SU998536A1

SU998536A1 - Heating apparatus

Info

Publication number: SU998536A1
Application number: SU813373709A
Authority: SU
Inventors: Евсей Исаакович Натанзон; Василий Федосеевич Лысенко; Борис Ильич Блаер; Леонид Соломонович Темянко; Антонина Степановна Кадяева
Original assignee: Горьковский Автомобильный Завод (Производственное Объединение "Газ" )
Priority date: 1981-12-29
Filing date: 1981-12-29
Publication date: 1983-02-23

Description

(5) НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА(5) HEATING INSTALLATION

1one

Изобретение относитс к индукционному нагреву и может быть использовано при нагреве заготовок перед пластической деформацией или при их термообработке .The invention relates to induction heating and can be used when heating blanks before plastic deformation or during their heat treatment.

Известна вертикальна индукционна нагревательна установка дл нагрева полых цилиндрических заготовок 13Недостатком этой установки вл етс то, что на .ней может быть обрабо тан ограниченный круг заготовок, в частности цилиндрические заготовки с уступом определенной величины.The known vertical induction heating installation for heating hollow cylindrical billets 13. The disadvantage of this installation is that a limited number of billets, in particular cylindrical billets with a certain size, can be processed.

Известна также индукционна нагревательна установка непрерывного действи с вертикально расположенным индуктором . Она снабжена подъёмным ме . ханизмом, обеспечивающим транспортирование заготовок через вертикальный индуктор, толкателем дл перемещени о заготовок по направл ющим, расположенным под индуктором, и механизмом выгрузки нагретых в индукторе заготовок t2.A continuous induction heating installation with a vertically located inductor is also known. It is equipped with a lifting device. a carrier for transporting the blanks through a vertical inductor; a pusher for moving the blanks along the guides located under the inductor and the unloading mechanism of blanks t2 heated in the inductor.

Известна установка позвол ет расширить номенклатуру обрабатываемых изделий, однако на ней невозможно обрабатывать заготовки с непараллельными опорными торцами, например сварные кольцевые заготовки различных фланцев. Непараллельность опорных торцов заготовок приводит к тому, что наход щиес в индукторе заготовки, контактиру своими опорными торцами, отклон ютс от горизонтального положени . Вследствие этого во врем выгрузки нагретой крайней верхней заготовки в момент ее отделени от общего столба заготовок возможно закусывание ее нижней кром-. ки и несрабатывание механизма выгрузки . Этот недостаток не позвол ет производить обработку заготовок с непараллельными опорными торцами, например сварных-кольцевых заготовок.The known installation allows to expand the range of processed products, however, it is impossible to process workpieces with non-parallel support ends, for example, welded ring blanks of various flanges. The non-parallelism of the support ends of the workpieces causes the workpieces located in the inductor, which are in contact with their support ends, to deviate from the horizontal position. As a result, during the unloading of the heated extreme upper blank at the moment of its separation from the common column of blanks, it is possible to bite its lower edge. ki and failure of the unloading mechanism. This disadvantage does not allow the processing of workpieces with non-parallel support ends, for example, welded ring blanks.

В эксплуатации нагревательных установок в момент запуска и после их остановки возникает необходимость удалени первых недогретых заготовок. В известной нагревательной установке происходит сброс недогретых заготово в специальную емкость дл охлаждени Это приводит к загромождению рабочег пространства гор чими заготовками, в зыва определенные неудобства в эксп луатации. После охлаждени заготовки вручную подаютс на позицию загрузки что приводит к повышению трудоемкост их обслуживани . Цель изобретени - обеспечение удобства эксплуатации, снижение трудоемкости обслуживани и обеспечение обработки заготовок с непараллельными опорными торцами, например сварных кольцевых заготовок. Цель достигаетс тем, что в нагр вательной установке, содержащей индуктор , механизм загрузки, включающий загрузочный желоб, толкатель и подъ;емный стол, механизм выгрузки, механизм выгрузки выполнен в виде съемной плиты с отверстием, имеющей возможность возвратно-поступательного перемещени , и наклонного желоба, соеди .н ющего выходной торец индуктора с загрузочным желобом в зоне действи толкател , а подъемный стол выполнен в виде конуса с опорами различной высоты . Такое выполнение механизма выгрузки позвол ет обеспечить удобство эксплу тации , снизить трудоемкость обслуживани установки за счет автомати еской подачи недогретых заготовок на позицию загрузки дл повторного нагрева. Наличие в механизме загрузки подъемного стола в виде конуса с опорами различной высоты обеспечивает выравнивание до горизонтального положени нижней плоскости выгружаемой из индуктора заготовки, позвол тем самым производить обработку заготовок с непараллельными опорными торцами , например сварных кольцевых заго товок, у которых имеютс наплывы в местах сварки. На фиг. 1 показана установка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Нагревательна установка состоит из многовиткового индуктора 1, механизма 2 загрузки и механизма3 выгрузки . Механизм 2 загрузки включает в себ загрузочный желоб , по которому заготовки 5 перемещаютс под индуктор 1 толкателем 6, механизм 7 подъема заготовок, обеспечивающий вертикальное перемещение заготовок в индукторе , подъемный стол 8, выполненный в виде .конуса с опорами 9 и 10 различной высоты, закрепленного на механизме подъема, и промежуточную опору 11 с подпружиненными плунжерами 12, служащими дл удержани столба заготовок в индукторе. Механизм 3 выгрузки состоит из съемной плиты 13 с внутренним приемным отверстием IV и наружным сталкивающим торцом 15) упора наклонного желоба 16, соедин ющего выход индуктора 1 с загрузочным желобом , и охлаждающего устройства 17- Подвижный съемник 13 выполнен с возможностью перемещени из двух исходнь1Х положений (на фиг. 1 показано Т и И). Установка работает следующим образом . На загрузочном желобе Ц находитс цепочка заготовок 5, ориентированных уклоном своих верхних торцов в направлении своего движени . При срабатывании механизма 7 подъема происходит подъем стола В, который захватывает лежащую над ним заготовку 5, центриру ее относительно индуктора своей конусной частью. При этом за счет различной высоты опор 9 и 10 подъем заготовки происходит с перекосом относительно горизонтальной плоскости . При своем вертикальном перемещении заготовка раздвигает подпружиненные плунжеры 12 промежуточной опоры 11, одновременно поднима наход щийс в индукторе столб заготовок. При этом верхн нагрета заготовка вводитс в приемное отверстие It плиты 13, наход щийс в этом врем в исходном положении J (фиг. 1). Вследствие того, что нижн заготовка лежит на подъемном столе 8 с заданным перекосом , за счет опор 9 и 10 происходит выравнивание нижней плоскости верхней заготовки таким образом, что она входит во внутреннее приемное отверстие И плиты 13 в горизонтальном положении . При движении съемной плиты 13 происходит перемещение нагретой заготовки на следующую технологическую позицию , на которой происходит ее извлечение . При обратном ходе плита 13 приходит в исходное положение |. Одновременно механизм 7 подъема возвращаетс в исходное нижнее положение. Подъемный стол 8 оставл ет столб заготоBok на промежуточной опоре 11. На загрузочный желоб 4 поступает очередна ориентированна заготовка. Толкатель 6 проталкивает ее, а вместе с ней и всю цепочку заготовок, лежащую на загрузочном желобе + на заданную величину таким образом, чтобы крайн с противоположного конца заготовка оказалась над подъемным столбом 8. Толкатель 6 возвращаетс в исходное положение . Далее цикл повтор етс .In the operation of heating installations at the time of starting and after their stopping, the need arises to remove the first underheated blanks. In a known heating installation, the underheated billet is discharged into a special cooling tank. This leads to cluttering up the working space with hot billets, causing certain inconveniences in operation. After cooling, the blanks are manually fed to the loading position, which leads to an increase in the labor intensity of servicing them. The purpose of the invention is to provide ease of operation, reduce the complexity of maintenance and ensure the processing of workpieces with non-parallel support ends, for example, welded ring blanks. The goal is achieved by the fact that in a heating installation containing an inductor, a loading mechanism including a loading chute, a pusher and a lift; a removable table, an unloading mechanism, an unloading mechanism is made in the form of a removable plate with an opening having reciprocating movement and an inclined chute connecting the output end of the inductor with the loading chute in the zone of action of the pusher, and the lifting table is made in the form of a cone with supports of different heights. This embodiment of the unloading mechanism allows us to provide ease of operation, reduce the laboriousness of servicing the installation due to the automatic supply of low-temperature blanks to the loading position for reheating. The presence in the loading mechanism of the lifting table in the form of a cone with supports of different heights ensures alignment of the workpiece discharged from the inductor to the horizontal position, thus making it possible to process workpieces with non-parallel supporting ends, for example, welded ring workings that have welds at weld sites. FIG. 1 shows the installation, general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. A heating installation consists of a multi-turn inductor 1, a loading mechanism 2 and an unloading mechanism 3. The loading mechanism 2 includes a loading chute, along which the workpieces 5 move under the inductor 1 by the pusher 6, the workpiece lifting mechanism 7 ensuring the vertical movement of the workpieces in the inductor, the lifting table 8 made in the form of a cone with supports 9 and 10 of various heights fixed on a lifting mechanism; and an intermediate support 11 with spring-loaded plungers 12 serving to hold a column of blanks in the inductor. The unloading mechanism 3 consists of a removable plate 13 with an inner receiving opening IV and an outer pushing end 15) of the stop of the inclined chute 16 connecting the outlet of the inductor 1 with the loading chute and the cooling device 17. The movable puller 13 is movable from two initial positions ( Fig. 1 shows T and I). The installation works as follows. On the loading chute C, there is a chain of blanks 5 oriented by the slope of their upper ends in the direction of their movement. When the lift mechanism 7 is triggered, the table B is raised, which captures the workpiece 5 lying above it, and centering it relative to the inductor with its taper part. At the same time due to the different heights of the supports 9 and 10 the rise of the workpiece occurs with a skew with respect to the horizontal plane. With its vertical movement, the workpiece pushes apart the spring-loaded plungers 12 of the intermediate support 11, at the same time raising the column of blanks in the inductor. In this case, the upper heated billet is introduced into the receiving opening It of the plate 13, which is at that time in the initial position J (Fig. 1). Due to the fact that the bottom blank lies on the lifting table 8 with a given skew, due to the supports 9 and 10, the lower plane of the upper blank is aligned so that it enters the internal receiving opening And plate 13 in a horizontal position. When moving the removable plate 13, the heated billet is moved to the next technological position where it is removed. During the reverse course of the plate 13 comes to its original position |. At the same time, the lifting mechanism 7 returns to its original lower position. The lifting table 8 leaves the bollard on the intermediate support 11. The next oriented billet is fed to the loading chute 4. The pusher 6 pushes it, and with it, the entire chain of blanks lying on the loading chute + by a predetermined value so that, at the opposite end, the workpiece is above the lifting column 8. The pusher 6 returns to its original position. Then the cycle repeats.

В момент пуска нагревательной установки после ее остановки плита 13 перемещаетс во второе исходное положение - положение И (фиг. 1), а также иск/Ж)чаетс возможность поступлени очередных изделий на загрузочный желоб k, В этом случае при подъеме столба заготовок в индукторе и движении плиты 13 в направлении исходного положени Т верхн недогрета заготовка сталкиваетс с наружным сталкивающим торцом 15 на наклонный желоб 16, по которому она попадает на загрузочный желоб к толкателю 6 под охлаждающее устройство 17- Здесь заготовка охлаждаетс до требуемой температуры и толкателем 6 вновь подаетс к индуктору. После удалени всех недогретых заготовок плита 13 автоматичес ки перемещаетс в исходное положение J, а также обеспечиваетс возможность поступлени очередных заготовок на загрузочный желоб t. G этого момента начинаетс рабочий цикл нагревательной установки.At the moment of starting the heating unit after its stopping, the plate 13 moves to the second initial position — the position AND (FIG. 1), as well as the claim / G) —the possibility of the next products coming to the charging chute k. In this case, when raising the column of blanks in the inductor and the movement of the plate 13 in the direction of the initial position T of the upper underheated billet collides with the outer colliding end 15 on the inclined chute 16, through which it falls on the loading chute to the pusher 6 under the cooling device 17. It is to the desired temperature and the pusher 6 is fed back to the inductor. After removing all of the underheated blanks, the plate 13 automatically moves to the initial position J, and it is also possible for the next blanks to enter the charging chute t. G of this moment begins the duty cycle of the heating installation.

Преимущества предложенной нагревательной установки по сравнению с известными заключаютс в следующем. Выполнение механизма выгрузки в виде съемной плиты с внутренним приемным отверстием и наружным сталкивающим торцом с возможностью возвратно-поступательного перемещени из двух исходных положений позвол ет ему работать в двух режимах. В первом - захваты- . вать внутренним приемным отверстием нагретую в индукторе заготовку и передать ее на следующую технологическую -позицию. Во втором - сбросить сталкивающим торцом недогретую заготовку (в случае пуска нагревательной установки после остановки) по наклонному-желобу обратно на загрузочный желоб в зону действи толкател под охлаждающее устройство. Таким образом , вместо сброса и накоплени недогретых заготовок в специальной емкости с последующей ручной передачей их на позицию загрузки осуществл етс автоматическа подача дл повторного нагрева, позвол тем самым обеспечить удобство эксплуатации нагревательной установки и снизить трудоемкость ее обслуживани .Наличие в механизме загрузки подъемного стола в виде конуса с опорами различной высоты обеспечивает выравнивание до горизонтального положени нижней плоскости -выгружаемой из индуктора заготовки. Выравнивание происходит за счет niepeKoca всего столба заготовок, лежащего на подъемном столе в виде конуса с опорами различной высоты. Это позвол ет производить обработку заготовок с непараллельными опорными торцами, например сварных кольцевых заготовок с наплывамм металла в местах сварки.The advantages of the proposed heating installation in comparison with the known ones are as follows. The implementation of the unloading mechanism in the form of a removable plate with an internal receiving opening and an external pushing end with the possibility of reciprocating movement from two initial positions allows it to operate in two modes. In the first - captures-. insert the preform heated in the inductor by the internal receiving opening and transfer it to the next technological position. In the second, dump the underheated billet (in case of starting the heating unit after stopping) along the inclined chute back to the loading chute into the zone of action of the pusher under the cooling device. Thus, instead of dumping and accumulating underheated blanks in a special container with subsequent manual transfer to the loading position, automatic feeding is performed for reheating, thereby ensuring ease of operation of the heating unit and reducing the laboriousness of its maintenance. The presence of the lifting table in the form a cone with supports of different heights ensures alignment to the horizontal position of the lower plane — the workpiece unloaded from the inductor. The alignment takes place due to the niepeKoca of the whole column of blanks lying on a lifting table in the form of a cone with supports of various heights. This allows machining of workpieces with non-parallel support ends, for example, welded ring workpieces with nodules of metal at welding sites.

Испытани предложенного опытного образца нагревательной установки-, проведенные на Горьковском автомобильном заводе, показали ее эффективность и надежность в работе. По сравнению с действующим аналогичным оборудованием трудоемкость предложенной установки снижена на 10-12% за счет автоматической подачи недогретых заготовок на повторный цикл..Tests of the proposed prototype of the heating unit, conducted at the Gorky Automobile Plant, showed its efficiency and reliability in operation. Compared to the existing similar equipment, the labor intensity of the proposed installation is reduced by 10-12% due to the automatic feeding of underheated blanks to the repeated cycle.

Claims

1. Lozinsky M.T. Industrial application of induction heating. Publishing house of the Academy of Sciences of the USSR, 1958, p. 53, FIG. 356.

2. USSR Author's Certificate No. 755858, cl. From 21.10 1/06, 1979.