим электродом, выполненным в вице токопроводящего цилиндра, смонтированного между двумя изоляторами, и систему подачи электролита, включающую резервуар, трубопровод и вентиль, рабочий электрод снабжен эластичным уплотнением, смонтированным между нижним изолятором и токопроводящим цилиндром, а система подачи электролита снабжена датчиком тока, входы

998597 4 которого соединены с источником питания и рабочим электродом, а выход - с вентилем, причем вентиль выполнен в вице электромагнитного клапана.

Причем эластичное уплотнение может j быть выполнено в виде пакет® прокладок с радиальными разрезами.

На фиг. 1 представлена общая схема устройства; на фиг. 2 - конструкция рабочего электрода; на фиг. 3 — консг— 10 рукция уплотнения.

Устройство состоит из рабочего электрода 1, соединенного с механизмом 2 перемещения,· источника 3 питания и системы подачи электролита, включающей 15 резервуар 4, трубопровод 5, датчик 6 тока и электромагнитный клапан 7.

Рабочий электрод 1 представляет собой цилиндр, из токопроводящего материала с верхним 8 и нижним 9 изоляторами Ю и эластичным уплотнением 10, закрепленным на нижнем изоляторе. Эластичное уплотнение 10 может быть выполнено, например, в вице пакета тонких упругих пррклацок, имеющих радиальные разрезы 25 на выступающей части. Количество прокладок образующих уплотнения, выбирается так, что в процессе электрохимической обработки, за счет протечек электролита через уплотнение и подачи свежего М электролита в зону электрохимической обработки, обеспечивается необходимый обмен отработанного электролита на свежий, не происходит перегревания электролита. J5

А’*·

Устройство работает следующим образом.

Для проведения электрохимической обработки рабочий электрод 1 с помощью механизма 2 перемещения устанавливается на участке поверхности, подлежащей электрохимической обработке. Затем между обрабатьваемым изделием и рабочим электродом 1 прикладывается изолирующее напряжение, подается электро- ⁴⁵ лит и подвижный электрод с помощью механизма перемещения передвигается относительно обрабатываемого изделия с требуемой скоростью.

Система подачи электролита обеспечи— вает подачу электролита через электромагнитный клапан 7. Пока токопроводящая часть подвижного электрода погружена в электролит, и ток имеет заданное значение, клапан закрыт, Как только уровень электролита понизится, из-за протечек его через уплотнение 10 падает значение поляризующего тока, что фикси руется датчиком силы тока, который включен в цепь управления электромагнитного клапана 7. Уменьшение поляризующего тока вызывает открывание электромеханического клапана 7. За счет подачи электролита из резервуара 4 нормальный уровень электролита в изделии восстанавливается, поляризующий ток возвращается к исходной величине, при этом подача электролита прекращается. Таким образом, постоянно поддерживается уровень электролита, необходимьй для электрохимической обработки определенного участка поверхности и в то же время постоянно происходит обмен отработанного электролита на свежий.

Предлагаемая конструкция устройства для электрохимической обработки отличается от известной тем, что позволяет значительно сократить расходы электролита, так как не требует заполнения всего объема изделия, внутреннюю поверхность которого необходимо обработать, при этом годовой экономический'эффект составит 18775 руб.

Claims (2)

1. Изобретшие относитс  к электрохими и может быть испо1Льз но ал  зЯбктрохимической обработки или очистки внут -ренних цилинарических поверхносгей или сугцельных их частей. Известно устройство цл  электрохими ческой обработки внутренней поверкности полых цилиндрических изделий, содержащее источник питани  соединенный с обрабатываемым изделием и рабочим электродом , и систему подачи электролита. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  электрохимической обработки внутренней поверхности полых цилиндрических изделий , содержащее источник питани , соединенный с обрабатываемым изделием и рабочим электродом, выполненным в виде токопровод щего цилиндра, смсжт рованного между двум  изол торами, и систему подачи электролита, включающую резервуар, трубопровод и вентиль 2 } . Недостатком известных устройств  вл етс  необходимость заполнени  электролитом всего (Издели  и в случае обрабо1 ки всей его внутренней поверкности и в случае обработки отдельных ее участков. Это ведет к расходу больщого количества электролита. Цель изобретени  - сокращение расхода электролита. Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  электрохимической обработки внутренней поверхности полых цилиндрических изцелий, содержащем источник питани , соециненный с обрабатываемым изделием к рабочим электродом, выполненным в виде токопровоц щего цилиндра, смонтированного между двум  изол торами, и систему подачи электролита , включающую резервуар, трубопровод и вентиль, рабочий электрод снабжен эластичным уплотнением, смонтированным между нижним изол тором и токопрово- д щим цилиндром, а система подачи электролита снабжена датчиком тока, входы которого соединены с источником питани  и рабочим элекгроцом, а выход - с вентилем, причем вентиль выполнен в вице электромагнитного клапана. Причем эластичное уплотнение может быть выполнено в виде пакет прокладок с радиальными разрезами. На фиг. 1 представлена обща  схема устройства; на фиг. 2 - конструкци  рабочего электрода; на фиг. 3 - конструкци  уплотнени . Устройство состоит из рабочего электрода 1, соединенного с механизмом 2 перемещени  -источника 3 питани  и системы подачи электролита, включающей резервуар 4, трубопровод 5, датчик 6 тока и электромагнитный клапап 7, Рабочий электрод 1 представл ет со™ .бой пилиндр, из токопровод щего матери ала с верхним 8 и нижним 9 изол торам и эластичным уплотнением 1О, закреплен ным на низшем изол торе. Эластичное уплотнение 10 может быть выполнено, например, в виде пикета топких упругих пррклацок, имеющих радиальные разрезы на выступающей части. Количество прокладок образующих уплотнени , выбираетс так, что в процессе электрохимическсй обртботки, за счет протечек электролита через уплотнение и подачи свежего электролита в зону электрохимической обработки, обеспечиваетс  необходимый обмен отработанного электролита на свежий , не происходит перегревани  электро лита. Устройство работаег следующим образом . Дл  проведени  электрохимической обработки рабочий электрод 1 с помощью 2 перемещени  устанавливает с  на участке поверхности, подлежащей электрохимической обработке. Затем между обрабатьваемым изделием и рабочим электродом 1 прикладываетс  изолирующее напр жение, подаетс  электролит и подвижный электрод с помощью механизма перемещени  передвигаетс  Относительно обрабатываемого издели  с требуемой скоростью. Сист«зма подачи электролита обеспечи вает подачу электролита через электромагнитный клапан 7. Пока токопровод ща  часть подвижного электрода погруже на в электролит, и ток имеет заданное значение, клапан закрыт, Как только уровень электролита понизитс , иэ-аа протечек его через уплотнение 10 падае значение пол ризующего тока, что фиксируетс  датчиком силы тока, который включен в цепь управлени  электромагнитного клапана 7. Уменьшение пол ризующего тока вызывает открывание электромеханического клапана 7. За счет подачи электролита из резервуара 4 нормальный уровень электролита в изделии восстанавливаетс , пол ризующий ток возвращаетс  к исходной величине, при этом подача электролита прекращаетс . Таким образом, посто нно поддерживаетс  уровень электролита , необходимьй дл  электрохимической обработки определенного участка поверхности и в то же врем  посто нно npojic- ходит обмен отработанного электролита на свежий. Предлагаема  конструкци  устройства дл  электрохимической обработки отличаетс  от известной тем, что позвол ет значительно сократить расходы электролита , так как не требует заполнени  всего объема издели , внутреннюю поверхность которого необходимо обработать, при этом годовой экономический эффект составит 18775 руб. Формула изобретени  1.Устройство дл  электрохимической обработки внутренней поверхности полых цилиндрических изделий, содержащее источник питани , соединенный с обрабатываемым изделием и .рабочим электродом, выполненным в виде токопровод щего .цилиндра, смонтированного между двум  изол торами, и систему подачи электролита , включающую резервуар, трубопровод и вентиль, отличающеес  тем, что, с целью сокращени  расхода электролита, рабочий электрод снабжен эластичным уплотнением, смонтированным между нижним изол тором и токопрово- д щим цилиндром, а система подачи электролита снабжена датчиком тока, входы которого соединены с.источником питани  и рабочим электродом, а выход - с вентилем, причем вентиль выполнен в виде электромагнитного клапана.
2. 2.Устройство по п. 1,отличающеес  тем, что, эластичное уплотнение выполнено в виде пакета прокладок с радиальными разрезами. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР Ло 6303О5, кл. С 25 F 7/ОО, 1976. 2,Авторское свидетельство СССР № 193875, кл. С 25 D 17/1О, 1965.