лекными на ней пистолетами выполнена с возможностью поворота вокруг оси симметрии. Пистолеты расположены горизонтально и снабжены штыр ми дл прижати плит. Перемещение пистолетов осуществл етс за счет опускани и подъема соединительных звеньев. При этом штыри пистолетов одновремен но плотно прижимают теплоизол ционны плиты (на внутреннюю пове:рхность которых нанесен слой огнеупорного кле к стенкам прибыльной части изложницы . Плиты выдерживаютс в прижатом состо нии определенное врем , затем центрирующа штанга,с пистолетами поворачиваетс на 90 и производитс крепление второй пары теплоизол ционных плит. После завершени процесса креплени плит по всему периметру изложницы центрирующа штанга поднимаетс вверх, соединительные звень сдвигают пистолеты, штыри отход т от плит, и устройство вынимаетс из изложницы Гз. Недостатками известного устройст ва дл установки теплоизол ционных плит в изложнице вл етс низка производительность вследствие отсутстви одновременности установки плит по всему периметру изложницы, а также низкие технологические возможности . Низка производительность извест ного устройства дл установки тепло изол ционных плит в изложнице объ с н етс невозможностью одновременног креплени плит по всему периметру и ложницы, так как центрирующа штанг содержит только два пистолета, служащих дл креплени против олозкных плит. Крепление последующей пары противоположных плит, расположенных в перпендикул рной им плоскости, потребует дополнительное врем на отвод пистолетов со штыр ми плит, поворот центрирующей штанги на 90°, раздвигание соединительных звеньев , и вьадержку плит в прижатом состо нии дл затвердевани огнеупорного кле . Низкие технологические возможности , т.е. возможности по установке плит в изложницы разных типоразмеро объ сн ютс тем, что максимальный горизонтальный ход устройства вл етс величиной посто нной, завис щей от соотношени размеров шарнирного треугольника, образованного соединительньоми звень ми центрирующей штанги. Целью изобр€;тени вл етс устра нение указанных недостатков, а имен но повышение производительности устройст-ва. за счет одновременной установки плит по всему периметру изложницы, а Тс1кже расширение его технологических возможностей. Указанна цель- достигаетс тем, что в известном устройстве дл уста. новки теплоизол ционных плит в изложнице , содержащем механизм креплени и держатели плит шарнирно соединенные с ним, механизм креплени имеет основание и траверсу, опертую на основание, снабженную симметрично расположенными кронштейнами с шарнирно закрепленными на них т гами с механизмами их подпружинивани , устройство снабжено двум штангами с грузами, подвижно расположенными в центре основани с возможностью вертикального перемещени , а держатели снабжены рычагами, причем одна из штанг выполнена полой и имеет выступы, к которым шарнирно присоединены рычаги, св занные с т гами основани и держател ми боковых плит, а к другой штанге, размещенной внутри полой, шарнирно присоединены рычаги/ св занные с т гами траверсы и держател ми торцовых плит, при этом ее груз расположен под грузом полой штанги. Кроме того, с целью повышени точности центрировани устройства относительно вертикальной оси симметрии изложницы, механизм подпружинивани т г выполнен в виде корпуса с жестко закрепленным в нем подшил- , НИКОМ и цапфы, установленной в соосных горизонтальных отверсти х подшипника с возможностью поворота относительно горизонтальной оси. Наличие в механизме креплени основани и выполнение его с возможностью опоры на изложницу обеспечивают фиксацию и центровку устройства относительно неподвижной изложницы при одновременном креплении плит по всему периметру изложницы частности, фиксацию т г, к которым шарнирно присоединены рычаги с держател ми боковых плит. Наличие т г основани обеспечивает сохранение фиксирующего положени рычагов с держател ми боковых плит в раскрытом состо нии рычажных узлов, а также перемещение рычагов с держател ми боковых плит при раскрытии рычажных узлов при одновременном креплении плит по всему периметру изложницы. Наличие траверсы, опирающейс на основание, обеспечивает фиксацию т г, к которым шарнирно присоединены рычаги с держател ми торцовых плит при одновременном креплении теплоизол ционных плит по всему периметру изложницы . Наличие т -г траэерсы обеспечивает , ;:охранение положени рычагов с держател ми торцовых плит в раскрытом состо нии рычажных узлов и горизонтального перемещени рычагов с держател ми торцовых плит при раскрытии рычажных узлов. Расположение в центре основани двух штанг, выполненных с возможностью вертикального перемещени , а также выполнение одной из штайг полой, а другой - с возможностью перемещени внутри полой штанги обеспечивает одновременное перемещение рычагов с держател ми боковых и торцовых плит и установку их симметрично по всему периметру изложницы , что позволит повысить производительность устройства и расширит его технологические возможности. Шарнирное соединение рычагов полой штанги с т гами основани и дер жател ми боковых плит, а рычагов вн ренней штанги - с т гами траверсы и держател ми торцовых плит обеспечивает расширение технологических воз можностей устройства (расширение диапазона типоразмеров обслуживаемых изложниц) за счет выбора рычагами с держател ми плит в шарнирах т г нужного рассто ни до упора плиты со стенкой изложницы. Выполнение в полой штанге выступ обеспечивает возможность опоры основани с траверсой на штангу в момент транспортировани устройства, .когда отсутствует опора основани с траверсой на изложницу. Выполнение в основании к траверсе кронштейнов, расположенных симметрично по отношению к вертикально оси изложницы, необходимо дл шарнирного креплени т г, к которым присоединены рычаги с держател ми боковых и торцовых плит. Размещение на каждой из штанг груза позволит штангам перемещатьс вниз при опоре основани на изложни цу и - траверсы на основание, сооб ща при этом рычагам с держател ми боковых и торцовых плит вертикально и горизонтальное перемещени , необходимые дл одновременного крепле ,ни плит по всему периметру изложницы . Расположение груза внутренней штанги под грузом полой наружной штанги обеспечивает захват внутренней штангой полой штанги основани и траверсы при транспортировании устройства вверх из изложницы. Выполнение механизма подпрулсинивани т г в виде корпуса с жестко закрепленным в нем подшипником и цапфы, установленной в соосных го; ризонтальных отверсти х подшипника с возможностью поворота относительн горизонтальной оси и содержащей пр жины дл . взаимодействи между основанием цапфы и головкой т ги, обес печивает подвижную.фиксацию т г относительно основани и траверсы (т.е. неподвижной изложницы) и, сле довательно, горизонтальную и вертикальную подцентровку всех рычажных узлов и вместе с ними подцентровку полой штанги относительно основани и внутренней штанги относительно траверсы. Следовательно, повышаетс точность центрировани устройства в целом относительно вертикальной оси симметрии изложницы, в результате чего ликвидируютс возможные зазоры между стенками изложницы и установленными на держатели теплоизол ционными плитами. На фиг. 1 изображено устройство дл установки теплоизол ционных плит в изложнице, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2 узел подпружинивани на фиг.4 кинематическа схема устройства в сложенном состо нии; на фиг. 5 кинематическа схема устройства в рабочем состо нии. Устройство дл установки теплоизол ционных плит в изложнице содержит механизм креплени 1 и держатели 2, шарнирно соединенные с ним. Механизм креплени 1 имеет основание 3, выполненное с возможностью, опоры на изложницу 4 и траверсу 5, опирающуюс на основание 3, дл фиксации ее относительно неподвижной изложницы 4. Основание 3 и траверса 5 имеют симметрично -расположенные по отношению к вертикальной оси изложницы 4 кронштейны 6 и 7 соответственно с узлом 8 шарнирного креплени и подпружинивани т г 9. Механизм креплени 1 содержит также штанги 10и 11, служащие дл прижима теплоизол ционных плит 12 к изложнице 4. Штанги 10 и 11 подвижно расположены в центре основани 3 с возможностью вертикального перемещени и снабжецы в нижней части грузами 13 и 14, причем груз 14 расположен под грузом 13. Штанга 10 выполнена полой и имеет выступы 15 дл опоры на них основани 3. К выступам 15 шарнирно присоединены рычаги 16, св занные с т гами 9 основани 3, и держатели 2 боковых плит 12. К штанге 11, перемещающейс внутри полой штанги 10, шарнирно присоединены рычаги 17, св занные с т гами 9 траверсы 5 и держател ми 2 торцовых плит 18. Узел 8 шарнирного креплени и подпружинивани т г 9 выполнен в виде корпуса 19 с жестко закрепленным в нем подшипником 20 и цапфы 21, установленной в соосных горизонтальных отверсти х 22 подшипника 20 с возможностью повррота относительно горизонтальной оси и содержащей пружину 23 дл взаимодействи между основанием цапфы 24 и цапфы 21 и головкбй 25 т ги 9. В верхней части штанги 11 выполнена проушина 26 дл захвата устройства крюками грузоподъемного механизма . Устройство дл установки теплоиз л ционных плит в изложнице работает следующим образом. Устройство транспортируетс груз подъемным механизмом к изложнице 4 в сложенном виде с навешенными на держатели 2 теплоизол ционными плитами 12 и 18, на рабочую поверхност которых предварительно нанесен слой огнеупорного кле . (Транспортировка устройства осуществл етс за проушину 26 штанги l на груз 14 которой опираетс грузом 13 пола штанга 10 с установленным на ее выступах 15 основанием 3 и расположенной на основании 3 травер сой 5. В момент опускани устройства в изложницу 4 рычаги 16 и 17 сомкнуты к центру устройства, и между рабоче поверхностью теплоизол ционных плит 1-2 и 18 и стенками изложницы 4 имеетс зазор. Дл установки теплоизол ционных плит 12 и.18 в прибыльную часть изложницы 4 устройство опускаетс в изложницу 4 до тех пор, пока основание 3 не упретс в Торцы изложницы 4, а траверса 5 не обопретс на основание 3. При опоре основани 3 на изложницу 4 штанга 10 под весом груза 13 движетс вниз, раскрыва рычаги 16 с держател ми 2 боковых теплоизол ционных плит 12. Штанга 11 под весо груза 14 также движетс вниз, раскрыва рычаги 17 с держател ми 2 торцовых теплоизол ционных плит 18. Плиты 12 и 18 прижимаютс к стенкам прибыльной части изло}Й1ицы 4 и выдерживаютс в таком положении на врем схватывани огнеупорного кле Происходит одновременное крепление плит по всему периметру изложницы. 8случае нарушени центровки основа ни 3 относительно изложницы 4, а штанг 10 и 11 относительно основани 3 и траверсы 5 соответственно, усилие прижима перераспредел етс от плит 12 и 18 (с повышенным его значением ) через держатели 2, рычаги 16 и 17 и подвижные основани 3 (траверсу 5) к плитам 12 и 18 между которыми и стенками изложницы 4 имеетс sciaop. При этом т ги 9узлов 8 шарнирного креплени и подпружинивани поворачиваютс вдол горизонтальной оси, передава усили прижима от держателей 12 и 18 к сте кам изложницы 4. Одновременно т ги 9,подпружиненные в цапфе 21 пружиной 23, перемещают держатели 2 с плитами, 12 и 18 в вертикальном направлении , компенсиру возможные неточности вертикальной установки. Подъем устройства также осуществл етс захватом проушины 26 штанги 11 крюком грузоподъемного механизма, Движение штанги 14 вверх вызывает смыкание рычагов 17 и отход держателей 2 от стенок изложницы 4. При дальнейшем подъеме штанги 11 на ее груз 14 опираетс груз 13 полой штанги 10, что также обеспечивает ее подъем из изложницы 4. Дви;жение штанги 10 вверх, в свою очередь, вызывает смыкание рычагов 16 и отход держателей 2 от стенок изложницы 4. При дальнейшем движении штанг 10 и 11 вверх основание 3 вместе с траверсой 5 опираетс на выступы 6 , и все устройство извлекаетс из изложницы 4; Пример 1.В изложницу шестиугольного сечени с размерс1ми сторон в плане 750-608 мм, максимальной длиной сечени 1520 мм, высотой 500 мм устанавливают теплоизол ционные плиты с размерами сторон 735 мм -500 мм х X 40 MMi Устройство транспортируют к изложнице типа УМ-16 козловым краном в сложенном виде с навешенными на держатели 2 плитами 12 и 18, на рабочую поверхность которых был нанесен слой огнеупорного кле на базе жидкого стекла. Дл установки плит 12 и 18 в при,быльную часть изложницы 4 устройство опускают до упора основани 3 в торцы 27 изложницы 4, траверса 5 опираетс на основание 3, при этом штанги 10 и 11 под весом грузов 13 и 14 соответственно двигаютс вниз, раскрыва рычаги 16 и 17 с держател - ми 2 боковых 12 и торцовых 1 теплоизол ционных плит, илиты 12 и 18 прижимают к стенкам прибыльной части изложницы 4 в течение 1,5-2 мин. ПрРимер 2. В изложницу шестиугольного сечени с размерами сторон в плане мм, максимальной длиной сечени 1660 мм, высотой 500 мм, устанавлиЁают теплоизол ционные плиты с размерами сторон 710 500 40 мм. Устройство транспортируют к изложнице УМ-19. Испытанин провод т аналогично примеру 1. Плиты 12 и 18 прижимают к стенкам изложницы 4 также в течение 1,5-2 мин. Качество креплени плит в проэодимых испытани х хорошее. Результаты экспериментов показывают , что наличие в механизме креплени основани , выполненного с возможностью опоры на изложницу, и траверсы , опирающейс на основание дл фиксации ее относи ельно неподвижной изложницы, снабженных симметрично расположенными кронштейнами с узлами шарнирного креплени и подпружинивани т г, а также наличие двух штанг дл прижима плит, подвижно расположенных в центре основани The pistols on it are made with the possibility of rotation around the axis of symmetry. The pistols are horizontally positioned and fitted with pins to press the plates. The movement of the pistols is carried out by lowering and raising the connecting links. At the same time, the pistol pins simultaneously tightly press the heat insulating plates (on the inner surface: the backing of which a layer of refractory adhesive is applied to the walls of the profitable part of the mold). The plates are kept pressed for a certain time, then the centering rod with the pistols turns 90 and the second is fixed pairs of heat-insulating plates. After the process of fixing the plates around the entire perimeter of the mold, the centering rod rises up, the connecting links move the pistols, the pins retract t plates, and the device is removed from the mold Gz. The disadvantages of the known device for installing heat insulating plates in the mold are low productivity due to the lack of simultaneous installation of the plates around the perimeter of the mold, as well as low technological capabilities. plates in the mold, with the impossibility of simultaneously fastening the plates around the perimeter and the spoons, since the centering rod contains only two pistols eta serving for securing against olozknyh plates. Mounting a subsequent pair of opposing plates located in a plane perpendicular to them will require additional time to retract guns with plate pins, rotate the centering rod 90 °, retract the connecting links, and rotate the plates in the pressed state to harden the refractory adhesive. Low technological capabilities, i.e. The possibilities for installing the plates in molds of various sizes are explained by the fact that the maximum horizontal stroke of the device is a constant value depending on the ratio of the sizes of the hinge triangle formed by the connecting links of the centering rod. The purpose of the image; the shadow is to eliminate the indicated drawbacks, and that is to increase the device performance. due to the simultaneous installation of plates around the perimeter of the mold, and Tc1 is also an expansion of its technological capabilities. This goal is achieved by the fact that in a known device for the mouth. heat insulating plates in the mold, containing a fastening mechanism and plate holders pivotally connected to it, the fastening mechanism has a base and a traverse supported on the base, equipped with symmetrically arranged brackets with pivotally attached on them with mechanisms of their springing, the device is equipped with two rods with loads movably located in the center of the base with the possibility of vertical movement, and the holders are equipped with levers, one of the rods being hollow and having protrusions to which pivotally attached levers connected to the base rods and side plate holders, and to the other rod located inside the hollow arms pivotally attached / traverse bars and end plate holders attached to the other bar, while its weight is located under the weight of the hollow rod. . In addition, in order to increase the accuracy of centering the device relative to the vertical axis of symmetry of the mold, the spring loading mechanism is made in the form of a body with hem, NICK and axle rigidly fixed in it, mounted in coaxial horizontal holes of the bearing with the possibility of rotation about the horizontal axis. The presence in the mechanism of fastening the base and making it supported on the mold ensure the fixation and alignment of the device with respect to the fixed mold, while simultaneously fastening the plates around the entire mold mold, fixing the g to which the arms with the side plates are hinged. The presence of the base rod ensures that the locking position of the levers with the side plate holders in the opened state of the lever assemblies is preserved, as well as the movement of the levers with the side plate holders when the lever assemblies open while simultaneously fastening the plates around the perimeter of the mold. The presence of the cross bar supported on the base ensures the fixation of the m grams to which the arms with the holders of the end plates are hingedly attached while the heat insulating plates are fixed along the entire perimeter of the mold. The presence of trajectories provides,;: maintaining the position of the levers with the end plate holders in the open state of the lever assemblies and the horizontal movement of the levers with the end plate holders when opening the lever nodes. The location in the center of the base of two rods, made with the possibility of vertical movement, as well as the execution of one of the rods hollow and the other, with the possibility of relocation inside the hollow rods, ensures simultaneous movement of the levers with side and end plates holders and their installation symmetrically around the entire perimeter of the mold, which will improve the performance of the device and expand its technological capabilities. The hinged connection of the hollow rod arms with the base rods and side plate holders, and the internal rod levers with the traverse bars and end plate holders provides for expanding the technological capabilities of the device (extending the range of sizes of molds served) by choosing levers with holders mi plates in the joints of t g the desired distance from the stop plate with the wall of the mold. The implementation in the hollow rod of the protrusion allows the base to be supported with a cross bar on the rod at the moment of transporting the device, when the base is not supported with the cross bar on the mold. The implementation of brackets at the base of the traverse, symmetrically arranged with respect to the vertical axis of the mold, is necessary for the hinge attachment of the arms to which the levers with the side and end plate holders are attached. Placing a load on each of the rods will allow the rods to move downward while supporting the base on the outline and traverse to the base, communicating the arms with side and end plate holders vertically and horizontally, required for simultaneous fastening or plates around the perimeter of the mold. . The location of the load of the inner rod under the load of the hollow outer rod ensures that the inner rod is gripped by the hollow rod of the base and traverse when the device is transported upwards from the mold. The execution of the mechanism for the strut-in t in the form of a housing with a bearing rigidly fixed in it and a trunnion mounted in coaxial th; The horizontal bores of the bearing can be rotated relative to the horizontal axis and containing the spindle for. the interaction between the base of the trunnion and the head of the rod ensures the mobile fixation of the grams relative to the base and traverse (i.e., the fixed mold) and, consequently, the horizontal and vertical sub-centering of all lever units and with them the sub-centering of the hollow rod relative to the base and internal rod relative to the traverse. Consequently, the accuracy of centering the device as a whole relative to the vertical axis of symmetry of the mold increases, as a result of which possible gaps between the walls of the mold and the heat-insulating plates mounted on the holders are eliminated. FIG. 1 shows a device for installing heat insulating plates in a mold, top view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. 2, the spring assembly in FIG. 4 is a kinematic diagram of the device in the folded state; in fig. 5 The kinematic diagram of the device in operating condition. A device for installing heat insulating plates in a mold contains a fastening mechanism 1 and holders 2 pivotally connected to it. The fastening mechanism 1 has a base 3, made with the possibility of resting on the mold 4 and the yoke 5, which is supported on the base 3, for fixing it relative to the fixed mold 4. The base 3 and the yoke 5 have symmetrically located with respect to the vertical axis of the mold 4 brackets 6 and 7, respectively, with an articulation and spring mounting unit 8 g 9. The mounting mechanism 1 also contains rods 10 and 11, which serve to press the heat insulating plates 12 to the mold 4. The rods 10 and 11 are movably located in the center of the base 3. There are vertical displacements and supplies in the lower part with weights 13 and 14, with the load 14 being located under the load 13. The rod 10 is hollow and has lugs 15 for supporting the base 3 on them. To the lugs 15 are pivotally attached levers 16 connected to the rods 9 the base 3, and the holders 2 side plates 12. To the rod 11, moving inside the hollow rod 10, are pivotally attached levers 17 connected to the legs 9 of the crosshead 5 and the holders 2 of the end plates 18. The hinge and spring assembly 8 g it is executed in the form of the case 19 with the bearing rigidly fixed in it 20 and pins 21 installed in coaxial horizontal bores 22 of the bearing 20 with the possibility of rotation about a horizontal axis and containing a spring 23 for interaction between the base of the trunnion 24 and the trunnion 21 and the head 25 tons 9. The grip eyelet 26 is made in the upper part of the rod 11 device hooks lifting mechanism. A device for installing thermal plates in the mold works as follows. The device is transported by a lifting mechanism to the mold 4 folded with heat insulating plates 12 and 18 hung on the holders 2, on the working surface of which a layer of refractory glue is preliminarily applied. (The device is transported by an eyelet 26 of the rod l onto the load 14 of which is supported by the load 13 of the floor of the rod 10 with the base 3 mounted on its projections 15 and the crosshead located on the base 3 3. When the device is lowered into the mold 4, the levers 16 and 17 are close to There is a gap between the working surface of the heat insulating plates 1-2 and 18 and the walls of the mold 4. In order to install the heat insulating plates 12 and 18 into the profitable part of the mold 4, the device is lowered into the mold 4 until the base 3 is abutted in butts out 4, and the yoke 5 is not supported on the base 3. When the base 3 is supported on the mold 4, the rod 10 moves downwards under the weight of the load 13, opening the levers 16 with the holders 2 side heat insulating plates 12. The rod 11 also moves down the weight of load 14 by opening the levers 17 with holders of 2 end heat insulating plates 18. Plates 12 and 18 are pressed against the walls of the profitable part of the plate 4 and kept in this position for the time of setting of the refractory glue. The plates are fastened along the entire perimeter of the mold. When the center or base 3 is disturbed relative to the mold 4, and the rods 10 and 11 relative to the base 3 and the cross bar 5, respectively, the pressing force is redistributed from the plates 12 and 18 (with its increased value) through the holders 2, the levers 16 and 17, and the movable bases 3 (traverse 5) to the plates 12 and 18 between which and the walls of the mold 4 there is a sciaop. At the same time, the rods of the 9 nodes 8 of the hinge and springing pivot along the horizontal axis, transferring the clamping force from the holders 12 and 18 to the molds of the mold 4. At the same time, the rods 9, spring-loaded in the trunnion 21 by the spring 23, move the holders 2 with plates, 12 and 18 in the vertical direction, to compensate for possible inaccuracies of the vertical installation. The device is also lifted by lifting the eyebolt 26 of the rod 11 with a hook of the lifting mechanism. The movement of the rod 14 upwards causes the levers 17 to close and the holders 2 move away from the walls of the mold 4. As the rod 11 continues to lift, the load 13 of the hollow rod 10 rests, which also provides lifting it out of the mold 4. In turn, the upward movement of the rod 10 causes the levers 16 to close and the holders 2 move away from the walls of the mold 4. With the further movement of the rods 10 and 11 upward, the base 3 together with the crosshead 5 rests on the projections 6, and all device TVO is extracted from the mold 4; Example 1. A hexagonal section mold with dimensions of 750–608 mm in plan, a maximum section length of 1520 mm, and a height of 500 mm is used to install heat insulating plates with dimensions of sides of 735 mm –500 mm x X 40 MMi. The device is transported to a UM-16 mold. with a gantry crane in the folded form with plates 12 and 18 hung on the holders 2, on the working surface of which a layer of refractory glue was applied on the basis of liquid glass. To install the plates 12 and 18 in, the mold part of the mold 4 is lowered to the base 3 against the ends 27 of the mold 4, the yoke 5 rests on the base 3, and the rods 10 and 11 move downward under the weight of the weights 13 and 14, respectively. 16 and 17 with holders 2 lateral 12 and end 1 heat insulating plates, and 12 and 18 are pressed against the walls of the profitable part of the mold 4 for 1.5-2 minutes. Example 2. A hexagonal cross section mold with side dimensions in terms of mm, a maximum cross section length of 1660 mm, and a height of 500 mm, installs heat insulating plates with side dimensions of 710 500 40 mm. The device is transported to the mold UM-19. The test is carried out as in Example 1. Plates 12 and 18 are pressed against the walls of the mold 4 also for 1.5-2 minutes. The quality of the fastening of the plates in the tests performed is good. The results of the experiments show that the presence in the mechanism of fastening of the base, made with the possibility of relying on the mold, and the traverse supported on the base for fixing its relatively stationary mold, equipped with symmetrically arranged brackets with hinge and spring assemblies, as well as the presence of two rods for clamping plates movably located in the center of the base
с возможностью вертикального перемещени , и снабженных грузами, выполнение р полой mTaHt-e выступов дл опоры на них основани , и присоединены к этим выступам рычагов, св занных с т гами основани и держател ми боковых плит, присоединение к штанге, перемещаемой внутри полой, рычагов, св занных с т гами траверсы и держател ми торцовых плит, и расположение ее груза под грузом полой шт&нги позвол ет повысить производительность устройства за счет одновременной установки плит по всему периметру изложницы, а также повысить технологические возможности устройства.vertically movable, and supplied with weights, making hollow mTaHt-e p protrusions for supporting the base on them, and attaching to these protrusions levers connected to the base rods and side plate holders, attaching to the rod moved inside the hollow levers associated with the traverse arms and end plate holders, and the location of its load under the load of a hollow piece & ngi allows you to improve the performance of the device by simultaneously installing the plates around the perimeter of the mold, as well as increasing the technological Possibilities of the device.
Предлагаемое устройство улучшает услови труда по обслуживанию излож-ниц , так как совершенно безопасно, удобно и надежно в работе, исключает ручной труд по установке плит в изложнице . Предлагаемое устройство просто по конструкции и изготовлению Кроме того, в предлагаемом устройств повышаетс точность центрировани относительно вертикальной оси симметрии ИЗЛОЖНИ1Щ, что обеспечивает высокое качество установки плит в . изложнице.The proposed device improves the working conditions for the maintenance of the molds, since it is perfectly safe, convenient and reliable in operation, eliminates the manual labor of installing the plates in the mold. The proposed device is simple in design and construction. Moreover, in the proposed device, the accuracy of centering relative to the vertical axis of symmetry of the INSTALLATION increases, which ensures the high quality of the installation of the plates in. the mold.
Предлагаемое устройство дл установки теплоизол ционных плит в изложнице по сравнению с известным позвол ет сократить врем на установку плит в 2-3 раза, что повысит пропускную способность цеха подготовки составов, а также значительно расширить номенклатуру обслуживаемых изложниц, что полностью ликвидирует ручной труд при установке плит в изложницы . Кроме того, предлагаемое устройство безопасно в обслуживании, удббно и надежно в эксплуатации.The proposed device for installing heat insulating plates in a mold, as compared with the known one, reduces the time required to install the plates by 2-3 times, which will increase the throughput of the preparation shop and significantly expand the range of served molds, which completely eliminates the manual labor during the installation of plates into molds. In addition, the proposed device is safe to maintain, udbbno and reliable in operation.