SU997972A1 - Устройство дл лить легкоокисл ющихс сплавов - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ЛЕГКООКИСЛЯЮЩИХСЯ

1

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано при конвейерном литье легкоокисл ющихс  сплавов на основе магни , никел  и титана.

Известно устройство дл  конвейерного вакуумного лить  расплавлением мерной 5 заготовки из жаропрочных никелевых сплавов лопаток ГТД и ориентированной структурой методом направленной кристаллизации

В качестве устройства, управл ющего ,д процессом заливки форм в этом процессе лить , примен ютс  расплавл емые пластины , устанавливаемые в литейную чащу. Особенност ми процесса обусловивщими применение расплавл емых пластин,  вл ютс : нагрев форм до температур выще 15 температуры плавлени  сплава, нерегулируемое капельное и слабоструйное заполнение форм расплавом, термостатирование расплава в форме и медленное затвердевание при одностороннем теплоотводе.

Достоинство описанного устройства в предельной простоте и высокой экономичности I .

Однако эта простота резко суживает возможности применени  устройства, напри- ,

СПЛАВОВ

мер, дл  л.ить  деталей с равносоосной структурой практически во всех случа х лить  в нагревае.мые керамические формы. Устройству также характерны нестабильность , и трудна  регулируемость процесса заполнени . Капельное и слабоструйное заполнение «холодных форм приводит к незаливу тонких кромок, неспа м и неслитинам из-за преждевременного проплавлени  пластин. Задержка проплавлени  ведет к недопустимому перегреву расплава - браку по пригару огрублению макрои микроструктуры. Необходимость применени  дл  исключени  брака по пригару дефицитного и дорогосто щего электрокорунда .

Наиболее близким к изобретению  вл етс  устройство с пружинно-рычажным механизмом подъема стопора при заливке, позвол ющее обеспечить стабильность и регулируемость процесса лить  2.

К недостаткам известного устройства с точки зрени  конвейерного лить  в защитных газовых средах и в вакууме следует отнести значительное усложнение и удорожание конструкции проходных установок при комплектовании их рычажнопружинным приводом открывани  стопора; необходимость усложнени  и удорожани  проходных установок за счет комплектовани  их специальными устройствами дл  транспортировки стопоров внутри и за пределами установки; снижение надежности работы рычажно-пружинных механизмов и усложнение эксплуатации установок из-за высоких рабочих температур.

Цель изобретени  состоит в расширении возможности автоматизации и повышении производительности при получении отливок на конвейере в проходных плавильно-заливочных установках с использованием вакуума или зашитной газовой атмосферы.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство, содержашее литейную форму с расположенной на ней емкостью дл  расплава , выходное отверстие которой закрыто подвижным стопором, снабжено конвейером и упором-опрокидывателем, установленным над ним, стопор выполнен с вертикальным сквозным отверстием и снабжен штырем, выступающим над верхней частью емкости дл  расплава, при этом напротив штыр  стопора расположен упор-опрокидыватель. На фиг. 1 показано устройство в исходном состо нии; на фиг. 2 - то же, в конце процесса заливки.

Устройство содержит литейную форму 1 с емкостью 2, выходное отверстие которой перекрыто подвижным стопором 3, Сквозное отверстие 4 стопора 3 соедин ет полость литейной формы с окружающей атмосферой . На стопоре размещен щтырь 5, выступающий над поверхностью емкости. В емкости размещена мерна  заготовка 6 металла. По ходу перемещени  литейной формы с емкостью и размещенным в нем стопором расположен упор-опрокидыватель 7. Литейна  форма перемещаетс  конвейером 8.

В период нагрева литейной формы 1 и заготовки 6 в емкости 2 со стопором 3, а также в период расплавлени  заготовки и перегрева расплава отверстие 4 в стопоре 3 обеспечивает эффективное вакуумирование внутренней полости формы и заполнение ее защитным газом. Верхнее сечение сквозного отверсти  4 в стопоре располагают выше уровн  расплава в емкости 2. Плотное прилегание нижней плоскости стопора 4 к донной поверхности емкости 2 обеспечивает на этом этапе гидравлическую изолированность внутренних полостей емкости 2 и формы 1.

Упор-опрокидыватель 7 располагаетс  в зоне заливки рабочей камеры плавильнозаливочной проходной установки над конвейером вдоль его движени  на такой высоте, чтобы он мог при совмещении своего торца со штырем 5 опрокинуть стопор 3. Длина упора-опрокидывател  7 по направлению

движени  конвейера выбираетс  так, чтобы обеспечить фиксацию стопора в опрокинутом положении при скольжении штыр  5 по нижней поверхности упора на период заливки форм (фиг. 2).

При движении формы 1 с емкостью 2 и стопором 3 в зоне заливки рабочей камеры происходит совмещение штыр  5 стопора с упором-опрокидывателем 7, в результате чего стопор 3 опрокидываетс  и

фиксируетс  в опрокинутом положении на врем  заполнени  формы расплавом. По окончании заливки стопор 3 остаетс  внутри емкости 2 и вместе с ней автоматически транспортируетс  за пределы установки. Преимущества нового устройства дл 

лить  состо т в следующем: экономичными конструктивными средствами (стационарный упор-опрокидыватель и рычаг стопора ) с использованием энергии движени  конвейера обеспечиваетс  автоматизаци  и стабильность процесса заливки форм и транспортирование стопоров внутри и за пределы установки; обеспечиваетс  эффективное вакуумирование и заполнение защитным газом внутренней полости формы за счет отверсти  в стопоре.

5 Экономичный эффект от внедрени  нового устройства дл  лить  в совокупности с внедрением сплава вакуумной плавки на Куп нском литейном заводе составит около 2,0 млн. руб. в год.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  лить  легкоокисл ющихс  сплавов, содержащее литейную форму с

   расположенной на ней емкостью дл  расплава , выходное отверстие которой закрыто подвижным стопором, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности с использованием вакуума или защитной газовой атмосферы, устройство снабжено

   конвейером и упором-опрокидывателем, установленным над ним, стопор выполнен с вертикальным сквозным отверстием и снабжен штырем, выступаюшим над верхней частью емкости дл  расплава, при этом напротив штыр  стопора расположен упоропрокидыватель .

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Степанов В. М. и др. Прогресс в точном литье - один из решающих факторов повышени  мощности, ресурса и надежности газотурбинных двигателей. - Сб. «Конструкционные и жаропрочные материалы дл  новой техники. М., «Наука, 1978, с. 87-89.
2. 2. Авторское свидетельство СССР № 24552, кл. В 22 D 19/08, 1930.

   //////// if///////////////

   Фиг.1

   //// ///////////////////

   ///////////////.

   /7/УУ/Л//7/// // Г/ / //// / /

   Фи1.2.