SU997988A1 - Способ и устройство дл электроэрозионного диспергировани металлов - Google Patents

Description

Изобретение ОТНОСИТСЯ к порс иковой металлургии, в частности к пилучению порслнков методом электроэрозионного диспергировани  металлов.

Известен способ электроэрозионного диспергировани  металлов, включаюоий воздействие электрическими разр дами на куски измельчаемого металла в диэлектрической жидкости, причем электрические разр ды создаиот при помощи электродов, размещенных среди измельчаемого металла недостаткам данного способа относитс  его низка  производительность , обусловленна  необходимостью периодической замены электродов,а также загр знение полученного порошка материалом электродов.

Известно также устройство дл  электроэрозионного диспергировани  металлов, включающее рабочий сосуд с расположенными в его полости металлическими электродами и источник тока l .

Наиболее близким к описываемому по технической сущности и достигаемс 1у результату  вл етс  способ электроэрозионного диспергировани  метгшлов, включающий воздействие электрическими разр дами на куски

измельчаемого металла s потоке электрической жидкости, причем элек-. трические разр ды создают путем подачи высокого напр жени  на электроды , .установленные среди кусков измельчаемого металла 2 3

Известно ус- ройст.во дл  осуществлени  данного способа, включающее рабочую камеру из электроизол цион10 ного материала и источник ока, причем камера снабжена металлическими электродами, соединенныш с источником тока 2.

К недостаткам данного техничес15 кого решени  относитс  низка  частота полученного порошка, обусловленна  его загр знением продуктами эрозии электродов.

Целью изобретени   вл етс  по20 вышение частоты полученного порс ика.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно спософг электроэрозионного диспергировани  металлов, включающему воздействие электричес25 кими разр дами на куски измельчаемого металла в потоке диэлектрической жидкости, электрические разр ды между кусками металла вызывают путем воздействи  на них электромаг30 нитным полем. Устройство дл  электроэрозионно диспергировани  металлов, включающ рабочую камеру из электроизол цион ного материала и источник тока, снабжено индуктором, установленным вокруг камеры и соединенным с источником тока о На чертеже показана схема устройства дл  электроэроэионного диспергировани  металлов, Устройство состоит из рабочей к меры 1, выполненной из электроизол ционного материала, сетчатого днища 2, крышки 3, индуктора 4, установленного вокруг камеры 1, и магн топровода 5, выполненного из листов ферромагнитного материала или из феррита. При этом камера 1 выполнена расшир ющейс  кверху, а в ее днище выполнено отверстие 6 дл  подачи рабочей, жидкости, а в крьпаке 3 - отверсти  7 и 8, одно из ко торых служит дл  загрузки в камеру кусков металла, подлежащих диспергированию , а другое - дл  вывода из камеры продуктов диспергировани  вместе с потоком рабочей жидкости . Индуктор 4 выполнен в виде витка медной трубки и соединен с и точником электрического тока (не по казан) . Магнитопровод 5 предназначен дл  уменьшени  полей рассе ни  и локализации электромагнитного пол в рабочем объеме камеры 1. Способ осуществл етс  .следующим образом. В камеру 1 через отверстие 7 загружают куски металла, подлежащего диспергированию, после чего камеру заполн ют рабочей жидкостью (вод керосин, масло и т.д.). жидкости через камеру устанавливают таким, чтобы ее поток переводил кус кип щего ки металла в состо ние сло . Направление циркул ции кусков металла в камере показано, на чертеже стрелками. При подаче на ин дуктор 4 импульсов электрического тока (или переменного тока) в рабочей зоне камеры возникает электро магнитное поле, мен ющеес  во времени . При том магнитна  составл юща  пол  направлена по оси камеры, а электрическа  составл юща  - вокруг , нее. Измен ющеес  электромагнитное поле наводит в кусках металла электродвижушую силу, в результате чего между кра ми соседних кус . ков, наход щихс  в плос.кости витка дуктора и вблизи нее, возникает раз ность потенциалов, а в зазорах между этими кусками - электрическое поле высокой напр женности. В тех зазорахj где электрическое поле достигает напр женности самопробо , зажигаетс  искровой разр д. Посколь зазоры между кусками у стенок камеры 1 наименьшие, в этой области пробой зазоров наиболее веро тен. .После электрического пробо  между двум  кусками металла разность потенциалов на них суммируетс , в результате чего напр жение на их противоположных концах скачком возрастает . Это приводит к лавинному развитию электрического пробо , в результате чего у стенок камеры за врем , paatioe примерно 10 с, возjHHKaeT замкнутый контур из цепочки металла с гор щими между ними электрическими разр дами. По этому контуру протекает ток разр да, по величине и длительности примерно, равный току, текущему по витку индуктора. После прекращени  протекани  импульса по индуктору ток в разр дном контуре также исчезает. Поскольку куски металла в камере все врем  перемеаииваютс , то при каждом новом импульсе тока по индуктору электрические разр ды зажигаютс  по новому контуру. При этом разр ды между кусками металла производ т электроэрозинное диспергирование указанного металла. Образующийс  дисперсный порошок .(продукт эрозии металла) выноситс  из камеры потоком рабочей жидкости. . После отделени  порошка от жидкости последн   повторно.используетс  в процессе диспергировани . По мере расходовани  металла в камеру 1 добавл ют новые порции кусков металла без остановки устройства. Пример. Порцию гранул алюмини  с размерами 5-20 мм в количестве 1 кг загружают в рабочую камеру устройства. Камера име.ет усеченного конуса с диаметром нижнего основани  200 мм Ивысотой 200 мм. Камера выполнена из стеклоткани, пропитаннвй эпоксидной.смолой, и имеет толщину стенки 5 мм. Одновитковый индуктор, согнутый из медной трубки диаметром 10 мм, установлен на высоте 70 мм от нижнего основани . В качестве рабочей жидкости используют дистиллированную воду с расходом 2 . Индуктор подключен к импульсному источнику тока, генерирующему импульсы тока с амплитудой 125 А длительностью 100 мкс. Напр жение в импульсе составл ет 600 В. , Частота повторени  импульсов 2 кГц, мощность в нагрузке 15 кВт. При электроэрозионном диспергировании алюмини  в йоде образующийс  высокодисперсиый порошок алюмини  реагирует с водой, в результате чего образуетс  гель гидроокиси алюмини , который выноситс  потоком воды из камеры. Гель отфильтровывают , от воды при помощи пресс-фильтра, а воду повторно направл ют в камеру. После высушивани  гел  получают порошок гидроокиси алюмини  с удельной поверхностью

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Способ электроэрозионного дне-, пергирования металлов, включающий воздействие электрическими разрядами на куски измельчаемого металла' в потоке диэлектрической жидкости, о т д и .чающийся тем, что, с целью повышения чистоты полученного прошка, электрические разряда между кусками металла вызывают путем воздействия на них электромагнитным полем.
2. 2. Устройство для электроэрозионного диспергирования металлов, включающее рабочую камеру из электроизоляционного материала и источник тока, отличающееся тем, что оно снабжено индуктором, установленным вокруг камеры и соединенным с источником тока.